CN210161543U - 一种二次顶出注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二次顶出注塑模具，属于模具技术领域。它解决了现有二次顶出脱模的注塑模具不能满足阀盖脱模要求的技术问题。本二次顶出注塑模具，包括定模板、动模板、顶针板和用于控制初步分离工件的初顶板，所述动模板的底部固设有两个相互平行的支撑板，所述初顶板位于两所述支撑板之间，两支撑板的内侧均具有台阶面，所述初顶板的底面能与所述台阶面限位抵靠，该初顶板位于动模板和顶针板之间且该初顶板的上下两侧分别与动模板和顶针板相间隔。本实用新型提高了对阀盖工件生产的适用性。

Description

一种二次顶出注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种二次顶出注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道***和塑料制品的型腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在型腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道***中冷却成流道***凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出***将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

授权公告号为CN208232256U的中国专利公开了一种带二次顶出脱模的注塑模具，依次包括动模板、第一推板、第二推板和定模板，所述第一推板上安装有拉杆，所述定模板上安装有定位座，所述第二推板上安装有复位弹簧和挡块；所述挡块落入所述拉杆的钩槽内，所述定位座上设置有斜向凸缘；所述动模板向上开模后，所述第一推板通过所述拉杆带动所述第二推板向上运动实现一次顶出脱模；所述斜向凸缘下压所述挡块，所述拉杆与所述挡块脱离，所述第一推板继续向上运动实现二次顶出脱模。

上述模具结构能实现两次顶出脱模，但仍存在一些不足：对于具有内扣和竖向卡爪的阀盖工件，上述模具结构不能满足脱模要求。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种二次顶出注塑模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高对阀盖工件的适用性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种二次顶出注塑模具，包括定模板、动模板、顶针板和用于控制初步分离工件的初顶板，其特征在于，所述动模板的底部固设有两个相互平行的支撑板，所述初顶板位于两所述支撑板之间，两支撑板的内侧均具有台阶面，所述初顶板的底面能与所述台阶面限位抵靠，该初顶板位于动模板和顶针板之间且该初顶板的上下两侧分别与动模板和顶针板相间隔。

定模板与动模板之间形成用于阀盖成型的型腔，顶针板能够相对动模板向上运动从而通过设置在顶针板上的顶杆将成型的阀盖工件顶出，初顶板用于在顶针板工作之前初步使工件与成型镶块分离。通过在动模板的底部设置平行的支撑板，使初顶板抵靠设置在两支撑板内侧的台阶面上，这样初顶板能够悬空在动模板和顶针板之间保持稳定，初顶板工作时可朝动模板运动一定位移通过其上的顶杆将阀盖工件初步顶起，实现阀盖工件外周的空间让位，而阀盖的内侧仍与初顶板上的顶杆卡接配合，然后顶针板朝动模板运动，由于顶针板与初顶板间隔布置，因而最终顶针板上的顶杆必然会超出初顶板上的顶杆，且阀盖工件具有足够的变形空间，从而可将卡接于初顶板上的顶杆的阀盖工件顶出脱落且保证阀盖不会出现顶白现象，提高对阀盖工件的适用性。

在上述的二次顶出注塑模具中，所述初顶板的外周面具有朝外开设的滑槽，所述滑槽内设有具有向外滑动趋势的活动块，所述定模板上设有竖直向下延伸的拉钩，所述拉钩能与所述活动块的底面抵靠配合并带动初顶板向上运动。通过在定模板上设置竖直延伸且能通过设置在初顶板上的活动块带动初顶板向上运动的拉钩，这样当模具开模时定模板运动到指定位置就能开始带动初定板运动工作，工作连贯并免去了控制初顶板动作的动力***，节约成本且提高工作效率。

在上述的二次顶出注塑模具中，所述动模板上固设有能沿竖向与所述活动块抵靠并使该活动块缩回滑槽内的导向块，所述活动块上开设有沿滑动方向延伸的条形槽，所述初顶板上设有防脱销，所述防脱销插设于所述条形槽内。通过在动模板上设置能在竖向与活动块抵靠并使活动块缩回滑槽内的导向块，这样拉钩在带动初顶板完成工作后能够继续向上保证足够的开模行程，便于拿取工件和维护操作；通过在初顶板上设置防脱销与活动块上的条形槽配合，这样防脱销能够在保证活动块沿滑槽正常滑动的同时避免活动块在失去拉钩限制时从滑槽中脱出，保证模具正常工作。

在上述的二次顶出注塑模具中，注塑模具还包括底板，所述底板位于所述顶针板的下方，该底板的表面固设有若干立柱，所述立柱贯穿顶针板并能与所述初顶板的底部抵靠。通过在底板的表面设置若干贯穿顶针板而与初顶板抵靠的立柱，这样立柱能对初顶板的悬空部分进行有效支撑，避免初顶板受力不均匀而发生变形。

在上述的二次顶出注塑模具中，所述初顶板的上表面和所述顶针板的上表面均固设有缓冲柱。通过在初顶板的上表面和顶针板的上表面均故设置缓冲柱，这样可减小初顶板与动模板及顶针板与初顶板之间的冲击作用，提高结构稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本二次顶出注塑模具通过在动模板的底部设置平行的支撑板，使初顶板抵靠设置在两支撑板内侧的台阶面上，这样初顶板能够悬空在动模板和顶针板之间保持稳定，初顶板工作时可朝动模板运动一定位移通过其上的顶杆将阀盖工件初步顶起，实现阀盖工件外周的空间让位，而阀盖的内侧仍与初顶板上的顶杆卡接配合，然后顶针板朝动模板运动，由于顶针板与初顶板间隔布置，因而最终顶针板上的顶杆必然会超出初顶板上的顶杆，且阀盖工件具有足够的变形空间，从而可将卡接于初顶板上的顶杆的阀盖工件顶出脱落且保证阀盖不会出现顶白现象，提高对阀盖工件的适用性。

2、本二次顶出注塑模具通过在初顶板上设置防脱销与活动块上的条形槽配合，这样防脱销能够在保证活动块沿滑槽正常滑动的同时避免活动块在失去拉钩限制时从滑槽中脱出，保证模具正常工作。

附图说明

图1是本二次顶出注塑模具的立体结构示意图。

图2是本二次顶出注塑模具的剖面结构示意图。

图3是本二次顶出注塑模具另一角度的剖面结构示意图。

图4是活动块的立体结构示意图。

图中，1、定模板；11、拉钩；

2、动模板；21、导向块；

3、顶针板；

4、初顶板；41、滑槽；42、防脱销；

5、支撑板；51、台阶面；

6、活动块；61、条形槽；

7、底板；8、立柱；9、缓冲柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本二次顶出注塑模具包括定模板1、动模板2、顶针板3和用于控制初步分离工件的初顶板4，动模板2的底部固设有两平行布置的支撑板5，初顶板4位于两支撑板5之间，两支撑板5的内侧均具有台阶面51，初顶板4的底面能与台阶面51限位抵靠，初顶板4位于动模板2和顶针板3之间且初顶板4的上下两侧分别与动模板2和顶针板3相间隔。定模板1与动模板2之间形成用于阀盖成型的型腔，顶针板3能够相对动模板2向上运动从而通过设置在顶针板3上的顶杆将成型的阀盖工件顶出，初顶板4用于在顶针板3工作之前初步使工件与成型镶块分离。通过在动模板2的底部设置平行的支撑板5，使初顶板4抵靠设置在两支撑板5内侧的台阶面51上，这样初顶板4能够悬空在动模板2和顶针板3之间保持稳定，初顶板4工作时可朝动模板2运动一定位移通过其上的顶杆将阀盖工件初步顶起，实现阀盖工件外周的空间让位，而阀盖的内侧仍与初顶板4上的顶杆卡接配合，然后顶针板3朝动模板2运动，由于顶针板3与初顶板4间隔布置，因而最终顶针板3上的顶杆必然会超出初顶板4上的顶杆，且阀盖工件具有足够的变形空间，从而可将卡接于初顶板4上的顶杆的阀盖工件顶出脱落且保证阀盖不会出现顶白现象，提高对阀盖工件的适用性。注塑模具还包括底板7，底板7位于顶针板3的下方，底板7的表面固设有若干立柱8，立柱8贯穿顶针板3并能与初顶板4的底部抵靠。通过在底板7的表面设置若干贯穿顶针板3而与初顶板4抵靠的立柱8，这样立柱8能对初顶板4的悬空部分进行有效支撑，避免初顶板4受力不均匀而发生变形。初顶板4的上表面和顶针板3的上表面均固设有缓冲柱9。通过在初顶板4的上表面和顶针板3的上表面均故设置缓冲柱9，这样可减小初顶板4与动模板2及顶针板3与初顶板4之间的冲击作用，提高结构稳定性。

如图1、图3、图4所示，初顶板4的左右两端具有朝外开设的滑槽41，滑槽41内设有具有向外滑动趋势的活动块6，定模板1左右两侧设有两个竖直向下延伸的拉钩11，拉钩11能与活动块6的底面抵靠配合并带动初顶板4向上运动。通过在定模板1上设置竖直延伸且能通过设置在初顶板4上的活动块6带动初顶板4向上运动的拉钩11，这样当模具开模时定模板1运动到指定位置就能开始带动初定板运动工作，工作连贯并免去了控制初顶板4动作的动力***，节约成本且提高工作效率。动模板2上对应固设有能沿竖向与活动块6抵靠并使活动块6缩回滑槽41内的导向块21，活动块6上开设有沿滑动方向延伸的条形槽61，初顶板4上设有防脱销42，防脱销42插设于条形槽61内。通过在动模板2上设置能在竖向与活动块6抵靠并使活动块6缩回滑槽41内的导向块21，这样拉钩11在带动初顶板4完成工作后能够继续向上保证足够的开模行程，便于拿取工件和维护操作；通过在初顶板4上设置防脱销42与活动块6上的条形槽61配合，这样防脱销42能够在保证活动块6沿滑槽41正常滑动的同时避免活动块6在失去拉钩11限制时从滑槽41中脱出，保证模具正常工作。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种二次顶出注塑模具，包括定模板(1)、动模板(2)、顶针板(3)和用于控制初步分离工件的初顶板(4)，其特征在于，所述动模板(2)的底部固设有两个相互平行的支撑板(5)，所述初顶板(4)位于两所述支撑板(5)之间，两支撑板(5)的内侧均具有台阶面(51)，所述初顶板(4)的底面能与所述台阶面(51)限位抵靠，该初顶板(4)位于动模板(2)和顶针板(3)之间且该初顶板(4)的上下两侧分别与动模板(2)和顶针板(3)相间隔。

2.根据权利要求1所述的二次顶出注塑模具，其特征在于，所述初顶板(4)的外周面具有朝外开设的滑槽(41)，所述滑槽(41)内设有具有向外滑动趋势的活动块(6)，所述定模板(1)上设有竖直向下延伸的拉钩(11)，所述拉钩(11)能与所述活动块(6)的底面抵靠配合并带动初顶板(4)向上运动。

3.根据权利要求2所述的二次顶出注塑模具，其特征在于，所述动模板(2)上固设有能沿竖向与所述活动块(6)抵靠并使该活动块(6)缩回滑槽(41)内的导向块(21)，所述活动块(6)上开设有沿滑动方向延伸的条形槽(61)，所述初顶板(4)上设有防脱销(42)，所述防脱销(42)插设于所述条形槽(61)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的二次顶出注塑模具，其特征在于，注塑模具还包括底板(7)，所述底板(7)位于所述顶针板(3)的下方，该底板(7)的表面固设有若干立柱(8)，所述立柱(8)贯穿顶针板(3)并能与所述初顶板(4)的底部抵靠。

5.根据权利要求1或2或3所述的二次顶出注塑模具，其特征在于，所述初顶板(4)的上表面和所述顶针板(3)的上表面均固设有缓冲柱(9)。

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