CN201087228Y - 环锭纺纱机四罗拉牵伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环锭纺纱机四罗拉牵伸装置，属于环锭细纱机领域，它所解决的技术问题是在加捻的纱条中，形成毛羽、成纱质量差的问题。整理下罗拉(11)，支架(8)，在摇架(1)上设置支架(8)，支架(8)上设置有集聚器(9)和整理上罗拉(10)，在滑块(14)上设置有前下销(12)和整理下罗拉(11)，集聚器(9)和下销(12)设置在前上罗拉(7)、前下罗拉(13)和整理上罗拉(10)、整理下罗拉(11)之间，集聚器(9)和前下销(12)之间设有0.6－1.5mm的狭缝。本实用新型增加了总牵伸倍数，保证了成纱质量。
Description
一、技术领域
本实用新型属于环锭细纱机领域，具体涉及一种环锭纺纱机四罗拉牵伸装置。
二、背景技术
环锭细纱机是常用的一种纺织机械，用于将棉纱须条经逐级牵伸后加捻纺成所需细纱，普通环锭细纱机在工作时，纤维须条在牵伸区受罗拉加压的影响，使其截面呈扁平状。当纤维须条从前罗拉钳口送出后，即进入加捻区，在下部钢丝圈的作用下高速回转完成加捻动作，从而在前罗拉钳部位形成所谓的“加捻三角区”。由于加捻三角区的存在，纤维须条中的各纤维在加捻过程中受力不均，纤维发生内外转称，成纱不均匀，这在一定程度上会影响纱线的强度，特别明显的是它使成形的细纱毛羽多，成品细纱的抗拉强度低，条干粗细不均、质量差。近年来纺纱机趋于在纺机的牵伸区下游增设一集束装置，使离开前牵伸罗拉钳口后的扁平纤维条在经过该装置后能够聚拢成束，然后被加捻成纱，由此来消除“加捻三角区”存在的弊端。现有的集束装置方案较多。但大多是结构复杂，使用的零部件多，安装维修不方便，尤其是对现有环锭细纱机进行改造不甚合适，它需要改装更换较多的零部件，拆装不便，造价较高。CN2670385Y公开的四罗拉牵伸装置，它虽然保证了纺纱质量的前提下减少了毛羽，提高了强力。但该装置须条成为片状结构，还不能彻底解决形成的毛羽，影响成纱质量。
三、发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种环锭纺纱机四罗拉牵伸装置。它解决了在加捻的纱条中，形成毛羽的问题，保证了成纱质量，增加了总牵伸倍数。
本实用新型的技术方案：一种环锭纺纱机四罗拉牵伸装置，它包括摇架1、后上罗拉2、后下罗拉3，中上罗拉4、中下罗拉5、前上罗拉7、前下罗拉13、整理上罗拉10、整理下罗拉11、支架8，其在摇架1上设置支架8，支架8上设置有集聚器9和整理上罗拉10，在滑块14上设置有前下销12和整理下罗拉11，集聚器9和下销12设置在前上罗拉7、前下罗拉13和整理上罗拉10、整理下罗拉11之间，集聚器9和前下销12之间设有0.6-1.5mm的狭缝。前下罗拉13和整理下罗拉11之间的距离为35-40mm。前上罗拉7和前下罗拉13的中心距偏差为2mm。整理上罗拉10和整理下罗拉11的中心距偏差为2mm。集聚器9的材料为表面光滑的钢材、冶金烧结材料、陶瓷、玻璃中的任一种。前下销12的材料为表面光滑的钢材、合金型材中的任一种。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：由于本实用新型增加了集聚器和前下销装置，而且增加了总牵伸倍数，集聚器和前下销之间设有较小的狭缝，所以在加捻的纱条中，使成形的细纱毛羽多的问题得到了有效解决，保证了成纱质量。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的集聚器和前下销的结构示意图。
五、具体实施方式
一种环锭纺纱机四罗拉牵伸装置，它包括摇架1、后上罗拉2、后下罗拉3，中上罗拉4、中下罗拉5、前上罗拉7、前下罗拉13、整理上罗拉10、整理下罗拉11、支架8，其在摇架1上设置支架8，支架8上设置有集聚器9和整理上罗拉10，在滑块14上设置有前下销12和整理下罗拉11，集聚器9和下销12设置在前上罗拉7、前下罗拉13和整理上罗拉10、整理下罗拉11之间，集聚器9和前下销12之间设有1.1mm的狭缝。整理后牵伸1.05-1.1倍，前下罗拉13和整理下罗拉11之间的距离为35mm。前上罗拉7和前下罗拉13的中心距偏差为2mm。整理上罗拉10和整理下罗拉11的中心距偏差为2mm。集聚器9的材料为表面光滑的陶瓷。前下销12的材料为表面光滑的钢材。
Claims (6)
1.一种环锭纺纱机四罗拉牵伸装置，它包括摇架(1)，后上罗拉(2)，后下罗拉(3)，中上罗拉(4)，中下罗拉(5)，前上罗拉(7)，前下罗拉(13)，整理上罗拉(10)，整理下罗拉(11)，支架(8)，其特征是：在摇架(1)上设置支架(8)，支架(8)上设置有集聚器(9)和整理上罗拉(10)，在滑块(14)上设置有前下销(12)和整理下罗拉(11)，集聚器(9)和下销(12)设置在前上罗拉(7)、前下罗拉(13)和整理上罗拉(10)、整理下罗拉(11)之间，集聚器(9)和前下销(12)之间设有0.6-1.5mm的狭缝。
2.根据权利要求1所述的环锭纺纱机四罗拉牵伸装置，其特征是：前下罗拉(13)和整理下罗拉(11)之间的距离为35-40mm。
3.根据权利要求1所述的环锭纺纱机四罗拉牵伸装置，其特征是：前上罗拉(7)和前下罗拉(13)的中心距偏差为2mm。
4.根据权利要求1所述的环锭纺纱机四罗拉牵伸装置，其特征是：整理上罗拉(10)和整理下罗拉(11)的中心距偏差为2mm。
5.根据权利要求1所述的环锭纺纱机四罗拉牵伸装置，其特征是：集聚器(9)的材料为表面光滑的钢材、冶金烧结材料、陶瓷、玻璃中的任一种。
6.根据权利要求1所述的环锭纺纱机四罗拉牵伸装置，其特征是：前下销(12)的材料为表面光滑的钢材、合金型材中的任一种。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103757762A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 武汉纺织大学 | 一种对须条进行整纤的纺纱方法 |
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2007
- 2007-08-15 CN CNU2007201274540U patent/CN201087228Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN103757762A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 武汉纺织大学 | 一种对须条进行整纤的纺纱方法 |
| CN103757762B (zh) * | 2014-01-21 | 2016-08-03 | 武汉纺织大学 | 一种对须条进行整纤的纺纱方法 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Effective date of abandoning: 20070815 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |