CN201183824Y - 冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置 - Google Patents
冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201183824Y CN201183824Y CNU2008201035830U CN200820103583U CN201183824Y CN 201183824 Y CN201183824 Y CN 201183824Y CN U2008201035830 U CNU2008201035830 U CN U2008201035830U CN 200820103583 U CN200820103583 U CN 200820103583U CN 201183824 Y CN201183824 Y CN 201183824Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- tank
- water pipe
- rolled sheet
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置，包括依次呈前、后排列布置的酸洗槽组和漂洗槽，在漂洗槽上连接着一根带有两个控制阀的水管，两控制阀之间的水管上安装着漂洗泵，水管的另一端与位于第一个酸洗槽内的酸液喷射管相连通，在第一个酸洗槽的带钢进口上安装着挤干辊装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置，用以对带钢进行清洗。
背景技术
在冷轧钢板生产中，每一个工序都会对带钢的表面质量造成影响。其中，酸洗工序是冷轧钢板生产***的先导工序，承担着去除带钢表面热轧氧化铁皮、为后继冷轧工序提供优质洁净酸洗原料钢卷的任务，要保证最终产品表面质量优良，酸洗工序首当其冲。在生产过程中，如果发生工艺段停车，带钢在酸液(和漂洗水)中停滞，带钢表面会迅速生成锈斑，形成通常所说的“停车斑”缺陷，其外观就如同多年生锈的铁桶一样。根据统计数据，存在“停车斑”缺陷的钢卷占总产量钢卷数的比率一般在7～8％左右。带有“停车斑”缺陷的带钢进入后继的冷轧工序轧制时，表面的氧化物在轧制过程中部分脱落，粘结在轧辊表面，造成粘辊事故。另一部分氧化物会一直带到成品工序，严重影响最终成品的表面清洁度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置，能够有效地防止带钢表面出现酸液锈斑缺陷，提高带钢表面质量。
本实用新型的目的是这样实现的：一种冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置，包括依次呈前、后排列布置的酸洗槽组和漂洗槽，在漂洗槽上连接着一根带有两个控制阀的水管，两控制阀之间的水管上安装着漂洗泵，水管的另一端与位于第一个酸洗槽内的酸液喷射管相连通，在第一个酸洗槽的带钢进口上安装着挤干辊装置。
当工艺段发生停车事故时，带钢由酸洗槽中向后退出，一方面漂洗泵将漂洗槽中的清水引至第一个酸洗槽内对带钢表面的酸液进行清洗，防止酸液被带钢带出酸洗槽，另一方面由第一个酸洗槽带钢进口上安装的挤干辊装置对带钢表面的水分进行挤干，然后再将带钢重复投入酸洗槽内进行酸洗，使带钢表面生成的停车斑经过倒车重洗操作，得以消除，表面质量达到了标准要求。占总钢卷数7～8％的“停车斑”缺陷消除后，产品合格率大幅上升。消除了带钢表面带出的酸液对车间内空气的污染和对设备钢结构机架的腐蚀，改善了工作环境。本实用新型结构简单，技术改造成本低廉，使用方便。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
一种冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置，如附图所示，包括依次呈前、后排列布置的酸洗槽组7和漂洗槽8，在漂洗槽8上连接着一根带有两个控制阀1、6的水管3，所说的控制阀1、6为耐酸气动控制阀。采用气动控制阀能够提高设备的自动化控制水平。两控制阀1、6之间的水管3上安装着漂洗泵5，水管3的另一端与位于第一个酸洗槽内的酸液喷射管4相连通。漂洗泵5将漂洗槽8中的清水引至第一个酸洗槽内对带钢表面的酸液进行清洗，防止酸液被带钢带出酸洗槽。在第一个酸洗槽的带钢进口上安装着挤干辊装置2，挤干辊装置2水平布置，用以对带钢表面的水分进行挤干，以便将带钢重复投入酸洗槽内进行清洗。
Claims (2)
1、一种冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置，包括依次呈前、后排列布置的酸洗槽组(7)和漂洗槽(8)，其特征是：在漂洗槽(8)上连接着一根带有两个控制阀(1、6)的水管(3)，两控制阀(1、6)之间的水管(3)上安装着漂洗泵(5)，水管(3)的另一端与位于第一个酸洗槽内的酸液喷射管(4)相连通，在第一个酸洗槽的带钢进口上安装着挤干辊装置(2)。
2、根据权利要求1所述的冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置，其特征是：所说的控制阀(1、6)为耐酸气动控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201035830U CN201183824Y (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201035830U CN201183824Y (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201183824Y true CN201183824Y (zh) | 2009-01-21 |
Family
ID=40271560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201035830U Expired - Fee Related CN201183824Y (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201183824Y (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105021768A (zh) * | 2014-04-15 | 2015-11-04 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种钢板高温酸洗试验装置其使用方法 |
| CN107502912A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种消除带钢表面锈蚀的方法及装置 |
| CN107931330A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-04-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种冷轧板材的自动倒车方法 |
| CN111304670A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-19 | 本钢板材股份有限公司 | 一种冷轧酸洗工艺段消除停车水锈的方法 |
| CN111893501A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-06 | 马钢(合肥)板材有限责任公司 | 一种消除酸洗停车斑的装置及方法 |
| CN114369837A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 避免产线停车重启影响酸洗板表面质量的操作方法和*** |
| CN114618890A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-14 | 北京首钢股份有限公司 | 一种带钢的控制方法及装置 |
-
2008
- 2008-04-09 CN CNU2008201035830U patent/CN201183824Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105021768A (zh) * | 2014-04-15 | 2015-11-04 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种钢板高温酸洗试验装置其使用方法 |
| CN107502912A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种消除带钢表面锈蚀的方法及装置 |
| CN107931330A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-04-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种冷轧板材的自动倒车方法 |
| CN107931330B (zh) * | 2017-10-24 | 2019-11-29 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种冷轧板材的自动倒车方法 |
| CN111304670A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-19 | 本钢板材股份有限公司 | 一种冷轧酸洗工艺段消除停车水锈的方法 |
| CN111893501A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-06 | 马钢(合肥)板材有限责任公司 | 一种消除酸洗停车斑的装置及方法 |
| CN114369837A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 避免产线停车重启影响酸洗板表面质量的操作方法和*** |
| CN114369837B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-05-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 避免产线停车重启影响酸洗板表面质量的操作方法和*** |
| CN114618890A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-14 | 北京首钢股份有限公司 | 一种带钢的控制方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201183824Y (zh) | 冷轧薄板酸洗机组倒车重洗装置 | |
| CN204237870U (zh) | 一种带有内置风刀的酸洗槽 | |
| CN101029414B (zh) | 防止带钢电解清洗机组运行跑偏和卷取溢出的方法及装置 | |
| CN107309272A (zh) | 一种超薄镀锡原板大延伸率湿平整工艺装备及方法 | |
| CN102560615B (zh) | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 | |
| CN110760859A (zh) | 一种400系不锈钢热轧钢带无氟酸洗连续生产方法及专用表面活性剂 | |
| CN104018172A (zh) | 一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置及脱脂方法 | |
| CN103878189A (zh) | 钢材表面无酸除鳞的工艺方法及除鳞装置 | |
| CN109317524B (zh) | 热镀锌用光整机高压喷淋装置及其使用方法 | |
| CN202509137U (zh) | 消除带钢酸槽停车斑的装置 | |
| CN212375394U (zh) | 一种冷轧薄板加工用酸洗机 | |
| CN212270249U (zh) | 一种消除酸洗停车斑的装置 | |
| CN113151839A (zh) | 带钢漂洗装置、带钢酸洗***及酸洗带钢清洗方法 | |
| CN200952038Y (zh) | 一种可实现带钢无斑酸洗的连续式酸洗机组 | |
| CN216838205U (zh) | 一种可全面清洗的冷轧带钢酸洗装置 | |
| CN202779250U (zh) | 一种全连续镁合金带卷精整装置 | |
| CN109530460A (zh) | 一种冷轧带钢清洗生产线及对应清洗方法 | |
| CN205390207U (zh) | 高效水产品清洗机 | |
| CN207170510U (zh) | 一种超薄镀锡原板大延伸率湿平整工艺装备 | |
| CN211921708U (zh) | 一种用于冷轧酸洗工艺段的逆向冲洗*** | |
| CN211689150U (zh) | 一种连续退火线破鳞机组 | |
| CN209680812U (zh) | 一种取向硅钢极薄带水洗*** | |
| CN202212418U (zh) | 高压水喷淋预脱脂装置 | |
| CN217432649U (zh) | 一种铝带拉弯矫直机 | |
| CN220216254U (zh) | 一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090121 Termination date: 20110409 |