CN101590658B - 自动化多轴多锯原木分锯床 - Google Patents

Abstract

本发明自动化多轴多锯原木分锯床对现有木工多片锯床进行综合技术改进，工作台板的上方和下方分别安装有相错位的1～6组上圆锯片组和下圆锯片组，上圆锯片多组锯片的轴心在同一水平线上，下圆锯片多组锯片的轴心在同一水平线上，上下锯片组的各相对应圆盘锯片处于同一径向平面上，轴心在同一水平线上的各组锯片直径从前到后依次平均增加。最后上下两组锯片直径大小的设计必须能完全锯剖原木板块为标准。本发明自动化多轴多锯原木分锯床采用1～6组多轴多锯设计，同时设计降温除尘***，为可使用超薄锯片提供了前提条件，达到节材、省料、减排、高效、安全、环保、节能的目的。采用链轮链条送料***和采用能上下移动的压送料轮***及采用圆盘导行接料***相配合的设计，这种设计能使30cm以下的不同口径的圆木自动进出送料，自动化程度和安全性特高。

Description

自动化多轴多锯原木分锯床

所属技术领域

本发明涉及一种自动化多轴多锯原木分锯床。

背景技术：

目前，公知的圆锯、带锯、框锯三大类机种，主要缺点是锯片暴露在外，耗材量大，排屑量多，效率低，安全隐患大。另一种公知的节能高效超薄分锯机，该机各组锯片轴心设置在锯台平面的下方，送料方式为导辊，进料为定厚的方料，无法将不同口径的大小原木进行自动送料和锯剖，生产出各种规格板材。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种自动化多轴多锯原木分锯床，该锯床将锯片封装在设备内部，它不仅在锯剖原木时有安全、节能、节材、环保、高效的特点，而且能自动进料和锯剖30cm以下不同口径的原木，自动出料生产不同规格的板材。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

(一)整体机架，机架上方是工作台。

(二)电器控制***。

(三)多轴多锯***：由1～6组多轴多锯构成，上下两条对应轴锯为一组，多条轴之间并联，每条轴上安装多片锯片串联。1～6组轴锯安装在工作台上下两条水平线上，同一水平线上从前到后依次排列，后一条轴上的锯片比前一条轴上的锯片直径逐渐增大，各条轴上的锯片数相同，各条轴上相对应的锯片处于同一径向平面上。

(四)链条送料***：采用了链轮链条相连设计，由链条链轮由专门为该***运行而设置的、独立于其它***的配有减速箱的电动机带动，链条围绕工作台上下循环，减速箱安装在工作台前端的下方。

(五)压轮送料***：采用了能随30cm以下的不同口径原木前端上下移动的活动压盖，活动压盖的前端能上下移动，后端铰接在安全外壳上。活动压盖下方安装了前后二个送料压齿轮，送料压齿轮由安装在活动压盖上配有减速箱的电动机链条带动，配有减速箱的送料压齿轮及活动压盖能随不同口径的原木上下移动；可调自重的后压轮也能随不同口径的原木上下移动。压轮送料***包括电机、减速箱、活动压盖和送料压齿轮，送料压齿轮安装在活动压盖前端下方，送料压齿轮与工作台上方各组锯片、高压水管及其喷嘴、导行圆盘都被工作台上方的安全外壳罩住，减速箱及带动减速箱的电机和活动压盖安装于安全外壳的上方。可调自重的后压轮安装在活动压盖后端，通过增减垫片可调节后压轮自重，锯剖的木板块在压轮送料***、链条送料***、后方圆盘导行接料***的配合下自动出料。

(六)圆盘导行接料***，圆盘导行接料***，是在上面最后一组锯片后方设计了一组导行圆盘，下面最后一组锯片后方设计了一组导行圆盘，导行圆盘类似锯片，没有锯齿，导行圆盘由专门为该***运行而设置的、独立于其它***的配有减速箱的电动机带动，导行圆盘在导正所锯板块的同时将所锯木板块导出，上下两组导行圆盘安装在最后一组锯片的后端，导行圆盘的片数与各组锯片数相同且一一对应，导行圆盘和与其相对应的锯片处于同一径向平面上。

(七)降温除尘***：高压水泵安装在工作台后端下方，高压水管接高压水泵，高压水管配有喷嘴，喷嘴一一对准每组每个锯片，工作时可使锯片不断降温，雾水与木屑粉尘混合，达到除尘目的。

(八)安全门保护***：工作台前端安装了一个安全门，安全门只能向进料方向运动，返回原位后自动关闭，能使30cm以内的不同口径原木进入，并防止所锯材料反射伤人。

本发明自动化多轴多锯原木分锯床对现有木工多片锯床进行综合技术改进，工作台板的上方和下方分别安装有相错位的1～6组(具体几组以加工要求而定)上圆锯片组和下圆锯片组，上圆锯片多组锯片的轴心在同一水平线上，下圆锯片多组锯片的轴心在同一水平线上，上下锯片组的各相对应圆盘锯片处于同一径向平面上，轴心在同一水平线上的各组锯片直径从前到后依次平均增加。最后上下两组锯片直径大小的设计必须能完全锯剖原木板块为标准。

本发明自动化多轴多锯原木分锯床采用1～6组多轴多锯设计，同时设计降温除尘***，为可使用超薄锯片提供了前提条件，达到节材、省料、减排、高效、安全、环保、节能的目的。本发明采用链轮链条自动送料出料***和采用能上下移动的送料压齿轮***及采用圆盘导行***相配合的设计，这种设计能使30cm以下的不同口径的原木自动进出送料，自动化程度和安全性特高，本发明设计属国内锯业首创。

附图说明：图1是自动化多轴多锯原木分锯床内部结构侧面示意图

图2是自动化多轴多锯原木分锯床内部结构正面示意图

图3是自动化多轴多锯原木分锯床内部结构俯视图

1电动机、2减速箱、3链轮、4电机、5安全门、6喷嘴、7锯片、8送料压齿轮、9锯片、10锯片、11活动压盖、12后压轮、13锯片、14减速箱、15喷嘴、16导行圆盘、17电动机、18导行圆盘、19轴箱体、20安全外壳、21水管、22电机、23链条、24电机、25高压水泵、26减速箱、27机架、28电动机

具体实施方式

在机架27上方的工作台板上围绕工作台板安装链轮3和链条23，带动链轮3和链条23的电动机1和配套的减速箱2安装在工作台前端下方，第一组轴锯即电动机4带动的串联锯片7和串联锯片10安装在工作台前端上下两个水平线上；第二组轴锯即电机22带动的串联锯片9和电机24带动的串联锯片13分别安装在工作台后端上下两个水平线上，后一条轴上的锯片比前一条轴上的锯片直径增大，各条轴上的锯片数相同，各条轴上相对应的锯片的径剖面在同一条直线上。送料压齿轮8由安装在活动压盖11上配有减速箱14的电动机17带动，送料压齿轮与工作台上方各组锯片、导行圆盘16和18都被安全外壳20罩住；导行圆盘16和18由配有减速箱26和电动机28带动，安装在第二组轴锯的后端，导行圆盘的片数与前组锯片数相同且一一对应，处于同一径向平面上；高压水泵25安装在工作台后端下方；安全门安装在工作台前端。

Claims (3)

1.一种自动化多轴多锯原木分锯床，包括机架、电器控制***，其特征在于：由多轴多锯***、链条送料***、压轮送料***、圆盘导行接料***、降温除尘***互相连接配合；多轴多锯***由1～6组双轴组锯构成，上下两条对应轴锯为一组，轴锯是指一条轴上安装多个锯片，多条轴之间并联，每条轴上安装多片锯片串联；链轮链条***采用了链条链轮相连设计，链条链轮由专门为该***运行而设置的、独立于其它***的配有减速箱的电动机带动，链条围绕工作台上下循环，减速箱安装在工作台前端的下方；压轮送料***包括活动压盖、送料压齿轮、专门为该***运行而设置的、独立于其它***的电机和减速箱，送料压齿轮安装在活动压盖前端的下方，送料压齿轮与工作台上方各组锯片、高压水管及其喷嘴、导行圆盘都被工作台上方的安全外壳罩住，减速箱及带动减速箱的电机和活动压盖处于安全外壳的上方；圆盘导行接料***，是在上面最后一组锯片后方设计了一组导行圆盘，下面最后一组锯片后方设计了一组导行圆盘，导行圆盘由专门为该***运行而设置的、独立于其它***的配有减速箱的电动机带动，导行圆盘的片数与每组锯片数相同且一一对应，各片导行圆盘和与其对应的锯片处于同一径向平面上；降温除尘***，包括高压水泵、高压水管和喷嘴，高压水泵安装在工作台后端下方，高压水管接高压水泵，高压水管配有喷嘴，喷嘴一一对准每组每个锯片。

2.根据权利要求1所述的自动化多轴多锯原木分锯床，其特征是，1～6组轴锯安装在工作台上下两个水平线上，同一水平线上从前到后上下依次排列，后一条轴上的锯片比前一条轴上的锯片直径大，各条轴上的锯片数相同，各条轴上相对应的锯片处于同一径向平面上。

3.根据权利要求1所述的自动化多轴多锯原木分锯床，其特征是：活动压盖的前端能上下移动，后端铰接在安全外壳上，活动压盖下方安装有前后送料压齿轮，活动压盖上方安装电动设备和增减垫片。

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