CN207414454U - 一种可以自动让料的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以自动让料的剪板机，属于剪板机领域。本实用新型包括动力机构、滚珠丝杠、配合件和后挡料板，配合件配合设置于滚珠丝杠的一端，动力机构驱动滚珠丝杠转动，同步驱动配合件沿滚珠丝杠长度方向水平移动，配合件上连接有后挡料板，滚珠丝杠设置于固定架内，固定架的一端通过连接转轴与机架板铰接，机架板远离连接转轴的一端还设有液压缸，液压缸的伸缩杆与固定架连接。本实用新型克服现有技术中剪板机无法对超长板料进行剪切的不足，通过对后挡料板的灵活避让设计，使其在剪切超长板料时不产生空间阻碍，满足对正常板料定位剪切的同时，也实现对超长板料的灵活剪切，应用更加方便。

Description

一种可以自动让料的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种可以自动让料的剪板机。

背景技术

剪板机是借助于其运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸断裂分离。作为金属加工行业中用来切割金属材料的常用的锻压设备，剪板机已经广泛应用于钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、机械制造以及轻工等领域。

剪板机一般包括工作台、上刀架和后档料装置等，剪板机的给料定尺控制是由剪板机后挡料横梁完成定位的，后挡料横梁是采用槽钢支架安装在上刀架斜支承板的下方，后挡料横梁在槽钢支架上可调节移动；剪切板料操作前，先将剪板机后挡料横梁调整到合适的定尺位置，由人工在上料工作台上将板料推送到剪板机的上刀架下方，并且使板料的前端抵靠着后挡料横梁，完成了板料的定尺定位后再进行剪切操作。目前行业内这种常规剪板机后挡料横梁存在的问题是：当所需的板料定尺长度超过后挡料横梁的移动调节范围时(大多数的后挡料横梁移动范围在1.5m以下)，因板料的定尺长度超出剪板机的定尺定位范围，剪板机无法对超长板料进行剪切，给生产实践带来巨大不便。

经检索，关于剪板机后挡料装置的改进已有大量专利公开，如中国专利申请号：2015106566421，申请日：2015年10月12日，发明创造名称为：一种带有可活动后挡料装置的剪板机，该申请案公开了一种带有可活动后挡料装置的剪板机，包括工作台、下刀片、上刀片、刀架、压紧装置、后档料装置、托料板、收料盒、挡板、传感器，后挡料装置包括曲柄摇杆机构、后档料板、连接杆、横向导轨、卡紧装置、限位块、挡板横梁；该申请案通过设置可活动后挡料装置，可根据板材剪切尺寸的大小调整后挡料板的位置，且后挡料板L型结构可对剪切薄板起到支撑托料的作用，避免板料因自重产生弯曲变形引起的定位尺寸误差，但该申请案后挡料板的位置调整较为局限，无法满足长板料的剪切需求。

又如中国专利申请号：2011205660423，申请日：2011年12月30日，发明创造名称为：剪板机后挡料横梁液压提升装置，该申请案公开了一种剪板机后挡料横梁液压提升装置，它具有工作台及上刀架，上刀架的右侧设有斜支承板，斜支承板的上方布置有油箱，斜支承板的下方采用两根槽钢支架安装有挡料横梁，两根槽钢支架是采用铰链安装在斜支承板的下方，斜支承板的上方还安装有提升机构，提升机构设有两根钢丝绳及油缸，提升机构中的两根钢丝绳的一端是分别穿过斜支承板上的两个通孔与两根槽钢支架上的两个系绳座固定连接，提升机构中的油缸是采用高压油管连接有手摇油泵；该申请案有助于解决剪板机后挡料梁所存在的超长定尺长度的板料无法剪切的问题，但结构较为复杂，生产成本较高，不适宜推广应用。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中剪板机无法对超长板料进行剪切、难以满足多样生产需求的不足，提供了一种可以自动让料的剪板机，通过对后挡料板的灵活避让设计，使其在剪切超长板料时不产生空间阻碍，满足对正常板料定位剪切的同时，也实现对超长板料的灵活剪切，应用更加方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种可以自动让料的剪板机，包括动力机构、滚珠丝杠、配合件和后挡料板，配合件配合设置于滚珠丝杠的一端，动力机构驱动滚珠丝杠转动，从而同步驱动配合件沿滚珠丝杠长度方向水平移动，配合件上连接有后挡料板，滚珠丝杠设置于固定架内，固定架的一端通过连接转轴与机架板铰接，机架板远离连接转轴的一端还设有液压缸，液压缸的伸缩杆与固定架连接，液压缸用于驱动固定架绕连接转轴转动。

更进一步地，机架板远离连接转轴的一端设置有固定板，液压缸铰接设置于固定板上。

更进一步地，配合件底部设置有连接板，该连接板端部连接有后挡料板。

更进一步地，机架板宽度方向的两侧分别设置有固定架，每个固定架内均设有滚珠丝杠，两侧的连接板分别对应连接在后挡料板宽度方向的两端。

更进一步地，两侧的固定架之间设置有连接中杆，液压缸的伸缩杆与连接中杆铰接。

更进一步地，固定架上设置有竖立的限位板，限位板顶端设有水平延伸的延伸板，延伸板的端部设有限位杆，限位杆底部向下正对机架板远离连接转轴的一端。

更进一步地，后挡料板包括呈L型分布的挡板和紧固板，竖直延伸的挡板用于阻挡定位待加工件，水平延伸的紧固板用于与连接板配合固定。

更进一步地，紧固板上沿宽度方向均匀间隔开设有空心的条形槽，每个条形槽的长度延伸至贯穿紧固板远离挡板方向的一端。

更进一步地，紧固板上在条形槽两侧分别设有连接块，两侧的连接块之间设有调节螺杆。

更进一步地，挡板和紧固板之间间隔设有加强板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种可以自动让料的剪板机，机架板远离连接转轴的一端还设有液压缸，液压缸的伸缩杆与固定架连接，液压缸用于驱动固定架绕连接转轴转动，通过液压缸的巧妙设置实现后挡料板的自动让料调节，有助于实现剪板机对正常板料和超长板料的多种加工，应用更加灵活，更加适应现场多变的生产需求。

(2)本实用新型的一种可以自动让料的剪板机，固定架上设置有限位板和限位杆，通过限位杆与机架板端部的位置抵靠关系，来保障固定架上抬转动后能准确复位至水平位置，保障固定架的复位精度，保障整体结构的长期稳定使用。

(3)本实用新型的一种可以自动让料的剪板机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种可以自动让料的剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型中连接中杆的结构示意图；

图3为本实用新型中挡料板的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、动力机构；2、固定架；3、滚珠丝杠；4、配合件；5、连接板；6、后挡料板；601、挡板；602、紧固板；603、加强板；604、条形槽；605、连接块；606、调节螺杆；7、连接中杆；8、伸缩杆；9、液压缸；10、固定板；11、限位板；12、延伸板；13、限位杆；14、机架板；15、连接转轴；16、机架侧板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例的一种可以自动让料的剪板机，两侧的机架侧板16和固定在机架侧板16上的机架板14，还包括动力机构1、滚珠丝杠3、配合件4和后挡料板6，其中配合件4配合设置于滚珠丝杠3的一端，动力机构1驱动滚珠丝杠3转动，并通过滚珠丝杠3的转动实现配合件4沿滚珠丝杠3长度方向的同步水平移动，配合件4上连接有后挡料板6，从而驱动后挡料板6沿滚珠丝杠3长度方向进行水平移动，如图1方位所示，滚珠丝杠3的左右两端分别为后挡料板6所能水平移动到的位置，更具体地，动力机构1可采用常用的如驱动电机、同步带等动力装置，在此不再赘述，而滚珠丝杠3和配合件4的配合设置，在实现滚珠丝杠3转动的同时实现后挡料板6的水平移动也为现有技术中剪板机的常见结构，在此不再详述。

需要说明的是，这种常规的剪板机难以适应超长板的剪切需求，后挡料板6的水平移动距离由于机架结构和滚珠丝杠3的长度限制较为局限，无法剪切超长板。本实施例正是针对这种问题作出改进，具体地，如图1所示，本实施例中滚珠丝杠3设置于固定架2内，固定架2的一端通过连接转轴15与机架板14铰接，机架板14远离连接转轴15的一端还设有液压缸9，液压缸9的伸缩杆8与固定架2连接，液压缸9用于驱动固定架2绕连接转轴15转动。通过液压缸9的伸缩杆8向上伸缩运动，使固定架2及其内部的滚珠丝杠3、下部的后挡料板6绕连接转轴15向上抬起转动，从而使后挡料板6向上转动抬起让料，不对下方送入的超长板料造成阻挡，可以根据加工需求进行超长板料要求尺寸的剪切加工，而当无需加工超长板料时，则通过液压缸9的伸缩杆8向下复位运动，使固定架2及其内部的滚珠丝杠3、下部的后挡料板6绕连接转轴15向下转动复位至水平位置，此时后挡料板6复位，仍可以对常规板料进行定位阻挡。本实施例通过液压缸9的巧妙设置实现后挡料板6的自动让料调节，有助于实现剪板机对正常板料和超长板料的多种加工，应用更加灵活，更加适应现场多变的生产需求，且操作简单省力，适宜推广应用。

本实施例中机架板14远离连接转轴15的一端设置有固定板10，液压缸9铰接设置于固定板10上，且配合件4底部设置有连接板5，该连接板5端部连接有后挡料板6，且配合件4与连接板5之间、连接板5与后挡料板6之间均可以采用螺杆固定连接，便于拆卸并可以调节后挡料板6的高度。如图2所示，本实施例中机架板14宽度方向的两侧分别设置有固定架2，每个固定架2内均设有滚珠丝杠3，两侧的连接板5分别对应连接在后挡料板6宽度方向的两端，同样地，两侧的固定架2之间设置有连接中杆7，液压缸9的伸缩杆8与连接中杆7铰接，从而实现对两侧的固定架2的同步上抬或复位控制。

还需要说明的是，本实施例中固定架2上设置有竖立的限位板11，限位板11顶端设有水平延伸的延伸板12，延伸板12的端部设有限位杆13，限位杆13底部向下正对机架板14远离连接转轴15的一端，即限位杆13悬在机架板14远离连接转轴15的一端上方，通过限位杆13来保障固定架2上抬转动后能准确复位至水平位置，初始状态下(固定架2未被上抬转动)，限位杆13底部即抵靠在机架板14端部上方，当液压缸9驱动固定架2上抬转动时，限位板11和限位杆13也随之上抬，直至后挡料板6被抬起不影响超长板的剪切；当液压缸9驱动固定架2向下复位时，则限位板11和限位杆13也随之下移，当限位杆13下移至底部重新抵靠在机架板14端部上方时则复位结束，可以对常规板料进行剪切。本实施例通过简单的限位杆13设计有助于保障复位精度，保障整体结构的长期稳定使用。

实施例2

本实施例的一种可以自动让料的剪板机，基本结构同实施例1，进一步地，如图3所示，本实施例中后挡料板6包括呈L型分布的挡板601和紧固板602，竖直延伸的挡板601用于阻挡定位待加工件，水平延伸的紧固板602则用于与连接板5配合固定，且挡板601和紧固板602之间间隔设有加强板603，有效提高后挡料板6的结构强度。

本实施例中紧固板602上沿宽度方向(图3中方位为左右方向)均匀间隔开设有多条空心的条形槽604，每个条形槽604的长度延伸至贯穿紧固板602远离挡板601方向的一端，且紧固板602上在条形槽604两侧分别设有连接块605，两侧的连接块605之间设有调节螺杆606，调节螺杆606的两端通过螺母锁紧。条形槽604和调节螺杆606的配合设置有助于缓解紧固板602在长期使用过程中的结构变形，保障其长期稳定使用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可以自动让料的剪板机，包括动力机构(1)、滚珠丝杠(3)、配合件(4)和后挡料板(6)，配合件(4)配合设置于滚珠丝杠(3)的一端，动力机构(1)驱动滚珠丝杠(3)转动，从而同步驱动配合件(4)沿滚珠丝杠(3)长度方向水平移动，配合件(4)上连接有后挡料板(6)，其特征在于：滚珠丝杠(3)设置于固定架(2)内，固定架(2)的一端通过连接转轴(15)与机架板(14)铰接，机架板(14)远离连接转轴(15)的一端还设有液压缸(9)，液压缸(9)的伸缩杆(8)与固定架(2)连接，液压缸(9)用于驱动固定架(2)绕连接转轴(15)转动。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动让料的剪板机，其特征在于：机架板(14)远离连接转轴(15)的一端设置有固定板(10)，液压缸(9)铰接设置于固定板(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种可以自动让料的剪板机，其特征在于：配合件(4)底部设置有连接板(5)，该连接板(5)端部连接有后挡料板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种可以自动让料的剪板机，其特征在于：机架板(14)宽度方向的两侧分别设置有固定架(2)，每个固定架(2)内均设有滚珠丝杠(3)，两侧的连接板(5)分别对应连接在后挡料板(6)宽度方向的两端。

5.根据权利要求4所述的一种可以自动让料的剪板机，其特征在于：两侧的固定架(2)之间设置有连接中杆(7)，液压缸(9)的伸缩杆(8)与连接中杆(7)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种可以自动让料的剪板机，其特征在于：固定架(2)上设置有竖立的限位板(11)，限位板(11)顶端设有水平延伸的延伸板(12)，延伸板(12)的端部设有限位杆(13)，限位杆(13)底部向下正对机架板(14)远离连接转轴(15)的一端。

7.根据权利要求3所述的一种可以自动让料的剪板机，其特征在于：后挡料板(6)包括呈L型分布的挡板(601)和紧固板(602)，竖直延伸的挡板(601)用于阻挡定位待加工件，水平延伸的紧固板(602)用于与连接板(5)配合固定。

8.根据权利要求7所述的一种可以自动让料的剪板机，其特征在于：紧固板(602)上沿宽度方向均匀间隔开设有空心的条形槽(604)，每个条形槽(604)的长度延伸至贯穿紧固板(602)远离挡板(601)方向的一端。

9.根据权利要求8所述的一种可以自动让料的剪板机，其特征在于：紧固板(602)上在条形槽(604)两侧分别设有连接块(605)，两侧的连接块(605)之间设有调节螺杆(606)。

10.根据权利要求7～9任一项所述的一种可以自动让料的剪板机，其特征在于：挡板(601)和紧固板(602)之间间隔设有加强板(603)。