CN102560758A - 高支紧密纺竹节纱线的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，其特征在于，包括细纱工艺，该细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式，在原料的选用上，60支纱采用50wt%的特种长绒棉和50WT%细绒棉；30支纱采用85wt% 的特种长绒棉和15WT%细绒棉。本发明克服了现有高支竹节纱线强力低，毛羽长且多的缺点，通过技术革新，提高产品的服用性能，竹节纱线于紧密集束装置联合，使布面具有平整清晰的外观。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纤维制造技术领域，具体来说，涉及一种高支紧密纺竹节纱线的制造工艺。
背景技术
现有的竹节纱生产方法采用单根粗纱喂入牵伸区，通过竹节纱装置，改变中后罗拉的转速，从而改变了粗纱的喂入量，经前罗拉输出粗细变化的竹节纱，输出的须条在钢领钢丝圈的作用下，纱线绕自身轴向加捻，但因纱体粗细的变化，使得捻度的传递集中在细节部分，粗节处捻度相对弱一些，尤其是在生产竹节长或倍数大的产品时，表现出纱线强力低，强力不匀率大，毛羽长，导致生产制造几乎无法进行，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，为了克服现有技术中存在的问题，提供高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，提高生产效率。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样的：
高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，其特征在于，包括细纱工艺，该细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式；通过细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式， 在原料的选用上，60支纱采用50wt%的特种长绒棉和50WT%细绒棉；30支纱采用85wt% 的特种长绒棉和21 WT%细绒棉。
根据所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，其特征在于，所述原料还选用了高比例100wt %的长绒棉。
根据所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，其特征在于，它还采用带有竹节纱装置的细纱机。
根所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，其特征在于，所述细纱机后皮辊直径选择30mm。
根据所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，其特征在于，所述细纱机喂入粗纱重量控制在8g/m。
本发明克服了现有高支竹节纱线强力低，毛羽长且多的缺点，通过技术革新，提高产品的服用性能，竹节纱线于紧密集束装置联合，使布面具有平整清晰的外观。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
本发明的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，原料选用高比例100wt %的长绒棉，具体包括如下工艺步骤：采用带有竹节纱装置的细纱机，经过清花、梳棉、并条、粗纱，输入细纱机。
在原料的选用上，60支纱采用50wt%的特种长绒棉和50WT%细绒棉；30支纱采用85wt% 的特种长绒棉和15 WT%细绒棉。
其中，各工序所采用的设备为本领域通用设备， 如细纱机型号为日本丰田TOYOTA RX240或TOYOTA RX240E-EXT；梳棉机为Tru DK903;头（预）并条机Rieter SB-D10；末并条机Rieter RSB-D30;条卷机RieterE32;精梳机Rieter E62；粗纱机TOYOTA FL100。
细纱制造工艺过程如下：
① 因为细纱机的牵伸***个罗拉是有8个伺服电机控制，首先选择控制方式；
② 细纱机喂入粗纱重量控制在8g/m；
③ 细纱机后皮辊直径选择30mm；细纱机牵伸区加压20kg；控制各罗拉变速生产。
本发明克服了现有高支竹节纱线强力低，毛羽长且多的缺点，通过技术革新，提高产品的服用性能，竹节纱线于紧密集束装置联合，使布面具有平整清晰的外观。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，其特征在于，包括细纱工艺，该细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式，在原料的选用上，60支纱采用50～100wt%的特种长绒棉和50WT%细绒棉；30支纱采用85wt% 的特种长绒棉和15 WT%细绒棉。
2.根据权利要求1所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，其特征在于，所述原料还选用了高比例100wt %的长绒棉。
3.根据权利要求1所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，其特征在于，它还采用带有竹节纱装置的细纱机。
4.根据权利要求3所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，其特征在于，所述细纱机后皮辊直径选择30mm。
5.根据权利要求3所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺，其特征在于，所述细纱机喂入粗纱重量控制在8g/m。
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| CN2010105844906A CN102560758A (zh) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | 高支紧密纺竹节纱线的制造工艺 |
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Publications (1)
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| CN102560758A true CN102560758A (zh) | 2012-07-11 |
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| CN (1) | CN102560758A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103088494A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种长绒棉、细绒棉混纺纤维制品及其生产方法 |
| CN103088493A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种长绒棉、细绒棉混纺纤维的生产方法 |
| CN103898651A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-02 | 苏州震纶棉纺有限公司 | 一种高支紧密竹节花式材料的生产方法 |
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2010
- 2010-12-13 CN CN2010105844906A patent/CN102560758A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |