CN201150954Y - 油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油压机，适用于金属热挤压成型生产。由机架、液压缸、活动横梁、导向机构、顶出机构构成，液压缸安装在机架上部，其活塞与活动横梁连接，上模固定连接在活动横梁上，下模位于模座内，模座固定在与机架一体的支座上，顶出机构由左右两个拉杆、顶出横梁、大顶杆、小顶杆组成，两拉杆上端分别连接在活动横梁上，下端分别从支座上孔内伸出后与顶出横梁连接，小顶杆顶部位于下模内其下端从支座上孔内伸出，大顶杆固定在顶出横梁上并位于小顶杆正下端。导向机构位于机架的四角，包括导轨、导轨座、固定块、调整螺栓，活动横梁与导轨配合相对滑动。本实用新型可满足热挤压成型工艺在短时间内将工件顶出的要求，并可保证活动横梁运动的垂直度。

Description

油压机

技术领域

本实用新型涉及一种油压机，特别适用于金属热挤压成型生产。

背景技术

油压机一般由机架、液压缸、活动横梁、导向机构、顶出机构构成，液压缸安装在机架上部，液压缸活塞与活动横梁连接，上模固定连接在活动横梁上，下模位于模座内，模座固定在支座上。液压缸活塞运动驱动活动横梁上下运动，带动上模对放置在下模内的工件毛坯进行挤压产生成型产品。导向机构用于活动横梁上下运动的垂直导向，保证上下模具的准确合模，从而保证工件的质量，顶出机构是安装在支座下部的顶出液压缸，顶出液压缸活塞对正工件的底部。液压缸活塞向下运动带动上模完成与下模作用将工件毛坯挤压成型后，带动上模上行脱离工件并达到行程后停止，然后顶出液压缸工作将工件顶出下模，完成一次挤压成型工序。导向机构采用四角设置四个立柱，活动横梁套在四个立柱滑行的结构，通过四个立柱实现导向。

上述油压机采用的顶出机构不适用于热挤压成型生产工艺。因为按热挤压成型工艺要求，工件在1080℃温度下，要在极短的时间内完成由毛坯到成品的过程，如果超出工艺规定的时间，下模和上模(又称冲头)因工件传热温度上升，从而退火导致硬度降低，同时工件因散热温度下降而达不到挤压工艺后续进行热处理的温度。而采用顶出液压缸顶出工件，需在上模(冲头)上行结束后，才能启动顶出液压缸工作将工件顶出，此过程时间长，不能保证满足工艺要求。另外，采用活动横梁与立柱滑动配合导向，由于活动横梁与立柱间的间隙大且间隙不可调，不易保证上模运动的垂直度，影响到产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油压机，特别适用于热挤压成形生产，能实现活塞带动上模(冲头)上行的同时将工件顶出，整个热挤压工序时间短，能满足热挤压成型工艺要求，同时导向机构可保证活动横梁运动的垂直度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种油压机，特别适用于产品热挤压生产，由机架、液压缸、活动横梁、导向机构、顶出机构构成，液压缸安装在机架上部，其活塞与活动横梁连接，上模固定连接在活动横梁上，下模位于模座内，模座固定在与机架一体的支座上，其特征在于：所述顶出机构由左右两个拉杆、顶出横梁、大顶杆、小顶杆组成，所述左右两个拉杆上端分别连接在活动横梁上，下端分别从支座上孔内伸出后与顶出横梁连接，小顶杆顶部位于下模内其下端从支座上孔内伸出，大顶杆固定连接在顶出横梁上并与小顶杆对正位于小顶杆下端。

所述导向机构位于机架的四角，包括导轨、导轨座、固定块、调整螺栓，所述导轨座为截面是直角三角形的长条块，导轨座与机架通过机架上水平方向的T型槽用螺栓连接，固定块与机架成一体，调整螺栓螺纹连接在固定块上，其尾部伸出顶触导轨座，导轨固定在导轨座的直角三角形截面的斜边所在平面上，活动横梁与导轨配合相对滑动。

本实用新型通过设置与油压机活动横梁同步上行的拉杆、顶出横梁、大顶杆，在油压机完成压型后其活塞带动上模上行的同时，带动顶出机构将成型工件顶出下模，满足了热挤压成型工艺在短时间内将工件顶出的要求。导向机构通过调整螺栓可调整导轨座的位置，从而调整导轨与活动横梁之间的间隙，保证了活动横梁运动的垂直度，从而可保证热挤压产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，是压型后活塞上行，上模(冲头)将要离开工件，大顶杆将要顶触小顶杆进行工件顶出前状态图。

图2是顶出机构将工件未完全顶出下模时状态图。

图3是图1中沿A-A剖视图，表达导向机构结构。

图4是图3中Y的放大视图。

具体实施方式

如图1所示，油压机由机架1、液压缸2、活动横梁3、导向机构、顶出机构构成，液压缸2安装在机架1上部，其活塞与活动横梁3连接，上模4(冲头)固定连接在活动横梁3上，下模5位于模座内，模座固定在支座6上，支座6与机架1成一体，顶出机构由左右两个拉杆7、8、顶出横梁12、大顶杆11、小顶杆10组成，拉杆7、8上端分别连接在活动横梁3上，下端从支座6上的孔内伸出后分别与顶出横梁12连接，小顶杆10顶部位于下模5内且位于底部的位置，其下端从模座和支座6上的孔内伸出，大顶杆11固定连接在顶出横梁12上并与小顶杆10对正位于小顶杆10下端。

如图1、图3、图4所示，导向机构位于机架1的四角，包括导轨15、导轨座13、固定块14、调整螺栓17，导轨座13为截面是直角三角形的长条块，导轨座13与机架1通过机架1上的水平设置的T型槽16用螺栓18连接，固定块14与机架1焊接，调整螺栓17螺纹连接在固定块14上，其尾部伸出顶触在导轨座13上，导轨15固定连接在导轨座13的直角三角形截面的斜边所在平面上，活动横梁3与导轨15配合相对滑动。

图1所示是压型后活塞上行，上模4(冲头)将要离开工件19，大顶杆11将要顶触到小顶杆10底部对工件顶出时状态图。

图2是继图1所示状态后，活塞继续上行通过拉杆7、8带动顶出横梁12、大顶杆11，然后大顶杆11抵触到小顶杆10后将工件19还未完全顶出下模5时状态图。当活塞上行带动上模4(冲头)脱离工件19后，顶出机构随活塞的继续上行同步将工件19顶出下模。拉杆7、8上具有可调螺母9，可调螺母9与拉杆7上下段上的左右旋螺纹连接，通过旋转调节螺母9可调节拉杆7的长度，以适用不同工件顶出的需要。

工作时，将加热至1080℃的工件毛坯放置在下模5内，液压缸2的活塞在液压动力的驱动下快速下行，同时顶出横梁12以自重由拉杆带动，随活动横梁3同步下行，当上模4(冲头)接触到工件毛坯时，大顶杆11与小顶杆10脱离，小顶杆10头部与下模5形成工件外形模腔，上模4(冲头)继续下压到设定位置，使工件毛坯变形充满模腔，上模4(冲头)形成内腔，形成产品，完成压型工序。通过液压阀换向，使液压缸2活塞上行，活动横梁3带动拉杆7、8、顶出横梁12、大顶杆11同步上行，当上模4(冲头)脱开工件一定位置时，大顶杆11与小顶杆10接触，推动小顶杆10将工件19顶出下模5，成型产品出料。

图1、图3、图4所示的导向机构中，根据导轨的磨损15或其他情况需要调整活动横梁3与导轨15之间的间隙时，松开头部位于T型槽16内的螺栓18，通过调整螺栓17调节导轨座13前后位置，可实现活动横梁3与导轨15之间间隙的调整，调整到位后，紧固螺栓18，将导轨座13固定。

Claims (2)

1、一种油压机，特别适用于产品热挤压生产，由机架、液压缸、活动横梁、导向机构、顶出机构构成，液压缸安装在机架上部，其活塞与活动横梁连接，上模固定连接在活动横梁上，下模位于模座内，模座固定在与机架一体的支座上，其特征在于：所述顶出机构由左右两个拉杆、顶出横梁、大顶杆、小顶杆组成，所述左右两个拉杆上端分别连接在活动横梁上，下端分别从支座上孔内伸出后与顶出横梁连接，小顶杆顶部位于下模内其下端从支座上孔内伸出，大顶杆连接在顶出横梁上并与小顶杆对正位于小顶杆下端。

2、如权利要求1所述油压机，其特征在于：所述导向机构位于机架的四角，包括导轨、导轨座、固定块、调整螺栓，所述导轨座为截面是直角三角形的长条块，导轨座与机架通过机架上水平方向的T型槽用螺栓连接，固定块与机架成一体，调整螺栓螺纹连接在固定块上，其尾部伸出顶触导轨座，导轨固定在导轨座的直角三角形截面的斜边所在平面上，活动横梁与导轨配合相对滑动。

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