CN201362760Y - 喷丝板纺丝组件单板式斜孔分配板 - Google Patents

Abstract

一种喷丝板纺丝组件单板式斜孔分配板，组件壳体是圆筒形状，顶部设有紧固板，用四角高强螺栓固定，紧固板下面是过桥压环，过桥压环下面设有O型圈，O型圈下方是进料块，组件壳体上方设有进料嘴，其上设有进料口垫片，组件壳体上设有顶块，进料块下面是腔体，腔体下面设有整体网片，整体网片贴在下方的斜孔分配板上，斜孔分配板上设有许多斜孔，斜孔分配板的下面是环型网片，内六角高强螺栓将保护垫片和喷丝板与斜孔分配板固定连接，组件壳体下端设有L角台阶，在L角台阶上面设有环型垫片，喷丝板设在环型垫片上面，斜孔分配板的孔成不等分斜形均布，其上、下不会产生纺丝死角。用一块斜孔分配板可取代以前的两块板，熔体流动空间增大。组件重量轻、件数少，便于组装操作，提高生产效率。

Description

喷丝板纺丝组件单板式斜孔分配板

技术领域

本实用新型涉及一种用于化纤设备的高压熔体纺丝组件，特别是一种喷丝板纺丝组件单板式斜孔分配板。

背景技术

喷丝板是化纤设备纺丝的关键组件，关系到长短纤维在纺丝拉伸的过程中质量的好坏，目前国内的喷丝板大规模生产线都是采用高压纺丝。高压纺丝组件喷丝板中的孔一般是环环排布，板中间设有喷丝孔。在熔体高压纺丝的过程中，为了将熔体的数量，压力，温度等纺丝参数从整个圆面向纺丝板环形上均匀分配，通过双层分配板实现。一块分配板，一块组装板，两块板均加工成直孔。装配时，将纺丝配件，包括喷丝板、环形网片、组装板、分配板、整体网片、进料块、O型圈、过桥、紧板依次放入组件壳体内，拧好固紧，供纺丝用。采用两块分配板，结构复合，不利于操作，组件厚度大，增加了纺丝箱高度，采用的组件重量重，组件在清洗时件数多，不方便，熔体空腔小，产生的压力小，造成纺丝不稳定。两块板均为直孔，聚合物熔体必须经过二次分配，造成分配不均匀，纺出来的纤维丝质量就不好。近几年来有关科研机构及企业的科技人员去探索研究解决喷丝板上的分配板组装难度大，不便于操作，两块直孔板熔体流动性差，分布不均，易产生死角，压力不够等问题，虽然在该技术上做到了多处改进，但在生产过程中，仍然存在着尚未克服的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种技术先进、合理、制造、装拆、维修方便，既保证产品质量，又提高了生产效率的喷丝板纺丝组件单板式斜孔分配板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有组件壳体、过桥压环、O型圈、进料块、进料嘴、进料口垫片、整体网片、环型网片、环型垫片、内六角高强螺栓、四角高强螺栓、紧固板、顶块、腔体、斜孔分配板、喷丝板、保护垫板。组件壳体是一个圆筒形状，内部依次装有不同的部件，顶部设有紧固板，紧固板上设有6块凸块与组件壳体内的6块凹形槽相吻合，用四角高强螺栓固定，紧固板下面是过桥压环，过桥压环下面设有O型圈，O型圈压着下方的进料块，在组件壳体偏上方外侧设有一个进料嘴，在进料嘴上设有进料口垫片，在进料嘴相对面一侧组件壳体上设有顶块，进料块下面是腔体，腔体下面设有一层整体网片，整体网片贴靠在下方的斜孔分配板上，斜孔分配板圆周上设有许多斜孔，斜孔分配板的下面是环型网片，环型网片的底面与喷丝板的上表面相连接，喷丝板圆周上设有许多直孔，通过内六角高强螺栓将保护垫片和喷丝板与斜孔分配板相固定连接，斜孔分配板上的斜孔与喷丝板上的直孔相对，组件壳体下端设有L角台阶，在L角台阶上面设有一块环型垫片，喷丝板设在环型垫片的上面，构成了一个喷丝板纺丝组件单板式斜孔分配板。

本实用新型采用的技术原理是：组件壳体是一个圆筒形状，是用来组装喷丝板上的组件用的。紧固板外侧设有六个凸块，卡住组件壳体，保证其强度和稳定性，四角高强螺栓顶住过桥压环，过桥压环压住O型圈，因O型圈是用铝质做成的，材质较软，通过上方传递来的压力，使过桥压环与O型圈和进料块相互间起到密封作用。在工作过程中，熔体(化纤浆料)从组件壳体上的进料嘴被压入腔体，腔体是用来承载熔体用的，进料嘴上面设有进料口垫片，进料口垫片是选用铝质材料做成，主要起到密封作用。顶块固定在组件壳体上，保证组件壳体的牢固性。用一块斜孔分配板可取代以前的两块板，结构简单，缩短了工艺流程，节约了钢材，又明显增加了组件壳体内腔体的容积，熔体流动空间增大，熔体上、下层易于形成较大压力差，且压力均匀，熔体能得到充分混合流动，在经过整体网片、环型网片时，过滤效果更好，除杂更加彻底，纺丝更加稳定。进入腔体的熔体会透过整体网片进入到斜孔分配板，整体网片是采用不锈钢制成，将透过的熔体杂质过滤，斜孔分配板上的孔成不等分斜形，均匀分布，有效的控制熔体流量，熔体直接从腔体整面均匀进入下面的环型喷丝板，完成熔体分配，斜孔分配板上、下不会产生纺丝死角，明显的提高了纺丝质量，斜孔分配板与喷丝板之间设有一圈环型网片，环型网片采用不锈钢制成，起到二次过滤熔体的作用，喷丝板紧贴着环型网片下面，内部设有均匀分布的直孔，将进入的熔体纺成化纤丝，根据化纤丝旦数可选取不同规格的喷丝板，最下方内六角高强螺栓通过保护垫板将斜孔分配板与喷丝板固定牢固，保护了喷丝板的表面，防止损坏喷丝板。喷丝板台阶密封面上的环型垫片，选用铝质材质，起到密封作用。保证喷丝板纺丝质量，延长了喷丝板的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：斜孔分配板的导流孔成不等分斜形均匀分布，有效的控制熔体的流量，使熔体直接从腔体整面均匀进入下面的环型喷丝板，完成熔体分配，斜孔分配板上、下不会产生纺丝死角，成丝质量明显提高。用一块斜孔分配板可取代以前的两块板，结构简单，缩短了工艺流程，节约了钢材，又明显增加了组件壳体内腔体的容积，熔体流动空间增大，熔体上、下层易于形成较大压力差，且压力均匀，熔体能得到充分混合流动，这样在经过整体网片、环型网片时，过滤效果更好，除杂更加彻底，纺丝更加稳定。组件重量轻、厚度小、件数少，便于组装操作，节约了纺丝箱高度，提高工作效率，节能环保，同时也不会在操作过程中损坏其它组件及喷丝板，确保正常生产，不会因组件损坏而造成停产情况。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图中是喷丝板纺丝组件单板式斜孔分配板结构示意图

在图中：1.组件壳体、2.过桥压环、3.O型圈、4.进料块、5.进料嘴、6.进料口垫片、7.整体网片、8.环型网片、9.环型垫片、10.内六角高强螺栓、11.四角高强螺栓、12.紧固板、13.顶块、14.腔体、15.斜孔分配板、16.喷丝板、17.保护垫板

具体实施方式

在图中：组件壳体1是一个圆筒形状，内部依次装有不同的部件，顶部设有紧固板12，紧固板12上设有6块凸块与组件壳体1内的6块凹形槽相吻合，用四角高强螺栓11固定，紧固板12下面是过桥压环2，过桥压环2下面设有O型圈3，O型圈3压着下方的进料块4，在组件壳体1偏上方外侧设有一个进料嘴5，在进料嘴5上设有进料口垫片6，在进料嘴5相对面一侧组件壳体1上设有顶块13，进料块4下面是腔体14，腔体14下面设有一层整体网片7，整体网片7贴靠在下方的斜孔分配板15上，斜孔分配板15圆周上设有许多斜孔，斜孔分配板15的下面是环型网片8，环型网片8的底面与喷丝板16的上表面相连接，喷丝板16圆周上设有许多直孔，通过内六角高强螺栓10将保护垫片17和喷丝板16与斜孔分配板15相固定连接，斜孔分配板15上的斜孔与喷丝板16上的直孔相对，组件壳体1下端设有L角台阶，在L角台阶上面设有一块环型垫片9，喷丝板16设在环型垫片9的上面，构成了一个喷丝板纺丝组件单板式斜孔分配板。组件壳体1是用来组装喷丝板16上的组件用的。紧固板12外侧设有六个凸块，卡住组件壳体1，保证其强度和稳定性，四角高强螺栓11顶住过桥压环2，过桥压环2压住O型圈3，因O型圈3是用铝质做成的，材质较软，通过上方传递来的压力，使过桥压环2与O型圈3和进料块4相互间起到密封作用。在工作过程中，熔体(化纤浆料)从组件壳体1上的进料嘴5被压入腔体14，腔体14是用来承载熔体用的，进料嘴5上面设有进料口垫片6，进料口垫片6是选用铝质材料做成，主要起到密封作用。顶块13固定在组件壳体1上，保证组件壳体1的牢固性。用一块斜孔分配板15可取代以前的两块板，结构简单，缩短了工艺流程，节约了钢材，又明显增加了组件壳体1内腔体14的容积，熔体流动空间增大，熔体上、下层易于形成较大压力差，且压力均匀，熔体能得到充分混合流动，在经过整体网片7、环型网片8时，过滤效果更好，除杂更加彻底，纺丝更加稳定。进入腔体14的熔体会透过整体网片7进入到斜孔分配板15，整体网片7是采用不锈钢制成，将透过的熔体杂质过滤，斜孔分配板15上的孔成不等分斜形，均匀分布，有效的控制熔体流量，熔体直接从腔体14整面均匀进入下面的环型喷丝板16，完成熔体分配，斜孔分配板15上、下不会产生纺丝死角，明显的提高了纺丝质量，斜孔分配板15与喷丝板16之间设有一圈环型网片8，环型网片8采用不锈钢制成，起到二次过滤熔体的作用，喷丝板16紧贴着环型网片8下面，内部设有均匀分布的直孔，将进入的熔体纺成化纤丝，根据化纤丝旦数可选取不同规格的喷丝板16，最下方内六角高强螺栓10通过保护垫板17将斜孔分配板15与喷丝板16固定牢固，保护了喷丝板16的表面，防止损坏喷丝板16。喷丝板16台阶密封面上的环型垫片9，选用铝质材质，起到密封作用。保证喷丝板16纺丝质量，延长了喷丝板16的使用寿命，为我国化纤行业取得更好的经济效益。

Claims (1)

1. 一种喷丝板纺丝组件单板式斜孔分配板，含有组件壳体、过桥压环、O型圈、进料块、进料嘴、进料口垫片、整体网片、环型网片、环型垫片、内六角高强螺栓、四角高强螺栓、紧固板、顶块、腔体、斜孔分配板、喷丝板、保护垫板，其特征是：组件壳体是一个圆筒形状，内部依次装有不同的部件，顶部设有紧固板，紧固板上设有6块凸块与组件壳体内的6块凹形槽相吻合，用四角高强螺栓固定，紧固板下面是过桥压环，过桥压环下面设有O型圈，O型圈压着下方的进料块，在组件壳体偏上方外侧设有一个进料嘴，在进料嘴上设有进料口垫片，在进料嘴相对面一侧组件壳体上设有顶块，进料块下面是腔体，腔体下面设有一层整体网片，整体网片贴靠在下方的斜孔分配板上，斜孔分配板圆周上设有许多斜孔，斜孔分配板的下面是环型网片，环型网片的底面与喷丝板的上表面相连接，喷丝板圆周上设有许多直孔，通过内六角高强螺栓将保护垫片和喷丝板与斜孔分配板相固定连接，斜孔分配板上的斜孔与喷丝板上的直孔相对，组件壳体下端设有L角台阶，在L角台阶上面设有一块环型垫片，喷丝板设在环型垫片的上面，构成了一个喷丝板纺丝组件单板式斜孔分配板。