CN201094974Y - 双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置 - Google Patents

双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201094974Y
CN201094974Y CNU2007200153021U CN200720015302U CN201094974Y CN 201094974 Y CN201094974 Y CN 201094974Y CN U2007200153021 U CNU2007200153021 U CN U2007200153021U CN 200720015302 U CN200720015302 U CN 200720015302U CN 201094974 Y CN201094974 Y CN 201094974Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper strips
oil removing
copper belt
tank
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200153021U
Other languages
English (en)
Inventor
戴雅康
王玉凯
林波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Tongda Equipment Technology Development Co., Ltd.
Original Assignee
DALIAN QIDA MECHANIC ELECTRIC EQUIPMENT MANUFACTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN QIDA MECHANIC ELECTRIC EQUIPMENT MANUFACTURE Co Ltd filed Critical DALIAN QIDA MECHANIC ELECTRIC EQUIPMENT MANUFACTURE Co Ltd
Priority to CNU2007200153021U priority Critical patent/CN201094974Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201094974Y publication Critical patent/CN201094974Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本实用新型公开一种双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置，设有铜带除油槽，在铜带除油槽的入槽端设有导向轮，与铜带除油槽相邻设置有铜带清洗槽，在铜带除油槽的出槽端设有刮液器，在铜带清洗槽的出槽端由内至外依次设有刮水器、铜带吹干机、导向轮，在铜带除油槽及铜带清洗槽内的底部及上部均设有若干对滚轮，上、下滚轮交错设置。可根据除油剂效力大小调整铜带在除油槽中移动的距离，以控制铜带通过除油槽中的时间，可保证彻底清除铜带上的油污；所设置的铜带清洗槽则能彻底清洗铜带上的除油剂并吹干铜带上的水分，避免残留在铜带上的除油剂、水渍腐蚀铜带，从而保证产品质量。

Description

双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置
技术领域：
本实用新型涉及一种铜包铝、铜包钢等双金属复合线坯的生产设备，尤其是一种能彻底淸除铜带表面油污、无残留淸洗剂的双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置。
背景技术：
目前，铜包铝、铜包钢等双金属复合导线坯的生产方法主要是包覆焊接法，工艺要求在铜带与铝杆(钢杆)进入包覆焊接装置前对其表面进行淸理，包括淸除铜带表面的油污，以保证铜带与铝杆或钢杆通过拉拔实现冶金结合。现有的除油装置只是有一个内装有除油剂的铜带除油槽，在槽端及出槽端分别设有导向轮，铜带在动力牵引下由导向轮导向通过铜带除油槽，铜带在铜带除油槽中的除油时间不能随除油剂的不同进行调整，一般历时只有2～3秒，达不到彻底除油的目的。而且铜带除油后不经淸水冲洗，铜带上残留的干涸除油剂容易导致铜带表面腐蚀，影响产品质量。
发明内容：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种能彻底淸除铜带表面油污、无残留除油剂的双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置，设有铜带除油槽1，在铜带除油槽1的入槽端设有导向轮2，与铜带除油槽1相邻设置有铜带清洗槽3，在铜带除油槽1的出槽端设有刮液器4；在铜带清洗槽3的出槽端由内至外依次设有刮水器5、铜带吹干机6、导向轮7；在铜带除油槽1及铜带清洗槽3内的底部及上部均设有若干对滚轮8、9，滚轮8、9交错设置。
所述的刮液器4及刮水器5是有固定在铜带除油槽1或铜带清洗槽3上间隔设置的固定板10、11，在固定板10、11上紧固有触接于固定板10、11的间隔处的橡胶刮板12、13。
所述导向轮2固定在支架14上，支架14通过绝缘板15与铜带除油槽1相连。
所述铜带除油槽1及铜带清洗槽3的底部还分别设有阀门16、17。
本实用新型可根据除油剂效力大小调整铜带的行走路径，以控制铜带通过除油槽中的时间，保证彻底淸除铜带上的油污；所设置的铜带清洗槽则能彻底淸洗铜带上的除油剂并吹干铜带上的水分，避免残留在铜带上的除油剂、水渍腐蚀铜带，从而保证产品质量。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例刮液器、刮水器的结构示意图。
图3是图2的A-A视图。
具体实施方式：
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：设有塑料板或不锈钢板构成的铜带除油槽1、铜带清洗槽3，铜带除油槽1与铜带清洗槽3相邻设置，铜带除油槽1及铜带清洗槽3上加有扣盖19，在铜带除油槽1的入槽端的扣盖19上设有导向轮2。导向轮2固定在支架14上，支架14通过绝缘板15与扣盖19相接。在铜带除油槽1的出槽端设有刮液器4；在铜带清洗槽3的出槽端由内至外依次设有刮水器5、铜带吹干机6、导向轮7；在铜带除油槽1及铜带清洗槽3内的底部设有7个滚轮8，在铜带除油槽1及铜带清洗槽3内的上部设有8个滚轮9，滚轮8、9交错设置。刮液器4及刮水器5如图2、3所示：有固定在铜带除油槽1或铜带清洗槽3上间隔设置的固定板10、11，橡胶刮板12、13分别固定在固定板10、11上并触接于固定板10、11的间隔处。为便于更换铜带除油槽1中的除油剂和铜带清洗槽3中的清水，在铜带除油槽1及铜带清洗槽3的底部还分别设有阀门16、17。
工作过程：
a.在铜带除油槽1中放置除油剂，在铜带清洗槽3中放置清水，铜带18在动力牵引下从导向轮2进入除油槽1后，通过各对滚轮在除油剂中向前运动，进行除油。可根据除油剂的除油效力，选择铜带的行走路径，如依次通过每个滚轮或间隔通过滚轮，以调整铜带通过除油槽1的时间。
b.除油后的铜带18经过刮液器4刮去表面的除油剂后进入铜带清洗槽3中，用清水洗涤，洗涤后的铜带18经刮水器5刮去表面的水份，并立即通过铜带吹干机6吹干后，由导向轮7导向离开除油装置，进入下一步的生产装置中。
c.所设置的绝缘板15可使导向轮2与铜带除油槽1绝缘，槽中所用滚轮8、9均采用尼龙加工，可在槽中设有6V～8V的整流电源，以便进行电化学除油，可进一步提高除油效果，加快除油速度。
d.在铜带除油槽1和铜带清洗槽3的底部分别安装的阀门16、17，可及时更换除油剂和清洗用水。

Claims (4)

1.一种双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置，设有铜带除油槽(1)，在铜带除油槽(1)的入槽端设有导向轮(2)，其特征在于：与铜带除油槽(1)相邻设置有铜带清洗槽(3)，在铜带除油槽(1)的出槽端设有刮液器(4)，在铜带清洗槽(3)的出槽端由内至外依次设有刮水器(5)、铜带吹干机(6)、导向轮(7)，在铜带除油槽(1)及铜带清洗槽(3)内的底部及上部均设有若干对滚轮(8)、(9)，滚轮(8)、(9)交错设置。
2.根据权利要求1所述的双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置，其特征在于：所述的刮液器(4)及刮水器(5)是固定在铜带除油槽(1)或铜带清洗槽(3)上间隔设置的固定板(10)、(11)，在固定板(10)、(11)上紧固有触接于固定板(10)、(11)间隔处的橡胶刮板(12)、(13)。
3.根据权利要求1或2所述的双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置，其特征在于：所述导向轮(2)固定在支架(14)上，支架(14)通过绝缘板(15)与铜带除油槽(1)相连。
4.根据权利要求3所述的双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置，其特征在于：所述铜带除油槽(1)及铜带清洗槽(3)的底部还分别设有阀门(16)、(17)。
CNU2007200153021U 2007-10-16 2007-10-16 双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置 Expired - Fee Related CN201094974Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200153021U CN201094974Y (zh) 2007-10-16 2007-10-16 双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200153021U CN201094974Y (zh) 2007-10-16 2007-10-16 双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201094974Y true CN201094974Y (zh) 2008-08-06

Family

ID=39922032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200153021U Expired - Fee Related CN201094974Y (zh) 2007-10-16 2007-10-16 双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201094974Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101862734A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 常州明豪新金属材料有限公司 铜带表面除油装置
CN102233366A (zh) * 2010-05-05 2011-11-09 昆山京群焊材科技有限公司 线材表面清洗装置
CN102479880A (zh) * 2010-11-30 2012-05-30 富科-思邦太阳能技术（太仓）有限公司 一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法
CN103418560A (zh) * 2013-09-02 2013-12-04 丹阳利华电子有限公司 金属带材表面除油装置
CN105344631A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 法瑞钠（济南）焊接器材有限公司 一种药芯焊丝钢带清洗机
CN106269987A (zh) * 2016-08-24 2017-01-04 江苏星火特钢有限公司 一种钢丝拉拔前去油处理工艺和***

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102233366A (zh) * 2010-05-05 2011-11-09 昆山京群焊材科技有限公司 线材表面清洗装置
CN101862734A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 常州明豪新金属材料有限公司 铜带表面除油装置
CN102479880A (zh) * 2010-11-30 2012-05-30 富科-思邦太阳能技术（太仓）有限公司 一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法
CN102479880B (zh) * 2010-11-30 2013-08-21 富科-思邦太阳能技术（太仓）有限公司 一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法
CN103418560A (zh) * 2013-09-02 2013-12-04 丹阳利华电子有限公司 金属带材表面除油装置
CN105344631A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 法瑞钠（济南）焊接器材有限公司 一种药芯焊丝钢带清洗机
CN106269987A (zh) * 2016-08-24 2017-01-04 江苏星火特钢有限公司 一种钢丝拉拔前去油处理工艺和***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201094974Y (zh) 双金属复合线坯包覆焊接生产用铜带自动除油装置
CN204779835U (zh) 一种带钢清洗***
CN105363699A (zh) 一种带锯条自动穿带清洗烘干机及自带穿带清洗烘干方法
CN106552799B (zh) 清洗机
CN206824248U (zh) 一种去油防锈自动洗板机
CN105921433B (zh) 通过式清洗装置及其清洗方法
CN107406992A (zh) 一种镁合金废料的酸洗生产线及其应用
CN102260876A (zh) 一种线材在线酸洗设备及其在线酸洗方法
CN206454932U (zh) 一种极板的清洗装置
CN103789948A (zh) 针织物筒状平幅水洗装置
CN201183824Y (zh) 冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置
CN102716921B (zh) 一种在连续退火生产线上清洗段碱液的使用方法
CN102618912A (zh) 焊丝拉丝前的表面处理工艺方法
CN206986298U (zh) 钢丝连续镀锌生产线
CN202246879U (zh) 一种冷轧钢卷板碱液循环清洗脱脂装置
CN201518812U (zh) 金属拉链化学着色设备
CN211939846U (zh) 金属线材在线处理设备
CN209773080U (zh) 一种冷轧带钢表面清洗装置
CN115584508B (zh) 环保型冷轧钢带酸洗设备
CN202530162U (zh) 焊丝化学镀铜生产线
CN207193412U (zh) 铜带连续镀锡生产线
CN206418206U (zh) 一种钢管镀锌前处理倾斜提升机构
CN206033897U (zh) 一种热镀锌酸洗槽装置
CN202610339U (zh) 电饭锅铝合金工件自动清洗电化处理加工***
CN206015099U (zh) 一种倾斜喷淋的带钢酸洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090116

Address after: Ganjingzi District of Dalian city in Liaoning province by industrial district okara stockade, zip code: 116023

Patentee after: Dalian Tongda Equipment Technology Development Co., Ltd.

Address before: No. 1, Luan Jin Dong Road, Ganjingzi District, Liaoning, Dalian Province, China: 116023

Patentee before: Dalian Qida Mechanic Electric Equipment Manufacture Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DALIAN TONGDA EQUIPMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.

Free format text: FORMER OWNER: DALIAN QIDA ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD.

Effective date: 20090116

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080806

Termination date: 20161016

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee