CN201147834Y - 带有二次挤压机构的压铸模 - Google Patents

带有二次挤压机构的压铸模 Download PDF

Info

Publication number
CN201147834Y
CN201147834Y CNU2008200828924U CN200820082892U CN201147834Y CN 201147834 Y CN201147834 Y CN 201147834Y CN U2008200828924 U CNU2008200828924 U CN U2008200828924U CN 200820082892 U CN200820082892 U CN 200820082892U CN 201147834 Y CN201147834 Y CN 201147834Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
casting
extrusion
secondary extrusion
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200828924U
Other languages
English (en)
Inventor
姚杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO HELI MOULD TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NINGBO HELI MOULD TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO HELI MOULD TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NINGBO HELI MOULD TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CNU2008200828924U priority Critical patent/CN201147834Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201147834Y publication Critical patent/CN201147834Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

一种带有二次挤压机构的压铸模，适用于铸件肉体厚大部位设置孔的大型压铸件；它由压铸模及二次挤压机构组成，所说的二次挤压机构，包括与压铸件厚大部位的型面背部型腔相接的挤压型芯，该挤压型芯抵住型腔中的压铸件，套设于挤压型芯外的挤压芯套，以及与挤压型芯相联接的挤压油缸；所说的挤压芯套与模体相固定。本实用新型是在压铸机完成充型和增压之后的保压阶段进行二次挤压，其有益效果一是起到强行补缩的作用，以消除缩孔和疏松；二是对该部位卷入的空气强行压缩，甚至从金属液中赶出，以减少气孔，从而使压铸件组织更加致密，提高铸件合格率，降低废品损失。

Description

带有二次挤压机构的压铸模
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其是涉及金属铸造中带有二次挤压机构的压铸模。
背景技术
在压铸生产中，常遇到一些铸件肉体厚大部位设置孔的大型压铸件，在对该孔进行机械加工中，往往会在孔的内壁出现大小不等的气孔、缩孔等铸造缺陷，尤其是当这些孔是螺纹孔时，会出现严重的烂牙现象，造成大量产品报废；为解决该问题，一般都从改善模具浇口、减少加工余量及选择合理工艺参数等方面入手，但有时收效甚微。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种带有二次挤压机构的压铸模，以期在生产铸件肉体厚大部位设置孔的大型压铸件时能消除气孔、缩孔等铸造缺陷，提高铸件合格率，降低废品损失。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：鉴于压铸件肉体厚大部位的型腔容积大，在压射充型时该处的金属液中卷入的气体就比较多，致使在该部位出现大量的气孔；同时由于厚大部位充型后积存的金属液比较多，所积存的热量也比较多，因而该部位金属液散热凝固比较慢；当压铸机完成充型和增压之后处于保压阶段时，该部位周围的金属液迅速凝固，只有该部位还处于液态或半固态，形成一个封闭的小溶池，这部分金属在凝固时，得不到周围金属液的补充，所以就容易形成缩孔和疏松现象；故本实用新型采取在压铸模件厚大部位的型面背部设置一个挤压油缸，把该处的型芯变为可伸缩的挤压型芯，当压铸机完成充型和增压之后处于保压阶段时，由挤压油缸推动挤压型芯伸出，进行二次挤压，从而获得该处组织更致密的压铸件；所以本实用新型的一种带有二次挤压机构的压铸模，是由压铸模及二次挤压机构组成，所说的二次挤压机构，包括与压铸件厚大部位的型面背部型腔相接的挤压型芯，套设于挤压型芯外的挤压芯套，以及与挤压型芯相联接的挤压油缸；所说的挤压芯套与模体相固定。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种带有二次挤压机构的压铸模，在压铸机完成充型和增压之后的保压阶段进行二次挤压，一是起到强行补缩的作用，以消除缩孔和疏松；二是对该部位卷入的空气强行压缩，甚至从金属液中赶出，以减少气孔，从而使压铸件组织更加致密，提高铸件合格率，降低废品损失。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、型腔中的压铸件，2、挤压型芯，3、挤压芯套，4、挤压油缸，5、模体。
具体实施方式
由附图1所示，本实用新型的一种带有二次挤压机构的压铸模，由压铸模及二次挤压机构组成，所说的二次挤压机构，包括与压铸件厚大部位的型面背部型腔相接的挤压型芯2，该挤压型芯2抵住型腔中的压铸件1，套设于挤压型芯外的挤压芯套3，以及与挤压型芯相联接的挤压油缸4；所说的挤压芯套与模体5相固定。
图中所示的型腔中的压铸件1，仅是局部。

Claims (1)

1、一种带有二次挤压机构的压铸模，由压铸模及二次挤压机构组成，其特征在于：所说的二次挤压机构，包括与压铸件厚大部位的型面背部型腔相接的挤压型芯(2)，该挤压型芯(2)抵住型腔中的压铸件(1)，套设于挤压型芯外的挤压芯套(3)，以及与挤压型芯相联接的挤压油缸(4)；所说的挤压芯套与模体(5)相固定。
CNU2008200828924U 2008-01-31 2008-01-31 带有二次挤压机构的压铸模 Expired - Fee Related CN201147834Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200828924U CN201147834Y (zh) 2008-01-31 2008-01-31 带有二次挤压机构的压铸模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200828924U CN201147834Y (zh) 2008-01-31 2008-01-31 带有二次挤压机构的压铸模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201147834Y true CN201147834Y (zh) 2008-11-12

Family

ID=40115602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200828924U Expired - Fee Related CN201147834Y (zh) 2008-01-31 2008-01-31 带有二次挤压机构的压铸模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201147834Y (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102019400A (zh) * 2010-12-23 2011-04-20 清华大学 利用挤压铸造工艺制造发动机缸套类铸件的方法及模具
CN102649152A (zh) * 2012-04-16 2012-08-29 启东凯雷达模具制造有限公司 一种控制压铸件型芯孔隙率的挤压机构
CN102773414A (zh) * 2012-04-06 2012-11-14 北京时代锐智科贸有限公司 一种无冒口铸造机
CN105081275A (zh) * 2015-09-23 2015-11-25 辽宁工程技术大学 一种分级加压液态模锻铝合金发动机缸盖的制备方法
CN106825484A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 宁波臻至机械模具有限公司 一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构
CN107186195A (zh) * 2017-07-28 2017-09-22 芜湖永达科技有限公司 一种压铸缸体局部的挤压结构
WO2018053939A1 (zh) * 2016-09-23 2018-03-29 华南理工大学 铸件的挤压铸造方法
CN108262457A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 宁波市北仑鑫林机电模具有限公司 一种压铸模具结构及其收缩补偿方法
CN111451476A (zh) * 2020-04-22 2020-07-28 安徽旭隆精工科技有限公司 一种压铸机二次增压装置
CN114346202A (zh) * 2021-12-27 2022-04-15 芜湖永达科技有限公司 一种半圆孔挤压的龙门缸体压铸工艺及***
CN115849880A (zh) * 2022-11-29 2023-03-28 湖南圣瓷新材料有限公司 基于热压铸成型的陶瓷手臂的制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102019400B (zh) * 2010-12-23 2015-08-05 清华大学 利用挤压铸造工艺制造发动机缸套类铸件的方法及模具
CN102019400A (zh) * 2010-12-23 2011-04-20 清华大学 利用挤压铸造工艺制造发动机缸套类铸件的方法及模具
CN102773414A (zh) * 2012-04-06 2012-11-14 北京时代锐智科贸有限公司 一种无冒口铸造机
CN102773414B (zh) * 2012-04-06 2014-08-27 北京时代锐智科贸有限公司 一种无冒口铸造机
CN102649152A (zh) * 2012-04-16 2012-08-29 启东凯雷达模具制造有限公司 一种控制压铸件型芯孔隙率的挤压机构
CN105081275A (zh) * 2015-09-23 2015-11-25 辽宁工程技术大学 一种分级加压液态模锻铝合金发动机缸盖的制备方法
WO2018053939A1 (zh) * 2016-09-23 2018-03-29 华南理工大学 铸件的挤压铸造方法
CN106825484A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 宁波臻至机械模具有限公司 一种用于制造水冷离合器壳体的抽真空侧压机构
CN108262457A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 宁波市北仑鑫林机电模具有限公司 一种压铸模具结构及其收缩补偿方法
CN107186195A (zh) * 2017-07-28 2017-09-22 芜湖永达科技有限公司 一种压铸缸体局部的挤压结构
CN111451476A (zh) * 2020-04-22 2020-07-28 安徽旭隆精工科技有限公司 一种压铸机二次增压装置
CN114346202A (zh) * 2021-12-27 2022-04-15 芜湖永达科技有限公司 一种半圆孔挤压的龙门缸体压铸工艺及***
CN115849880A (zh) * 2022-11-29 2023-03-28 湖南圣瓷新材料有限公司 基于热压铸成型的陶瓷手臂的制备方法
CN115849880B (zh) * 2022-11-29 2023-11-07 湖南圣瓷新材料有限公司 基于热压铸成型的陶瓷手臂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201147834Y (zh) 带有二次挤压机构的压铸模
CN101274361B (zh) 低速真空压挤铸造工艺
CN201720411U (zh) 设置有局部挤压装置的压铸模具
CN104014760B (zh) 一种可以防止铸件缩孔的压铸模具及其压铸工艺
CN201410557Y (zh) 一种可局部增压的挤压铸造模具
CN106735086B (zh) 一种铸造装置
CN204018684U (zh) 一种汽缸体的压铸模具
CN201702319U (zh) 一种发动机气缸盖砂型
CN206286529U (zh) 一种压铸式减速机输出支架模具
CN103273039B (zh) 液压合模锁模液态模锻挤压铸造机
CN101623749A (zh) 一种压力铸造模以及能产生高压的低压铸造机
CN202461484U (zh) 汽车空调压缩机缸体压铸件模具
CN204799923U (zh) 一种卧式挤压铸造机
CN206153538U (zh) 一种半固态成型机两开式模具
CN109794590A (zh) 一种局部超声辅助半固态双重挤压铸造铸件的装置及方法
CN106041021B (zh) 一种高气密性压铸模具的局部加压结构
CN208929189U (zh) 用于中压反重力铸造的浇注机构
CN209288228U (zh) 一种局部超声辅助半固态双重挤压铸造铸件的装置
CN202291291U (zh) 高压开关大型铝合金罐体的整体铸造模具
CN103464724A (zh) 一种车轮或车轮中心盘的铸造方法
CN202316963U (zh) 雷诺l38车型发动机悬挂支架压铸模具动模结构
CN203495180U (zh) 曲轴箱压铸成型主浇口、浇道结构
CN205732808U (zh) 一种制备冒口的模具
CN204171331U (zh) 一种复杂浇铸***压铸模具
CN201760581U (zh) 提高铝合金车轮轮辋力学性能的低压铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Shi Liangcai

Inventor after: Yao Jie

Inventor before: Yao Jie

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YAO JIE TO: SHI LIANGCAI YAO JIE

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081112

Termination date: 20150131

EXPY Termination of patent right or utility model