CN1986719A - 氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法 - Google Patents

氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法 Download PDF

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本发明公开了一种氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法，属于建筑防水材料及其生产方法的技术领域，由下述重量百分比的组分配制而成：氯化聚乙烯22～25％，橡胶20～25％，补强剂2％，填充剂40～45％，软化剂5％，防老剂0.5～1.5％，其余为其他助剂。本发明氯化聚乙烯橡胶防水卷材由塑料和橡胶热炼共混、压延成型，克服了塑料型防水卷材和橡胶型防水卷材的不足，不需硫化，弹性好，强度高，加工方便、生产效率高，产品质量稳定、易于控制，废品率低，边角废料可重复使用，成本低。

Description

氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法
技术领域
本发明公开了一种氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法，属于建筑防水材料及其生产方法的技术领域。
背景技术
二十一世纪的建筑业已进入一个突飞猛进的发展时代，要求建筑物美观、耐用，建筑防水材料也必须具备重量轻、强度高、使用寿命长的特点。目前我国高分子防水卷材可分为两类：塑料型防水卷材和橡胶型防水卷材。前者强度高、伸长率低，手感较硬，工艺简单，成本较低；后者手感柔软，伸长率大，耐低温好，但工艺复杂、需经硫化处理，价格高。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺点，本发明提供了一种由塑料和橡胶热炼共混、压延成型的氯化聚乙烯橡胶防水卷材及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种氯化聚乙烯橡胶防水卷材，由下述重量百分比的组分配制而成：氯化聚乙烯22～25％，橡胶20～25％，补强剂2％，填充剂40～45％，软化剂5％，防老剂0.5～1.5％，其余为其他助剂。
所述橡胶为天然橡胶、再生胶、丁苯橡胶中的一种。
所述补强剂为碳黑、半波碳黑中的一种。
所述填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉中的一种。
所述软化剂为二丁酯、沥青中的一种。
所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂RD中的一种。
所述其他助剂为氧化锌，氧化锌与三线油的混合物，氧化锌与白油的混合物，氧化锌与三线油、白油的混合物中的一种。
本发明的生产方法为：
(1)混炼工序
(a)将各组分按一定重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼室温度控制在110～130℃，混炼时间5～8分钟；
(b)混炼出料送入开炼机进行翻炼，辊温＜80℃，辊距5～6毫米；
(c)翻炼均匀后下卷再送入开炼机进行薄通，辊温＜70℃，辊距0.5～1.0毫米；
(d)薄通后下卷再送入开炼机进行出片，辊温＜70℃，辊距5～7毫米；
(e)出片后的片料进行自然冷却、氧化；
(2)热炼、压延工序
(a)将自然冷却、氧化后的片料送入开炼机进行粗炼，70℃≤辊温≤90℃，辊距7～10毫米，待形成包辊后经3～4次翻胶后下卷；
(b)翻胶下卷后送入开炼机进行细炼，90℃≤辊温≤110℃，辊距2～4毫米，待形成包辊后经2～3次翻胶后割卷；
(c)翻胶割卷后的料分上、下两层送入四辊压延机：四辊压延机包括自上而下依次安装的I辊、II辊、III辊、IV辊，II辊为主动辊，I辊为II辊的从动辊，III辊为主动辊，IV辊为III辊的从动辊，且II辊与III辊的旋转速度相同、方向相反，100℃≤I辊温≤125℃，110℃≤II辊温≤140℃，110℃≤III辊温≤140℃，100℃≤IV辊温≤125℃；上层料从I辊与II辊之间喂入，下层料从III辊与IV辊之间喂入，同时在II辊与III辊之间还喂入玻纤网格布，最后自上而下排列的上层料、玻纤网格布、下层料一起经II辊与III辊压延成胶片后送出，压延线速度为每分钟6～10米：采用玻纤网格布可增强结构，提高抗拉强度、延伸率对基层的伸缩或开裂适应性、耐热老化性，使用寿命长；压延线速度的控制可防止出现脱料、破洞等现象；
(3)卷取工序
(a)从四辊压延机内送出的胶片采用冷却辊筒进行冷却；
(b)在冷却后的胶片正面采用涂布滑石粉进行隔离；
(c)卷取，成品。
所述玻纤网格布先经扩张辊扩张后，再被喂入四辊压延机。玻纤网格布经扩张辊扩张后，经、纬线相互垂直、平行，可避免打折、起拱。
所述四辊压延机喂料时，辊间存料量直径为3～10厘米，以保证料温和喂料的均匀性。
本发明氯化聚乙烯橡胶防水卷材由塑料和橡胶热炼共混、压延成型，克服了塑料型防水卷材和橡胶型防水卷材的不足，不需硫化，弹性好，强度高，加工方便、生产效率高，产品质量稳定、易于控制，废品率低，边角废料可重复使用，成本低。
具体实施例
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
表1：各实施例的重量百分比的对应关系
    氯化聚乙烯％     橡胶％   补强剂％   填充剂％   软化剂％     防老剂％   其他助剂％
实施例1 22 25 2 45 5 0.5 0.5
实施例2 24 24 2 43 5 1.0 1.0
实施例3 25 25 2 40 5 1.5 1.5
实施例4 25 20 2 45 5 1.5 1.5
实施例5 25 22 2 44 5 1.5 0.5
表2：各实施例对应组分表
  氯化聚乙烯 橡胶 补强剂 填充剂 软化剂 防老剂 其他助剂
实施例1   氯化聚乙烯 天然橡胶 碳黑 轻质碳酸钙 二丁酯   防老剂RD 氧化锌
实施例2   氯化聚乙烯 丁苯橡胶 碳黑 滑石粉 沥青   防老剂RD 氧化锌、三线油
实施例3   氯化聚乙烯 再生胶 半波碳黑 重质碳酸钙 二丁酯   防老剂4010NA 氧化锌、白油
实施例4   氯化聚乙烯 再生胶 半波碳黑 轻质碳酸钙 沥青   防老剂RD   氧化锌、三线油、白油
实施例5   氯化聚乙烯 丁苯橡胶 碳黑 滑石粉 二丁酯   防老剂4010NA 氧化锌
表3：各实施例中混炼工序的工艺参数表
        混炼          翻炼          薄通          出片
    温度(℃)     时间(分钟)     辊温(℃)     辊距(毫米)     辊温(℃)     辊距(毫米)     辊温(℃)     辊距(毫米)
实施例1 110 6 75.5 5 65 0.5 66 5
实施例2 115 8 76 5.3 65 0.5 66.5 6
实施例3 120 7 77 5.5 66 0.7 67 6.5
实施例4 125 5.5 78.5 5.8 67 0.9 68 6.8
实施例5 130 5 79 6 68.5 1.0 69.5 7
表4：各实施例中热炼工序的工艺参数表
               粗炼               细炼
    辊温(℃)     辊距(毫米)     翻胶(次数)     辊温(℃)     辊距(毫米)     翻胶(次数)
实施例1     70     7     4     90     2     3
实施例2     75     8     4     95     2     3
实施例3     80     9     4     100     3.5     2
实施例4     85     9.5     3     100     3.5     3
实施例5     90     10     3     110     4     2
表5：各实施例中压延工序的工艺参数表
  I辊   II辊   III辊   IV辊 压延线速度(米/分钟)     I辊与II辊的辊间存料量(厘米)   III辊与Ⅳ辊的辊间存料量(厘米)
  辊温(℃)   辊温(℃)   辊温(℃)   辊温(℃)
实施例1   125   140   140   125     10     10   10
实施例2   120   130   130   120     9     9   9
实施例3   115   125   125   115     8     7   7
实施例4   110   120   120   110     7     5   5
实施例5   100   110   110   100     6     3   3
本发明各项实施例的生产方法相同，其方法如下：
(1)混炼工序
(a)将各组分按上述重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼室温度控制在110～130℃，混炼时间5～8分钟；
(b)混炼出料送入开炼机进行翻炼，辊温＜80℃，辊距5～6毫米；
(c)翻炼均匀后下卷再送入开炼机进行薄通，辊温＜70℃，辊距0.5～1.0毫米；
(d)薄通后下卷再送入开炼机进行出片，辊温＜70℃，辊距5～7毫米；
(e)出片后的片料进行自然冷却、氧化；
(2)热炼、压延工序
(a)将自然冷却、氧化后的片料送入开炼机进行粗炼，70℃≤辊温≤90℃，辊距7～10毫米，待形成包辊后经3～4次翻胶后下卷；
(b)翻胶下卷后送入开炼机进行细炼，90℃≤辊温≤110℃，辊距2～4毫米，待形成包辊后经2～3次翻胶后割卷；
(c)翻胶割卷后的料分上、下两层送入四辊压延机：四辊压延机包括自上而下依次安装的I辊、II辊、III辊、IV辊，II辊为主动辊，I辊为II辊的从动辊，III辊为主动辊，IV辊为III辊的从动辊，且II辊与III辊的旋转速度相同、方向相反，100℃≤I辊温≤125℃，110℃≤II辊温≤140℃，110℃≤III辊温≤140℃，100℃≤IV辊温≤125℃；上层料从I辊与II辊之间喂入，下层料从III辊与IV辊之间喂入，同时在II辊与III辊之间还喂入玻纤网格布，最后自上而下排列的上层料、玻纤网格布、下层料一起经II辊与III辊压延成胶片后送出，压延线速度为每分钟6～10米；玻纤网格布要先经扩张辊扩张后，再被喂入四辊压延机；四辊压延机喂料时，辊间存料量直径为3～10厘米；
(3)卷取工序
(a)从四辊压延机内送出的胶片采用冷却辊筒进行冷却；
(b)在冷却后的胶片正面采用涂布滑石粉进行隔离；
(c)卷取、成品，且卷取时胶片要保持平整，防止打折、起拱，并剔出胶片表面的粘附杂物。
本发明氯化聚乙烯橡胶防水卷材适合用于建筑物，尤其适合用于大型钢结构屋面。

Claims (10)

1.一种氯化聚乙烯橡胶防水卷材，由下述重量百分比的组分配制而成：氯化聚乙烯22～25％，橡胶20～25％，补强剂2％，填充剂40～45％，软化剂5％，防老剂0.5～1.5％，其余为其他助剂。
2.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材，其特征在于所述橡胶为天然橡胶、再生胶、丁苯橡胶中的一种。
3.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材，其特征在于所述补强剂为碳黑、半波碳黑中的一种。
4.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材，其特征在于所述填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉中的一种。
5.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材，其特征在于所述软化剂为二丁酯、沥青中的一种。
6.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材，其特征在于所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂RD中的一种。
7.按照权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶防水卷材，其特征在于所述其他助剂为氧化锌，氧化锌与三线油的混合物，氧化锌与白油的混合物，氧化锌与三线油、白油的混合物中的一种。
8.生产权利要求1所述氯化聚乙烯橡胶防水卷材的方法，其特征在于该方法由以下步骤组成：
(1)混炼工序
(a)将各组分按一定重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼室温度控制在110～130℃，混炼时间5～8分钟；
(b)混炼出料送入开炼机进行翻炼，辊温＜80℃，辊距5～6毫米；
(c)翻炼均匀后下卷再送入开炼机进行薄通，辊温＜70℃，辊距0.5～1.0毫米；
(d)薄通后下卷再送入开炼机进行出片，辊温＜70℃，辊距5～7毫米；
(e)出片后的片料进行自然冷却、氧化；
(2)热炼、压延工序
(a)将自然冷却、氧化后的片料送入开炼机进行粗炼，70℃≤辊温≤90℃，辊距7～10毫米，待形成包辊后经3～4次翻胶后下卷；
(b)翻胶下卷后送入开炼机进行细炼，90℃≤辊温≤110℃，辊距2～4毫米，待形成包辊后经2～3次翻胶后割卷；
(c)翻胶割卷后的料分上、下两层送入四辊压延机：四辊压延机包括自上而下依次安装的I辊、II辊、III辊、IV辊，II辊为主动辊，I辊为II辊的从动辊，III辊为主动辊，IV辊为III辊的从动辊，且II辊与III辊的旋转速度相同、方向相反，100℃≤I辊温≤125℃，110℃≤II辊温≤140℃，110℃≤III辊温≤140℃，100℃≤IV辊温≤125℃；上层料从I辊与II辊之间喂入，下层料从III辊与IV辊之间喂入，同时在II辊与III辊之间还喂入玻纤网格布，最后自上而下排列的上层料、玻纤网格布、下层料一起经II辊与III辊压延成胶片后送出，压延线速度为每分钟6～10米；
(3)卷取工序
(a)从四辊压延机内送出的胶片采用冷却辊筒进行冷却；
(b)在冷却后的胶片正面采用涂布滑石粉进行隔离；
(c)卷取，成品。
9.按照权利要求8所述的生产氯化聚乙烯橡胶防水卷材的方法，其特征在于所述玻纤网格布先经扩张辊扩张后，再被喂入四辊压延机。
10.按照权利要求8所述的生产氯化聚乙烯橡胶防水卷材的方法，其特征在于所述四辊压延机喂料时，辊间存料量直径为3～10厘米。
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