CN201059516Y - 一种发光体散热结构 - Google Patents

Abstract

一种发光体散热结构，包括发光体以及固定发光体绝缘板，在发光体正、负极脚上分别紧贴有相互绝缘的正、负极散热片。本实用新型结构简单，通过增设直接与发光体极脚接触的散热片进行散热，散热效果极佳。

Description

一种发光体散热结构

技术领域

本实用新型属于电气领域，具体地说是一种发光体散热结构。

背景技术

带有两根较长极脚的发光体如LED灯是较常见、应用较广的照明灯具。现有方案中，放光体一般通过焊接固定于绝缘板上，再通过导线与电源联接。由于绝缘板较薄，发光体极脚高出绝缘板较多，安装时，一般都会将多余的极脚线剪掉，对于一些需要散热的发光体来说，极脚其实是主要将发光体内热量传导至外界的部件，现有技术中均没有充分利用极脚导热功能，发光体散热效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、散热效果好的发光体散热结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种发光体散热结构，包括发光体以及安装发光体的绝缘板或PCB板，在发光体极脚上安装有散热片。

作为对上述方案的改进，上述的散热片为弯折而成的片材结构，为n型结构或W型结构，散热片与绝缘板或PCB板为利于导热的直接接触，跨接于两相邻发光体极脚上，使各发光体以串联形式相联接，在散热片上穿插固定发光体极脚的锁环。锁环为冲压而成的包围结构，安装时，直接将发光体极脚穿插在锁环中，再将锁环挤压变形使之将极脚紧贴于散热片上。

作为进一步改进，在散热片上还设有增加散热效果的挂片以及将散热片固定于外部物体上的螺纹孔。

作为对上述方案的另一种改进，散热片可分别由固定于发光体正、负极脚上的正极散热片、负极散热片组成，在正、负极散热片上开有固定孔，发光体极脚穿插于固定孔中，在固定孔中还穿插有将极脚固定于固定孔中的插销。

作为对上述方案的进一种改进，正、负极散热片也可由两块金属片组成，极脚紧夹于两金属片之间。

为了进一步提高散热效率，联接外部电源的正、负导线直接联接于正、负极散热片上，散热片上的部分热量可通过导线散失。

作为更进一步地改进，在正、负极散热片上还开设有穿插螺钉的圆孔，螺钉固定于外部物体之上，螺钉与负极散热片或者与正极散热片之间为绝缘。同时，正负极散热片高度低于负极散热片高度，在负极散热片端部还紧贴有一辅助散热片，辅助散热片覆盖于正极散热片上方。负极散热片上的部分热量可通过辅助散热片散失，同时，由于辅助散热片覆盖于正极散热片上方，在辅助散热片和正极散热片之间容易形成风洞效应，增加散热片内空气流动，提高散热片散热效率。

本实用新型结构简单，通过增设直接与发光体极脚接触的散热片进行散热，散热效果极佳。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一截面结构示意图；附图2为本实施例底面结构示意图；附图3为本实施例散热片一种结构示意图；附图4为本实施例散热片另一种结构示意图；附图5为本实用新型实施例二结构示意图；附图6为该实施例中散热片结构示意图；附图7为本实用新型实施例三结构示意图；附图8为该实施例中散热片结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描述：

如附图1～2所示，本实施例主要包括发光体1、绝缘板2以及正极散热板31、负极散热板32。其中，发光体1为高功率的二极管，该二极管具有较长的正、负极脚11、12，并且负极脚12长于正极脚11，正、负极脚11、12用于联接外部正、负极导线。本方案中，所采用的绝缘板2为万能板，在市面上可任意购买。正极散热板31、负极散热板32为利于散热的铝材制品，二者之间绝缘，二极管正、负极脚11、12穿插于散热板中，以利于将二极管的热量通过正、负极脚11、12传导至散热板中进行散失。为了更利于负极散热片32上的热量散失，在负极散热片32上方还安装有辅助散热片6。辅助散热片6与负极散热片32之间通过螺丝61固定连接，在辅助散热片6边缘还安装有将辅助散热片6安装于外部物体上的螺丝5，负极导线7直接联接于辅助散热片6上。由于辅助散热片6覆盖于正极散热片31上方，使辅助散热片6与正、负极散热片之间容易产生风洞效应，进一步提高各散热片散热效率。同时，负极导线7直接与辅助散热片联接，也可作为导热、散热部件。当然，本方案中的绝缘板2也可采用PCB板，发光体1的极脚可直接焊接于PCB板内的铜箔层上，再通过铜箔层联接外部导线，发光体1的热量除了可通过散热片散失外，也可通过铜箔层以及导线联接至外部物体散失，增加散热效率。

附图3为正极散热板31立体结构示意图，正极散热板31上开有固定孔33，二极管正极脚11穿插于固定孔33中，并通过销钉使正极脚11稳定地固定在固定孔33中。为使正极脚11与固定孔33内壁接触良好，固定孔33截面形状与正极脚11和销钉截面形状匹配，即固定孔33截面一边为与正极脚11匹配的方形，一边为与销钉匹配的半圆形。正极脚11***固定孔33后，通过销钉的作用，可提高正极脚11与正极散热片31之间的热传导。联接外部电源的正极导线8则直接联接于正极散热片31上，正极导线8也为导热、散热部件。负极散热片32形状与正极散热片31形状类似，除负极散热片32上开有安装固定辅助散热片6的螺丝孔外以及负极散热片32高度略高于正极散热片31外，其他均与正极散热片31结构一致。

再如附图4所示为正极散热片31另一种结构示意图，这种结构形式的正极散热片31由两块铝片对接而成，并通过螺丝固定。在两块铝片的对接面开有与正极散热片31对应的凹槽，凹槽的功能与附图3中的固定孔33一致。由于这种结构是将正极脚11夹在两块铝板之间，正极脚11与铝片之间为紧密贴合，可进一步提高正极脚11与铝片的热传导。同样的，联接外部电源的正极导线则直接联接于正极散热片31上。对于负极散热片而言，也可采取本结构。

本实用新型可通过正、负极散热片散热，也可以通过与各散热片联接的导线导热、散热，还可以通过安装于负极散热片上的螺丝以及固定螺丝的外部安装物散热，散热效率非常高。

实施例二：如附图5、6，本实施例主要是散热片与实施例所揭示的方案不同。本实施例中散热片3为n字型结构，跨接于两相邻发光体极脚上，使各发光体以串联形式联接。联接外部电源正极导线8、负极导线7分别联接于两头的极脚上。

散热片3由金属片材弯折而成，在片材两侧开有锁环35，锁环35是从片材上冲压顶出形成，发光体极脚穿插于锁环35中，再将锁环35挤压使之变形将极脚紧贴于散热片上。同时，在散热片上还设有冲压而成的挂片36，挂片36可增加整个散热片与空气的接触面积，提高散热效果。为了便于将散热片固定于外部物体上，在散热片上部开有固定螺钉的螺纹孔37。

实施例三：如附图7、8，本实施例主要是散热片与实施例一所揭示的方案不同。本实施例中散热片3为W字型结构，散热片3的部分位置与绝缘板2为直接接触，以利于绝缘板2上的热量直接传递至散热片3上。散热片3跨接于两相邻发光体极脚上，使各发光体以串联形式联接。联接外部电源正极导线8、负极导线7分别联接于两头的极脚上。

散热片3由金属片材弯折而成，在片材两侧开有锁环35，锁环35是从片材上冲压顶出形成，发光体极脚穿插于锁环35中，再将锁环35挤压使之变形将极脚紧贴于散热片上。同时，在散热片上还设有冲压而成的挂片36，挂片36可增加整个散热片与空气的接触面积，提高散热效果。为了便于将散热片固定于外部物体上，在散热片上部开有固定螺钉的螺纹孔37。

上述实施例仅为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发光体散热结构，包括发光体(1)以及安装发光体的绝缘板或PCB板(2)，其特征在于：在发光体极脚上安装有散热片。

2.根据权利要求1所述的发光体散热结构，其特征在于：所述的散热片为弯折而成的片材结构，跨接于两相邻发光体极脚上，在散热片上设有穿插发光体极脚的锁环(35)。

3.根据权利要求2所述的发光体散热结构，其特征在于：在散热片上还设有增加散热效果的挂片(36)。

4.根据权利要求3所述的发光体散热结构，其特征在于：在散热片上开有将散热片固定于外部物体上的螺纹孔(37)。

5.根据权利要求2或3或4所述的发光体散热结构，其特征在于：所述的散热片为n型结构或W型结构，散热片与绝缘板或PCB板为利于导热的直接接触。

6.根据权利要求1所述的发光体散热结构，其特征在于：所述的散热片由分别固定于发光体正、负极脚上的正极散热片(31)、负极散热片(32)组成，在正、负极散热片上开有固定孔(33)，发光体极脚穿插于固定孔中，在固定孔中还穿插有将极脚固定于固定孔中的插销(4)。

7.根据权利要求6所述的发光体散热结构，其特征在于：所述的正、负极散热片分别由两块金属片组成，极脚紧夹于两金属片之间。

8.根据权利要求7所述的发光体散热结构，其特征在于：联接外部电源的正、负导线直接联接于正、负极散热片上。

9.根据权利要求8所述的发光体散热结构，其特征在于：在正、负极散热片上还开设有穿插螺钉(5)的圆孔(34)，螺钉固定于外部物体之上，螺钉与负极散热片或者与正极散热片之间为绝缘。

10.根据权利要求9所述的发光体散热结构，其特征在于：正极散热片高度低于负极散热片高度，在负极散热片端部还紧贴有一辅助散热片(6)，辅助散热片覆盖于正极散热片上方。

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