CN201125285Y - 可快速拆装的新型熔喷纺丝组件 - Google Patents

Abstract

一种可快速拆装的熔喷纺丝组件，熔体分配板、熔喷喷丝板及气刀组装成一个整体，利用螺钉顶紧该整体实现快速拆装，以提高生产效率及降低劳动强度；熔喷纺丝组件整体中气流通道、牵伸气流平衡腔、气隙狭缝及气体分配腔形成高速气流均匀分配通道，以保证纺丝牵伸气流的均匀分布。

Description

可快速拆装的新型熔喷纺丝组件

技术领域

本实用新型属纺织机械领域，特别适合于熔喷非织造布及纺粘熔喷复合非织造布超细纤维的制备。

背景技术

目前，熔喷非织造布生产技术尚处在发展阶段，生产效率比较低，产量较低。造成效率及产量低的主要原因是熔喷纺丝组件结构及安装方式不合理，现有的熔喷纺丝组件大部分是直接用数十个螺钉安装在纺丝模头上，在生产过程中由于要经常更换熔喷纺丝组件，拆装耗时10小时，非常不方便。同时，熔喷超细纤维的制备是在高温状态下进行，纺丝组件安装好后，需要进行加热温度平衡，才能进行热紧固，然后调整牵伸气隙。以上要求操作工人有非常好的技能。另一方面，工人的劳动强度特别大。为此，提高生产效率及降低劳动强度是作出本实用新型技术方案的基础。

发明内容

为了克服现有熔喷纺丝组建结构及安装方式不合理的不足，本实用新型技术提供一种熔喷纺丝组件结构及安装方式，可以实现纺丝组件的快速拆装、工作位置接触面的密封及纺丝牵伸气流的分布均匀等。

本实用新型熔喷纺丝组件所采用的技术方案是：

由熔喷纺丝组件整体中气流通道、牵伸气体平衡腔、气隙狭缝及气体分配腔形成高速气流均匀分配通道，熔体分配板、熔喷喷丝板、气刀组装成一个整体，气流通道及牵伸气流平衡腔在该整体中，用螺钉5顶紧该整体。快速拆装顶紧螺钉5，旋入角度为45°，对称分布在两侧。为保证拆装的快速进行，利用螺钉顶住安装在熔体分配板上的方钢，使整个熔喷纺丝组件实现上升及下降。当安装熔喷纺丝组件时，旋紧螺钉使熔体分配板上平面与模头工作面接触，压紧密封件，从而实现密封。在此过程中，不需要加热及温度平衡，安装只需2个小时左右。当熔喷纺丝组件需要更换时，旋松螺钉使熔喷纺丝组件下降，落在承载小车上运走，需更换的新组件利用升降装置放在安装位置，旋紧螺钉使其快速安装在工作位置。由于模头及分配板接触面非常平整光滑，同时密封件能耐高温及有延展性，可以很好的保证模头与熔喷纺丝组件的密封性能。

为解决纺丝牵伸气流的分布均匀性问题，严格控制气流通道，使其断面处沿幅宽方向气隙狭缝尺寸大小一致。这样，牵伸气流从喷嘴中喷出时速度是均匀的。气隙狭缝的狭缝间隙为0.7mm--1.1mm之间，两气隙狭缝形成的角度为60°--90°之间(包括60°和90°)。

本实用新型熔喷纺丝组件的有益效果是：

很好的解决了纺丝组件的快速拆装、工作位置接触面的密封及纺丝牵伸气流的分布均匀等技术问题，从而在很大程度上提高了生产效率，减轻了操作工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图为本实用新型的结构原理图。

图中各序号表述如下：1.熔体分配板，2.密封件，3.螺钉，4.方钢，5.螺钉，6.熔喷喷丝板，7.螺钉，8.气刀，9.过滤网承载板，10.过滤网，11.气刀，12.熔体分配腔，13.气体分配腔，14.气体通道，15.牵伸气体平衡腔，16.纺丝微孔熔体平衡腔，17.气隙狭缝，18.模头。

具体实施方式

在图1中，熔体分配板1、气刀8、气刀11与熔喷喷丝板6利用螺钉(3)及螺钉7组装成一个整体，我们称为熔喷纺丝组件。在熔体分配板1和熔喷喷丝板6之间装有过滤网承载板9和过滤网10。方钢4表面经淬火处理，用螺钉紧固在熔体分配板1上；装在模头18上的螺钉5，用于顶紧熔喷纺丝组件。

气刀8、气刀11与熔喷喷丝板6三角锥面形成两个气隙狭缝17。高温高压的气流从气体分配腔13进入气体通道14，在牵伸气体平衡腔15中均压平衡后进入气隙狭缝17，从气隙狭缝中高速均匀喷出。

来自于模头18的高温熔喷纺丝熔体进入熔体分配腔12，经过过滤网10和过滤网承载板9后进入纺丝微孔熔体平衡腔16中，在压力作用下从纺丝微孔中喷出成丝。

从纺丝微孔中喷出的丝束在气隙狭缝17中高速气流的夹持作用下，以接近音速的速度牵伸，形成超细熔喷纤维。

本实用新型技术能实现快速拆装的主要技术关键在于螺钉5主要是起顶紧的作用，在向上顶紧时不受热胀冷缩的影响，克服了由螺钉拉紧需要等温度平衡、后热胀冷缩都一样、孔对正后才能拧紧需要很长等待时间的缺点。更换时，只需松掉螺钉5，整个熔喷纺丝组件落在纺丝组件承载工装上然后移出工作位置，拆装快速。

本实用新型技术能在高温及高压下保证模头18与熔喷纺丝组件接触工作面密封性能好的技术关键在于接触工作面表面平整光滑、密封件2能耐高温并有优良的延展性。在顶紧螺钉5的情况下，熔喷纺丝组件与模头18之间接触工作面紧密接触，密封件2被压延形成密封线，从而能保证在生产过程中熔体***漏。

纺丝牵伸气流的分布均匀在本实用新型技术中主要靠其结构特征和加工精度来保证。气流进入气体分配腔13之前已经经多次整流基本上均匀，为了保证牵伸气流速度沿幅宽方向分布严格一致，在本实用新型技术中，利用气体通道14继续整流，利用牵伸气体平衡腔15进行均压平衡，同时较长的气隙狭缝17截面积远远小于牵伸气体平衡腔15，使得进入气隙狭缝17的气流进一步压缩均衡。形成气隙狭缝17的两平面要求平整度非常高，沿幅宽方向气隙狭缝尺寸必须一致，这样就能保证牵伸气流速度沿幅宽方向均匀一致。

Claims (3)

1.一种可快速拆装的熔喷纺丝组件，其特征是：熔喷纺丝组件整体中气流通道(14)、牵伸气体平衡腔(15)、气隙狭缝(17)及气体分配腔(13)形成高速气流均匀分配通道，熔体分配板(1)、熔喷喷丝板(6)、气刀(8)组装成一个整体，气流通道(14)及牵伸气流平衡腔(15)在该整体中，用螺钉(5)顶紧该整体实现快速拆装。

2.根据权利要求1所述的熔喷纺丝组件，其特征是：螺钉(5)旋入角度为45°，对称分布在两侧。

3.根据权利要求1所述的熔喷纺丝组件，其特征是：气隙狭缝(17)的狭缝间隙为0.7mm-1.1mm，两气隙狭缝形成的角度为60°-90°。

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