CN102560758A - 高支紧密纺竹节纱线的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,其特征在于,包括细纱工艺,该细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式,在原料的选用上,60支纱采用50wt%的特种长绒棉和50WT%细绒棉;30支纱采用85wt% 的特种长绒棉和15WT%细绒棉。本发明克服了现有高支竹节纱线强力低,毛羽长且多的缺点,通过技术革新,提高产品的服用性能,竹节纱线于紧密集束装置联合,使布面具有平整清晰的外观。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纤维制造技术领域,具体来说,涉及一种高支紧密纺竹节纱线的制造工艺。
背景技术
现有的竹节纱生产方法采用单根粗纱喂入牵伸区,通过竹节纱装置,改变中后罗拉的转速,从而改变了粗纱的喂入量,经前罗拉输出粗细变化的竹节纱,输出的须条在钢领钢丝圈的作用下,纱线绕自身轴向加捻,但因纱体粗细的变化,使得捻度的传递集中在细节部分,粗节处捻度相对弱一些,尤其是在生产竹节长或倍数大的产品时,表现出纱线强力低,强力不匀率大,毛羽长,导致生产制造几乎无法进行,生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,为了克服现有技术中存在的问题,提供高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,提高生产效率。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是这样的:
高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,其特征在于,包括细纱工艺,该细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式;通过细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式, 在原料的选用上,60支纱采用50wt%的特种长绒棉和50WT%细绒棉;30支纱采用85wt% 的特种长绒棉和21 WT%细绒棉。
根据所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,其特征在于,所述原料还选用了高比例100wt %的长绒棉。
根据所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,其特征在于,它还采用带有竹节纱装置的细纱机。
根所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,其特征在于,所述细纱机后皮辊直径选择30mm。
根据所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,其特征在于,所述细纱机喂入粗纱重量控制在8g/m。
本发明克服了现有高支竹节纱线强力低,毛羽长且多的缺点,通过技术革新,提高产品的服用性能,竹节纱线于紧密集束装置联合,使布面具有平整清晰的外观。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
本发明的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,原料选用高比例100wt %的长绒棉,具体包括如下工艺步骤:采用带有竹节纱装置的细纱机,经过清花、梳棉、并条、粗纱,输入细纱机。
在原料的选用上,60支纱采用50wt%的特种长绒棉和50WT%细绒棉;30支纱采用85wt% 的特种长绒棉和15 WT%细绒棉。
其中,各工序所采用的设备为本领域通用设备, 如细纱机型号为日本丰田TOYOTA RX240或TOYOTA RX240E-EXT;梳棉机为Tru DK903;头(预)并条机Rieter SB-D10;末并条机Rieter RSB-D30;条卷机RieterE32;精梳机Rieter E62;粗纱机TOYOTA FL100。
细纱制造工艺过程如下:
① 因为细纱机的牵伸***个罗拉是有8个伺服电机控制,首先选择控制方式;
② 细纱机喂入粗纱重量控制在8g/m;
③ 细纱机后皮辊直径选择30mm;细纱机牵伸区加压20kg;控制各罗拉变速生产。
本发明克服了现有高支竹节纱线强力低,毛羽长且多的缺点,通过技术革新,提高产品的服用性能,竹节纱线于紧密集束装置联合,使布面具有平整清晰的外观。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,其特征在于,包括细纱工艺,该细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式,在原料的选用上,60支纱采用50~100wt%的特种长绒棉和50WT%细绒棉;30支纱采用85wt% 的特种长绒棉和15 WT%细绒棉。
2.根据权利要求1所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,其特征在于,所述原料还选用了高比例100wt %的长绒棉。
3.根据权利要求1所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,其特征在于,它还采用带有竹节纱装置的细纱机。
4.根据权利要求3所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,其特征在于,所述细纱机后皮辊直径选择30mm。
5.根据权利要求3所述的高支紧密纺竹节纱线的制造工艺,其特征在于,所述细纱机喂入粗纱重量控制在8g/m。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103088494A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种长绒棉、细绒棉混纺纤维制品及其生产方法 |
CN103088493A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种长绒棉、细绒棉混纺纤维的生产方法 |
CN103898651A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-02 | 苏州震纶棉纺有限公司 | 一种高支紧密竹节花式材料的生产方法 |
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2010
- 2010-12-13 CN CN2010105844906A patent/CN102560758A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |