CN213925141U - 一种喷头结构及其熔喷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔喷设备技术领域，具体提供一种喷头结构及其熔喷设备，主要包括安装底座和喷丝板，所述喷丝板可拆卸地固定设置在所述安装底座上；所述喷丝板上背向所述安装底座的一侧凸起设置有喷头部，且所述喷头部的喷嘴端所成角度＜60°。本实用新型实现了对喷头结构的优化改进，从而可以有效确保生产过程中产品的质量，并能便于提高生产作业过程中的生产效率，提高生产效益。

Description

一种喷头结构及其熔喷设备

技术领域

本实用新型属于熔喷设备技术领域，具体涉及一种喷头结构及其熔喷设备。

背景技术

熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种，通过将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体，用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。在熔喷布生产的过程中需要用到熔喷喷头。

现有技术上的熔喷喷头，通常由三大件组成，即底座、喷头结构和翼板，喷头结构通过翼板固定设置在底座上，且翼板上对应喷头结构的喷头设置有供物料输出的过孔；但是这种结构中会存在以下问题：

喷头结构处于翼板和底座之间，工作状态下的喷头会处于高温状态，而长期的热胀冷缩容易导致喷头的喷丝孔角度改变，进而破坏喷头结构，而且在翼板的遮挡下，出现结构故障的喷头也不易发现，导致产品质量问题；此外，在对喷头结构进行维护时，需要先拆除翼板，操作十分不便，影响生产作业效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种喷头结构及其熔喷设备，以实现对喷头结构的优化改进，从而确保产品质量并提高生产作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷头结构，包括安装底座和喷丝板，所述喷丝板可拆卸地固定设置在所述安装底座上；所述喷丝板上背向所述安装底座的一侧凸起设置有喷头部，且所述喷头部的喷嘴端所成角度＜60°。

作为优选，所述喷嘴端所成角度在30°-45°之间。

作为优选，所述安装底座上设置有热风通道，所述喷丝板上设置有辅热风道，所述喷头部的喷嘴端通过所述辅热风道与所述热风通道相连通。

作为优选，所述喷头部呈倒锥形设置，且所述喷头部的侧面、与所述喷头部的侧面所对应的所述辅热风道均朝向所述喷头部的轴线呈弧形凸起设置。

作为优选，所述热风通道和/或所述辅热风道以所述喷头部的轴线为中心线对称设置。

作为优选，所述安装底座上设置有下料通道，所述喷丝板上设置有喷料通道，所述喷头部的喷嘴端即设置在所述喷料通道的末端；

所述下料通道与所述喷料通道相连通，且所述下料通道与所述喷料通道的连通处可拆卸地设置有过滤网。

作为优选，所述喷丝板与所述安装底座之间设置有紧固螺栓，且所述紧固螺栓旋入设置在所述安装底座内的深度不小于所述过滤网拆装时所述安装底座与所述喷丝板之间所需的最小间隙。

作为优选，所述喷丝板上设置有供所述紧固螺栓安装的螺栓过孔，所述螺栓过孔为沉头孔。

作为优选，所述安装底座与所述喷丝板的材质一致。

一种熔喷设备，包括如上所述的一种喷头结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中的喷头结构，主要包括安装底座和喷丝板，免除了现有技术上翼板的结构组成，使得喷头部的工作状态更为直观，且对喷丝板的维护操作更为方便快捷；同时，巧妙地将喷丝板上喷头部的喷嘴端角度设置为小于60°，通过多次的实践发现，将喷头部的喷嘴端角度设置为小于60°，可以有效地提高喷头部的性能，提高喷头部在高温下的抗变形能力，确保产品质量，并且可以使得气流拉丝更为合理，节省热气能源及电能消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型喷头结构的剖视结构示意图。

其中：

1-喷头结构，11-安装底座，111-热风通道，112-下料通道，12-喷丝板，121-喷头部，122-辅热风道，123-拱形结构，124-喷料通道，125-螺栓过孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例中提供一种喷头结构1，主要由安装底座11和喷丝板12组成，所述喷丝板12可拆卸地固定设置在所述安装底座11上；作为一种优选的方案，所述喷丝板12为通过紧固件，如紧固螺栓(图中未示出)，直接固定设置在所述安装底座11上，避免了现有技术上的翼板的使用。

进一步地，所述喷丝板12上背向所述安装底座11的一侧凸起设置有喷头部121，所述喷头部121呈倒锥形设置，使得所述喷头部121的截面呈三角形，这样的结构更为结实、坚固，在高温下(熔喷作业时可达480℃)的抗变形性能好。同时，所述喷头部121的喷嘴端所成角度a＜60°，且优选设置在30°-45°之间；在多次的实践中发现，将所述喷头部121的喷嘴端设置在30°-45°之间时，可以使得喷头的气流拉丝更加合理，同条件比较下，可以节省50％-60％的热气流，以及40％-50％的电能消耗，提高了生产经济效益。

作为一种优选的方案，所述安装底座11上设置有热风通道111，所述喷丝板12上设置有辅热风道122，所述喷头部121的喷嘴端通过所述辅热风道122与所述热风通道111相连通。本实施例中，直接将热风通道111设置在所述安装底座11上，相比传统技术上将热风通道111设置在喷丝板12上的结构形式，可以有效地简化喷丝板12的结构设计，并且能为免除翼板的使用提供结构上的支持；同时，将热风通道111设置在所述安装底座11上，合理地利用了安装底座11上的空间，使得整个结构更为紧凑。

所述喷头部121的侧面、与所述喷头部121的侧面所对应的所述辅热风道122均朝向所述喷头部121的轴线呈弧形凸起设置，以形成拱形结构123，进一步提高所述喷头部121的整体结构受力性能。所述热风通道111和/或所述辅热风道122则以所述喷头部121的轴线为中心线对称设置，以确保在喷丝作业时喷头部121的受热均匀。

此外，所述安装底座11上设置有下料通道112，所述喷丝板12上设置有喷料通道124，所述喷头部121的喷嘴端即设置在所述喷料通道124的末端；所述下料通道112的末端与所述喷料通道124的始端相连通，且所述下料通道112与所述喷料通道124的连通处可拆卸地设置有过滤网(图中未示出)。进一步地，所述喷丝板12与所述安装底座11之间设置的所述紧固螺栓，所述紧固螺栓旋入设置在所述安装底座11内的深度不小于所述过滤网拆装时所述安装底座11与所述喷丝板12之间所需的最小间隙；使得在进行过滤网的拆装更换时，可以不用完全拆下所述喷丝板12就能完成，操作更为简单方便。

作为一种优选的方案，所述喷丝板12上设置有供所述紧固螺栓安装的螺栓过孔125，所述螺栓过孔125为沉头孔；沉头孔的设置，使得在通过紧固螺栓进行固定后在所述喷丝板12的表面上仍存在较多的孔道，以增大散热面积，使得喷头结构的通风效果更好。

作为一种优选的方案，本实施例中，所述安装底座11与所述喷丝板12的材质设置为一致，如4Cr13H，以使得所述安装底座11与所述喷丝板12之间具有相同的热伸缩性能，以使得喷丝作业更为稳定。

此外，本实施例中还提供一种熔喷设备，其采用了如上所述的一种喷头结构1。

本实施例中，所述熔喷设备的具体结构形式可参见现有技术，此处不作赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种喷头结构，其特征在于，包括安装底座和喷丝板，所述喷丝板可拆卸地固定设置在所述安装底座上；所述喷丝板上背向所述安装底座的一侧凸起设置有喷头部，且所述喷头部的喷嘴端所成角度＜60°。

2.根据权利要求1所述的一种喷头结构，其特征在于，所述喷嘴端所成角度在30°-45°之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种喷头结构，其特征在于，所述安装底座上设置有热风通道，所述喷丝板上设置有辅热风道，所述喷头部的喷嘴端通过所述辅热风道与所述热风通道相连通。

4.根据权利要求3所述的一种喷头结构，其特征在于，所述喷头部呈倒锥形设置，且所述喷头部的侧面、与所述喷头部的侧面所对应的所述辅热风道均朝向所述喷头部的轴线呈弧形凸起设置。

5.根据权利要求4所述的一种喷头结构，其特征在于，所述热风通道和/或所述辅热风道以所述喷头部的轴线为中心线对称设置。

6.根据权利要求1、4、5任一项所述的一种喷头结构，其特征在于，所述安装底座上设置有下料通道，所述喷丝板上设置有喷料通道，所述喷头部的喷嘴端即设置在所述喷料通道的末端；

所述下料通道与所述喷料通道相连通，且所述下料通道与所述喷料通道的连通处可拆卸地设置有过滤网。

7.根据权利要求6所述的一种喷头结构，其特征在于，所述喷丝板与所述安装底座之间设置有紧固螺栓，且所述紧固螺栓旋入设置在所述安装底座内的深度不小于所述过滤网拆装时所述安装底座与所述喷丝板之间所需的最小间隙。

8.根据权利要求7所述的一种喷头结构，其特征在于，所述喷丝板上设置有供所述紧固螺栓安装的螺栓过孔，所述螺栓过孔为沉头孔。

9.根据权利要求1-2、4-5、7-8任一项所述的一种喷头结构，其特征在于，所述安装底座与所述喷丝板的材质一致。

10.一种熔喷设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的一种喷头结构。

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