CN104999275A - 一种卷制衬套的加工***及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种卷制衬套的加工***，包括冲压机，整形机，磨削机及连接在所述冲压机、整形机和磨削机之间的输送带，所述冲压机内配合安装有级进模具，所述整形机内配合安装有组合模具。本发明所揭示的卷制衬套的加工***及方法，采用自动化加工设备，配合三道加工工序即可实现高精度的卷制衬套的加工。

Description

一种卷制衬套的加工***及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种卷制衬套的加工***及其加工方法。
背景技术
在汽车零件的生产装配中，嵌件是不可缺少的一部分，在汽车动力传动***中，存在一种碳钢支撑的嵌件，也称作卷制衬套，其注塑在壳体中,用于后期的铆接。
现有的卷制衬套都是圆柱状C令结构，由板材卷曲呈柱形体，两端相互接触但存在一定缝隙，现有的卷制衬套的加工方法就是将卷曲的板材通过冲压机进行冲压，形成一个近似圆的粗成品，然后在粗成品内部***一根圆柱杆，加工人员通过手工敲打衬套外部使其圆度，内径值接近加工要求，最后通过车床对衬套两端进行车加工使得衬套高度近似加工值，这种方法还是传统的手工加工，先不谈其加工效率非常低下，这种加工方式加工的衬套精度非常低，其内外径值，圆度，粗糙度，切面垂直度及切面水平度都难以精确控制，只能适合那种加工精度要求不高的客户，但是对于加工精度要求高的客户，这种方法完全不能满足。
针对国内市场上手工加工的缺陷，德国BIHLER及日本TPS公司研制出一种加工设备及加工方法，对板材先进行尺寸切割形成长方形待加工件，然后通过专用的加工设备将长方形待加工件从不同方向压向中间的圆柱杆，最终形成圆柱形衬套，通过这种加工设备可以大大提高加工速度，同时对加工精度可以通过机器进行有效控制，然而这种设备为这两家公司独有，采购的话成本非常高昂，且其加工精度虽然得到提高，但仍然无法满足市面上高精度衬套的加工要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种卷制衬套的加工***及其加工方法，通过该加工***可以方便的制备出高精度的卷制衬套，且加工效率也得到大大提高。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：
一种卷制衬套的加工***，包括冲压机，整形机，磨削机及连接在所述冲压机、整形机和磨削机之间的输送带，所述冲压机内配合安装有级进模具，所述整形机内配合安装有组合模具。
所述组合模具为环形的凹模及杆状的凸模，且凸模穿插在所述凹模里。          一种卷制衬套的加工方法，具体包括如下步骤：
a．材料选取：选用厚度为0.3~3mm的卷型板材，其材质为碳钢，不锈钢或铝材；
b．冲压：将步骤a的卷型板材送入全自动高速冲压机内，配合级进模具进行粗加工，形成近似圆的粗成品，使得粗成品的内外径公差达到±0.1mm、圆度公差达到±0.1、高度公差达到±0.05mm、平行度公差达到±0.1，粗糙度公差Ra达到8；
c．整形：将步骤b冲压完的粗成品送入全自动整形机中进行整形处理，将半成品放入组合模具的环形凹模中，同时将组合模具的杆状凸模***卷制衬套的圆内，通过推动卷制衬套使其在凸模和凹模之间形成内外反复挤压，产生塑性变形，从而挤压整形形成半成品，并且形成的半成品的内外径公差达到为±0.05mm、圆度公差达到±0.02mm；
d．磨削：将步骤c整形完的半成品送入磨削机中，通过磨床砂轮对半成品两端进行磨削处理形成成品，通过控制两个磨床砂轮之间的平行度及间距，从而使得成品的高度公差达到±0.02mm、平行度公差达到±0.05，垂直度公差达到±0.05，粗糙度公差Ra达到1.6。
与现有技术相比，本发明揭示的一种卷制衬套的加工***及其加工方法，采用整形工序替代原有工艺中精整圆，磨外圆，镗内圆的三个工序，且通过组合模具的使用可以有效控制衬套的圆度，内径值及外径值，通过磨削工序替代原先的车床工序，可以有效控制衬套的高度值，平行度，垂直度及表面粗糙度，同时为了实现自动化加工，该加工***中采用自动化设备外，在各个设备之间采用输送带进行自动化送料，整个方法简单易操作，可以有效控制加工精度，同时大大提高加工生产效率。
附图说明
图1是本发明所述的加工***的示意图；
图2是本发明所述整形工艺中组合模具的加工示意图；
图3是本发明所述磨削工序中磨削处理示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本发明所揭示的一种卷制衬套的加工***，包括冲压机1，整形机2，磨削机3及连接在所述冲压机1、整形机2和磨削机3之间的输送带4，所述冲压机1内配合安装有级进模具，所述整形机2内配合安装有组合模具。
其中，所述组合模具为环形的凹模及杆状的凸模，且凸模穿插在所述凹模里。
一种卷制衬套的加工方法，具体包括如下步骤：
a．材料选取：选用厚度为0.3~3mm的卷型板材，其材质为碳钢，不锈钢或铝材；
b．冲压：将步骤a的卷型板材送入全自动高速冲压机内，配合级进模具进行粗加工，形成近似圆的粗成品，使得粗成品的内外径公差达到±0.1mm、圆度公差达到±0.1、高度公差达到±0.05mm、平行度公差达到±0.1，粗糙度公差Ra达到8；
c．整形：将步骤b冲压完的粗成品送入全自动整形机中进行整形处理，将半成品放入组合模具的环形凹模中，同时将组合模具的杆状凸模***卷制衬套的圆内，通过推动卷制衬套使其在凸模和凹模之间形成内外反复挤压，产生塑性变形，从而挤压整形形成半成品（如图2所示），并且形成的半成品的内外径公差达到为±0.05mm、圆度公差达到±0.02mm；
d．磨削：将步骤c整形完的半成品送入磨削机中，通过磨床砂轮对半成品两端进行磨削处理形成成品（如图3所示），通过控制两个磨床砂轮之间的平行度及间距，从而使得成品的高度公差达到±0.02mm、平行度公差达到±0.05，垂直度公差达到±0.05，粗糙度公差Ra达到1.6。
下表为采用本发明的加工工艺和现有加工工艺进行加工的卷制衬套的各参数公差值，具体如下：
各参数公差 本实施例 现有技术
卷制缝隙大小 0.01-0.04mm 0.1mm 以上
内经公差 0.05mm 0.10-0.20mm
外径公差 0.05mm 0.10-0.30mm
高度公差 0.02mm 0.10-0.20mm
圆度公差 0.02mm 0.20mm
端面平行度 0.05 0.20
端面与外圆垂直度 0.05 0.20
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种卷制衬套的加工***，其特征在于：包括冲压机，整形机，磨削机及连接在所述冲压机、整形机和磨削机之间的输送带，所述冲压机内配合安装有级进模具，所述整形机内配合安装有组合模具。
2.根据权利要求1所述的一种卷制衬套的加工***，其特征在于：所述组合模具为环形的凹模及杆状的凸模，且凸模穿插在所述凹模里。
3.一种卷制衬套的加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
a．材料选取：选用厚度为0.3~3mm的卷型板材，其材质为碳钢，不锈钢或铝材；
b．冲压：将步骤a的卷型板材送入全自动高速冲压机内，配合级进模具进行粗加工，形成近似圆的粗成品，使得粗成品的内外径公差达到±0.1mm、圆度公差达到±0.1、高度公差达到±0.05mm、平行度公差达到±0.1，粗糙度公差Ra达到8；
c．整形：将步骤b冲压完的粗成品送入全自动整形机中进行整形处理，将半成品放入组合模具的环形凹模中，同时将组合模具的杆状凸模***卷制衬套的圆内，通过推动卷制衬套使其在凸模和凹模之间形成内外反复挤压，产生塑性变形，从而挤压整形形成半成品，并且形成的半成品的内外径公差达到为±0.05mm、圆度公差达到±0.02mm；
d．磨削：将步骤c整形完的半成品送入磨削机中，通过磨床砂轮对半成品两端进行磨削处理形成成品，通过控制两个磨床砂轮之间的平行度及间距，从而使得成品的高度公差达到±0.02mm、平行度公差达到±0.05，垂直度公差达到±0.05，粗糙度公差Ra达到1.6。
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