CN102493008B - 32头平行纺fdy纺丝设备 - Google Patents

Abstract

32头平行纺FDY纺丝技术，其属于化纤加工技术领域。设备包括纺丝组件、风仓、方筒形甬道体和甬道出口，所述纺丝组件为四喷纺丝组件，由上壳体和下壳体围成，上壳体和下壳体围成四个独立密封的空腔，上壳体和下壳体构成的四个独立密封的空腔平行并列排列；方筒形甬道体内部设置有丝束集束器，丝束集束器靠近丝束的内表面为光滑面；方筒形甬道体下端连接卷绕机导丝器，丝束进入甬道出口。与24头相比，32头平行纺纺丝设备使单部位产量提高30%，产品综合能耗下降20%；解决单部位丝束数增加引起的设备安装占地面积过大、升头操作困难、卷绕转角大造成的丝束张力差异大等问题。

Description

32头平行纺FDY纺丝设备

技术领域

本发明涉及32头平行纺FDY纺丝设备，其属于化纤加工技术领域。

背景技术

涤纶长丝装置实现单部位24头纺之后，受装置安装空间限制，涤纶FDY生产设备的发展一度停滞。如需提高产量势必增加纺丝甬道、卷绕机等设备的数量，同时增加占地面积能耗，从而大幅增加资金投入土地占用面积和能源消耗。24头纺丝设备与卷绕设备安装位置互垂：每套独用操作面，纵、横向安装空间较大。风仓宽度1560mm,纺丝甬道出口变径，操作工分束投丝，吸枪分别捕捉丝束，再升头。丝束入牵伸辊有一定转角，丝束与导丝器间摩擦力不同，致使张力差异大、成品物理指标CV值较大。单部位丝束数增加引起的设备安装占地面积过大、升头操作困难、卷绕转角大造成的丝束张力差异大等问题。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在提供一种32头平行纺FDY纺丝设备，与24头相比，32头平行纺纺丝设备使单部位产量提高30%，产品综合能耗下降20%；解决单部位丝束数增加引起的设备安装占地面积过大、升头操作困难、卷绕转角大造成的丝束张力差异大等问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是32头平行纺FDY纺丝设备包括纺丝组件、风仓、方筒形甬道体和甬道出口，所述纺丝组件为四喷纺丝组件，由上壳体和下壳体围成，上壳体和下壳体围成四个独立密封的空腔，四个空腔底部各安装一块喷丝板，并与下壳体固定；上壳体顶端平面设有四个上盖，其每个上盖中心与下壳体的每个喷丝板的喷丝孔同轴心，空腔内由上至下依次设置滤网，过滤砂，混流板，过滤网，分配板和喷丝板，上壳体和下壳体构成的四个独立密封的空腔平行并列排列；所述方筒形甬道体内部设置有丝束集束器，丝束集束器靠近丝束的内表面为光滑面；方筒形甬道体下端连接卷绕机导丝器，丝束进入甬道出口；纺丝设备与卷绕设备安装位置平行，丝束从纺丝设备到卷绕设备平行卷绕，无转角，两组设备共用一个操作面。所述丝束集束器下端连接卷绕机导丝器，导丝与集束为一体；所述丝束集束器为倒圆台形状，上下贯通，上侧进风室气流沿丝束集束器内壁向下流动。所述上壳体和下壳体以及与熔体接触的滤网，过滤砂，混流板，过滤网，分配板和喷丝板采用高传导系数材料；过滤网的边缘采用金属包边，无棱角。所述风仓宽度1750mm，分布于纺丝组件上1600mm宽的32根丝条利用自重和冷却气流将丝束导出甬道出口，吸枪捕捉丝束。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：四喷纺丝组件由上壳体和下壳体围成，上壳体和下壳体围成四个独立密封的空腔，四个空腔底部各安装一块喷丝板，并与下壳体固定，纺丝甬道集束器内部设置有丝束集束器，丝束集束器靠近丝束的内表面为光滑面；方筒形甬道体下端连接卷绕机导丝器，丝束进入丝束牵伸区。吸枪迅速捕捉住丝束，确保快速升头。靠自重和冷却气流将丝束导出甬道出口的同时，减少丝束毛丝、断头，以减少原料消耗、减轻劳动强度。集束器表面采用高光洁度，在甬道内安装位置与结构优化实验后确定设计方案，实现导丝与集束为一体的功能；保证易升头、原料低消耗。与24头相比，32头平行纺纺丝设备使单部位产量提高30%，产品综合能耗下降20%；解决单部位丝束数增加引起的设备安装占地面积过大、升头操作困难、卷绕转角大造成的丝束张力差异大等问题。

附图说明

图1是32头平行纺FDY纺丝设备的示意图。

图2是四喷纺丝组件的结构示意图。

图3是纺丝甬道的结构示意图。

图中：1a、纺丝组件，2a、风仓，3a、方筒形甬道体，4a、甬道出口，1、上盖，2、滤网，3、过滤砂，4、混流板，5、过滤网，6、分配板，7、喷丝板，8、下壳体，9、上壳体，2b、丝束集束器，3b、丝束，4b、卷绕机导丝器。

具体实施方式

为深入了解一种32头平行纺FDY纺丝设备结构，结合图1至图3说明如下：

32头平行纺FDY纺丝设备包括纺丝组件1a、风仓2a、方筒形甬道体3a和甬道出口4a，所述纺丝组件1a为四喷纺丝组件，由上壳体9和下壳体8围成，上壳体9和下壳体8围成四个独立密封的空腔，四个空腔底部各安装一块喷丝板7，并与下壳体8固定；上壳体9顶端平面设有四个上盖1，其每个上盖1中心与下壳体8的每个喷丝板7的喷丝孔同轴心，空腔内由上至下依次设置滤网2，过滤砂3，混流板4，过滤网5，分配板6和喷丝板7，上壳体9和下壳体8构成的四个独立密封的空腔平行并列排列；所述方筒形甬道体3a内部设置有丝束集束器2b，丝束集束器2b靠近丝束3b的内表面为光滑面；方筒形甬道体3a下端连接卷绕机导丝器4b，丝束3b进入甬道出口4a；纺丝设备与卷绕设备安装位置平行，丝束3b从纺丝设备到卷绕设备平行卷绕，无转角，两组设备共用一个操作面。所述丝束集束器2b下端连接卷绕机导丝器4b，导丝与集束为一体；所述丝束集束器2b为倒圆台形状，上下贯通，上侧进风室气流沿丝束集束器2b内壁向下流动。所述上壳体9和下壳体8以及与熔体接触的滤网2，过滤砂3，混流板4，过滤网5，分配板6和喷丝板7采用高传导系数材料；过滤网5的边缘采用金属包边，无棱角。所述风仓2a宽度1750mm，分布于纺丝组件1a上1600mm宽的32根丝条利用自重和冷却气流将丝束3b导出甬道出口4a，吸枪捕捉丝束3b。

与24头相比，32头平行纺纺丝设备使单部位产量提高30%，产品综合能耗下降20%；主要解决单部位丝束数增加引起的设备安装占地面积过大、升头操作困难、卷绕转角大造成的丝束张力差异大等问题。四喷纺丝组件作为32头纺丝机用纺丝组件；用于制造涤纶长丝。单个组件内安装四块喷丝板，缩短纺丝机位距。组件体积小，熔体压力均匀性好。设备采用高传导系数材料；紧凑结构设计；过滤层分配及过滤介质优化方案。以确保同一组件内熔体压力均匀一致，纤度偏差小。纺丝甬道集束器用于32头纺丝机制造涤纶长丝。单部位32头纺丝束数相当于常规纺的两个部位，使吸枪迅速捕捉住丝束，确保快速升头。纺丝甬道集束器内部设置有丝束集束器，丝束集束器靠近丝束的内表面为光滑面；方筒形甬道体下端连接卷绕机导丝器，丝束进入丝束牵伸区。靠自重和冷却气流将丝束导出甬道出口的同时，减少丝束毛丝、断头，以减少原料消耗、减轻劳动强度。集束器表面采用高光洁度，在甬道内安装位置与结构优化实验后确定设计方案，实现导丝与集束为一体的功能；保证易升头、原料低消耗。

Claims (4)

1.32头平行纺FDY纺丝设备，包括纺丝组件(1a)、风仓(2a)、方筒形甬道体(3a)和甬道出口(4a)，其特征在于：所述纺丝组件(1a)为四喷纺丝组件，由上壳体（9）和下壳体（8）围成，上壳体（9）和下壳体（8）围成四个独立密封的空腔，四个空腔底部各安装一块喷丝板（7），并与下壳体（8）固定；上壳体（9）顶端平面设有四个上盖（1），其每个上盖（1）中心与下壳体（8）的每个喷丝板（7）的喷丝孔同轴心，空腔内由上至下依次设置滤网（2），过滤砂（3），混流板（4），过滤网（5），分配板（6）和喷丝板（7），上壳体（9）和下壳体（8）构成的四个独立密封的空腔平行并列排列；所述方筒形甬道体(3a)内部设置有丝束集束器（2b），丝束集束器（2b）靠近丝束（3b）的内表面为光滑面；方筒形甬道体(3a)下端连接卷绕机导丝器（4b），丝束（3b）进入甬道出口（4a）；纺丝设备与卷绕设备安装位置平行，丝束（3b）从纺丝设备到卷绕设备平行卷绕，无转角，两组设备共用一个操作面。

2.根据权利要求1所述的32头平行纺FDY纺丝设备，其特征在于：所述丝束集束器（2b）下端连接卷绕机导丝器（4b），导丝与集束为一体；所述丝束集束器（2b）为倒圆台形状，上下贯通，上侧进风室气流沿丝束集束器（2b）内壁向下流动。

3.根据权利要求1所述的32头平行纺FDY纺丝设备，其特征在于：所述上壳体（9）和下壳体（8）以及与熔体接触的滤网（2），过滤砂（3），混流板（4），过滤网（5），分配板（6）和喷丝板（7）采用高传导系数材料；过滤网（5）的边缘采用金属包边，无棱角。

4.根据权利要求1所述的32头平行纺FDY纺丝设备，其特征在于：所述风仓（2a）宽度1750mm，分布于纺丝组件(1a)上1600mm宽的32根丝条利用自重和冷却气流将丝束（3b）导出甬道出口（4a），吸枪捕捉丝束（3b）。