CN201066353Y - 塑料管材生产中在线穿孔检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种塑料管材生产中在线穿孔检测装置，属塑料机械技术领域，用于解决高效检测管材针孔漏洞的问题。其技术方案是：构成中包括泄漏气体收集器、漏气检测装置、真空泵、真空水箱和外水箱，泄漏气体收集器下部为气泡采集罩，气泡采集罩顶部连通透明观测管，观测管连通真空泵一进水口，真空泵出水口由管路连通到真空水箱液面下，气泡采集罩位于真空水箱的液面之下，漏气检测装置设置在观测管处。本实用新型利用管材漏洞在真空水箱中产生气泡，通过气泡收集、识别、报警，准确检测出管材漏洞所在位置，有效避免漏检事故发生。本实用新型可大大提高管材漏洞检测效率和检测质量，为产品合格率提供可靠的保证，并可减轻检测人员的劳动强度。

Description

塑料管材生产中在线穿孔检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种塑料加工设备，特别是塑料管材生产线上用于检测管材穿孔漏气的专用检测设备，属塑料机械技术领域。
背景技术
塑料管材制品在加工过程中，原料经高温加热形成熔体状态，而后由挤出机的成型机头挤出成型管材。在塑料管材挤出过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内会产生分解残物，加上原材料中的杂质，若两者一旦掺入管材中，将会造成管材表面出现针孔状漏洞，使塑料管材在使用过程中出现漏水，影响产品质量。长期以来，塑料管材制造厂所采用的解决方式主要是依靠人工由肉眼检测，这是一项非常耗时费力的工作。由于人眼长时间高度集中会产生视觉疲劳，造成漏检，使管材合格率难以得到保证。
发明内容
本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种生产效率高、检测准确、节省人力的塑料管材生产中在线穿孔检测装置。
本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：
一种塑料管材生产中在线穿孔检测装置，构成中包括泄漏气体收集器、漏气检测装置、真空泵9、真空水箱3；所述泄漏气体收集器下部为气泡采集罩5，气泡采集罩顶部连通观测管6，观测管连通真空泵一进水口，真空泵出水口由管路连通到真空水箱液面下；所述气泡采集罩位于真空水箱的液面7之下，被测管材穿过气泡采集罩；所述漏气检测装置中的漏气传感器设置在观测管的外周。
上述塑料管材生产中在线穿孔检测装置，所述漏气检测装置由漏气传感器、PLC控制器和报警器组成，三者电连接，漏气传感器采用超声波空气探测器，其信号输出端连接至PLC控制器的输入端。
上述塑料管材生产中在线穿孔检测装置，所述真空水箱两侧面对应设有被测管材进口3-1和管材出口3-2，箱内设有一抽真空管4，抽真空管一端位于液面上部、另一端连通真空泵的另一进口。
上述塑料管材生产中在线穿孔检测装置，增设外水箱1，所述外水箱套装在真空水箱外，外水箱与真空水箱之间设有水泵10，水泵抽水管12和排水管11分别在底部将外水箱和真空水箱连通。
本实用新型针对管材针孔漏洞检测难的现状专门设计了一种管材穿孔在线检测装置，该装置利用管材漏洞在真空水箱中产生气泡，通过气泡收集、识别、报警，准确检测出管材漏洞所在位置，有效避免漏检事故发生。采用本实用新型的设计，可大大提高管材漏洞检测效率和检测准确性，为产品合格率提供可靠的保证，并可减轻检测人员的劳动强度。本实用新型具有设计合理、构思巧妙、结构简单、易于实现，便于操作等特点，其构思亦可用在相关领域的漏气检测装置中。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图(放大图)；
图中标号表示如下：1.外水箱；2.被测管材；3.真空水箱；3-1.管材进口；3-2.管材出口；4.抽真空管；5.气泡采集罩；6.观测管；7.液面；8.漏气传感器；9.真空泵；10.水泵；11.排水管；12.抽水管；13.泄漏气泡；14.报警器。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型的构成中包括泄漏气体收集器、漏气传感器8、真空泵9、真空水箱3、水泵10和外水箱1。泄漏气体收集器用于收集因管材漏洞而在水中产生的气泡，它的下部为气泡采集罩5，气泡采集罩为类锥体形，它浸入真空水箱的液面7之下，被测管材2在气泡采集罩内运行，气泡采集罩顶部连通观测管6，观测管最好采用透明管，以便肉眼也能够观察到。观测管连通真空泵的一个进水口，真空泵出水口由管路连通到真空水箱液面下。漏气检测装置由漏气传感器、PLC控制器和报警器组成，三者电连接，观测管由漏气传感器中穿过。真空水箱两侧面对应设有被测管材进口3-1和管材出口3-2。为保证真空状态，箱内设有一抽真空管4，抽真空管入口位于液面上部、出口连通真空泵的另一进口。外水箱套装在真空水箱外，由管材进口和管材出口处泄漏的水流到外水箱中，外水箱与真空水箱之间设有水泵10，水泵抽水管12和排水管11分别在底部将外水箱和真空水箱连通。外水箱收集的泄漏水经水泵不断的补充到真空水箱中，以保证真空水箱内维持一定的液面高度。
漏气传感器采用MLU01型超声波空气探测器，这种传感器适用于探测管路中的空气、气泡、微泡群或泡沫，最小可探测到0.02ML单个小气泡，响应时间为500微秒
真空泵可采用德国斯特林产品，真空度5Lm3/h，压力33mbar，电机功率4kw。
本实用新型的工作原理如下：被检测管材无漏洞时，水在真空泵作用下由观测管6排出时并无气泡产生，此时漏气检测装置无信号输出。当管材一旦出现穿孔漏洞，产生的泄漏气泡13会由泄漏气体收集器中的气泡采集罩收集起来，并通过观测管由真空泵抽出。当泄漏气泡经过漏气检测装置时，由漏气传感器输出一尖脉冲给PLC控制器，PLC控制器将该瞬时脉冲捕捉、处理、记忆并驱动报警器，由报警器发出声光报警讯号。设备操作人员及时发现管材出现穿孔漏洞，迅速作出处理，从而使管材质量得到可靠保障。

Claims (4)

1.一种塑料管材生产中在线穿孔检测装置，其特征在于：构成中包括泄漏气体收集器、漏气检测装置、真空泵(9)、真空水箱(3)；所述泄漏气体收集器下部为气泡采集罩(5)，气泡采集罩顶部连通观测管(6)，观测管连通真空泵一进水口，真空泵出水口由管路连通到真空水箱液面下；所述气泡采集罩位于真空水箱的液面(7)之下，被测管材穿过气泡采集罩；所述漏气检测装置中的漏气传感器设置在观测管的外周。
2.根据权利要求1所述的塑料管材生产中在线穿孔检测装置，其特征在于：所述漏气检测装置由漏气传感器、PLC控制器和报警器组成，三者电连接，漏气传感器采用超声波空气探测器，其信号输出端连接至PLC控制器的输入端。
3.根据权利要求2所述的塑料管材生产中在线穿孔检测装置，其特征在于：所述真空水箱两侧面对应设有被测管材进口(3-1)和管材出口(3-2)，箱内设有一抽真空管(4)，抽真空管一端位于液面上部、另一端连通真空泵的另一进口。
4.根据权利要求1或2或3所述的塑料管材生产中在线穿孔检测装置，其特征在于：增设外水箱(1)，所述外水箱套装在真空水箱外，外水箱与真空水箱之间设有水泵(10)，水泵抽水管(12)和排水管(11)分别在底部将外水箱和真空水箱连通。
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