CN103100603B - 一种托板机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种托板机构，包括设置于折弯机进料口处的安装支架，在所述安装支架上转动设置托料板，所述托料板包括相互分离的第一部和第二部，所述第一部与第二部通过在其下侧壁上设置的活叶转动连接，在所述托料板下方设置有顶起托料板的顶起机构，所述顶起机构包括套筒，顶杆和弹簧，所述顶杆套设于套筒中，并且在所述顶杆于套筒之间设置弹簧，在所述顶杆上端设置滑轮，所述滑轮顶靠所述托料板下端面。本发明在板体折弯过程中，托料板始终支撑板体，防止板料因重力下垂产生弯折的问题，并且保证了板料折弯成型后不会直接落到工作台上，因此保证了弯折质量。

Description

一种托板机构

技术领域

本发明涉及折弯机上板料的支撑装置。

背景技术

折弯机是对金属板材加工的一种重要设备。一般在折弯机板料折弯过程中，板料上翻，此时板料容易因重力下垂,影响折弯质量。并且板料折弯成型后，会朝重心侧下落，撞击到工作台。这样不仅容易撞伤到板料的棱角，影响折弯后板料的精度，并且对机器工作台也造成了一定损坏。因此有必要改进。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种托板机构，在板体折弯过程中，托料板始终支撑板体，保证了弯折质量，并且保证了板料折弯成型后不会直接落到工作台上。

本发明是通过下述技术方案实现的：一种托板机构，包括设置于折弯机进料口处的安装支架，在所述安装支架上转动设置托料板，所述托料板包括相互分离的第一部和第二部，所述第一部与第二部通过在其下侧壁上设置的活叶转动连接，在所述托料板下方设置有顶起托料板的顶起机构，所述顶起机构包括套筒，顶杆和弹簧，所述顶杆套设于套筒中，并且在所述顶杆与套筒之间设置弹簧，在所述顶杆上端设置滑轮，所述滑轮顶靠所述托料板下端面。

上述技术方案中，在所述托料板下方设置挡板，托料板向下转动到与折弯机进料口齐平位置时，挡板顶靠托料板。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：在板体折弯过程中，托料板始终支撑板体，防止板料因重力下垂产生弯折的问题，并且保证了板料折弯成型后不会直接落到工作台上，因此保证了弯折质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，一种托板机构，包括安装支架3，在所述安装支架3上转动设置托料板4，所述托料板4包括相互分离的第一部401和第二部402，所述第一部401与第二部402通过在其下侧壁上设置的活叶400转动连接，即所述第一部401和第二部402能够沿着活叶400转轴向下翻转，但是向上翻转时被卡死，因此在托料板沿着板体弯折过程中，第二部能够沿着第一部转动，保证第二部始终贴靠板料。

在所述托料板4下方设置有顶起托料板4的顶起机构5，所述顶起机构5包括套筒52，顶杆51和弹簧53，所述顶杆51套设于套筒52中，并且在所述顶杆51于套筒52之间设置弹簧53，在所述顶杆51上端转动设置滑轮50，所述滑轮50顶靠所述托料板4下端面。在所述托料板4下方设置挡板2，托料板4移动到与折弯机进料口齐平位置时，挡板2顶靠托料板4。

使用时，把板料放置与所述托料板4上，弹簧53受重力作用收缩，使得托料板处于水平状态，即顶靠到挡板2时的状态，也即处于需要折弯的初始状态。启动折弯机，对板进行折弯，在板体弯曲过程中，板体逐渐脱离托料板4，此时弹簧53收缩状态逐渐解除，顶起顶杆51向上滑动，顶杆51上方设置滑轮50，顶杆51上升使得滑轮50顶起托料板4向上翻转，重新托住料板。因此保证了在板体折弯过程中，托料板始终支撑板体，防止板料因重力下垂产生弯折的问题，并且折弯完成后，板料随着托料板4缓慢下落，防止了板料直接落到工作台上，撞击工作台的问题。

Claims (2)

1.一种托板机构，其特征在于：包括设置于折弯机进料口处的安装支架(3)，在所述安装支架(3)上转动设置托料板(4)，所述托料板(4)包括相互分离的第一部(401)和第二部(402)，所述第一部(401)与第二部(402)通过在其下侧壁上设置的活叶(400)转动连接且所述第一部(401)长度小于所述第二部(402)，在所述托料板(4)下方设置有顶起托料板(4)的顶起机构(5)，所述顶起机构(5)包括套筒(52)，顶杆(51)和弹簧(53)，所述顶杆(51)套设于套筒(52)中，并且在所述顶杆(51)与套筒(52)之间设置弹簧(53)，在所述顶杆(51)上端设置滑轮(50)，所述滑轮(50)顶靠所述托料板(4)下端面。

2.如权利要求1所述的一种托板机构，其特征在于：在所述托料板(4)下方设置挡板(2)，托料板(4)向下移动到与折弯机进料口齐平位置时，挡板(2)顶靠托料板(4)。