CN1976659B

CN1976659B - 纸尿布

Info

Publication number: CN1976659B
Application number: CN2005800216908A
Authority: CN
Inventors: 加本智香; 久保平; 宫下义治; 松井智嗣; 花生裕之
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2005-06-29
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2025-06-29
Also published as: JP2006014879A; JP4694798B2; CN1976659A

Abstract

本发明的目的在于防止使用纤维束的场合的刷拉刷拉的手触感和吸收特性的不期望的不均匀。为此，具有通过对纤维束开纤而形成的纤维集合体(21)、高吸收性聚合物粒子(54)、及将其包住的片(58)，在该片(58)的至少设置了高吸收性聚合物粒子(54)的部分的全面或大致全面以连续面状涂覆粘接剂，形成具有由该粘接剂相对片(58)粘接的高吸收性聚合物粒子(54)的吸收单元。

Description

纸尿布

技术领域

本发明涉及一种提高了软便的吸收保持性能的纸尿布。

背景技术

过去，在纸尿布中，软便的吸收保持性能成为问题。具体地说，软便不通过表面片，残留于表面片上，或发生透过了表面片的软便不能由吸收体保持而逆向返回到表面片上的事态，导致皮肤的炎症、烦杂的皮肤擦拭作业。

从这样的观点出发，为了提高使软便迅速地远离皮肤并收容保持到远离皮肤的位置的能力(简称为软便等的吸收性能)，提出有使用开孔片作为表面片、使得软便的通过容易的技术，以及在表面片与吸收体间形成软便收容空间的技术(例如参照日本特开平2-65861号公报)。

然而，近年的技术竞争的白热化对进一步改善软便的吸收保持性能提出了要求。

专利文献1：日本特开平2-65861号公报

发明内容

因此，本发明的主要目的在于消除上述问题。

解决上述问题的本发明的纸尿布具有下层吸收体部件和设于其上的上层吸收体部件；其特征在于：

上述上层吸收体部件具有软便的通过孔，

上述下层吸收体部件和上层吸收体部件的至少一方由纤维集合体形成，该纤维集合体通过对纤维束开纤而形成。

即，在本发明中，至少上述下层吸收体部件由纤维集合体形成，该纤维集合体通过对纤维束开纤而形成，此外，至少上述上层吸收体部件由纤维集合体形成，该纤维集合体通过对纤维束开纤而形成。

在本发明中，由于上层吸收体部件具有直径比纤维间隙大的通过孔，所以，软便通过该通过孔，迅速地从皮肤远离。另外，下层吸收体部件和上层吸收体部件的至少一方由通过对纤维束开纤获得的纤维集合体形成，从而具有以下那样的优点。即，在下层吸收体部件为通过对纤维束开纤而形成的纤维集合体的场合，下层吸收体部件具有优良的软便吸收时的膨胀容易性(或复原性)，同时，液体部分的吸收速度快，软便迅速而且确实地被吸收，残留固体部分不逆向返回，确实地得到保持。另外，在上层吸收体部件为通过对纤维束开纤而形成的纤维集合体的场合，由于纤维长度大，所以，通过孔的形状保持性和缓冲性优良，所以，可将吸收保持了软便的下层吸收体部件确实地保持于从皮肤远离的位置。

纸尿布一般为在表面片与体液不通过性片间设置吸收体的形式。在应用到这样的形式的场合，最好具有由软便可通过的开孔片构成的表面片和体液不通过性片，在这些表面片和体液不通过性片间设置上述上层吸收体部件和下层吸收体部件。通过由软便可通过的开孔片形成表面片，从而使软便等迅速地通过到吸收体侧，另外，通过上层吸收体部件的通过孔迅速地通过到下层吸收体部件侧，由下层吸收体部件吸收保持。

作为通过对纤维束开纤而形成的纤维集合体，虽然根据纤维集合体的纤度、材质、纤维相互的接合程度而定，但通常的场合，如使用厚10mm时的纤维密度为0.0075g/cm³以下的纤维集合体，则对改善本发明的吸收性能有利。

另外，通过对纤维束进行开纤而形成的纤维集合体最好包含高吸收性聚合物粒子，在该场合，最好在下层吸收体部件的背面侧设置保持片。对于在通过纤维束的开纤形成的纤维集合体中包含高吸收性聚合物粒子的场合，当接触产品的背面时，从纤维集合体脱落的或纤维集合体下部的SAP粒子群的凹凸产生刷拉刷拉的不适感，使产品的价值下降。然而，根据本发明设置保持片时，可减轻或不产生从产品的背面接触的场合的刷拉刷拉的不适感。

如以上那样，按照本发明，具有软便的吸收性能优良的纸尿布等优点。

附图说明

图1为示出短裤型尿布的透视图。

图2为示出展开状态的短裤型尿布的平面图。

图3为图2的3-3线截面图。

图4为示出另一例的截面图。

图5为示出另一例的截面图。

图6为示出吸收体的平面图。

图7为示出吸收体的平面图。

图8为示出纤维束的开纤设备的概要图。

图9为用于说明吸收单元的方向的概要图。

图10为示出展开状态的带式尿布的平面图。

图11为图10的4-4线截面图。

图12为示出另一例的截面图。

符号的说明

10…短裤型一次性使用尿布，10A…带式一次性使用尿布，12…外装饰片，12A…背面片，20…吸收性主体，30…表面片，40…中间片，50…吸收单元，52…长纤维，52X…纤维束包，52Y…纤维束，52Z…纤维集合体，54…高吸收性聚合物粒子，56…吸收体，58…包覆片，60、60A…防漏翼片，64…防漏片，70…体液不通过性片，72…第2体液不透过性片，80…保持片，130…固定片，E…凹部，Z…高吸收性聚合物粒子散布区域。

具体实施方式

下面，参照附图所示纸尿布和其制造设备详细说明本发明的一实施形式。

<短裤型一次性使用尿布的例子>

图1示出短裤型一次性使用尿布的例子。该短裤型一次性使用尿布10具有外面(背面)侧的外装饰片12和内面(表面)侧的吸收性主体20，在外装饰片12固定吸收性主体20。吸收性主体20为阻挡尿、软便等体液(在后述的经期用卫生巾中为经血)对其进行吸收保持的部分。外装饰片12为用于穿到穿用者的部分。

外装饰片12例如为图示那样的沙漏形状，两侧被扎在一起，成为穿用者的腿进入的部位。吸收性主体20可采用任意的形状，但在图示形式中，为长方形。

外装饰片12如图2所示那样，在将吸收性主体20设置于预定位置受到固定后，前后地进行折叠，外装饰片12的前身大片12F和后身大片12B的两侧部的接合区域12A通过热熔接等方式进行接合。这样，获得图1所示构造的短裤型一次性使用尿布，该短裤型一次性使用尿布具有腰开口部WO和一对腿开口部L0。

在这里示出的形式中，图示吸收性主体20的纵向(即图2的上下方向，也为产品的前后方向)的中间宽度比外装饰片12的对扎在一起的部分进行连接的宽度短。该宽度关系也可相反，或为相同的宽度。

外装饰片12最好由2片例如防水性无纺布的片构成，在这些片间设置弹性伸缩构件，由其收缩力贴到穿用者。作为该弹性伸缩构件，可使用橡胶丝、弹性发泡体的带状物等，但最好使用多根橡胶丝。在图示形式中，橡胶丝12C、12C…在腰部区域W沿宽度方向连续地设置，在腰下区域U仅设于两侧部分，在裆下区域L未设置。橡胶丝12C、12C…设在腰部区域W和腰下区域U两部分上，从而使得即使橡胶丝12C自身的收缩力弱，整体上在腰下区域U也接触于穿用者，所以，产品良好地贴到穿用者。

(吸收性主体)

实施形式的吸收性主体20如图3所示那样，具有使体液透过的例如由无纺布等构成的表面片30、中间片(第2片)40、及包含吸收体56的吸收单元50。另外，在吸收单元50的背面侧设有由塑料片等构成的体液不透过性片(也称为背面片)70。在该体液不透过性片70的背面侧设有外装饰片12。另外，在两侧具有防漏翼片60、60。

(表面片)

表面片30具有透过体液的性质。因此，表面片30的材料只要具有该体液透过性即可，例如可例示出有孔或无孔的无纺布，由聚乙烯等构成的多孔性塑料片，由尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的纱线织成平纹组织等的网状材料等。另外，其中无纺布的原料纤维并不受到特别限定。例如，可例示出聚乙烯、聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纤维，人造丝、铜氨纤维等再生纤维，棉等天然纤维等，以及使用其中二种以上的混合纤维等。另外，无纺布可由任何加工方式制造。作为加工方法，可例示出公知的方法，例如纺粘法、热风法、针刺结合法、射流喷网法、热粘法、熔喷法、针刺法等。例如，在要求柔软性、悬垂性的场合，射流喷网法为较好的加工方法，如要求膨松性、柔软性，则热粘法为较好的加工方法。

另外，表面片30可由1张片构成，也可由粘合2张以上的片获得的叠层片构成。同样，表面片30关于平面方向可由1张的片构成，也可由2张以上的片构成。例如，可使用SMS无纺布那样的叠层无纺布、将塑料薄膜与无纺布层压而获得的层压无纺布。

作为表面片30，最好为具有软便的固体部分可充分通过的孔M的片，例如在无纺布等上开设了多个孔M的开孔片。作为该场合的孔M的开口率，最好为10～40％，特别是15～20％。孔M的形状不特别限定，可适当地选择圆、三角、四角、菱形等。孔M可配置到与吸收体3A、3B重合的部分的全体，也可仅配置到一部分，例如***部位(大致中央部)。一个孔M的直径最好为0.5～30mm，特别是最好为2～5mm。另外，孔M的个数密度最好为5～20个/cm²，特别是6～12个/cm²。孔M的个数密度可在具有孔M的部位内均匀，也可变化。这样的孔M可通过冲孔加工形成。在孔M的大小、数量等使得强度不足成为问题的情况下，最好使表面片30的单位面积重量为15～50g/m²。

(中间片)

为了使通过表面片30的体液迅速地转移到吸收单元，可设置体液的透过速度比表面片30快、通常称为“第2片”的中间片40。该中间片不仅使体液迅速转移到吸收单元、提高吸收要素的吸收性能，而且防止吸收了的体液从吸收单元的“逆向返回”现象，可总是使表面片30为干燥的状态。

中间片(第2片)40处于表面片30与包覆片58间。如图4所示那样，也可使用未设置中间片(第2片)40的形式。

图示形式的中间片40虽然比吸收体56的宽度短地配置于中央，但也可在整个宽度设置。中间片40的纵向长度可与吸收体56的长度相同，也可在以接收体液的区域为中心的较短的长度范围内。中间片40的典型的材料为体液的透过性优良的无纺布。

作为中间片40，可例示出与表面片30同样的材料，射流喷网、纸浆无纺布，纸浆与人造丝的混合片，针刺结合或皱纹纸。特别是热风无纺布和纺粘无纺布较理想。

中间片的产品前后方向的硬挺度为0.05～0.75g·cm²/cm时，对从产品的表面侧接触的场合减轻或不产生刷拉刷拉的不适感较适合。在这里，“产品前后方向的硬挺度”意味着由纯弯曲试验机(卡托特克(カト一テック)公司制“KES-FB2”)在DFE灵敏度20、曲率范围0.0cm^-1～0.5cm^-1的范围使裁断成长200mm、宽200mm的试样进行弯曲的场合获得的值。包覆片也同样。

(吸收单元)

吸收单元50具有形成可通过软便的通过孔H的上层吸收体部件56B和设于下面的下层吸收体部件56A。另外，具有至少包住该吸收体56B、56A的背面和侧面的包覆片58。另外，在吸收体56B、56A与包覆片58的背面侧部位(下侧的部分)间设有保持片80。

在这样构成的纸尿布中，***的软便通过表面片30的孔M迅速地转移到上层吸收体部件56B侧，进而通过上层吸收体部件56B的通过孔H迅速地通过到下层吸收体部件侧。在该过程中，一部分的液体部分由上层吸收体部件56B吸引，但大多数到达下层吸收体部件56A，由下层吸收体部件56A吸收保持。即，两吸收体56A、56B都具有吸收保持***物的功能，但作为其特征，下层吸收体部件56A主要起到保持软便的功能，上层吸收体部件56B起到使保持软便的下层吸收体部件56A保持在远离皮肤位置的间隔保持功能。

(吸收体)

作为上层吸收体部件56B的通过孔H的开口率，最好为5～40％，特别是10～20％。该通过孔H的形状、配置方式不特别限定，可适当地选择如图2所示那样规则或不规则地配置多个圆、三角、四角、菱形等小孔H的形式，如图6(a)所示那样覆盖***部位地配置具有椭圆形等适当形状的较大直径的孔H的形式，如图6(b)所示那样沿宽度方向并设多个沿纵向的细长矩形孔H的形式等。一个通过孔H的直径最好为3～50mm，特别是最好为10～30mm。另外，通过孔H的数量最好为每个吸收体有1～20个，特别是最好为每个吸收体有1～5个。这样的通过孔H可通过在制造上层吸收体部件56B时实施冲裁加工而形成。

下层吸收体部件56A和上层吸收体部件56B中的至少一方通过纤维束开纤纤维集合体形成，该纤维束开纤纤维集合体通过对纤维束进行开纤而形成。即，可采用以下的任何构造，即，下层吸收体部件56A由纤维束开纤纤维集合体形成，上层吸收体部件56B由积纤吸收体形成，该积纤吸收体通过对现有的纸浆等短纤维进行积纤而形成，或相反地由积纤吸收体形成下层吸收体部件56A，由纤维束开纤纤维集合体形成上层吸收体部件56B，或下层吸收体部件56A和上层吸收体部件56B双方由纤维束开纤纤维集合体形成。

如下层吸收体部件56A由通过纤维束构成的纤维集合体形成，则下层吸收体部件56A随着软便吸收而膨胀，固体部分也被确实地取入保持。保持了软便的下层吸收体部件56A由上层吸收体部件56B从表面片30离开。因此，软便迅速地从皮肤远离，同时，收容保持在远离皮肤的位置。

另外，在上层吸收体部件56B由通过纤维束构成的纤维集合体形成的场合，纤维的较大的长度使上层吸收体部件56B具有优良的形状保持性和缓冲性，所以，可将吸收保持了软便的下层吸收体部件56A确实地保持在远离皮肤的位置。

(纤维束开纤纤维集合体)

纤维束开纤纤维集合体通过对实质上被视为连续纤维的长纤维的束(即纤维束)进行开纤而形成，即为长纤维的集合体。作为纤维束构成纤维，例如可使用多糖类或其衍生物(纤维素、纤维素酯、壳质、脱乙酰壳多糖等)、合成高分子(聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚乳酰胺、聚乙酸乙烯酯等)，但特别是纤维素酯和纤维素较理想。

作为纤维素，可使用棉、棉籽绒、木材纸浆等来源于植物体的纤维素、细菌纤维素等，也可为人造丝等再生纤维素，再生纤维素也可为纺丝后的纤维。

作为可较好地采用的纤维素酯，例如可使用乙酸纤维素、丁酸纤维素、丙酸纤维素等有机酸酯，乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸酞酸纤维素、硝酸乙纤维素等混酸酯，以及聚己内酯接枝化纤维素酯等纤维素酯衍生物等。这些纤维素酯可单独或混合二种以上使用。纤维素酯的粘度平均聚合度例如为50～900，最好为200～800左右。纤维素酯的平均置换度例如为1.5～3.0(例如2～3)左右。

纤维素酯的平均聚合度例如可为10～1000，最好为50～900，如为200～800左右，则更理想，纤维素酯的平均置换度例如可为1～3左右，最好为1～2.15，如为1.1～2.0左右则更理想。纤维素酯的平均置换度可从提高生物分解性等的观点进行选择。

作为纤维素酯，有机酸酯(例如与碳原子数2～4左右的有机酸的酯)，特别是乙酸纤维素较理想。乙酸纤维素的乙酰化度为43～62％左右的场合较多，但特别是为30～50％左右时，生物分解性优良，所以，较理想。特别是纤维素酯为二乙酸纤维素时较为理想。

纤维束构成纤维也可含有各种添加剂，例如热稳定化剂、着色剂、油剂、成品率提高剂、白色度改善剂等。

纤维束构成纤维的纤度例如可为1～16旦，最好为1～10旦，如为2～8旦左右，则更为理想。纤维束构成纤维虽然也可为非卷曲纤维，但最好为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可为每英寸5～75个，最好为10～50个，如为15～50个左右则更为理想。另外，使用均匀地卷曲的卷曲纤维的场合较多。当使用卷曲纤维时，可制造膨松、轻质的吸收体，同时，可由纤维间的纠缠容易地制造一体性高的纤维束。纤维束构成纤维的截面形状不特别限定，例如圆形、椭圆形、异形(例如Y形、X形、I形、R形等)、空心状等都可以。纤维束构成纤维例如可按这样形式的纤维束使用，该纤维束通过将3,000～1,000,000根(最好为5,000～1,000,000根)左右的单纤维扎在一起而形成。纤维束最好通过将3,000～1,000,000根左右的连续纤维集束而构成。

纤维束由于纤维间的纠缠较弱，所以，主要出于维持形状的目的，可使用具有使纤维的接触部分粘结或熔接的作用的粘结剂。作为粘结剂，除了甘油三乙酸酯、三甘醇二乙酸酯、三甘醇二丙酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、柠檬酸三乙酯等酯系增塑剂外，可使用各种树脂粘结剂，特别是热塑性树脂。

作为粘结剂使用的热塑性树脂中，包含作为通过熔融、固化产生粘结力的树脂的水不溶性或水难溶性树脂及水溶性树脂。水不溶性或水难溶性树脂和水溶性树脂也可根据需要并用。

作为水不溶性或水难溶性树脂，例如可使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等烯烃系的单独或共聚物，聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯酸系单体与苯乙烯系单体的共聚物等丙烯酸树脂，聚氯乙烯、乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物，聚苯乙烯、苯乙烯系单体与(甲基)丙烯酸系单体的共聚物等苯乙烯系聚合物，变性也可以的聚酯、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612等聚酰胺，松香衍生物(例如松香酯等)，烃类树脂(例如萜烯树脂、二聚环戊二烯树脂、石油树脂等)，加氢烃类树脂等。这些热塑性树脂可使用一种或二种以上。

作为水溶性树脂，可使用各种水溶性分子，例如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醚、乙烯单体与羧基、磺酸基或具有它们的盐的共聚性单体的共聚物等乙烯系水溶性树脂、丙烯系水溶性树脂、聚环氧烷、水溶性聚酯、水溶性聚酰胺等。这些水溶性树脂可单独使用，也可组合使用二种以上。

在热塑性树脂中，也可添加抗氧化剂、紫外线吸收剂等稳定剂、填充剂、增塑剂、防腐剂、防霉剂等各种添加剂。

然而，只要可能，应避免妨碍高吸收性聚合物粒子的侵入的粘结剂成分的使用。妨碍高吸收性聚合物粒子的侵入的粘结剂成分最好不使用。

由于纤维束可按公知的方法制造，所以，不详细进行说明。可良好地用于吸收单元50的二乙酸纤维素的纤维束包由塞拉尼斯公司、代塞尔化学工业等在市场上出售。二乙酸纤维素的纤维束包的密度为0.5g/cm³，总重量为400～600kg。

从该纤维束包剥下纤维束，成为所期望的尺寸、膨松地开纤为较宽的带状。纤维束的开纤宽度为任意，例如可为宽度100～2000mm，最好为产品的吸收体的宽度100～300mm左右。通过调整纤维束的开纤程度，从而可调整纤维集合体的单位面积重量、密度。

纤维束开纤纤维集合体的单位面积重量最好为30～300g/m²，特别是最好为30～90g/m²。纤维单位面积重量可根据成为原材料的纤维束的选择或其制造条件进行调整。另外，作为纤维束开纤纤维集合体，最好厚10mm时的纤维密度为0.0075g/cm³以下，特别是最好为0.0040～0.0070g/cm³。纤维密度过高时，使用通过对纤维束进行开纤而形成的纤维集合体的优点减少，例如难以实现轻质化、薄型化。

纤维束开纤纤维集合体的纤维密度低时，体液保持性优良，另一方面，当纤维密度高时，具有体液扩散性优良这样的特性。因此，在由纤维束开纤纤维集合体构成的吸收体中，最好使宽度方向两胁部的纤维密度比宽度方向中间部的密度低。通过设置该密度的差异，在由纤维束开纤纤维集合体构成的吸收体的宽度方向中央部，体液迅速扩散，在不需要迅速的扩散性的两胁部，体液保持性提高，相应于各部位，获得最佳的特性。但是，不论两胁部与中间部间的纤维密度差为怎样的程度，两胁部的纤维密度都最好为10～100g/m³如为20～70g/m³，则更理想，如为30～50g/m³，则尤为理想。当吸收体的两胁部的纤维密度过低时，吸收体朝宽度方向产生扭转的危险，当两胁部的纤维密度过高时，存在使穿用者产生不适感的危险。

纤维束开纤纤维集合体具有这样的特性，即，在纤维连续方向(伸长方向)体液容易扩散，但在与纤维连续方向正交的方向，体液难以扩散。因此，如图7(a)所示那样，由纤维束开纤纤维集合体构成的吸收体56A(或56B)最好使其纤维束的纤维(由多条线表现)的连续方向沿着尿布DP的纵向(前后方向)地形成和配置。当使纤维的连续方向为物品的纵向时，液体在纵向也迅速扩散，吸收体全面有效地得到利用。然而，也可如图7(b)所示那样使纤维束的纤维连续方向沿着尿布DP的宽度方向地形成和配置。总之，为了提高纤维集合体的形状保持性，最好使纤维沿与吸收体56A(或56B)的厚度方向正交的横向连续地构成。

作为纤维束的开纤方法，可使用将纤维束挂到多个开纤辊上，随着纤维束的行进，逐渐扩大纤维束的宽度进行开纤的方法，反复进行纤维束的张紧(伸长)和松弛(收缩)而进行开纤的方法，以及利用压缩空气进行扩幅·开纤的方法等。

图12示出开纤设备的一例，从纤维束包52X依次送出纤维束52Y，在其输送过程中，使其依次通过开纤部而扩幅·开纤，该开纤部组合了使用压缩空气的扩幅开纤单元120和越是下游侧的辊其周速越快的多个开纤夹送辊126A、126B、126C；然后，通过粘结剂添加盒140，施加粘结剂140b(例如使甘油三乙酸酯的雾充满盒中)，形成为由所期望的宽度·密度的纤维束构成的纤维集合体52Z。

(积纤吸收体)

另一方面，由公知的方法对纸浆等短纤维进行积纤，由空气、水流等进行混杂处理，从而可制造积纤吸收体。作为纸浆纤维，可使用由从木材获得的化学纸浆、溶解纸浆等纤维素纤维或人造丝、乙酸酯纤维等人工纤维素纤维构成的纤维，纤维长度较长的针叶树纸浆比阔叶树纸浆在功能和价格方面得到更好的使用。

(高吸收性聚合物)

在由纤维束构成的纤维集合体40中可含有高吸收性聚合物。作为该高吸收性聚合物，具有淀粉系、纤维素系、合成聚合物系等，可较好地使用羧甲基纤维素、聚丙烯酸及其盐类、丙烯酸盐聚合物交联物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、聚氧乙烯交联物、羧甲基纤维素交联物、对聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺等水膨胀性聚合物进行部分交联获得的聚合物、或异丁烯与马来酸的共聚物等。为了抑制产品的吸湿产生的阻塞性，也可使用添加了阻塞防止剂的材料。

作为高吸收性聚合物的形状，存在粒子状(包含粉体)、颗粒状、丸状、溶胶状、悬浮状、凝胶状、薄膜状、无纺布状等各种各样的形式，但它们都可在本发明中使用，特别是粒子状的高吸收性聚合物可较好地得到使用。粒子状的高吸收性聚合物的场合，最好例如粒径为20～850μm。具体地说，可使用以下那样的特性的高吸收性聚合物粒子。

平均粒子直径：约350μm

粒度分布

850μm on：0％

500μm on：12.2％

250μm on：75.7％

180μm on：8.8％

106μm on：2.4％

106μm pass：0.9％

一次粒子直径：110～120μm

作为高吸收性聚合物，基本上可与吸水性能无关地使用，但最好吸水量在50g/g以上。另外，高吸收性聚合物的吸水速度最好在45秒以下。吸水速度超过45秒时，容易发生供给到吸收单元内的体液返回到吸收单元外的所谓逆向返回。

另外，高吸收性聚合物最好凝胶强度为900Pa以上。这样，即使在通过使用纤维束而形成膨松的吸收体的场合，也可有效地抑制体液吸收后的发粘感。

高吸收性聚合物的单位面积重量量可相应于该吸收单元的用途所要求的吸收量适当确定。因此，虽然不一概而言，但可在例如400g/m²以下。聚合物的单位面积重量过小时，不能保持吸收性能，相反，当过大时，不仅效果饱和，而且高吸收性聚合物粒子的过剩产生上述的刷拉刷拉的不适感。

作为使纤维束开纤纤维集合体含有高吸收性聚合物的方法，可采用从外部分散或投射粒子状高吸收性聚合物的方法，使单体(成为高吸收性聚合物的材料)浸渍到由纤维束构成的纤维集合体后聚合的方法，将未交联的凝胶状高吸收性聚合物涂覆到由纤维束构成的纤维集合体后实施交联处理的方法等。在积纤吸收体中，也可由气流成网法、聚合法等公知的方法在吸收体内含有高吸收性聚合物。

高吸收性聚合物可保持于纤维集合体内，或保持在纤维集合体表面，或保持于该双方。另外，高吸收性聚合物也可在纤维集合体表面仅保持于一部分，在纤维集合体内保持于整体。另外，也可在纤维集合体的表面侧和背面侧的至少一方以层状设置高吸收性聚合物。特别是最好在纤维集合体的背面侧设置高吸收性聚合物层。在这些场合，可由粘接剂将高吸收性聚合物粘接到包住纤维集合体的片。作为该场合的粘接剂，可使用上述热塑性树脂。

高吸收性聚合物粒子(SAP粒子)最好在至少体液接受区域相对纤维集合体实质上分散到厚度方向整体。在纤维集合体的上部、下部、及中间部没有SAP粒子的场合，不能说“分散到厚度方向整体”。因此，“分散于厚度方向整体”除了相对纤维集合体在厚度方向整体“均匀地”分散的形式外，也包含虽然“不均匀地存在”于上部、下部及或中间部，但仍然分散到上部、下部及中间部的各部分的形式。另外，也不排除一部分的SAP粒子不侵入到纤维集合体中而残存于其表面的形式，一部分SAP粒子穿过纤维集合体处于包覆片58上的形式，以及如图4所示那样处于保持片80上的形式。在不考虑凝胶阻塞的场合，也可仅不均匀地存在于上部或中间部，在不考虑逆向返回的场合，也可为仅不均匀地存在于中间部或下部的形式。

如需要，高吸收性聚合物粒子可在产品的平面方向调整散布密度或散布量。例如可使体液的***部位比其它部位的散布量大。在考虑男女差别的场合，男用时提高前侧的散布密度(量)，女用时可提高中央部的散布密度(量)。另外，在产品的平面方向，也可设置局部(例如点状)地不存在聚合物的部分。

即，除了高吸收性聚合物粒子的量在产品的宽度方向、纵向及厚度方向的所有方向均匀的形式外，也可采用各部分的高吸收性聚合物粒子的量(以下称散布密度)在产品的宽度方向、纵向及厚度方向的至少一个方向存在大小的形式。

关于“高吸收性聚合物粒子的分散密度存在大小”的形式，总结以下。现在，如图9所示那样，关于吸收单元50，设产品的宽度方向为X，纵向为Y，厚度方向为Z，如表1所示那样，分别将高吸收性聚合物粒子的分散密度比其它区域大(高)的场合定义为“偏聚”，将高吸收性聚合物粒子的分散密度相同的场合定义为“均匀”，则各形式的特有效果如表2～表4所示。当然各条件可组合使用。

[表1]

X(宽度方向)	偏中心	均匀	偏边缘
					Y(纵向)	偏腹部	偏中心	均匀	偏背部
Z(厚度方向)	偏中心	均匀	皮肤面	皮肤接触面

[表2]

关于X方向，当为“偏中心”时，可高效率地将SAP配置到必要部分，可按低费用制造，而且，制造时的SAP损失少。

[表3]

关天X方向，当为“均匀”时，SAP导致的不适感减少并且使用中的SAP移动少。

[表4]

关于X方向，当为“偏边缘”时，对脚周或胁部泄漏减少有效。特别是在与内垫的并用中优良。

吸收特性由高吸收性聚合物粒子与纤维集合体的比例支配。作为在直接接受体液的区域的5cm×5cm的平面面积内的重量比，最好高吸收性聚合物粒子/纤维重量为1～14，特别是为3～9。

(吸收体的尺寸·重量)

下层吸收体部件56A和上层吸收体部件56B的整体的平面投影面积最好在250cm²以上。另外，虽然下层吸收体部件56A和上层吸收体部件56B的厚度可适当确定，但下层吸收体部件56A和上层吸收体部件56B在从包装中取出吸收体物品、置于温度23度、湿度50％的室内1天时的总厚度(下层吸收体部件56A的厚度与上层吸收体部件56B的厚度的总和)为3～20mm，特别是最好为5～15mm。当下层吸收体部件56A和上层吸收体部件56B的尺寸处于该范围内时，对于不导致重量、厚度、成本的增加地提高复原性极为有利。下层吸收体部件56A和上层吸收体部件56B的厚度可不同，特别是最好通过使下层吸收体部件56A比上层吸收体部件56B厚，从而充分确保软便收容量。另外，吸收体的重量最好在25g以下，特别是最好为10～20g。

(吸收体的压缩特性)

下层吸收体部件56A和上层吸收体部件56B的压缩回弹性RC最好为40～60％，特别是最好为50～60％。这样，可由吸收体自身发挥充分的复原性。

另外，如下层吸收体部件56A和上层吸收体部件56B的压缩能WC为4.0～10.0gf·cm/cm²，则在包装时可按与现有技术相同的程度或其以上的程度紧凑地压缩，所以，较理想。

这些压缩特性可通过这样一些方法进行调整，即，由开纤等调整纤维集合体的纤维密度，选定纤维材料，选定增塑剂等粘结剂的种类和调整处理的程度，或对这些方法进行组合等。

在这里，压缩能(WC)为将裁断为长200mm、宽50mm的试验片的中央部推压到50g的场合(在实施例中为此时的厚度)的能量消耗量。

该压缩能可由便携式压缩试验机(KES-G5，卡托特克(カト一テック)公司制)进行测定。使用该试验机的场合的测定条件为SENS：2，测力计的种类：1kg，速度范围：STD，DEF灵敏度：20，加压面积：2cm²，取入间隔：0.1(标准)，行程设定：5.0，上限载荷：50gf/cm²。

另一方面，压缩回弹性(RC)为表示纤维受到压缩时的恢复性的参数。因此，如恢复性良好，则压缩回弹性大。该压缩回弹性可由便携式压缩试验机(KES-G5，卡托特克(カト一テック)公司制)进行测定。使用该试验机的场合的测定条件与上述压缩能的场合相同。

(包覆片)

作为包覆片58，可使用薄绵纸特别是皱纹纸、无纺布、多层无纺布、开设了小孔的片等。在包住高吸收性聚合物粒子的场合，最好为高吸收性聚合物粒子不漏出的片。最好为皱纹纸那样具有吸收性的片。在换成皱纹纸使用无纺布的场合，亲水性的SMMS(纺粘/熔喷/熔喷/纺粘)无纺布特别适合，其材质可使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。单位面积重量为8～20g/m²，特别是最好为10～15g/m²。

该包覆片58如图3所示那样，除了包住纤维集合体和高吸收性聚合物粒子54的层整体的形式外，也可例如图4所示那样，仅包住该层的背面和侧面。另外，虽然未图示，但也可为由皱纹纸、无纺布仅覆盖吸收体56A、56B的上面和侧面，由聚乙烯等体液不透过性片覆盖下面的形式，由皱纹纸、无纺布覆盖吸收体56的上面，由聚乙烯等体液不透过性片覆盖侧面和下面的形式等(这些各材料成为包覆片的构成部分)。如需要，虽然也可为由上下2层的片夹住纤维集合体和高吸收性聚合物粒子54的层的形式，或仅配置于下面·上面的形式，但由于难以防止高吸收性聚合物粒子的移动，所以，不是理想的形式。

(保持片)

可通过散布等方式使高吸收性聚合物粒子54处于保持片80与吸收体56A、56B间。高吸收性聚合物粒子54在散布·投射到纤维集合体时或其后的工序、或消费者使用之前的流通过程中，有时穿过纤维集合体漏出。穿过纤维集合体的高吸收性聚合物粒子群的凹凸如在消费者使用时用手接触到，则产生刷拉刷拉的不适感。因此，在吸收体56A、56B与包覆片58间设置具有吸收性聚合物的保持性能的保持片80。该保持片80在仅由薄绵纸(皱纹纸)等的包覆片58不能获得足够的硬挺度时对该硬挺度进行加强，减轻或防止消费者使用时由手接触感受到的不适感。

图4示意地示出在下层吸收体部件56A的下方设置了高吸收性聚合物粒子的场合，或包含于下层吸收体部件56A中的高吸收性聚合物粒子在从制造到消费者使用之前的阶段从纤维集合体漏出、聚集到保持片80上的场合。

保持片80的材料不特别限定，只要具有吸收性聚合物的保持性能即可。具体地说，例如可例示出无纺布、卷曲纸浆、低吸收性的棉纤维(例如由防水剂或疏水化剂对未脱脂的棉纤维、脱脂后的棉纤维、人选丝纤维进行处理而获得的纤维等)、聚乙烯纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、聚丙烯纤维、丝、棉、麻、尼龙、聚氨基甲酸酯、乙酸纤维等。

在保持片80为无纺布的场合，该保持片80可为这样的无纺布，该无纺布的基于KES试验的压缩能为0.01～10.00gfcm/cm²，最好为0.01～1.00gfcm/cm²，而且压缩回弹性为10～100％，最好为70～100％。另外，保持片80的产品前后方向的硬挺度为0.05～0.75g·cm²/cm时，可减轻或不产生由高吸收性聚合物引起的刷拉刷拉的不适感，所以，较理想。在这里，“产品前后方向的硬挺度”意味着由纯弯曲试验机(卡托特克(カト一テック)公司制“KES-FB2”)在DFE灵敏度20、曲率范围0.0cm^-1～0.5cm^-1的范围使裁断成长200mm、宽200mm的试样进行弯曲的场合获得的值。

设置保持片80的理由如前面也提到的那样，在于保持例如从纤维集合体漏出落下(漏出)到下方的吸收性聚合物。因此，使用者通过包覆片58和保持片80接触到漏出的高吸收性聚合物粒子，所以，没有作为刷拉刷拉的不适感传递到使用者的危险。特别是当为上述压缩能和压缩回弹性的无纺布时，可充分发挥作为保持片的功能。

另外，漏出的吸收性聚合物由保持片80保持，不会在包覆片58上移动，所以，没有产生吸收能力的不均的危险。特别是为了防止高吸收性聚合物粒子在保持片80上移动，可预先将具有粘着性的热融粘接剂等涂覆到保持片80上。另外，也可通过使保持片80的上面(朝使用面侧的面)为粗面，从而防止高吸收性聚合物粒子在保持片80上移动。作为用于这样的目的的粗面化或起毛手段，可列举出无纺布制造形成时不为网面的非网面的大理石花纹加工，由针刺进行加工的拉绒加工等。

保持片80如图3等那样仅设于吸收体56的下方，另外，虽然未图示，但也可通过吸收体56A、56B的侧面卷起到吸收体56A、56B的上面地延伸。另外，也可重合多片保持片80进行使用。

上述例为在吸收体56A、56B与包覆片58的背面侧部位间设置保持片80的例子，但保持片80也可为包覆片58的背面侧(其形式未图示)，不另行设置保持片80，而是将包覆片58自身作为保持片，总之，只要相对吸收体56A、56B在背面侧设置保持片80，则可减轻或不产生从产品的背面接触的场合的刷拉刷拉的不适感。

(体液不透过性片)

体液不透过性片70仅是意味着配置于吸收体56A、56B背面侧的片，在本实施形式中，是在其与表面片30间设置吸收体56A、56B的片。因此，该体液不透过性片的材料不特别限定。具体地说，可例示出例如聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂，在聚乙烯片等上层压无纺布的层压无纺布，在中间设置防水膜、基本确保不透液性的无纺布(在该场合，由防水膜和无纺布构成体液不透过性片)等。当然，除此以外，还可例示出近年来从防漏的观点出发比较良好地得到使用的、具有不透液性和透湿性的材料。作为该具有不透液性和透湿性的材料的片，例如可例示出在聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂中混匀无机填充剂，形成片后沿一轴或二轴方向延伸的微多孔性片。

体液不透过性片70通过按所谓的边部卷起的形式在使用面延伸(图中未示出)，从而可防止体液的横漏，但在实施形式中，关于横漏，通过在形成防漏翼片60的双层的防漏片64间设置第2体液不透过性片72而防止。按照该形式，第2不透过性片72延伸到防漏翼片60的立起部，所以，还具有可防止在表面片30传送而横向地扩散的体液、防漏翼片60、60间的软便的横漏的优点。

(防漏翼片)

设于产品两侧的防漏翼片60、60用于阻止在表面片30上传送而朝横向移动的尿、软便，防止横漏，但是其为附加的部分。

图示的防漏翼片60采用双层的防漏片形成，从吸收体56A、56B的背面侧覆盖表面片30朝下方的折入部分，朝表面侧突出地形成。为了阻止在表面片30上朝横向移动的尿，特别是在双层的无纺布片间***体液不透过性片70的侧部，延伸到朝表面侧突出的防漏翼片60的途中。

另外，防漏翼片60自身的形状虽然可适当地设计，但在图示例中，在防漏翼片60的突出部的前端部和中间部以伸长状态固定弹性伸缩构件，例如橡胶丝62，在使用状态下由其收缩力使防漏翼片60立起。中间部的橡胶丝62处于前端部的橡胶丝62、62的中央侧，在固定于表面片30前后端部的关系下，如图3所示那样，防漏翼片60的基部侧朝中央侧倾斜立起，前端部从中间部朝外侧倾斜地立起。

防漏片的材料可为具有体液透过性质的材料，也可为具有体液不透过性质的材料，其种类不特别限定。例如，可采用与作为表面片30、体液不透过性片70例示出的材料相同的材料，但是，从防止皮肤接触、摩擦导致的炎症等的观点出发，最好为无纺布，如为热风无纺布等那样的膨松的无纺布，则更理想。

另外，可相应于所重视的功能，分别单独或组合使用防水性无纺布或亲水性无纺布。例如，在重视体液的渗透防止、皮肤接触感的提高等的场合，最好为防水性无纺布，例如涂覆了硅系、石蜡系、烷基氯化铬(ァルキルクロミッククロリド)系防水剂等的防水处理无纺布。另一方面，在重视体液吸收性的场合，可使用亲水性无纺布，例如由亲水性的天然纤维、合成纤维、再生纤维等构成的无纺布，以及由亲水剂对非亲水性纤维进行亲水处理获得的无纺布。

(弹性伸缩构件)

作为弹性伸缩构件，只要具有伸缩性即可，其种类不特别受到限定。例如可例示出伸缩热融、伸缩薄膜、橡胶丝、橡胶带等。另外，作为材料，例如可例示出乙烯系、烯烃系、氨基甲酸乙酯系、酯系的橡胶，聚氨基甲酸酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯、硅、聚酯等发泡体等。

(压花加工)

也可从表面片30的表面侧在厚度方向通过压花形成凹部E。在该场合，可仅在表面片30通过压花形成凹部E，此外，可如图5所示那样在表面片30与中间片40两者通过压花形成凹部E，或从表面片30的表面侧到达吸收体56A、56B的厚度方向一部分或大致整体地通过压花形成凹部(未图示)。为了在表面片30与中间片40两者通过压花形成凹部E，作为中间片40，使得单位面积重量为8～40g/m²，厚为0.2～1.5mm，作为表面片30，使得单位面积重量为15～80g/m²，厚为0.2～3.5mm，这有利于在不影响透液性的条件下充分地进行压花加工。

另外，可不在表面片30上形成凹部，而仅在中间片40通过压花形成凹部，也可进一步不在表面片30和中间片40上形成凹部，而是仅在吸收体56A、56B上通过压花形成凹部，另外，也可不在表面片30、中间片40、及包覆片58上形成凹部，而是仅在吸收体56A、56B通过压花形成凹部。

凹部E具有在其延伸的方向对体液进行引导使其扩散的效果。因此，当使凹部E实质上以槽状连续(包含多个凹部隔开间隔成列地形成一个槽的场合)时，体液在到达吸收体56A、56B之前在表面侧层的凹部E传递扩散，可将比吸收体56A、56B更宽的部分用于吸收。因此，产品整体的吸收容量增大，成为吸收容量不足导致的侧漏、逆向返回不易发生的吸收性物品。

另一方面，由于纤维集合体在通过压花形成凹部时，可提高刚性，所以较理想。虽然图中未示出，但为了提高吸收单元50的刚性，从吸收体56A、56B的背面侧(表面片30侧的相反侧)在厚度方向通过压花形成凹部为理想的形式。为了形成该背面侧的凹部，可从保持片80、包覆片58、体液不透过性片70或外装饰片12的背面侧到达吸收体56A、56B地进行一体的压花加工。另外，这样的背面侧的凹部最好与表面侧的凹部E一起形成，但也可不形成表面侧的凹部E，而是仅形成背面侧的凹部。在将凹部设于表背两侧的场合，可使凹部的形式在表背相同，也可使表背面不同。

压花形成的凹部具有在其延伸方向引导体液使其扩散的效果。另外，也具有提高刚性的效果。因此，压花形成的凹部形式最好考虑这些效果决定。例如，凹部除了实质连续成槽(包含多个凹部空出间隔成为列而形成一个槽的场合)外，也可空出间隔地以点状配置多个凹部。另外，作为平面图案，可采用槽状或点状的凹部为产品的纵向、宽度方向、组合它们的格子状、在宽度方向往复的锯齿状、或不规则地配置的形式等。另外，可采用销状、富士山状、波纹状等适当的形式。

(其它)

虽然未图示，但吸收性主体20的各构成部分通过热融粘接剂等相互固定。涂覆粘接剂的场合，可有意地在粘接面设置涂覆部分和不涂覆部分。另外，粘接剂可通过幕状、螺纹状、槽状、Ω字状涂覆、粒状涂覆等进行涂覆。

(带式一次性使用尿布的例子)

另一方面，图10和图11示出带式一次性使用尿布的例子。图11为图10的4-4线向视图，吸收性主体20夸张一些地示出。

带式一次性使用尿布10A具有安装于尿布背侧两侧端部的固定片，在该固定片的固定面上具有钩零件，同时，使构成尿布背面的背面片为无纺布层压体，当穿用尿布时，可将固定片的钩零件接合到背面片表面的任意部位。

吸收性主体20在表面片30与体液不透过性片70间设有形成了软便可通过的通过孔H的上层吸收体部件56B和下层吸收体部件56A。体液不透过性片70呈比吸收体56A、56B宽度大的长方形，在其外方设有由沙漏形状的无纺布构成的背面片12A。表面片30呈比吸收体56A、56B宽度大的长方形，延伸到吸收体56A、56B的侧缘稍外方，由体液不透过性片70和热融粘接剂等固定。

在带式一次性使用尿布中，也如图12所示那样，可在表面片30与吸收体56A、56B间设置中间片40。另外，可由包覆片58包住吸收体56A、56B的整体或一部分。另外，可在吸收体56A、56B的背面侧设置保持片80。

在尿布的两侧部，形成朝使用面侧突出的防漏翼片60A，该防漏翼片60A由防漏片64和弹性伸缩构件例如橡胶丝62构成，该防漏片64由实质上在宽度方向连续的无纺布构成，该橡胶丝62为由橡胶丝构成的1根或多根腿周用弹性伸缩构件。符号130为由面扣件形成的固定片。

防漏片64的内面在与表面片30的侧缘离开的位置具有固定始端，从该固定始端到体液不透过性片70的延伸边缘，由热融粘接剂等固定宽度方向外方部位。防漏片64的外面在其下面由热融粘接剂等固定到背面片12A。另外，设有衬垫侧翼用弹性伸缩构件，例如橡胶丝66。

防漏片64的内面在体液不透过性片70的固定始端形成防漏翼片60A的立起端。在腿周，该立起端的内侧为不固定于产品主体的自由部分，该自由部分由橡胶丝62的收缩力立起。

在本例中，作为固定片130，通过使用面扣件，从而可相对背面片12A机械地固定。因此，还可省略所谓的目标带，而且，可自由地选择由固定片130固定的位置。

固定片130例如由粘接剂将塑料、多层无纺布、纸制等的固定基材的基部接合到背面片12A，在前端侧具有钩零件130A。钩零件130A由粘接剂接合到固定基材。钩零件130A在其外面侧具有多个接合片。在钩零件130A的前端侧具有临时粘接剂部130B。在产品的组装末期，临时粘接剂部130B粘接于防漏片64，从而防止固定片130的前端侧的剥离。使用时，反抗其粘接力进行剥离，使固定片130的前端侧进入到前身大片。在临时粘接剂部130B的前端侧，固定基材露出，成为捏手伸出片部。

在前身大片的开口部侧的、背面片12A内面侧，设有作为设计片(デザィンシ一ト)的目标印刷片74，形成实施了设计的目标印刷，该设计成为固定片130的钩零件130A的固定位置的大致标准，使得可从外部通过背面片12A观察。

穿用尿布时，尿布以船形安装于身体，所以，橡胶丝62的收缩力作用，所以，在腿周，由橡胶丝62的收缩力使防漏翼片60A立起。

由立起部围住的空间形成尿或软便的封入空间。当向该空间排尿时，该尿通过表面片30吸收到吸收体56A、56B内，同时，对于软便的固体部分，防漏翼片60A的立起部分成为阻挡壁，防止其越过。意外地越过立起部的立起远位侧缘横向泄漏的尿由平面接触部的阻止功能防止横向泄漏。

在本形式中，形成各立起防漏翼片的防漏片64最好不为透液性，而是为实质上不透液性(半透液性)。另外，也可对防漏片64实施硅处理等使其成为不透液体的性质。总之，最好防漏片64和背面片12A分别具有通气性，而且防漏片64和背面片12A分别为耐水压100mmH₂O以上的片。这样，在产品的宽度方向侧部，具有通气性，可防止穿用者的不透气。

其它点，例如各部分的使用材料等，由于与上述短裤型纸尿布的场合相同，所以，省略说明。

产业上利用的可能性

本发明以使用时(穿用时)将背侧左右两侧缘接合到腹侧的类型的所谓带式纸尿布为例进行了详细说明，但本发明可适用于预先接合了背侧两侧缘和腹侧两侧缘的短裤型一次性使用尿布等形式的纸尿布等。

Claims

1.一种纸尿布，为吸收性物品，具有体液透过性表面片、体液不透过性片、吸收体、及外装饰片；该体液透过性表面片具有软便可通过的孔；该吸收体设于这些体液透过性表面片和体液不透过性片间；该外装饰片由设于体液不透过性片的背面侧的无纺布构成；其特征在于：

上述吸收体由下层吸收体部件和设于其上的上层吸收体部件构成，

上述上层吸收体部件通过在纤维集合体中含有高吸收性聚合物粒子而形成，并具有软便的通过孔，该纤维集合体通过对纤维束进行开纤而形成，

上述下层吸收体部件由通过对纤维束开纤而获得的纤维集合体或通过对短纤维积纤而获得的积纤吸收体形成，

具有包住上述吸收体的至少背面和侧面的包覆片，

对上述纤维束开纤而形成的纤维集合体由纤度1～16旦的卷曲纤维构成，同时，厚10mm时的纤维密度为0.0040～0.0070g/cm³，

上述高吸收性聚合物粒子的粒径为20～850μm，

上述包覆片的单位面积重量为8～20g/m²，

在上述下层吸收体部件的背面侧设有由无纺布构成的保持片，该无纺布的基于KES试验的压缩能WC为0.01～10.00gf·cm/cm²，而且压缩回弹性RC为10～100％。

2.根据权利要求1所述的纸尿布，其特征在于：上述体液透过性表面片的孔按5～20个/cm²的比例设置，而且一个孔(M)的直径为0.5～30mm。

3.根据权利要求1或2所述的纸尿布，其特征在于：上述上层吸收体部件的通过孔的数量为每个吸收体有1～20个，而且一个通过孔的直径为3～50mm。

4.根据权利要求1或2所述的纸尿布，其特征在于：上述吸收体的上述高吸收性聚合物粒子的单位面积重量为400g/m²以下，而且，在上述吸收体中的、直接接受体液的区域中，5cm×5cm的平面面积内的高吸收性聚合物粒子/长纤维的重量比为1～14。

5.根据权利要求1或2所述的纸尿布，其特征在于：上述保持片设于上述吸收体与上述包覆片的背面侧部位之间。

6.根据权利要求1或2所述的纸尿布，其特征在于：上述纤维集合体的纤维的连续方向为纸尿布的纵向或宽度方向。