CN102773414A - 一种无冒口铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造领域，具体公开了一种无冒口铸造机。该铸造机包括顶梁、底梁、导柱、补缩机构、压紧机构、砂箱和辊道。所述补缩机构用于对砂箱中的铸件凝固时提供补缩，所述压紧机构用于压紧砂箱，所述砂箱用来制作铸型并合型浇注后，放在浮动辊道上的设定位置，压紧缸推动中梁下行，压板上的浇口塞进入浇道内，将浇道封闭，补缩缸带动压头下行，进入砂箱储液腔内，向其中的金属液持续施加压力直至整个铸件完全凝固后回缩即可。本发明的无冒口铸造机具有铸件工艺出品率高、铸件质量稳定、适用范围广的优点。

Description

一种无冒口铸造机

技术领域

本发明涉及铸造机械，尤其涉及一种无冒口铸造机。

背景技术

传统铸造必须根据顺序凝固原则设置足够大的冒口来补缩，否则难以消除收缩缺陷。这样，不仅工艺出品率只有60-70％，而且冒口需要切割和重熔，带来了人力、电能和材料的重复损耗。现有的发明技术中，球墨铸铁无冒口铸造的方法是通过精细设计内浇道尺寸，使其在石墨化膨胀前凝固，充分利用球墨铸***固过程的自膨胀作用来实现无冒口铸造的。这种方法常因铁水温度、化学成分等因素的波动而导致出现收缩缺陷，而且对于钢、有色金属没有凝固膨胀的金属不能实现无冒口铸造。现有技术中的挤压铸造或液态模锻也可以实现无冒口铸造，但是其要求使用金属制成的模具或铸型，无法适应复杂铸件的生产，而且所用设备要求高，价格昂贵。为了稳定无冒口铸造的效果，扩大无冒口铸造的应用范围，完善其功能，降低设备造价，提出了本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不用冒口而能稳定获得内部致密铸件的铸造机。

本发明的无冒口铸造机，包括顶梁、底梁、导柱、补缩机构、压紧机构、砂箱和辊道；所述顶梁平行设置在底梁上方；所述导柱设置在顶梁与底梁之间；所述辊道设置在底梁上，所述砂箱设置在辊道上；所述砂箱设置有型腔，并且设置有与型腔连通的浇道，所述型腔的上方还设置有与其连通的储液腔；所述补缩机构包括补缩缸和压头，所述补缩缸的缸体连接在顶梁底面，所述压头与补缩缸的活塞杆连接，所述压头位于储液腔的正上方并且能够与储液腔相配合；所述压紧机构包括压紧缸、中梁和压板，所述压紧缸的缸体连接在顶梁的底面，所述中梁与压紧缸的活塞杆连接，所述压板连接在中梁的底面，所述压板的底面设置有浇口塞，所述浇口塞位于浇道的正上方并且能够与浇道相配合。

可选的，所述导柱为多根，并且导柱顶端对称连接在顶梁的下方，所述中梁的两端相对应的设置有多个导向孔，所述导柱分别穿过与其对应的导向孔后下端与底梁固定连接。

可选的，所述压紧机构包括两个压紧缸，所述两个压紧缸的缸体分别连接在顶梁的底面，压紧缸的活塞杆分别与中梁连接；所述砂箱包括上砂箱和设置在上砂箱下方的下砂箱，所述上砂箱、下砂箱的两侧分别设置有定位孔；所述压板的底面两端分别设置有与所述定位孔相配合的定位销。

可选的，所述压板的中部设置有通孔，所述压紧缸的活塞杆穿过所述通孔。

可选的，所述压板与所述中梁之间设置有缓冲垫。

可选的，所述辊道为浮动辊道，所述浮动辊道包括转动辊、支撑架和轴承座；所述底梁上设置有轴承座安装槽，所述轴承座设置于轴承座安装槽中，并且在所述轴承座的下面设置有板簧；所述转动辊包括转动辊本体和设置在其两端的连接轴，所述转动辊两端的连接轴分别设置在轴承座上；所述支撑架包括支撑腿和与支撑腿连接的顶部，所述支撑腿设置在底梁上，所述连接轴位于所述顶部的下方；所述补缩缸压紧砂箱时，所述转动辊本体的顶部与支撑架的顶部齐平，所述补缩缸解除给砂箱的压力时，所述转动辊的顶面高于支撑架的顶部。

可选的，所述砂箱内设置有箱筋。

可选的，所述顶梁、中梁和底梁材质均为钢板。

可选的，所述定位销的长度比定位孔深度长20-100mm。

可选的，还包括用于控制压紧缸、补缩缸及辊道工作的控制***。

本发明无冒口铸造机工作过程是：用砂箱制作铸型并合型浇注后，放在浮动辊道上的设定位置；压紧缸推动中梁下行，压板上的定位销首先***砂箱的定位孔内，使砂箱定位准确，然后压板上的浇口塞进入浇道内，将浇道封闭，压板将砂型压紧至设定压力；压头在补缩缸带动下下行，通过压板上的通过孔，进入砂箱储液腔内，向其中的金属液持续施加压力直至整个铸件完全凝固；补缩缸活塞回程将压头抽出储液腔；压紧缸活塞回程带动中梁和压板上行，抽出浇口塞和定位销，解除砂箱定位，浮动辊道将砂箱弹起，沿辊道将砂箱和铸型移出。上述动作可以是手动控制实现，也可以自动控制完成。

本发明和已有技术相比所具有的有益效果是：

(1)铸件工艺出品率高。利用该发明生产的铸件都没有了冒口，铁水利用率提高到90％以上；

(2)铸件质量稳定：使用该发明的无冒口铸造机，即使化学成分、浇注温度、铸型刚度等发生较大波动，也可以稳定地获得无收缩缺陷的完好铸件。

(3)适用范围广：本发明不受铸件尺寸、重量和化学成分的限制，也不受铸型种类限制，可以广泛适用于各种铸件。既可以作为单机使用，也可以作为一个单元设备配上输送机组成生产线使用。

附图说明

图1本发明无冒口铸造机的整体总体结构图；

图2为辊道的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

图中标记示意为：1-顶梁，2-压紧缸，3-补缩缸，4-中梁，5-导柱，6-储液腔，7-上砂箱，8-下砂箱，9-缓冲垫，10-定位销，11-压板，12-浇口塞，13-底梁，14-转动辊，15-型腔，16-轴承座，17-板簧，18-支撑架，19-压头，20-定位孔，21-浇道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明的无冒口铸造机，其总体结构包括顶梁1、中梁4、底梁13、压板11、浮动辊道、导柱5、压紧缸2、补缩缸3和砂箱。

所述的顶梁1、中梁4和底梁13是由钢板焊接或由铸铁铸造而成的刚性良好箱体结构，互相平行。

所述的导柱5用实心圆柱钢或空心圆管钢制成，两端带有螺纹，与底梁13、顶梁1和中梁4相垂直，穿过中梁4上的导向孔，两端分别与顶梁1和底梁13连接牢固，形成刚性良好的框架结构。

所述的压板11通过T型螺栓固定在中梁的下平面上，压板11与中梁4之间夹有弹性缓冲垫9，防止冲击力将砂型压溃。压板11的轮廓尺寸稍大于专用砂箱轮廓尺寸，其下平面为平面，能够与上砂箱7上平面贴合；下平面上安装有与浇道同轴、直径比直浇道直径稍小、外形与浇道相适应的浇口塞12，且留有与砂型的储液腔6同轴、外形和尺寸与压头19相适应的通孔，对称安有两个定位销10，定位销长度大于浇口塞12长度20-100mm。

所述的压紧缸2是双作用液压缸，其缸力能在压板11上产生0.5-5MPa的压强，垂直安装在顶梁1上，其活塞杆与中梁4连接牢固，用来带动中梁4和压板11上下运动，向砂箱提供或撤销压紧力；行程可以设定与调节。

所述的补缩缸3是双作用液压缸，其缸力在1-100吨之间可以设定与调节，垂直安装在顶梁1上，其活塞杆前端留有能承受拉力为1/2缸力的螺纹连接结构；

所述的浮动辊道由转动辊14、轴承座16、支撑架18和板簧17组成，安装在底梁13上平面上，其外轮廓尺寸与导柱5的内间距相适应，上平面用来安放专用砂箱，转动辊14的轴承座16安装在板簧17上，板簧17安装在底梁13上；在不施加压紧力时，转动辊14处于上位，与砂箱的下砂箱8底面接触，转动辊14两侧的支撑架18比转动辊14最高点略低，不与砂箱接触；当对砂箱施加压紧力时，板簧17被压缩，转动辊14下降，转动辊14两侧的支撑架18的顶面与转动辊14的最高点平齐，支撑架18和转动辊14同时受力，共同支撑砂箱。

砂箱由上砂箱7和下砂箱8组成，用铸铁制成，上下面平行。设有对称分布的两个定位孔20和必要的箱筋，能承受最大压力而不发生明显变形；内部用型砂制成形成铸件和浇道21的型腔15和储液腔6。

本发明的无冒口铸造机工作过程是：用砂箱制作铸型并合型浇注后，放在浮动辊道上的设定位置；压紧缸2推动中梁4下行，压板11上的定位销10首先***砂箱的定位孔20内，使砂箱定位准确，然后压板11上的浇口塞12进入浇道21内，将浇道21封闭，压板11将上砂箱7和下砂箱8压紧至设定压力；补缩缸3带动压头19下行，通过压板11上的通孔，进入砂箱储液腔6内，向其中的金属液持续施加压力直至整个铸件完全凝固；补缩缸3活塞回程将压头19抽出储液腔6；压紧缸2活塞回程带动中梁4和压板11上行，抽出浇口塞12和定位销12，解除砂箱定位，浮动辊道将砂箱弹起，沿辊道将砂箱和铸型移出。上述动作可以是手动控制实现，也可以自动控制完成。

实施例1

本发明的无冒口铸造机，其总体结构由顶梁1、中梁4、底梁13、压板11、浮动辊道、导柱5、压紧缸2、补缩缸3和砂箱组成。

所述的顶梁1、中梁4和底梁13是由钢板焊接而成的刚性良好箱体结构，互相平行。

所述的导柱5用空心圆管钢制成，两端带有螺纹，与底梁13、顶梁1和中梁4相垂直，穿过中梁4，两端分别与顶梁1和底梁13连接牢固，形成刚性良好的框架结构。

所述的压板11通过T型螺栓固定在中梁的下平面上，压板11与中梁4之间夹有弹性缓冲垫9，防止冲击力将砂型压溃。压板11的轮廓尺寸稍大于专用砂箱轮廓尺寸，其下平面为平面，能够与上砂箱7上平面贴合；下平面上安装有与浇道同轴、直径比浇道直径稍小、外形与浇道相适应的浇口塞12，且留有与砂型的储液腔6同轴、外形和尺寸与压头19相适应的通过孔，对称安有两个定位销10，定位销长度大于浇口塞12长度20mm。

所述的压紧缸2是双作用液压缸，其缸力能在压板11上产生0.5MPa的压强，垂直安装在顶梁1上，其活塞杆与中梁4连接牢固，用来带动中梁4和压板11上下运动，向专用砂箱提供或撤销压紧力；行程可以设定与调节。

所述的补缩缸3是双作用液压缸，其缸力可以在1-5吨间设定。本实施例设定为1吨，垂直安装在顶梁1上，其活塞杆前端留有能承受2.5吨拉力的螺纹连接结构。

所述的浮动辊道由转动辊14、轴承座16、支撑架18和板簧17组成，安装在底梁13上平面上，其外轮廓尺寸与导柱5的内间距相适应，上平面用来安放砂箱，转动辊14的轴承座16安装在板簧17上，板簧17安装在底梁13上；在不施加压紧力时，转动辊14处于上位，与砂箱的下砂箱8底面接触，转动辊14两侧的支撑架18比转动辊14最高点略低，不与砂箱接触；当对砂箱施加压紧力时，板簧17被压缩，转动辊14下降，转动辊14两侧的支撑架18的顶面与转动辊14最高点平齐，支撑架18和转动辊14同时受力，共同支撑砂箱。

专用砂箱由上砂箱7和下砂箱8组成，用铸铁制成，上下面平行。设有对称分布的两个定位孔20和必要的箱筋，能承受最大压力而不发生明显变形；内部用型砂制成形成铸件和浇道21的型腔15和储液腔6。

本发明无冒口铸造机工作过程是：用专用砂箱制作铸型并合型浇注后，放在浮动辊道上的设定位置；压紧缸2推动中梁4下行，压板11上的定位销10首先***砂箱的定位孔20内，使砂箱定位准确，然后压板11上的浇口塞12进入浇道21内，将浇道21封闭，压板11将上砂箱7和下砂箱8压紧至设定压力；补缩缸3带动压头19下行，通过压板11上的通过孔，进入砂箱储液腔6内，向其中的金属液持续施加压力直至整个铸件完全凝固；补缩缸3活塞回程将压头19抽出储液腔6；压紧缸2活塞回程带动中梁4和压板11上行，抽出浇口塞12和定位销20，解除砂箱定位，浮动辊道将砂箱弹起，沿辊道将专用砂箱和铸型移出。上述动作通过控制按钮手动控制实现，利用该无冒口铸造机生产的铸钢件没有了冒口，铁水利用率达到了95％。

实施例2

本发明无冒口铸造机，其总体结构由顶梁1、中梁4、底梁13、压板11、浮动辊道、导柱5、压紧缸2、补缩缸3和专用砂箱组成。

所述的顶梁1、中梁4和底梁13是由铸铁铸造而成的刚性良好箱体结构，互相平行。

所述的导柱5用实心圆柱钢制成，两端带有螺纹，与底梁13、顶梁1和中梁4相垂直，穿过中梁4，两端分别与顶梁1和底梁13连接牢固，形成刚性良好的框架结构。

所述的压板11通过T型螺栓固定在中梁的下平面上，压板11与中梁4之间夹有弹性缓冲垫9，防止冲击力将砂型压溃。压板11的轮廓尺寸稍大于专用砂箱轮廓尺寸，其下平面为平面，能够与上砂箱7上平面贴合；下平面上安装有与浇道21同轴、直径比浇道21直径稍小、外形与浇道21相适应的浇口塞12，且留有与砂型的储液腔6同轴、外形和尺寸与压头19相适应的通过孔，对称安有两个定位销10，定位销10长度大于浇口塞12长度60mm。

所述的压紧缸2是双作用液压缸，其缸力能在压板11上产生3MPa的压强，垂直安装在顶梁1上，其活塞杆与中梁4连接牢固，用来带动中梁4和压板11上下运动，向砂箱提供或撤销压紧力；行程可以设定与调节。

所述的补缩缸3是双作用液压缸，其缸力在1-50吨之间可以设定与调节，垂直安装在顶梁1上，其活塞杆前端留有能承受拉力为25缸力的螺纹连接结构；

所述的浮动辊道由转动辊14、轴承座16、支撑架18和板簧17组成，安装在底梁13上平面上，其外轮廓尺寸与导柱5的内间距相适应，上平面用来安放砂箱，转动辊14的轴承座16安装在板簧17上，板簧17安装在底梁13上；在不施加压紧力时，转动辊14处于上位，与砂箱的下砂箱8底面接触，转动辊14两侧的支撑架18比转动辊14最高点略低，不与砂箱接触；当对砂箱施加压紧力时，板簧17被压缩，转动辊14下降，转动辊14两侧的支撑架18的顶面与转动辊14最高点平齐，支撑架18和转动辊14同时受力，共同支撑砂箱。

专用砂箱由上砂箱7和下砂箱8组成，用铸铁制成，上下面平行。设有对称分布的两个定位孔20和必要的箱筋，能承受最大压力而不发生明显变形；内部用型砂制成形成铸件和浇道21的型腔15和储液腔6。

本发明一种无冒口铸造机工作过程是：用砂箱制作铸型并合型浇注后，放在浮动辊道上的设定位置；压紧缸2推动中梁4下行，压板11上的定位销10首先***砂箱的定位孔20内，使砂箱定位准确，然后压板11上的浇口塞12进入浇道21内，将浇道21封闭，压板11将上砂箱7和下砂箱8压紧至设定压力；补缩缸3带动压头19下行，通过压板11上的通孔，进入砂箱储液腔6内，向其中的金属液持续施加压力直至整个铸件完全凝固；补缩缸3活塞回程将压头19抽出储液腔6；压紧缸2活塞回程带动中梁4和压板11上行，抽出浇口塞12和定位销10，解除专用砂箱定位，浮动辊道将砂箱弹起，沿辊道将砂箱和铸型移出。上述动作有PLC程序自动控制完成。

实施例3

本发明无冒口铸造机，其总体结构包括顶梁1、中梁4、底梁13、压板11、浮动辊道、导柱5、压紧缸2、补缩缸3和砂箱。

所述的顶梁1、中梁4和底梁13是由钢板焊接而成的刚性良好箱体结构，互相平行。

所述的导柱5用空心圆管钢制成，两端带有螺纹，与底梁13、顶梁1和中梁4相垂直，穿过中梁4，两端分别与顶梁1和底梁13连接牢固，形成刚性良好的框架结构。

所述的压板11通过T型螺栓固定在中梁的下平面上，压板11与中梁4之间夹有弹性缓冲垫9，防止冲击力将砂型压溃。压板11的轮廓尺寸稍大于专用砂箱轮廓尺寸，其下平面为平面，能够与上砂箱7上平面贴合；下平面上安装有与浇道21同轴、直径比浇道21直径稍小、外形与浇道21相适应的浇口塞12，且留有与砂型的储液腔6同轴、外形和尺寸与压头19相适应的通过孔，对称安有两个定位销10，定位销长度大于浇口塞12长度100mm。

所述的压紧缸2是双作用液压缸，其缸力能在压板11上产生5MPa的压强，垂直安装在顶梁1上，其活塞杆与中梁4连接牢固，用来带动中梁4和压板11上下运动，向专用砂箱提供或撤销压紧力；行程可以设定与调节。

所述的补缩缸3是双作用液压缸，其缸力在1-100吨之间可以设定与调节，垂直安装在顶梁1上，其活塞杆前端留有能承受拉力为50吨的螺纹连接结构；

所述的浮动辊道由转动辊14、轴承座16、支撑架18和板簧17组成，安装在底梁13上平面上，其外轮廓尺寸与导柱5的内间距相适应，上平面用来安放专用砂箱，辊14的轴承座16安装在板簧17上，板簧17安装在底梁13上；在不施加压紧力时，转动辊14处于上位，与砂箱的下砂箱8底面接触，转动辊14两侧的支撑架18比转动辊14最高点略低，不与砂箱接触；当对砂箱施加压紧力时，板簧17被压缩，转动辊14下降，转动辊14两侧的支撑架18的顶面与转动辊14最高点平齐，支撑架18和转动辊14同时受力，共同支撑砂箱。

专用砂箱由上砂箱7和下砂箱8组成，用铸铁制成，上下面平行。设有对称分布的两个定位孔20和必要的箱筋，能承受最大压力而不发生明显变形；内部用型砂制成形成铸件和浇道21的型腔15和储液腔6。

本发明一种无冒口铸造机工作过程是：用专用砂箱制作铸型并合型浇注后，放在浮动辊道上的设定位置；压紧缸2推动中梁4下行，压板11上的定位销10首先***砂箱的定位孔20内，使砂箱定位准确，然后压板11上的浇口塞12进入浇道21内，将浇道21封闭，压板11将上砂箱7和下砂箱8压紧至设定压力；补缩缸3带动压头19下行，通过压板11上的通孔，进入砂箱储液腔6内，向其中的金属液持续施加压力直至整个铸件完全凝固；补缩缸3活塞回程将压头19抽出储液腔6；压紧缸2活塞回程带动中梁4和压板11上行，抽出浇口塞12和定位销10，解除砂箱定位，浮动辊道将专用砂箱弹起，沿辊道将砂箱和铸型移出。上述动作由PLC程序自动控制完成。

实施例4

本发明无冒口铸造机，其总体结构包括顶梁1、中梁4、底梁13、压板11、浮动辊道、导柱5、压紧缸2、补缩缸3和专用砂箱。

所述的顶梁1、中梁4和底梁13是由钢板焊接而成的刚性良好箱体结构，互相平行。

所述的导柱5用空心圆管钢制成，两端带有螺纹，与底梁13、顶梁1和中梁4相垂直，穿过中梁4，两端分别与顶梁1和底梁13连接牢固，形成刚性良好的框架结构。

所述的压板11通过T型螺栓固定在中梁的下平面上，压板11与中梁4之间夹有弹性缓冲垫9，防止冲击力将砂型压溃。压板11的轮廓尺寸稍大于专用砂箱轮廓尺寸，其下平面为平面，能够与上砂箱7上平面贴合；下平面上安装有与浇道21同轴、直径比浇道21直径稍小、外形与浇道21相适应的浇口塞12，且留有与砂型的储液腔6同轴、外形和尺寸与压头19相适应的通过孔，对称安有两个定位销10，定位销长度大于浇口塞12长度100mm。

所述的压紧缸2是双作用液压缸，其缸力能在压板11上产生5MPa的压强，垂直安装在顶梁1上，其活塞杆与中梁4连接牢固，用来带动中梁4和压板11上下运动，向专用砂箱提供或撤销压紧力；行程可以设定与调节。

所述的补缩缸3是双作用液压缸，其缸力在1-100吨之间可以设定与调节，垂直安装在顶梁1上，其活塞杆前端留有能承受拉力为50吨的螺纹连接结构；

所述的浮动辊道由转动辊14、轴承座16、支撑架18和板簧17组成，安装在底梁13上平面上，其外轮廓尺寸与导柱5的内间距相适应，上平面用来安放砂箱，转动辊14的轴承座16安装在板簧17上，板簧17安装在底梁13上；在不施加压紧力时，转动辊14处于上位，与砂箱的下砂箱8底面接触，转动辊14两侧的支撑架18比转动辊14最高点略低，不与砂箱接触；当对砂箱施加压紧力时，板簧17被压缩，转动辊14下降，转动辊14两侧的支撑架18的顶面与转动辊14最高点平齐，支撑架18和转动辊14同时受力，共同支撑砂箱。

专用砂箱由上砂箱7和下砂箱8组成，用铸铁制成，上下面平行。设有对称分布的两个定位孔20和必要的箱筋，能承受最大压力而不发生明显变形；内部用型砂制成形成铸件和浇道21的型腔15和储液腔6。

本发明的无冒口铸造机作为生产线的一个单元组成自动化生产线使用，该单元由4台无冒口铸造机组成，每台无冒口铸造机前方和后方各有一条输送线，用来将砂箱送入无冒口铸造机和移出无冒口铸造机，这些输送线与全自动铸造生产线相连接。其工作过程是：用专用砂箱在自动造型线上造型并合型后，由输送线送至浇注工部进行浇注后，由输送线送入浮动辊道上的设定位置；压紧缸2推动中梁4下行，压板11上的定位销10首先***砂箱的定位孔20内，使砂箱定位准确，然后压板11上的浇口塞12进入直浇道21内，将直浇道21封闭，压板11将上砂箱7和下砂箱8压紧至设定压力；补缩缸3带动压头19下行，通过压板11上的通过孔，进入砂箱储液腔6内，向其中的金属液持续施加压力直至整个铸件完全凝固；补缩缸3活塞回程将压头19抽出储液腔6；压紧缸2活塞回程带动中梁4和压板11上行，抽出浇口塞12和定位销12，解除专用砂箱定位，浮动辊道将专用砂箱弹起，沿辊道将专用砂箱和铸型移出，进入福输送线，送入落砂工部落砂后，专用砂箱由机械手取出送入输送线循环使用，铸件被机械手抓取后运送清理工部进行检验打磨。上述动作由自动控制***控制，自动完成。

最后应说明的是：以上实施方式和具体实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和具体实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种无冒口铸造机，其特征在于：包括顶梁、底梁、导柱、补缩机构、压紧机构、砂箱和辊道；所述顶梁平行设置在底梁上方；所述导柱的两端分别与顶梁和底梁连接；所述辊道设置在底梁上，所述砂箱设置在辊道上；所述砂箱设置有型腔，并且设置有与型腔连通的浇道，所述型腔的上方还设置有与其连通的储液腔；所述补缩机构包括补缩缸和压头，所述补缩缸的缸体连接在顶梁底面，所述压头与补缩缸的活塞杆连接，所述压头位于储液腔的正上方并且能够与储液腔相配合；所述压紧机构包括压紧缸、中梁和压板，所述压紧缸的缸体连接在顶梁的底面，所述中梁与压紧缸的活塞杆连接，所述压板连接在中梁的底面，所述压板的底面设置有浇口塞，所述浇口塞位于浇道的正上方并且能够与浇道相配合。

2.根据权利要求1所述的无冒口铸造机，其特征在于：所述导柱为多根，所述中梁相对应的设置有多个导向孔，所述导柱分别穿过与其对应的导向孔后下端与底梁固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的无冒口铸造机，其特征在于：所述压紧机构包括两个压紧缸，所述两个压紧缸的缸体分别连接在顶梁的底面，压紧缸的活塞杆分别与中梁连接；所述砂箱包括上砂箱和设置在上砂箱下方的下砂箱，所述上砂箱、下砂箱的两侧分别设置有定位孔；所述压板的底面两端分别设置有与所述定位孔相配合的定位销。

4.根据权利要求1或2所述的无冒口铸造机，其特征在于：所述压板的中部设置有通孔，所述压紧缸的活塞杆穿过所述通孔。

5.根据权利要求1或2所述的无冒口铸造机，其特征在于：所述压板与所述中梁之间设置有缓冲垫。

6.根据权利要求1或2所述的无冒口铸造机，其特征在于：所述辊道为浮动辊道，所述浮动辊道包括转动辊、支撑架和轴承座；所述底梁上设置有轴承座安装槽，所述轴承座设置于轴承座安装槽中，并且在所述轴承座的下面设置有板簧；所述转动辊包括转动辊本体和设置在其两端的连接轴，所述转动辊两端的连接轴分别设置在轴承座上；所述支撑架包括支撑腿和与支撑腿连接的顶部，所述支撑腿设置在底梁上，所述连接轴位于所述顶部的下方；所述补缩缸压紧砂箱时，所述转动辊本体的顶部与支撑架的顶部齐平，所述补缩缸解除给砂箱的压力时，所述转动辊的顶面高于支撑架的顶部。

7.根据权利要求1或2所述的无冒口铸造机，其特征在于：所述砂箱内设置有箱筋。

8.根据权利要求1或2所述的无冒口铸造机，其特征在于：所述顶梁、中梁和底梁材质均为钢板。

9.根据权利要求1或2所述的无冒口铸造机，其特征在于：所述定位销的长度比定位孔深度长20-100mm。

10.根据权利要求1或2所述的无冒口铸造机，其特征在于：还包括用于控制压紧缸、补缩缸及辊道工作的控制***。

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