CN201158055Y - 全自动排废圆辊模切刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动排废圆辊模切刀，包括刀体，刀体的内腔依次安装有弹体、锁紧堵头和轴头；轴头安装在刀体内腔的最外端；所述刀体的内腔薄壁上形成有多个导向孔，刀刃轮形成在刀体外表面的导向孔的周边；导向孔内设置有顶废针；顶废针的底端设置在弹体上，其顶端从刀刃轮内伸出。本实用新型的全自动排废圆辊模切刀在模切时能对微小废料在线同步排废，不仅能及时地满足市场需求，还提高了生产效率、缩短了生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆辊模切刀，尤其涉及一种使用在圆压圆全自动模切机上、用于制造电子件及印刷包装产品的全自动排废圆辊模切刀。
背景技术
模切技术在现代电子行业及印刷包装行业中应用极为广泛，目前大多数电子标产品及印刷包装产品尺寸范围极小，精度要求高，工艺较为复杂，且市场需求量大。采用传统的平板模切方式及普通圆辊模切方式加上后续人工排废，越来越不能满足市场的需求。
实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种在模切时能同步排废的全自动排废圆辊模切刀。
为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动排废圆辊模切刀，包括刀体，刀体的内腔依次安装有弹体、锁紧堵头和轴头；轴头安装在刀体内腔的最外端；所述刀体的内腔薄壁上形成有多个导向孔，刀刃轮形成在刀体外表面的导向孔的周边；导向孔内设置有顶废针；顶废针的底端设置在弹体上，其顶端从刀刃轮内伸出。
所述刀体和轴头由铬钢制成，顶废针由空心有色金属制成，弹体由具有较高弹性及韧性的非金属材料制成。
所述全自动排废圆辊模切刀还包括轴头锁紧螺丝，其将所述轴头和锁紧堵头连接在一起；轴头从刀体内腔伸出。
所述全自动排废圆辊模切刀还包括紧定螺丝，其将锁紧堵头固定在刀体上。
所述弹体安装在刀体内腔的最内侧，在弹体的芯部还安装有弹体芯。
所述全自动排废圆辊模切刀还包括齿轮和齿轮紧定螺丝，齿轮紧定螺丝将齿轮固定在刀体的一侧。
所述顶废针的直径大于等于0.8mm，小于导向孔的直径。
所述顶废针能在导向孔内上下伸缩。
所述顶废针的底端设置在弹体的外表面上。
所述制成弹体的非金属材料是聚氨脂或橡胶。
本实用新型的全自动排废圆辊模切刀可实现不同材质、多层复合、多层模切后对极小尺寸电子件废料的在线排除，减少了后续人员处理的繁琐工作，降低了生产成本，同时使产品质量更加可靠。能非常及时地满足市场的需求，解决了行业排废难的难题，是适应市场发展的最佳选择。本实用新型还实现了对直径在0.8mm以上微小废料在线模切时的同步排废，即：一次成型技术，解决了电子行业对微小废料在线排除的难题。
附图说明
图1是本实用新型的全自动排废圆辊模切刀的剖面示意图；
图2是本实用新型的全自动排废圆辊模切刀的工作原理示意图；
图3是图2的局部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型的全自动排废圆辊模切刀是用于制造极小尺寸的电子件及印刷包装产品的。如图1和图3所示，全自动排废圆辊模切刀50包括：轴头1、轴头锁紧螺丝2、紧定螺丝3、锁紧堵头4、弹体5、顶废针6、弹体芯7、刀体8、齿轮9、齿轮紧定螺丝10、刀刃轮12、导向孔14。
刀体8和轴头1由铬钢制成。通过淬火处理后，刀体上的导向孔14及刀刃轮12是经过数控加工中心自动加工而成。顶废针6由空心有色金属制成。弹体5是采用具有较高弹性及韧性的非金属材料制成，例如聚氨脂或橡胶等。弹体芯7能加强弹体5的钢性。锁紧堵头4和齿轮9均采用普通钢材制成。
在本实用新型中，刀体8的内腔依次安装着带有弹体芯7的弹体5、锁紧堵头4和轴头1。
锁紧堵头4位于弹体5和轴头1之间，紧定螺丝3将锁紧堵头4固定在刀体上，以防止锁紧堵头4轴向移动。锁紧堵头4不仅能防止弹体5轴向窜动，还能为轴头1提供一个可靠的安装平台。
轴头1安装在刀体8内腔的最外端并从刀体内腔伸出，用轴头锁紧螺丝2连接轴头1和锁紧堵头4，从而固定轴头1。
刀体8是全自动排废圆辊模切刀50的主体，同时也是产品成形及排废的载体。刀体8的内腔薄壁上形成有多个惯穿内腔薄壁的导向孔14，刀刃轮12形成在刀体8外表面的导向孔14的周边。顶废针6设置在各导向孔14内，顶废针的底端设置在弹体5外表面上，顶废针的顶端从刀刃轮12内伸出。工作时，顶废针6能在导向孔14内上下伸缩以完成排废。
顶废针6的直径大于等于0.8mm，略小于导向孔的直径。
由于本实用新型是在刀体8的内腔薄壁上加工导向孔14，故解决了对于小孔加工时刀体壁厚难加工的难题。
弹体5安装在刀体8内腔的最内侧，其具有很好的弹性、韧性和耐腐蚀性。弹体芯7安装在弹体5的芯部，属于弹体5的肋骨，不仅便于装卸，还使弹体5能实现弹性变形。
齿轮9是全自动排废圆辊模切刀50的传动件，位于刀体8的右侧，与刀体右端轴头相配合，通过齿轮紧定螺丝10能将齿轮9固定在刀体8上。
组装时，先用专用工具将顶废针6依次放入刀体8的各个导向孔14内，再将弹体5、锁紧堵头4依次放入刀体8的内腔，然后用紧定螺丝3锁紧堵头4，再把轴头1装在刀体8的左端，并用轴头紧定螺丝2锁紧轴头，最后将齿轮9用齿轮紧定螺丝10锁紧在刀体8的右端。
如图2和图3所示，本实用新型全自动排废圆辊模切刀50安装在模切机的模切工位，即模切底轴30的上部。工作时，通过全自动排废圆辊模切刀50和模切底轴30的齿轮啮合转动，使从上一工位输送来的复合材料M1穿过全自动排废圆辊模切刀50和模切底轴30之间，当刀刃轮12受到模切底轴30的压力后会对复合材料M1进行模切，例如在复合材料上模切小孔，同时顶废针6受到模切底轴30的压力后会弹向弹体5。当刀刃轮12转动到不受压力时，刀刃轮内的顶废针6在弹体5的弹力作用下会把模切出的废料F顶出，使废料F绕模切底轴30的右侧向下被可靠地排掉，复合材料M2被收卷或进入下道工序。由此实现了本实用新型的在模切的同时自动排废。
在本实用新型中，顶废针6在刀体8上的分布取决于被加工产品的形状。
本实用新型的全自动排废圆辊模切刀具有如下有益效果：
1、实现了高难度电子产品及印刷包装产品在线一次完成，能非常及时地满足市场的需求。
2、克服了人工后续处理废料时因人为因素导致的质量不稳定，确保了被加工产品的一致性及可靠性。
3、能在线随机地排除废料，减少了后续处理这一环节，节省了大量的人力和物力、降低了生产成本、提高生产效率、极大地缩短了生产周期。
4、在现有技术中，刀具在排废时是通过压缩气体从刀体内部的吹气孔把废料吹出去的。而本实用新型取消了压缩空气源，节约了能耗，减少用气噪音及污染。
5、解决了因模切后废料堵塞而造成的刀刃轮崩裂的难题，减少了因修复刀刃轮而产生的成本，缩短了生产工期。
Claims (10)
1、一种全自动排废圆辊模切刀，其特征在于，包括刀体(8)，刀体(8)的内腔依次安装有弹体(5)、锁紧堵头(4)和轴头(1)；轴头(1)安装在刀体内腔的最外端；
所述刀体(8)的内腔薄壁上形成有多个导向孔(14)，刀刃轮(12)形成在刀体(8)外表面的导向孔(14)的周边；导向孔内设置有顶废针(6)；顶废针的底端设置在弹体(5)上，其顶端从刀刃轮内伸出。
2、如权利要求1所述的全自动排废圆辊模切刀，其特征在于，所述刀体(8)和轴头(1)由铬钢制成，顶废针(6)由空心有色金属制成，弹体(5)由具有弹性及韧性的非金属材料制成。
3、如权利要求1所述的全自动排废圆辊模切刀，其特征在于，还包括轴头锁紧螺丝(2)，其将所述轴头(1)和锁紧堵头(4)连接在一起；轴头(1)从刀体内腔伸出。
4、如权利要求1所述的全自动排废圆辊模切刀，其特征在于，还包括紧定螺丝(3)，其将锁紧堵头(4)固定在刀体上。
5、如权利要求1所述的全自动排废圆辊模切刀，其特征在于，所述弹体(5)安装在刀体(8)内腔的最内侧，在弹体(5)的芯部还安装有弹体芯(7)。
6、如权利要求1所述的全自动排废圆辊模切刀，其特征在于，还包括齿轮(9)和齿轮紧定螺丝(10)，齿轮紧定螺丝(10)将齿轮(9)固定在刀体(8)的一侧。
7、如权利要求1所述的全自动排废圆辊模切刀，其特征在于，所述顶废针(6)的直径大于等于0.8mm，小于导向孔(14)的直径。
8、如权利要求1所述的全自动排废圆辊模切刀，其特征在于，所述顶废针(6)能在导向孔(14)内上下伸缩。
9、如权利要求1所述的全自动排废圆辊模切刀，其特征在于，所述顶废针(6)的底端设置在弹体(5)的外表面上。
10、如权利要求2所述的全自动排废圆辊模切刀，其特征在于，所述制成弹体(5)的非金属材料是聚氨脂或橡胶。
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