CN201147798Y - 折弯机的板料随动支撑装置 - Google Patents
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Abstract
折弯机的板料随动支撑装置。本实用新型涉及折弯机的板料支撑装置。它与折弯机的控制***相连，它设置在折弯机工作台下模朝向出料口处，由分布在出料口下侧的至少2只气缸、铰连接在气缸活塞杆顶部的托料板组成，气缸固定连接在折弯机工作台出料口外侧的下部，托料板底面设有铰接座，气缸活塞杆顶部与托料板底面的铰接座通过铰接轴相连，气缸的动作由控制***根据折弯的动作时序发出。本实用新型确保板料以较慢的速度下落，避免出现板料与工作台面撞击的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机的板料支撑装置，尤其涉及一种能与板料的折弯变形过程同步运动的板料随动支撑装置。
背景技术
板料折弯加工目前有大型化、规模化的需求。在加工大尺寸、大厚度板料时，板料折弯成型后，会朝向折弯后板料的重心侧下落，出现板料与支撑的工作台撞击的现象。这一方面会产生极大的噪音，另外，还会损伤设备，或使成品的折弯角度由于撞击造成精度丧失。此外，还存在安全问题，在板料尺寸过大的情况下，快速下落的板料还有可能砸伤或引发其他小工件飞溅砸伤人员。
以往，为解决该问题，一般是在加工时，在出料口两侧分别采用人工接板，防止板料快速下落，出现上述问题，这加大了操作人员的劳动强度。随着自动化程度的提高，数控折弯机进入了市场，其目的是为了提高工作效率，减轻人员的劳动强度，但该问题仍然需要人工辅助接板。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种自动化程度高，在板料折弯变形过程中，能随着板料的变形进程，在板料重心一侧随动支撑板料重力，从而确保板料不会快速下落的折弯机的板料随动支撑装置。
本实用新型的技术方案是：与折弯机的的控制***相连，它设置在折弯机工作台下模朝向出料口处，由分布在出料口下侧的至少2只气缸、铰连接在气缸活塞杆顶部的托料板组成，气缸固定连接在折弯机工作台出料口外侧的下部，托料板底面设有铰接座，气缸活塞杆顶部与托料板底面的铰接座通过铰接轴相连，气缸的动作由控制***根据折弯的动作时序发出。
在气缸外侧还设有板料辅助支撑装置。
所述的气缸设有控制回程速度的节流阀。
在托料板正面设有摩擦缓冲面。
本实用新型在数控折弯机的出料口处设置了随动支撑板料的装置，当滑块下落到工作起点时，即板料开始折弯变形时，控制***发出指令，电磁阀动作，气缸开始工作，顶起铰接在其上的托料板，气缸的运行速度与板料的翘起速度保持一致，以确保有效支撑；当板料折弯变形结束，滑块回程时，气缸通过驱动缓慢下落或通过节流阀逐步卸压，依靠板料的重力逐步下落；以确保板料以较慢的速度下落，避免出现板料与工作台面撞击的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中1是板料，2是下模，3是托料板，4是铰接轴，5是气缸，6是辅助支撑，7是滑块。
图2是本实用新型应用状态示意图一
图3是本实用新型应用状态示意图二
具体实施方式
如图1，本实用新型设置在折弯机工作台下模2朝向出料口处，与折弯机的的控制***相连，由分布在出料口下侧的至少2只气缸5、铰连接在气缸5活塞杆顶部的托料板3、感应器组成，气缸5固定连接在折弯机工作台出料口外侧的下部，托料板3底面设有铰接座，气缸5活塞杆顶部与托料板3底面的铰接座通过铰接轴4相连。气缸5的动作由控制***根据折弯的动作时序发出。
在气缸5外侧还设有板料1的辅助支撑装置6。
气缸5设有控制回程速度的节流阀。
在托料板3正面设有摩擦缓冲面。
本实用新型工作时，如图2、3，滑块7将板料1折弯，气缸5的活塞杆随着板料1重心侧的上翘同步升起，保持对板料1的支撑状态。当滑块7复位后，板料1会向重心侧下落，此时由两种情况，一是气缸5的活塞杆由气缸驱动带动下落；二是滑块7到达复位位置，开始复位行程，气缸5的驱动装置停止工作，由气缸5内的节流阀缓慢卸压，使板料1缓慢下落；节流阀的卸压速度可根据板料1的重量因素调节。板料1下落到位后，即可卸出板料1。
Claims (4)
1、折弯机的板料随动支撑装置，与折弯机的的控制***相连，其特征在于，它设置在折弯机工作台下模朝向出料口处，由分布在出料口下侧的至少2只气缸、铰连接在气缸活塞杆顶部的托料板组成，气缸固定连接在折弯机工作台出料口外侧的下部，托料板底面设有铰接座，气缸活塞杆顶部与托料板底面的铰接座通过铰接轴相连，气缸的动作由控制***根据折弯的动作时序发出。
2、根据权利要求1所述的折弯机的板料随动支撑装置，其特征在于，在气缸外侧还设有板料辅助支撑装置。
3、根据权利要求1所述的折弯机的板料随动支撑装置，其特征在于，所述的气缸设有控制回程速度的节流阀。
4、根据权利要求1、2或3所述的折弯机的板料随动支撑装置，其特征在于，在托料板正面设有摩擦缓冲面。
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