CN201348232Y - 一种led灯的散热结构 - Google Patents

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CN201348232Y CNU2009200502303U CN200920050230U CN201348232Y CN 201348232 Y CN201348232 Y CN 201348232Y CN U2009200502303 U CNU2009200502303 U CN U2009200502303U CN 200920050230 U CN200920050230 U CN 200920050230U CN 201348232 Y CN201348232 Y CN 201348232Y
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徐连城
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Abstract

本实用新型公开了一种LED灯的散热结构，包括LED灯珠和散热器，其特征在于：所述散热器表面有绝缘层及电路层，若干颗LED灯珠直接焊接在散热器上并通过电路层相互连接；灯珠可以是串联或并联或串并联同时存在。本实用新型可以提升热量散发的通道，使LED芯片结温降低，提升LED寿命，减少零件，降低成本。

Description

一种LED灯的散热结构
技术领域
本实用新型涉及灯具技术领域，特别是一种LED灯的散热结构。
背景技术
目前的LED灯珠在应用时，采用是灯珠焊接在基板上，基板粘上导热材料安装在散热器上，但由于导热材料的导热系数低以及灯珠的电气绝缘要求，导致LED灯珠芯片的热量在传导过程中，存在如下因素导致导热系数低：1、灯珠与铝基板之间的绝缘层；2、铝基板与散热片之间的导热胶。使LED灯珠芯片热量不能完全散出去，光衰加速，寿命减低，影响LED的普及推广。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅简化结构、降低制造成本，而且有效提高散热效率的LED灯的散热结构。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：这种LED灯的散热结构，包括LED灯珠和散热器，其特征在于：所述散热器表面有绝缘层及电路层，若干颗LED灯珠直接焊接在散热器上并通过电路层相互连接。
作为上述方案的进一步说明，所述绝缘层及电路层设置在散热器的正面，散热器的背面设置有散热翅片。
所述若干个灯珠通过串联或并联或串并联共同连接于电路层上。
所述LED灯珠为2颗或2颗以上。
所述LED灯珠通过焊接或自动回流焊的方式固定在散热器上。
所述散热器的中部及侧部分别设置有散热孔槽。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用LED灯珠直接焊接在散热器上，减少散热通道中存在的瓶颈，提升热量散发的通道，使LED芯片结温降低，提升LED寿命，减少零件，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的立体结构图。
附图标记说明：1、LED灯珠2、散热器3、电路层4、散热翅片5、散热孔槽
具体实施方式
如图1～图4所示，本实用新型一种LED灯的散热结构，主体部分主要包括LED灯珠1和散热器2，散热器2一般为矩形，散热器2表面有绝缘层及电路层3，若干颗LED灯珠1直接焊接在散热器2上并通过电路层3相互连接。其中，LED灯珠1可以是2颗或2颗以上，安装方法可以是焊接或自动回流焊，灯珠1和散热器2之间没有铝基板，散热器2正面是绝缘层及电路层，背面是散热翅片4，在散热器2的中部及侧部分别设置有散热孔槽5，提升热量散发的通道。
本实用新型并不局限于上述实施例，所述散热器除了设置为矩形外还可以采用其它结构形式，任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。

Claims (6)

1、一种LED灯的散热结构，包括LED灯珠和散热器，其特征在于：所述散热器表面有绝缘层及电路层，若干颗LED灯珠直接焊接在散热器上并通过电路层相互连接。
2、根据权利要求1所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于：所述绝缘层及电路层设置在散热器的正面，散热器的背面设置有散热翅片。
3、根据权利要求1或2所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于：所述若干个灯珠通过串联或并联或串并联共同连接于电路层上。
4、根据权利要求3所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于：所述LED灯珠为2颗或2颗以上。
5、根据权利要求1所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于：所述LED灯珠通过焊接或自动回流焊的方式固定在散热器上。
6、根据权利要求1所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于：所述散热器的中部及侧部分别设置有散热孔槽。
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