CN107955279A - 一种氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯化聚乙烯‑丁苯橡胶共混防水卷材，该防水卷材按重量份计，由以下组分制成：氯化聚乙烯70‑80份；丁苯橡胶20‑30份；改性海泡石10‑20份；填充剂40‑60份；软化剂1‑3份；促进剂1‑3份；硫化剂2‑4份，由硫化剂DTDM和硫化剂DCP按1：1的重量比组成；防老剂1‑3份；其中，所述的改性海泡石按下述方法制备：取α海泡石，粉碎，用质量浓度为1‑1.5％的石灰溶液浸泡7‑10天，过滤，滤渣干燥，粉碎，即得到改性海泡石。按本发明所述配方制得的防水卷材的低温柔性得到有效提高，可达到‑45℃以下。

Description

一种氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材
技术领域
本发明涉及一种氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材，具体涉及一种氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
现有的防水卷材产品主要有高分子防水卷材，如公开号为CN104072895A的发明专利，公开了一种氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材制备方法，具体是由以下组分的原料组成，氯化聚乙烯55-65份、丁苯橡胶35-45份、硫化剂2-4份、软化剂1-2份、石蜡1-2份、防老剂2-4份、硫磺0.7-0.9份、氧化镁7-9份、炉黑45-55份、增塑剂10-20份、三线油5-15份、促进剂2.3-2.5份。该发明所述氯化聚乙烯-丁苯橡胶具有较好的耐高温性强。然而，现有配方体系的氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材的低温柔性还有待进一步提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有优异的低温柔性的氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材。
本发明所述的氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材，按重量份计，由以下组分制成：
氯化聚乙烯70-80份；
丁苯橡胶20-30份；
改性海泡石10-20份；
填充剂40-60份；
软化剂1-3份；
促进剂1-3份；
硫化剂2-4份；
防老剂1-3份；
其中，所述的改性海泡石按下述方法制备：取α海泡石，粉碎，用质量浓度为1-1.5％的石灰溶液浸泡7-10天，过滤，滤渣干燥，粉碎，即得到改性海泡石。
上述技术方案中，各组分的重量配比优选为：
氯化聚乙烯75-80份；
丁苯橡胶20-25份；
改性海泡石10-15份；
填充剂50-60份；
软化剂1-3份；
促进剂1-3份；
硫化剂2-4份；
防老剂1-3份。
上述技术方案涉及的制备改性海泡石的方法中，所述石灰溶液是由按照浓度要求将一定量的生石灰置于水中溶解而得。所述石灰溶液的加入量为α海泡石重量的10-15倍，优选为α海泡石10-12倍。通常是将α海泡石粉碎至60-100目，再加石灰溶液浸泡；通常是将经石灰溶液浸泡、过滤、干燥所得的滤渣粉碎至80-120目。对海泡石进行特殊的改性处理，可以有效提纯海泡石，从而有效提高所得改性海泡石的吸附特性。将所得改性海泡石加入到氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混体系中，其具有良好的分散性，并与氯化聚乙烯和丁苯橡胶之间均具有极强的亲和力，使硫化后所得防水卷材的低温柔性得到有效提高。
上述技术方案中，所述填充剂的选择与现有技术相同，具体可以是选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙和滑石粉中的一种或两种以上的组合。
上述技术方案中，所述软化剂的选择与现有技术相同，具体可以是芳烃油、石蜡油和沥青中的一种或两种以上的组合。
上述技术方案中，所述促进剂为选自促进剂M(2-硫醇基苯骈噻唑)、促进剂CBS(N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)、N-环已基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(促进剂CZ)和促进剂TT(二硫化四甲基秋兰姆)中的一种两种以上的组合。
上述技术方案中，所述硫化剂的选择与现有技术相同，优选为二硫化二***啉(简称硫化剂DTDM)。
上述技术方案中，所述防老剂的选择与现有技术相同，具体可以是防老剂4010NA(N-异丙基-N-苯基对苯二胺)和/或防老剂RD(2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体)。
本发明所述的氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材按现有常规方法进行制备。
与现有技术相比，本发明通过在氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混体系中加入经过特殊改性处理所得的改性海泡石，利用其在氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混体系中的良好分散性，以及其与氯化聚乙烯和丁苯橡胶之间具有的极强亲和力的特点，使硫化所得防水卷材的低温柔性得到有效提高，可达到-45℃以下；对扯断伸长率也有一定的提升作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述,以更好地理解本发明的内容,但本发明并不限于以下实施例。
以下各实施例中涉及的份数为重量份。
实施例1
1、配方：
氯化聚乙烯80份；
丁苯橡胶20份；
改性海泡石15份；
轻质碳酸钙40份；
石蜡油2份；
促进剂TT 1份；
硫化剂DTDM 4份；
防老剂4010NA 1份；
其中，所述的改性海泡石按下述方法制备：取α海泡石，粉碎至60目，用相当于α海泡石重量的10倍重量的石灰溶液(质量浓度为1.5％)浸泡10天，过滤，滤渣干燥，粉碎至100目，即得到改性海泡石。
2、制备方法：
1)称取各组分，备用；
2)将氯化聚乙烯、丁苯橡胶和改性海泡石投入密炼机中，在100℃条件下以40r/min的转速混炼4min；然后加入配方中的填充剂、软化剂，在100℃条件下以40r/min的转速混炼3min，得到混炼胶A；
3)将配方中的促进剂、硫化剂和防老剂投入橡胶密炼机中与混炼胶A混合，在90℃条件下以20r/min的转速混炼3min，然后进行滤胶；
4)将过滤好的胶料压延成型(控制所得半成品的厚度为2mm)，之后送入平板硫化机进行硫化，硫化温度为170℃，时间为20min，即得到氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材。
实施例2
1、配方
氯化聚乙烯75份；
丁苯橡胶30份；
改性海泡石20份；
重质碳酸钙60份；
沥青1份；
促进剂CBS 3份；
硫化剂DTDM2份；
防老剂RD 1份；
其中，所述的改性海泡石按下述方法制备：取α海泡石，粉碎至80目，用相当于α海泡石重量的15倍重量的石灰溶液(质量浓度为1％)浸泡7天，过滤，滤渣干燥，粉碎至120目，即得到改性海泡石。
2、制备方法：
同实施例1。
实施例3
1、配方
氯化聚乙烯70份；
丁苯橡胶25份；
改性海泡石10份；
重质碳酸钙50份；
芳烃油3份；
促进剂M 2份；
硫化剂DTDM 3份；
防老剂RD 1份；
其中，所述的改性海泡石按下述方法制备：取α海泡石，粉碎至60目，用相当于α海泡石重量的15倍重量的石灰溶液(质量浓度为1.5％)浸泡8天，过滤，滤渣干燥，粉碎至80目，即得到改性海泡石。
2、制备方法：
同实施例1。
对上述实施例1-3制得的防水卷材的性能进行检测(其中拉伸性能测试按照GB/T528-1998国家标准，撕裂性能测试按照GB/T529-1999国家标准，门尼粘度执行标准为GB/T1232.1-2000)，结果如下述表1所示：
表1
实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度/Mpa 20.0 21.2 18.9
扯断伸长率/％ 495 505 492
撕裂强度/N·mm-1 50 51 48
不透水性/0.3Mpa/30min 无渗漏 无渗漏 无渗漏
低温弯折性/℃ -50 -48 -49

Claims (7)

1.一种氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材，其特征在于：按重量份计，由以下组分制成：
氯化聚乙烯70-80份；
丁苯橡胶20-30份；
改性海泡石10-20份；
填充剂40-60份；
软化剂1-3份；
促进剂1-3份；
硫化剂2-4份；
防老剂1-3份；
其中，所述的改性海泡石按下述方法制备：取α海泡石，粉碎，用质量浓度为1-1.5％的石灰溶液浸泡7-10天，过滤，滤渣干燥，粉碎，即得到改性海泡石。
2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材，其特征在于：各组分的重量配比为：
氯化聚乙烯75-80份；
丁苯橡胶20-25份；
改性海泡石10-15份；
填充剂50-60份；
软化剂1-3份；
促进剂1-3份；
硫化剂2-4份；
防老剂1-3份。
3.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材，其特征在于：所述填充剂为选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙和滑石粉中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材，其特征在于：所述软化剂为芳烃油、石蜡油和沥青中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材，其特征在于：所述促进剂为选自促进剂M、促进剂CBS、促进剂CZ和促进剂TT中的一种两种以上的组合。
6.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材，其特征在于：所述的硫化剂为硫化剂DTDM。
7.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯-丁苯橡胶共混防水卷材，其特征在于：所述防老剂为防老剂4010NA和/或防老剂RD。
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