WO2006003942A1 - 紙おむつ - Google Patents

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WO2006003942A1
WO2006003942A1 PCT/JP2005/011961 JP2005011961W WO2006003942A1 WO 2006003942 A1 WO2006003942 A1 WO 2006003942A1 JP 2005011961 W JP2005011961 W JP 2005011961W WO 2006003942 A1 WO2006003942 A1 WO 2006003942A1
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WO
WIPO (PCT)
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sheet
fiber
tow
absorbent
fiber assembly
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/011961
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tomoka Kamoto
Taira Kubo
Yoshiharu Miyashita
Tomotsugu Matsui
Hiroyuki Hanao
Original Assignee
Daio Paper Corporation
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Publication date
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Priority claimed from JP2005031662A external-priority patent/JP4790281B2/ja
Priority claimed from JP2005103856A external-priority patent/JP4790296B2/ja
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Priority to US11/630,912 priority patent/US20080262459A1/en
Priority to CN2005800216908A priority patent/CN1976659B/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/534—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/495—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers with faecal cavity
    • A61F2013/4958—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers with faecal cavity with a faecal management layer

Definitions

  • the present invention relates to a disposable diaper with improved soft stool absorption retention performance.
  • Patent Document 1 JP-A-2-65861
  • the main problem of the present invention is to solve the above-mentioned problems.
  • the present invention that has solved the above problems is a paper diaper comprising a lower layer absorber and an upper layer absorber provided thereon,
  • the upper absorbent body has a passage hole for loose stool
  • At least one of the lower layer absorber and the upper layer absorber is formed by a fiber assembly formed by opening a tow,
  • At least the lower-layer absorber is formed by a fiber assembly formed by opening a tow, and at least the upper-layer absorber is formed by opening a tow. Also proposed are those formed by a fiber assembly.
  • the upper layer absorbent body has a passage hole having a diameter larger than the fiber gap, the stool passes through the passage hole and is quickly moved away from the skin. Then, at least one of the lower layer absorber and the upper layer absorber is formed by a fiber assembly formed by opening the tow, and the following advantages are brought about. That is, when the lower layer absorbent is a fiber assembly formed by opening the tow, the lower layer absorbent is excellent in easy expansion (or restoration property) at the time of soft stool absorption and has a high absorption rate of liquid. Therefore, the stool is absorbed promptly and reliably, and the residual solid content is securely held without returning.
  • the upper layer absorbent is a fiber assembly formed by opening a tow
  • the fiber length is long, and the shape of the passage hole is excellent and the cushioning property is excellent. Therefore, the lower layer absorbent absorbs and holds soft stool. Is far away from the skin!
  • a paper diaper is configured such that an absorber is interposed between a top sheet and a body fluid impermeable sheet.
  • an absorber When applied to such a form, it has a top sheet made of a perforated sheet through which soft stool can pass and a body fluid impermeable sheet, and the upper absorbent body is interposed between the top sheet and the body fluid impermeable sheet.
  • a lower layer absorber is provided.
  • the strength depends on the fineness and material of the fiber aggregate and the joining level of the fibers. Normally, the fiber density when the thickness is 10 mm Use of a material having a value of 0.0 075 g / cm 3 or less is advantageous in improving the absorption performance according to the present invention.
  • the fiber assembly formed by opening the tow preferably contains superabsorbent polymer particles.
  • a holding sheet is provided on the back surface side of the lower layer absorber. . If the fiber aggregate formed by opening the tow contains superabsorbent polymer particles, touching the back of the product will cause the fiber aggregate to fall off or the SAP grains below the fiber aggregate. The unevenness of the child group gives a sense of incongruity and reduces the value of the product.
  • the holding sheet is provided according to the present invention, it is possible to reduce or not cause a jarring discomfort when the back surface force of the product is touched.
  • FIG 1 shows an example of a pants-type disposable diaper.
  • the pants-type disposable diaper 10 includes an outer surface (back surface) side exterior sheet 12 and an inner surface (front surface) side absorbent body 20, and the absorbent body 20 is fixed to the exterior sheet 12.
  • the absorbent main body 20 is a portion that receives and absorbs and retains body fluids such as urine and loose stool (menstrual blood in a sanitary napkin described later).
  • the exterior sheet 12 is a part for attaching to the wearer.
  • the exterior sheet 12 has, for example, an hourglass shape as shown in the figure, and both sides are constricted, and this is a portion into which a wearer's leg is inserted.
  • the absorbent body 20 can take any shape, but is rectangular in the illustrated form.
  • the exterior sheet 12 is folded back and forth after the absorbent main body 20 is installed and fixed at a predetermined position, and both sides of the front body 12F and the back body 12B of the exterior sheet 12
  • the joining region 12A is joined by heat fusion or the like.
  • An intermediate width in the longitudinal direction of the absorbent main body 20 shown in the drawing (that is, the vertical direction in Fig. 2 and also in the longitudinal direction of the product) is shorter than the width connecting the constricted portions of the exterior sheet 12. ing. This width relationship may be reversed or the same width.
  • the exterior sheet 12 is preferably composed of two sheets of, for example, a water-repellent nonwoven fabric, and an elastic elastic member is interposed between these sheets so as to fit the wearer by the contraction force. State is desirable.
  • this elastic elastic member thread rubber or elastic foam band can be used, but it is desirable to use a large number of thread rubbers.
  • the rubber threads 12C, 12C,... are continuously provided in the width direction in the waist region W, provided only on both sides in the waist region U, and provided in the crotch region L. Absent.
  • the rubber thread 1 2C, 12C ... is provided in both the waist region W and the lower waist region U, so that even if the elastic force of the thread rubber 12C itself is weak, the wearer also in the lower waist region U as a whole The product fits the wearer well.
  • the absorbent main body 20 of the embodiment includes a top sheet 30 that allows body fluid to permeate, such as a non-woven fabric, an intermediate sheet (second sheet) 40, and an absorbent element 50 including an absorbent body 56. It has. Further, a body fluid impermeable sheet (also called a back sheet) 70 having a force such as a plastic sheet is provided on the back side of the absorbent element 50. An exterior sheet 12 is provided on the back side of the body fluid impermeable sheet 70. In addition, it is equipped with barriers 60, 60 on both sides.
  • the top sheet 30 has a property of permeating body fluid. Accordingly, the material of the top sheet 30 is sufficient if it exhibits the fluid permeability, for example, a porous or non-porous nonwoven fabric, a porous plastic sheet made of polyethylene or the like, nylon, polyethylene terephthalate. Examples thereof include a net-like material obtained by plain weaving. Of these, the nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is. Examples include synthetic fibers such as polyethylene and polypropylene, synthetic fibers such as polyester and polyamide, recycled fibers such as rayon and cuvula, natural fibers such as cotton, and mixed fibers using two or more of these. It can be illustrated. Sarakuko and non-woven fabric may be produced by any processing.
  • the top sheet 30 may be a single sheet or a laminated sheet obtained by laminating two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may be composed of one sheet or two or more sheets in the plane direction. For example, a laminated nonwoven fabric such as an SMS nonwoven fabric, or a laminated nonwoven fabric obtained by laminating a plastic film and a nonwoven fabric can be used.
  • a laminated nonwoven fabric such as an SMS nonwoven fabric, or a laminated nonwoven fabric obtained by laminating a plastic film and a nonwoven fabric can be used.
  • the top sheet 30 is preferably a sheet having holes M through which soft solids can pass sufficiently, for example, a perforated sheet having a large number of holes M in a nonwoven fabric or the like.
  • the aperture ratio of the hole M is preferably 10 to 40%, particularly preferably 15 to 20%.
  • the shape of the hole M is not particularly limited, and may be appropriately selected from circles, triangles, squares, diamonds, and the like.
  • the hole M can be disposed on the entire portion overlapping the absorbers 3A and 3B, or can be disposed only on a part, for example, the excretion site (substantially the central portion).
  • the diameter of one hole M is preferably 0.5 to 30 mm, more preferably 2 to 5 mm.
  • the number density of the holes M is preferably 5 to 20 Zcm 2 , particularly 6 to 12 Zcm 2 .
  • the number density of the holes M may be uniform within the portion having the holes M or may be changed.
  • Such holes M can be formed by punching.
  • the basis weight of the top sheet 30 is preferably 15 to 50 g / m 2 .
  • an intermediate sheet 40 that is faster than the top sheet 30 and that is normally referred to as a “second sheet” can be provided.
  • This intermediate sheet quickly transfers the body fluid to the absorbent element to improve the absorption performance of the absorbent element, preventing the “reversal” phenomenon of the absorbed body fluid from the absorbent element by force, and always drying the top sheet 30 on top. It can be made into the state which carried out.
  • the intermediate sheet (second sheet) 40 is interposed between the top sheet 30 and the covering sheet 58. As shown in FIG. 4, a configuration without an intermediate sheet (second sheet) 40 can also be used.
  • the intermediate sheet 40 in the form shown in the figure is arranged in the center shorter than the width of the absorber 56, but may be provided over the entire width.
  • the length in the longitudinal direction of the intermediate sheet 40 may be the same as the length of the absorbent body 56, or may be within a short length range centered on the region for receiving body fluid.
  • a typical material for the intermediate sheet 40 is a non-woven fabric having excellent body fluid permeability.
  • Examples of the intermediate sheet 40 include the same material as the top sheet 30, spun lace, pulp nonwoven fabric, a mixed sheet of pulp and rayon, point bond, or crepe paper.
  • an air-through nonwoven fabric and a spunbond nonwoven fabric are preferable.
  • the strength of the intermediate sheet in the longitudinal direction of the product is 0.05-5.75g'cm 2 / cm.
  • the surface side force of the product Suitable for reducing or not causing a crisp discomfort when touching. It is.
  • the “elasticity in the longitudinal direction of the product” means that the sample cut into a length of 200 mm and a width of 200 mm is measured with a pure bending tester (“KES-FB2” manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) with a DFE sensitivity of 20, a curvature range of 0 Ocm _1 ⁇ 0.5cm—means the value obtained when bending in the range of 1 .
  • KS-FB2 pure bending tester
  • the absorbent element 50 has an upper layer absorbent body 56B in which a passage hole H through which soft stool can pass is formed, and a lower layer absorbent body 56A provided therebelow. Further, it has a covering sheet 58 that wraps at least the back and side surfaces of the absorbers 56B and 56A. Further, a holding sheet 80 is provided between the absorbers 56B and 56A and the back surface side portion (lower portion) of the covering sheet 58.
  • the excreted loose stool passes through the hole M of the top sheet 30 and quickly moves to the upper absorbent body 56B, and further passes through the passage hole H of the upper absorbent body 56B. Quickly pass to the lower absorber side. In this process, a part of the liquid is absorbed by the upper absorber 56B, and most of the liquid reaches the lower absorber 56A and is absorbed and held by the lower absorber 56A. That is, both absorbers 56A and 56B have a function of absorbing and holding excreta, but characteristically, the lower layer absorber 56A mainly has a function of holding soft stool, and the upper layer absorber. 56B fulfills the interval maintaining function of holding the lower layer absorbent body 56A that holds soft stool at a position where the skin strength is far away.
  • the opening ratio of the passage hole H in the upper-layer absorber 56B is preferably 5 to 40%, particularly preferably 10 to 20%.
  • the shape and arrangement of the passage holes H are not particularly limited. As shown in FIG. 2, a configuration in which a large number of small holes H such as circles, triangles, squares, and rhombuses are regularly or irregularly arranged, as shown in FIG. As shown in (a), a relatively large-diameter hole H force S excretion site having an appropriate shape such as an ellipse is covered. As shown in FIG. 6B, a configuration in which a plurality of elongated rectangular holes H along the longitudinal direction are juxtaposed in the width direction can be selected as appropriate.
  • the diameter of one passage hole H is preferably 3 to 50 mm, more preferably 10 to 30 mm. Further, the number of passage holes H is preferably 1 to 20 per absorber, particularly 1 to 5 per absorber. Such a through hole H can be formed by applying a punching force when manufacturing the upper-layer absorber 56B.
  • At least one of the lower layer absorbent body 56A and the upper layer absorbent body 56B is formed by a tow spread fiber assembly formed by opening the tow. That is, the structure in which the lower absorbent body 56A is formed by a tow spread fiber assembly and the upper absorbent body 56B is formed by stacking absorbent fibers formed by stacking short fibers such as conventional pulp, on the contrary. In addition, the structure in which the lower absorbent body 56A is formed by the pile fiber absorbent and the upper absorbent body 56B is formed by the tow spread fiber assembly, and both the lower absorbent body 56A and the upper absorbent body 56B are the tow spread fiber assembly. Any structure formed by the body can be employed.
  • the lower layer absorbent body 56A is formed of a fiber assembly that also has a tuka
  • the lower layer absorbent body 56A expands with soft stool absorption and reliably captures and holds the solid content. Then, the lower layer absorbent body 56A holding soft stool is separated from the top sheet 30 by the upper layer absorbent body 56B. Therefore, the soft stool is quickly separated from the skin force and is contained and held away from the skin.
  • the upper layer absorbent body 56B is formed of a fiber assembly having a tuka
  • the upper layer absorbent body 56B is excellent in shape retaining property and cushioning property due to the length of the fiber length, and therefore the lower layer absorbing and retaining soft stool.
  • the absorber 56A can be securely held at a position where the skin strength is far away.
  • a toe-opening fiber assembly is formed by opening a tow (fiber bundle), which is a bundle of filaments substantially regarded as continuous fibers, that is, an assembly of filaments.
  • tow fibers include polysaccharides or derivatives thereof (cellulose, cellulose ester, chitin, chitosan, etc.), synthetic polymers (polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, polylactamamide, polybutyrate, etc.). Capable force Cellulose ester and cellulose are particularly preferable.
  • As cellulose cellulose derived from plants such as cotton, linter, and wood pulp, buttery cellulose, etc. can be used. Regenerated cellulose, which may be regenerated cellulose such as rayon, is a spun fiber. Moyo.
  • Examples of the cellulose ester that can be suitably employed include organic acid esters such as cellulose acetate, cellulose butyrate, and cellulose propionate; cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate phthalate, It is possible to use mixed acid esters such as cellulose nitrate acetate; and cellulose ester derivatives such as poly force prolataton graft cellulose cellulose ester. These cellulose esters can be used alone or in admixture of two or more.
  • the viscosity average degree of polymerization of the cellulose ester is, for example, about 50 to 900, preferably about 200 to 800.
  • the average substitution degree of the cellulose ester is, for example, about 1.5 to 3.0 (for example, 2 to 3).
  • the average degree of polymerization of the cellulose ester can be, for example, 10 to 1000, preferably 50 to 900, more preferably about 200 to 800, and the average degree of substitution of the cellulose ester is, for example, about 1 to 3. It is preferably about 1 to 2.15, more preferably about 1.1 to 2.0.
  • the average degree of substitution of the cellulose ester can be selected from the viewpoint of enhancing biodegradability.
  • an organic acid ester for example, an ester with an organic acid having about 2 to 4 carbon atoms
  • cellulose acetate is suitable.
  • the acetylation degree of cellulose acetate is often about 43 to 62%, but about 30 to 50% is particularly preferable because it is excellent in biodegradability.
  • a particularly preferred cellulose ester is cellulose diacetate.
  • the tow constituting fiber may contain various additives such as a heat stabilizer, a colorant, an oil, a yield improver, a whiteness improver, and the like.
  • the fineness of the tow constituting fiber can be, for example, about 1 to 16 denier, preferably about 1 to 10 denier, and more preferably about 2 to 8 denier.
  • the tow constituent fiber may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber.
  • the crimped degree of the crimped fiber is, for example, 5 to 75, preferably 10 to 50, more preferably about 15 to 50 per inch. Can do. Further, a crimped fiber that is uniformly crimped is often used. When crimped fibers are used, a bulky and light absorbent body can be produced, and a tow with high unity can be easily produced by entanglement between the fibers.
  • the cross-sectional shape of the tow constituent fiber is not particularly limited, and may be, for example, a circular shape, an elliptical shape, an irregular shape (for example, a Y shape, an X shape, an I shape, an R shape) or a hollow shape. It may be.
  • the cocoon-constituting fiber is, for example, in the form of a tow (fiber bundle) formed by bundling about 3,000 to 1,000,000, preferably about 5, 000-1, 000,000 single fibers. Can be used.
  • the fiber bundle is preferably formed by bundling about 3,000 to 1,000,000 continuous fibers.
  • a binder having an action of adhering or fusing the contact portion of the fiber can be used mainly for the purpose of maintaining the shape.
  • the noda include ester plasticizers such as triacetin, triethylene glycol diacetate, triethylene glycol dipropionate, dibutyl phthalate, dimethoxyethyl phthalate, and citrate triethyl ester, as well as various types of resin adhesives, particularly thermoplastic resins. Fats can be used.
  • thermoplastic resin used as a binder is a resin that exhibits an adhesive force upon melting and solidification, and includes water-insoluble or poorly water-soluble resin and water-soluble resin. Water-insoluble or poorly water-soluble rosin and water-soluble rosin can be used in combination as necessary.
  • water-insoluble or poorly water-soluble resins include olefin-based homo- or copolymers such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and ethylene acetate butyl copolymer, polyacetic acid butyl, and polymethacrylic acid.
  • olefin-based homo- or copolymers such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and ethylene acetate butyl copolymer, polyacetic acid butyl, and polymethacrylic acid.
  • Acrylic resin such as methyl, methyl methacrylate-acrylic acid ester copolymer, copolymer of (meth) acrylic monomer and styrenic monomer, polyvinyl chloride, butyl acetate butyl copolymer, polystyrene Styrene polymers such as copolymers of styrene monomers and (meth) acrylic monomers, polyesters that may be modified, polyamides such as nylon 11, nylon 12, nylon 610, nylon 612, rosin derivatives ( For example, rosin ester), hydrocarbon resin (for example, terpene resin) Dicyclopentadiene ⁇ , petroleum ⁇ ), such as hydrogen added hydrocarbon ⁇ can be used.
  • thermoplastic rosins can be used singly or in combination.
  • the water-soluble rosin has various water-soluble polymers, such as polybulal alcohol, polypyrrole pyrrolidone, polybull ether, bulll monomer, carboxyl group, sulfonic acid group or a salt thereof.
  • Vinyl water-soluble resins such as copolymers with copolymerizable monomers, acrylic water-soluble resins, polyalkylene oxides, water-soluble polyesters, water-soluble polyamides, and the like can be used.
  • These water-soluble coagulants can be used alone or in combination of two or more.
  • thermoplastic resin Various additives such as stabilizers such as antioxidants and ultraviolet absorbers, fillers, plasticizers, preservatives, and antifungal agents may be added to the thermoplastic resin.
  • binder components that inhibit penetration of superabsorbent polymer particles should be avoided whenever possible. It is best not to use binder components that inhibit the entry of superabsorbent polymer particles.
  • the tow can be produced by a known method, no detailed description will be given.
  • Cellulose diacetate tow bale that can be suitably used for the absorbent element 50 is commercially available from Cera-Izu Co., Ltd. Daicel Chemical Industries. Cellulose diacetate tow bale has a density of about 0.5 gZcm 3 and a total weight of 400-600 kg.
  • the tow is peeled off and opened in a wide band shape so as to have a desired size and bulk.
  • the opening width of the tow is arbitrary, and may be, for example, a width of 100 to 2000 mm, preferably about 100 to 300 mm, which is the width of the product absorber.
  • the basis weight of the tow-opened fiber aggregate is preferably 30 to 300 gZm 2 , particularly 30 to 90 g / m 2 .
  • the fiber basis weight can be adjusted by selecting the tow that will be the raw fabric or the production conditions.
  • a fiber S having a fiber density of 0.0007 g / cm 3 or less, particularly 0.0040 to 0.0070 g / cm 3 when the thickness is 10 mm is preferable. If the fiber density is excessively high, the advantage of using a fiber assembly formed by opening a tow is reduced. For example, if the fiber density is light, it is difficult to reduce the thickness.
  • the tow spread fiber assembly has a low fiber density! It has excellent properties such as cocoon retention and body fluid retention, and on the other hand, it has excellent body fluid diffusibility when the fiber density is high. Therefore, in the absorbent body composed of the toe-opened fiber aggregate, the fiber density on both sides in the width direction is set lower than that in the middle part in the width direction. Is preferred. When a strong difference in density is provided, body fluid diffuses quickly in the center in the width direction of the absorbent body composed of the toe-spreaded fiber assembly, and fluid retention is possible in both sides where quick diffusivity is not required. As a result, the most suitable characteristics are imparted to each part.
  • the fiber density of both sides is 10: LOOgZm 3 regardless of how much the fiber density difference between the sides and the middle is 2 0 to 70 gZm 3 It is particularly preferable to use 30 to 50 gZm 3 . If the fiber density on both sides of the absorbent body is too low, there is a risk of warping in the width direction of the absorbent body. If the fiber density on both side parts is too high, the wearer may feel uncomfortable.
  • the tow-opening fiber assembly has a characteristic that body fluid easily diffuses in the continuous direction (flow direction) of the fibers, but body fluid hardly diffuses in the direction perpendicular to the continuous direction of the fibers. is there. Therefore, as shown in Fig. 7 (a), the absorbent 56A (or 56B), which also has tow spread fiber aggregate force, has a continuous diaper DP (represented by a number of lines) in the diaper DP. It is desirable to form and arrange along the longitudinal direction (front-rear direction). If the continuous direction of the fiber is the longitudinal direction of the article, the liquid will diffuse quickly in the longitudinal direction, and the entire surface of the absorber will be used effectively. However, as shown in FIG.
  • the fiber continuous direction of the tow is along the width direction of the diaper DP.
  • the fibers are configured to be continuous along the transverse direction perpendicular to the thickness direction of the absorbent body 56A (or 56B).
  • Examples of the toe opening method include a method in which the tow is spread over a plurality of opening rolls, and the tow width is gradually expanded as the tow progresses, and the tow tension (elongation) is used.
  • a method of repeatedly opening and relaxing (shrinking) and a method of widening and opening using compressed air can be used.
  • FIG. 12 shows an example of a fiber opening facility, where the tow bales 52X to 52Y are sequentially unwound, and in the course of the conveyance, the widening fiber opening means 120 using compressed air and the downstream side rolls around. Multiple high-speed spreads-Passing through the spread parts combined with pup rolls 126A, 126B, 126C in order, widened and opened, then passed through the binder addition box 140 to give the binder 140b (for example, triacetin The mist is filled in a box), and is formed as a fiber assembly 52Z that also has a desired width'density tuca.
  • a pile absorbent body can be manufactured by stacking short fibers such as pulp by a known method and entanglement treatment with air or water flow.
  • Pulp fibers can be cellulose fibers such as chemical pulp and dissolving pulp obtained from wood, and artificial cellulose fibers such as rayon and acetate. Needle leaf pulp with longer fiber length than hardwood pulp Is preferably used in terms of function and price.
  • the fiber assembly 40 that is also a tuca can contain a superabsorbent polymer.
  • the superabsorbent polymer include starch-based, cellulose-based and synthetic polymer-based polymers such as carboxymethylcellulose, polyacrylic acid and its salts, crosslinked acrylate polymer, and starch-acrylic acid graft copolymer. , Starch-acrylonitrile graft copolymer hydrolyzate, polyoxyethylene cross-linked product, carboxymethylcellulose cross-linked product, polyethylene oxide, polyacrylamide etc.
  • a copolymer of isoprene and maleic acid is preferably used. It is also possible to use a product with an anti-blocking agent added in order to suppress the blocking property due to moisture absorption of the product.
  • the shape of the superabsorbent polymer has various forms such as particles (including powder), granules, pellets, sols, suspensions, gels, films, and nonwovens. However, any of these can be used in the present invention, and particulates are particularly preferably used.
  • the particulate superabsorbent polymer for example, those having a particle diameter of 20 to 850 m can be suitably used.
  • Average particle size about 350
  • the superabsorbent polymer those having a water absorption amount of 50 gZg or more are basically suitable regardless of the water absorption performance.
  • the water absorption rate of the superabsorbent polymer is preferably 45 seconds or less. When the water absorption speed exceeds 45 seconds, so-called reversion in which the body fluid supplied into the absorption element returns to the outside of the absorption element is likely to occur.
  • the superabsorbent polymer those having a gel strength of 900 Pa or more are preferably used. Thereby, even if it is a case where it is set as a bulky absorber by using tow
  • the basis weight of the superabsorbent polymer can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the application of the absorbent element. Therefore, although it cannot be generally stated, for example, it can be 400 gZm 2 or less. If the amount of polymer is too small, the absorption performance cannot be maintained.On the other hand, if the amount of polymer is excessively large, the excess of high-absorbent polymer particles that cause the effect to saturate will give the above-mentioned crisp discomfort. .
  • a method of incorporating a superabsorbent polymer into a tow spread fiber assembly a method of spraying or projecting a particulate superabsorbent polymer from the outside, a monomer (superabsorbent polymer) to a fiber assembly composed of tow
  • a method of polymerizing after impregnating a polymer to be polymerized, or a method of performing a crosslinking treatment after coating an uncrosslinked gel-like superabsorbent polymer on a fiber assembly made of tow can be employed.
  • the superabsorbent polymer can be contained in the absorbent body by a known method such as an air array method or a polymerization method.
  • the superabsorbent polymer may be held in the fiber assembly, on the surface of the fiber assembly, or both. Furthermore, the superabsorbent polymer may be retained only partially on the surface of the fiber assembly and may be retained entirely within the fiber assembly.
  • a highly absorbent polymer can be provided in a layer form on at least one of the front surface side and the back surface side of the fiber assembly. In particular, it is preferable to provide a superabsorbent polymer layer on the back side of the fiber assembly. In these cases, the superabsorbent polymer can be adhered to the sheet enclosing the fiber assembly with an adhesive. As an adhesive in this case The aforementioned thermoplastic resin can be used.
  • the superabsorbent polymer particles are desirably dispersed substantially throughout the thickness direction with respect to the fiber assembly, at least in the body fluid receiving region. If there are no SAP particles in the upper, lower and middle parts of the fiber assembly, it cannot be said that it is “dispersed throughout the thickness direction”. Therefore, “distributed throughout the thickness direction” means “distributed unevenly” in the upper, lower, and / or intermediate portions of the fiber aggregate in addition to the form “uniformly” distributed throughout the thickness direction. "Is still distributed in the upper, lower and middle parts. Also, some SAP particles remain on the surface without entering the fiber assembly, or some SAP particles pass through the fiber assembly and are on the covering sheet 58. Further, as shown in FIG.
  • the form on the holding sheet 80 is not excluded. If gel blocking is not considered, it may be unevenly distributed only in the upper part or only in the middle part. If reversal is not considered, it may be unevenly distributed only in the intermediate part or only in the lower part.
  • the superabsorbent polymer particles can be adjusted in spraying density or amount in the plane direction of the product. For example, it is possible to increase the amount of body fluid excretion site more than other sites. When gender differences are taken into account, men can increase the front spray density (quantity) and women can increase the center spray density (quantity). It is also possible to provide a portion where no polymer exists locally (for example, in a spot shape) in the plane direction of the product.
  • the dispersion density of the superabsorbent polymer particles is large is summarized as follows. Now, as shown in Fig. 9, with respect to the absorbent element 50, the width direction of the product is X, the longitudinal direction is Y, and the thickness direction is ⁇ . If the dispersion density of the superabsorbent polymer particles is defined as ⁇ uniform '', the characteristic effect of each form is shown in Table 2. ⁇ As shown in Table 4. Of course, each condition can be used in combination. The
  • SAP can be efficiently placed on the required sound, and it can be done at low cost.
  • the ratio between the superabsorbent polymer particles and the fiber assembly determines the absorption characteristics.
  • a weight ratio in a planar area of 5 cm ⁇ 5 cm in a region directly receiving body fluid it is desirable that the weight of the superabsorbent polymer single particle Z fiber is 1 to 14, particularly 3 to 9.
  • the lower layer absorbent body 56A and the upper layer absorbent body 56B preferably have an overall planar projection area of 250 cm 2 or more.
  • the thicknesses of the lower absorbent body 56A and the upper absorbent body 56B can be determined as appropriate.
  • the lower absorbent body 56A and the upper absorbent body 56B are designed to take out the absorbent article from the package, and have a room temperature of 23 degrees and a humidity of 50%. It is preferable that the total thickness (total of the thickness of the lower layer absorber 56A and the thickness of the upper layer absorber 56B) is 3 ⁇ 4 to 20 mm, particularly 5 to 15 mm when left for 1 day.
  • the size force of the lower layer absorber 56A and the upper layer absorber 56B is within this range, which is extremely advantageous in improving the resilience without increasing the weight, thickness, and cost.
  • the lower absorbent body 56A and the upper absorbent body 56B can have different thicknesses. In particular, by making the lower absorbent body 56A thicker than the upper absorbent body 56B, soft stool accommodation is possible. It is preferable to ensure a sufficient amount. Further, it is preferable that the weight of the absorber is 25 g or less, particularly 10 to 20 g.
  • the compression resilience RC of the lower layer absorbent body 56A and the upper layer absorbent body 56B is preferably 40 to 60%, particularly preferably 50 to 60%. As a result, the absorber itself can exhibit sufficient resilience.
  • the compression energy WC of the lower layer absorber 56A and the upper layer absorber 56B is 4.0 to 10.
  • Ogf 'cmZcm 2 is preferable because it can be compressed to the same level as before or even when packing.
  • These compression characteristics can be adjusted by adjusting the fiber density of the fiber assembly by opening or the like, selecting the fiber material, selecting the kind of binder such as a plasticizer, adjusting the degree of processing, or a combination thereof. Etc. can be adjusted.
  • the compression energy is the energy consumption when pressing the center part of a test piece cut to a length of 200mm and a width of 50mm up to 50g (example is the thickness at this time). is there.
  • This compression energy can be measured by a handy compression tester (KES-G5, manufactured by Kato Tech Co., Ltd.).
  • the measurement conditions for this tester are: SENS: 2, force gauge type: lkg, SPEED RANGE: STD, DEF sensitivity: 20, pressurization area: 2 cm 2 , loading interval: 0.1 (standard), STROKE SET: 5.0, upper limit load: 50 gfZcm 2
  • the compression resilience is a parameter representing the recoverability when the fiber is compressed. Therefore, if the recoverability is good, the compression resilience increases.
  • This compression Les Jiriensu can by handy compression tester (KE s-G5, manufactured by Kato Tech Co., Ltd.), is measured. The measurement conditions for this tester are the same as for the compression energy.
  • a tissue pen particularly a crepe paper, a nonwoven fabric, a polylaminated nonwoven fabric, a sheet having small holes, or the like can be used.
  • the superabsorbent polymer particles it is desirable that the superabsorbent polymer particles be a sheet that does not come out.
  • crepe paper Thus, a sheet having an absorptivity is preferable.
  • hydrophilic SMMS spunbond Z meltblown Z meltblown Z spunbond
  • materials such as polypropylene and polyethylene zpolypropylene can be used.
  • the basis weight is preferably 8 to 20 gZm 2 , particularly 10 to 15 gZm 2 .
  • the covering sheet 58 has a form that wraps the entire layer of fiber aggregates and superabsorbent polymer particles 54, and, for example, as shown in Fig. 4, the back surface of the layer and It may be one that only covers the sides.
  • the upper and side surfaces of the absorbent bodies 56A and 56B are covered with a crepe paper nonwoven fabric and the lower surface is covered with a body fluid-impermeable sheet such as polyethylene, and the upper surface of the absorbent body 56 is covered with a crepe paper nonwoven fabric.
  • the side and bottom surfaces may be covered with a body fluid impermeable sheet such as polyethylene! /! (Each of these materials becomes a component of the covering sheet).
  • the fiber aggregate and the superabsorbent polymer particles 54 may be sandwiched between two upper and lower sheets or arranged only on the bottom and top surfaces, but it is difficult to prevent the superabsorbent polymer particles from moving. , So desired, not in form.
  • the superabsorbent polymer particles 54 can be interposed between the holding sheet 80 and the absorbent bodies 56A and 56B by the dispersion thereof.
  • the superabsorbent polymer particles 54 may pass through the fiber assembly at the time of spraying / projecting on the fiber assembly, during the subsequent process, or until the consumer uses it.
  • the irregularities of the group of superabsorbent polymer particles that have passed through the fiber assembly give a crisp and uncomfortable feeling when touched by the hand when used by consumers. Therefore, the holding sheet 80 having the holding performance of the absorbent polymer is interposed between the absorbent bodies 56A and 56B and the covering sheet 58.
  • the holding sheet 80 is not sufficient only with the covering sheet 58 such as tissue paper (crepe paper), but it reinforces the stiffness and reduces or prevents the uncomfortable feeling when touched by the hand when the consumer uses it.
  • the material of the holding sheet 80 is not particularly limited, and the holding sheet 80 has a holding performance of the absorbent polymer. Is enough. Specifically, for example, non-woven fabric, crimped pulp, low-absorbency cotton fiber (for example, non-degreased cotton fiber, degreased cotton fiber, rayon fiber treated with a water repellent or a hydrophobizing agent, etc.). ), Polyethylene fiber, polyester fiber, acrylic fiber, polypropylene fiber, silk, cotton, hemp, nylon, polyurethane, acetate fiber and the like.
  • the holding sheet 80 When the holding sheet 80 is a non-woven fabric, the holding sheet 80 has a compression energy based on the KES test of 0.01 to: LO. OOgfcm / cm 2 , preferably 0.01 to: L OOgfcm / cm 2 And a compression resilience of 10 to 100%, preferably 70 to 100%.
  • the elasticity of the holding sheet 80 in the longitudinal direction of the product is 0.05-0.75 g'cm 2 / cm in order to reduce or prevent the crisp discomfort caused by the superabsorbent polymer. Is preferred.
  • the “back and forth stiffness of the product” means a sample that has been cut into a length of 200 mm and a width of 200 mm using a pure bending tester (“KES-FB2” manufactured by Tohtec Corp.) with a DFE sensitivity of 20, a curvature range of 0. Ocm 1 to 0.5cm—means the value obtained when bent in the range of 1 .
  • the reason for providing the holding sheet 80 is to hold the absorbent polymer that has fallen down (dropped out), for example, from the fiber assembly as mentioned above. Therefore, since the superabsorbent polymer particles that have slipped out come into contact with the user via the covering sheet 58 and the holding sheet 80, there is no possibility of being conveyed to the user as a sense of incongruity.
  • the non-woven fabric having the above-described compression energy and compression resilience sufficiently exhibits the function as a holding sheet.
  • the absorbent polymer that has slipped out is held by the holding sheet 80 and does not move on the covering sheet 58, there is no possibility of uneven absorption capacity.
  • a hot melt adhesive or the like having adhesiveness can be applied on the holding sheet 80 in advance.
  • the upper surface of the holding sheet 80 may be roughened so that the superabsorbent polymer particles can be prevented from moving on the holding sheet 80.
  • the holding sheet 80 may be provided only below the absorber 56 as shown in Fig. 3 or the like, and although not shown, it passes through the side surfaces of the absorbers 56A and 56B and reaches the upper surfaces of the absorbers 56A and 56B. It may be rolled up and extended. It is also possible to use a plurality of holding sheets 80 in a stacked manner.
  • the above example is an example in which the holding sheet 80 is provided between the absorbers 56A and 56B and the back side portion of the covering sheet 58.
  • the force holding sheet 80 may be provided on the back side of the covering sheet 58.
  • Well the form is not shown in the figure, it is important that the covering sheet 58 itself functions as a holding sheet without providing the holding sheet 80 separately. By providing a sheet 80, it is possible to reduce the sense of discomfort when touching the rear surface force of the product.
  • the body fluid impermeable sheet 70 simply means a sheet disposed on the back side of the absorbers 56A and 56B.
  • the absorbers 56A and 56B are interposed between the top sheet 30 and the body fluid impermeable sheet 70. It is a sheet. Therefore, the material of the main body liquid-impermeable sheet is not particularly limited. Specifically, for example, polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, laminated nonwoven fabric obtained by laminating a nonwoven fabric on a polyethylene sheet or the like, and a nonwoven fabric that is substantially impervious to liquids by interposing a waterproof film ( In this case, a bodily fluid impermeable sheet is comprised with a waterproof film and a nonwoven fabric.) Etc.
  • this force can also be exemplified by a material having liquid-impervious and moisture-permeable properties, which has been used in recent years in view of its ability to prevent stuffiness.
  • a material having liquid-impervious and moisture-permeable properties which has been used in recent years in view of its ability to prevent stuffiness.
  • an inorganic filler is kneaded in polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, the sheet is formed, and then stretched uniaxially or biaxially. Examples of the microporous sheet obtained in this way can be given.
  • the body fluid impermeable sheet 70 has a force capable of preventing side leakage of body fluid by extending (not shown) the surface to be used in a so-called framed form. This is prevented by interposing the second body fluid impermeable sheet 72 between the double barrier sheets 64 forming the noir cuff 60. According to this configuration, the second fluid-impermeable sheet 72 extends until the Norriya cuff 60 is erected! /. The advantage of preventing side leakage of loose stools between 60 is there.
  • Barrier force hose 60, 60 provided on both sides of the product is provided to prevent urine and loose stool that move laterally along the top sheet 30 and prevent side leakage. Element.
  • the illustrated barrier force hoop 60 is formed by doubling the barrier sheet and covers the folded portion of the top surface 30 from the back side of the absorbers 56A and 56B to the front side. It is formed to protrude.
  • the side of the body fluid-impermeable sheet 70 is inserted between the double nonwoven sheets, and the noir cuff 60 protruding from the surface side It extends halfway.
  • the shape of the barrier one-force hose 60 itself can be designed as appropriate.
  • an elastic elastic member for example, rubber thread 62 is stretched at the tip and middle of the protruding portion of the barrier cuff 60.
  • the cuffs 60 are erected by the contraction force during use.
  • the middle part of rubber thread 62 in the middle is positioned on the center side of thread rubbers 62 and 62 at the front end and fixed to the front and rear ends of topsheet 30. The side is erected diagonally toward the center, and the tip end is inclined obliquely outward from the middle part.
  • the material of the noir sheet is not particularly limited as long as it has a property of permeating body fluids or a property of not permeating body fluids.
  • the same material as exemplified as the top sheet 30 and the body fluid impermeable sheet 70 can be used.
  • a bulky nonwoven fabric such as an air-through nonwoven fabric, which is preferably a nonwoven fabric.
  • a water-repellent nonwoven fabric or a hydrophilic nonwoven fabric may be used alone or in combination.
  • a water-repellent treatment coated with a water-repellent nonwoven fabric for example, a silicone-based, paraffin-based, or alkyl-clogged water-repellent water repellent.
  • a non-woven fabric is preferred.
  • non-hydrophilic fibers other than hydrophilic non-woven fabrics such as non-woven fabrics made of hydrophilic natural fibers, synthetic fibers, regenerated fibers, etc.
  • a nonwoven fabric that has been hydrophilically treated with a hydrophilic agent can be used.
  • the type of elastic elastic member is not particularly limited as long as it has elasticity.
  • stretchable hot melt, stretchable film, thread rubber, flat rubber and the like can be exemplified.
  • the material include styrene-based, olefin-based, urethane-based, and ester-based rubbers, and foams such as polyurethane, polyethylene, polystyrene, styrene butadiene, silicon, and polyester.
  • embossed recesses E are formed only on the top sheet 30, and as shown in FIG. 5, the embossed recesses E are formed on both the topsheet 30 and the intermediate sheet 40.
  • a recess by embossing can be formed so as to reach part or substantially the entire thickness of absorbers 56A and 56B from the surface side.
  • the intermediate sheet 40 has a basis weight of 8 to 40 gZm 2 , a thickness of 0.2 to 1.5 mm, and the top sheet 30 Is desirable in that embossing force can be sufficiently exerted under the condition that the force permeability is in the range of 5 to 80 gZm 2 and thickness of 0.2 to 3.5 mm.
  • the intermediate sheet 40 without forming a recess in the top sheet 30 may be formed with an embossed recess, and the top sheet 30 and the intermediate sheet 40 may be further formed with a recess. Even if only 56A and 56B are formed with recesses by embossing, and only the absorber 56A and 56B without forming recesses on top sheet 30, intermediate sheet 40 and covering sheet 58, recesses by embossing are formed. Also good.
  • the recess E has an effect of inducing and diffusing body fluid in the direction in which the recess E extends. Therefore, if the recess E is substantially continuous in the shape of a groove (including the case where a plurality of recesses are arranged at intervals to form a single groove), the body fluid will reach the absorbers A and 56B. Then, it diffuses along the concave portion E of the surface side layer, so that a wider part of the absorbers A and 56B can be used for absorption. As a result, the absorbent capacity of the entire product is increased, and the absorbent article is less prone to side leakage or reversal due to insufficient absorbent capacity.
  • embossing it is preferable to form a concave portion by embossing in the fiber assembly because the rigidity can be increased.
  • embossing is integrally performed so as to reach the absorbers 56A and 56B from the back surface side of the holding sheet 80, the covering sheet 58, the body fluid impermeable sheet 70 or the exterior sheet 12. Can be applied.
  • such a recess on the back side is preferably formed together with the recess E on the front side, but only the recess on the back side can be formed without forming the recess E on the front side.
  • the shape of the concave portions may be common to the front and back sides or may be different from each other.
  • the embossed recess has the effect of inducing and diffusing body fluid in the extending direction. It also has the effect of increasing rigidity. Therefore, it is desirable that the shape of the embossed recess be determined in consideration of these effects.
  • the recesses are substantially continuous in a groove shape (including the case where a plurality of recesses are arranged in a row and form a single groove), and a plurality of recesses are arranged in a dot-like manner at intervals. It may be.
  • planar pattern groove-like or dot-like concave portions are arranged in the product longitudinal direction, width direction, a combination of these, a zigzag shape that reciprocates in the width direction (staggered shape), or irregularly. Can be used. Furthermore, appropriate forms such as a pin shape, a Mt. Fuji shape, and a bellows shape can be adopted.
  • the constituent members of the absorbent main body 20 are fixed to each other with a hot melt adhesive or the like.
  • Adhesive can be applied by curtains, spirals, slots, control seams (omega-shaped coating), bead coating, etc.
  • FIG.10 and FIG.11 has shown the example of the tape-type disposable diaper.
  • FIG. 11 shows a slightly exaggerated view of the force-absorbing main body 20, which is a view taken along line 4-4 in FIG. [0102]
  • the tape-type disposable diaper 10A has fastening pieces attached to both ends of the back side of the diaper, has a hook element on the fastening surface of the fastening piece, and constitutes the back sheet of the back of the diaper.
  • This is a diaper in which the non-woven fabric laminate is used and the hook element of the fastening piece can be engaged with any part of the surface of the backsheet when the diaper is installed.
  • the absorbent main body 20 includes an upper layer absorbent body 56B in which a passage hole H through which soft stool can pass is formed between the top sheet 30 and the body fluid impermeable sheet 70, and a lower layer absorbent body 56A. It is what was made to.
  • the body fluid impermeable sheet 70 is formed in a rectangular shape wider than the absorbent bodies 56A and 56B, and a back sheet 12A having an hourglass-shaped nonwoven fabric force is provided on the outer side thereof.
  • the top sheet 30 has a rectangular shape wider than the absorbent bodies 56A and 56B, extends slightly outward from the side edges of the absorbent bodies 56A and 56B, and is fixed to the body fluid impermeable sheet 70 with a hot melt adhesive or the like. Yes.
  • the intermediate sheet 40 can be interposed between the top sheet 30 and the absorbers 56A and 56B. Further, the whole or a part of the absorbent bodies 56A and 56B can be wrapped by the covering sheet 58. Further, a holding sheet 80 can be provided on the back side of the absorbers 56A, 56B.
  • a barrier one-force hull 60A that protrudes toward the surface to be used is formed.
  • This noir cuff 60A has a non-woven sheet 64 that also has a nonwoven force substantially continuous in the width direction, and elastic stretch It is composed of a member, for example, one or a plurality of leg rubber elastic elastic members for the leg elastic force.
  • 130 is a fasting piece with a hook-and-loop fastener.
  • the inner surface of the NORY sheet 64 has a fixing start at a position separated from the side edge of the top sheet 30, and the fixing start end also extends to the extending edge of the body fluid impermeable sheet 70 outward in the width direction.
  • the part is fixed by a hot melt adhesive or the like.
  • the outer surface of the liner sheet 64 is fixed to the back sheet 12A on the lower surface thereof by a hot melt adhesive or the like.
  • an elastic elastic member for gasket cuffs, for example, thread rubber 66 is provided.
  • the fastening piece 130 by using a hook-and-loop fastener as the fastening piece 130, it can be mechanically fixed to the back sheet 12A. Therefore, the so-called target tape can be omitted, and the fastening position by the fastening piece 130 can be freely selected.
  • a base portion of a fastening base material such as plastic, polylaminated nonwoven fabric, or paper is joined to the back sheet 12A, for example, with an adhesive, and has a hook element 130A on the tip side.
  • the hook element 130A is bonded to the fastening substrate with an adhesive.
  • the hook element 130A has a large number of engaging pieces on the outer surface side thereof.
  • a temporary fixing adhesive portion 130B is provided on the tip side from the hook element 130A. At the end of the assembly of the product, the temporary fixing adhesive portion 130B is adhered to the force barrier sheet 64 to prevent peeling of the front end side of the fastening piece 130. In use, it peels off against the adhesive force and brings the front end of the fastening piece 130 to the front body.
  • the fastening base material is exposed at the tip side from the temporary fixing adhesive portion 130B, and is a tab portion.
  • a target print sheet 74 as a design sheet is provided on the inner surface side of the knock sheet 12A, and serves as a guide for fixing the hook element 130A of the fastening piece 130.
  • the target print with the design is made and made visible through the back sheet 12A from the outside.
  • the diaper When the diaper is worn, the diaper is attached to the body in the shape of a boat, and the contraction force of the rubber thread 62 acts on the leg. To do.
  • the space surrounded by the standing part forms a confined space for urine or soft stool.
  • the urine is absorbed into the absorbent bodies 56A and 56B through the top sheet 30, and the rising part of the Noriya cuffs 60A becomes the barrier for loose solids. The overcoming is prevented.
  • side leakage is prevented by the stop function by the flat contact part.
  • the liner sheet 64 forming each standing cuff is not liquid-permeable but substantially liquid-permeable (or semi-liquid-permeable).
  • it is The liquid may be repelled by silicon treatment or the like.
  • the nore sheet 64 and the back sheet 12A are air permeable, and the barrier sheet 64 and the back sheet 12A are sheets having a hydrostatic pressure of lOOmmH 2 O or more, respectively.
  • the present invention will be described in detail by taking an example of a so-called tape-type diaper of the type in which the left and right side edges on the back side are joined to the ventral side when in use (when worn). And pants-type disposable diapers with both side edges joined in advance, and other forms of disposable diapers.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a pants-type diaper.
  • FIG. 2 is a plan view showing a pants-type diaper in an unfolded state.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example.
  • FIG. 6 is a plan view showing the absorber.
  • FIG. 7 is a plan view showing the absorber.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a tow opening facility.
  • FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the direction of the absorbing element.
  • FIG. 10 is a plan view showing the tape-type diaper in a developed state.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing another example.

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Abstract

【課題】トウ（繊維束）を用いた場合における、ジャリジャリとした手触り感および吸収特性の意図しない偏りを防止する。 【解決手段】トウを開繊して形成された繊維集合体２１と、高吸収性ポリマー５４と、これらを包むシート５８とを有し、このシート５８における少なくとも高吸収性ポリマー５４を設ける部分の全面又は略全面に、接着剤が連続面状に塗布されており、この接着剤によりシート５８に対して接着された高吸収性ポリマー５４を有する吸収要素とする。

Description

紙おむつ
技術分野
[0001] 本発明は、軟便の吸収保持性能を向上させた紙おむつに関する。
背景技術
[0002] 従来から、紙おむつでは軟便の吸収保持性能が問題となって 、る。具体的には、 軟便がトップシートを通過せずにトップシート上に残る、あるいはトップシートを透過し た軟便が吸収体により保持されずにトップシート上に逆戻りするといつた事態が発生 し、肌のかぶれや、煩雑な肌の拭き取り作業をもたらしている。
[0003] このような観点から、軟便を速やかに肌力 遠ざけるとともに、肌力 遠い位置に収 容保持する能力（単に、軟便等の吸収性能ともいう）を向上させるために、トップシー トとして孔開きシートを用い、軟便の通過を容易にする技術や、トップシートと吸収体 との間に軟便収容空間を形成する技術が提案されている（例えば特開平 2— 65861 号公報参照)。
[0004] し力しながら、近年の技術競争の激ィ匕により、軟便の吸収保持性能に関して更なる 改善が要望されているのが現状である。
特許文献 1 :特開平 2— 65861号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] そこで、本発明の主たる課題は、上記問題点を解消することにある。
課題を解決するための手段
[0006] 上記課題を解決した本発明は、下層吸収体と、その上に設けられた上層吸収体と を備えた紙おむつであって、
前記上層吸収体は軟便の通過孔を有し、
前記下層吸収体および上層吸収体の少なくとも一方が、トウを開繊して形成された 繊維集合体により形成されている、
ことを特徴とする紙おむつである。 [0007] すなわち、本発明では、少なくとも前記下層吸収体がトウを開繊して形成された繊 維集合体により形成されているものの他、少なくとも前記上層吸収体がトウを開繊して 形成された繊維集合体により形成されているものも提案される。
[0008] 本発明においては、上層吸収体が繊維間隙よりも大径の通過孔を有するため、軟 便はこの通過孔を通り速やかに肌から遠ざけられる。そして、下層吸収体および上層 吸収体の少なくとも一方が、トウを開繊して形成された繊維集合体により形成されて いることにより次のような利点がもたらされる。すなわち、下層吸収体がトウを開繊して 形成された繊維集合体である場合、下層吸収体は軟便吸収時の膨張容易性 (また は復元性）に優れるとともに、液分の吸収速度が速いため、速やかに且つ確実に軟 便が吸収され、残留固形分は逆戻りせずに確実に保持される。また、上層吸収体が トウを開織して形成された繊維集合体である場合、繊維長が長!ヽため通過孔の形状 保持性およびクッション性に優れるため、軟便を吸収保持した下層吸収体を肌から 遠!、位置に確実に保持できるようになる。
[0009] 紙おむつは、トップシートと体液不透過性シートとの間に吸収体を介在させる形態 が一般的である。このような形態へ応用する場合、軟便が通過可能な孔開きシートか らなるトップシートと、体液不透過性シートとを有し、これらトップシートおよび体液不 透過性シートの間に前記上層吸収体および下層吸収体が設けられていると好ましい 。軟便が通過可能な孔開きシートによりトップシートを形成することによって、軟便等 が速やかに吸収体側に通過し、さらに上層吸収体の通過孔を介して下層吸収体側 に速やかに通過し、下層吸収体により吸収保持されるようになる。
[0010] トウを開繊して形成された繊維集合体としては、繊維集合体の繊度や材質、繊維相 互の接合レベルにもよる力 通常の場合、厚さを 10mmとしたときの繊維密度が 0. 0 075g/cm3以下であるものを用いると、本発明による吸収性能の改善を図る上で有 利である。
[0011] また、トウを開繊して形成された繊維集合体は高吸収性ポリマー粒子を含むのが好 ましぐこの場合、下層吸収体の裏面側に保持シートが設けられているのが好ましい 。トウを開織して形成された繊維集合体中に高吸収性ポリマー粒子を含む場合、製 品の裏面を触ると、繊維集合体カゝら脱落したあるいは繊維集合体の下部の SAP粒 子群の凹凸が、ジャリジャリした違和感を与え、製品の価値を低下させる。これに対し 、本発明に従って、保持シートを設けると、製品の裏面力も触る場合におけるジャリジ ャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせな 、ものとなる。
発明の効果
[0012] 以上のとおり、本発明によれば、軟便の吸収性能に優れる紙おむっとなる等の利 点がもたらされる。
発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、本発明の一実施形態について、添付図面に示される紙おむつ並びにその 製造設備を参照しつつ詳説する。
<パンツ型使 、捨ておむつの例 >
図 1には、パンツ型使い捨ておむつの例が示されている。このパンツ型使い捨てお むつ 10は、外面 (裏面)側の外装シート 12と内面 (表面)側の吸収性本体 20とを備え 、外装シート 12に吸収性本体 20が固定されている。吸収性本体 20は、尿や軟便な どの体液 (後述する生理用ナプキンでは経血）を受け止めて吸収保持する部分であ る。外装シート 12は着用者に装着するための部分である。
[0014] 外装シート 12はたとえば図示のように砂時計形状となり、両側が括れており、ここが 着用者の脚を入れる部位となる。吸収性本体 20は任意の形状を採ることができるが 、図示の形態では長方形である。
[0015] 外装シート 12は、図 2に示すように、吸収性本体 20が所定位置に設置され固定さ れた後、前後に折り畳まれ、外装シート 12の前身頃 12F及び後身頃 12Bの両側部 の接合領域 12Aが熱融着などにより接合される。これによつて、図 1に示す構造の、 ウェスト開口部 WOと一対のレッダ開口部 LOを有するパンツ型使い捨ておむつが得 られる。
[0016] 図示の吸収性本体 20の長手方向（すなわち図 2の上下方向。製品の前後方向でも ある。）の中間の幅は、外装シート 12の括れた部分を繋ぐ幅より短い形態が示されて いる。この幅の関係は逆でもよいし、同一の幅でもよい。
[0017] 外装シート 12は望ましくは 2枚のたとえば撥水性不織布のシートからなり、これらの シート間に弾性伸縮部材を介在させて、その収縮力により着用者にフィットさせる形 態が望ましい。この弾性伸縮部材としては、糸ゴムや弾性発泡体の帯状物などを使 用できるが、多数の糸ゴムを使用するのが望ましい。図示の形態では、糸ゴム 12C, 12C…が、ウェスト領域 Wにおいては幅方向に連続して設けられ、腰下領域 Uにお いては両側部分のみに設けられ、股下領域 Lにおいては設けられていない。糸ゴム 1 2C, 12C…が、ウェスト領域 W及び腰下領域 Uの両者に設けられていることで、糸ゴ ム 12C自体の収縮力が弱いとしても、全体としては腰下領域 Uにおいても着用者に 当たるので、製品が着用者に好適にフィットする。
[0018] (吸収性本体）
実施の形態の吸収性本体 20は、図 3に示されるように、体液を透過させるたとえば 不織布など力もなるトップシート 30と、中間シート（セカンドシート） 40と、吸収体 56を 含む吸収要素 50とを備えている。また、吸収要素 50の裏面側にはプラスチックシー トなど力もなる体液不透過性シート (バックシートとも呼ばれる） 70が設けられて 、る。 この体液不透過性シート 70の裏面側には、外装シート 12が設けられている。さらに、 両側にバリヤ一力フス 60、 60を備えている。
[0019] (トップシート）
トップシート 30は、体液を透過する性質を有する。したがって、トップシート 30の素 材は、この体液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織 布や、ポリエチレン等力 なる多孔性プラスチックシート、ナイロン、ポリエチレンテレ フタレート等の糸を平織り等したネット状の素材などを例示することができる。また、こ のうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエ チレンやポリプロピレン等のォレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維 、レーヨンゃキュブラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が 使用された混合繊維などを例示することができる。さら〖こ、不織布は、どのような加工 によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、ス パンボンド法、エアスルー法、ポイントボンド法、スパンレース法、スパンボンド法、サ 一マルボンド法、メルトブロー法、ニードルパンチ法等を例示することができる。例え ば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を 求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。 [0020] また、トップシート 30は、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートを貼 り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート 30は、平 面方向に関して、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートからなるもの であってもよい。例えば、 SMS不織布のような積層不織布、プラスチックフィルムと不 織布とをラミネートしたラミネート不織布を用いることができる。
[0021] トップシート 30としては、軟便の固形分が十分に通過しうる孔 Mを有するシート、例 えば不織布等に孔 Mを多数開けた孔開きシートが好適である。この場合における孔 Mの開口率としては 10〜40%、特に 15〜20%が好ましい。孔 Mの形状には特に限 定されず、丸、三角、四角、菱形等、適宜選択することができる。孔 Mは吸収体 3A, 3Bと重なる部分の全体に配することも、また一部分、例えば***部位 (略中央部）に のみ配することもできる。一つの孔 Mの径は 0. 5〜30mmとするのが好ましぐ特に 2 〜5mmとするのが好ましい。さらに孔 Mの数密度は 5〜20個 Zcm2、特に 6〜12個 Zcm2とするのが好ましい。孔 Mの数密度は、孔 Mを有する部分内で均一であっても 、変化させても良い。このような孔 Mは打ち抜き加工により形成することができる。孔 Mの大きさや数等により強度不足が問題となるような場合には、トップシート 30の目 付を 15〜50g/m2とするのが好ましい。
[0022] (中間シート）
トップシート 30を透過した体液を速やかに吸収要素へ移行させるために、トップシ ート 30より体液の透過速度が速 、、通常「セカンドシート」と呼ばれる中間シート 40を 設けることができる。この中間シートは、体液を速やかに吸収要素へ移行させて吸収 要素による吸収性能を高めるば力りでなぐ吸収した体液の吸収要素からの「逆戻り」 現象を防止し、トップシート 30上を常に乾燥した状態とすることができる。
[0023] 中間シート（セカンドシート） 40は、トップシート 30と包被シート 58との間に介在され ている。図 4に示すように、中間シート（セカンドシート) 40を設けない形態も使用可能 である。
[0024] 図示の形態の中間シート 40は、吸収体 56の幅より短く中央に配置されているが、 全幅にわたって設けてもよい。中間シート 40の長手方向長さは、吸収体 56の長さと 同一でもよいし、体液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい 。中間シート 40の代表的な素材は体液の透過性に優れる不織布である。
[0025] 中間シート 40としては、トップシート 30と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織 布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特 にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。
[0026] 中間シートの製品前後方向の腰度が 0. 05-0. 75g'cm2/cmであるの力 製品 の表面側力 触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせ ないために好適である。ここに、「製品前後方向の腰度」とは、長さ 200mm、幅 200 mmに裁断したサンプルを純曲げ試験機 (カトーテック社製「KES-FB2」）により DF E感度 20、曲率範囲 0. Ocm_1~0. 5cm— 1の範囲で曲げた場合における値として得 られるものを意味する。包被シートについても同様である。
[0027] (吸収要素）
吸収要素 50は、軟便が通過しうる通過孔 Hが形成された上層吸収体 56Bと、その 下に設けられた下層吸収体 56Aとを有する。また、この吸収体 56B, 56Aの少なくと も裏面及び側面を包む包被シート 58を有する。さらに、吸収体 56B, 56Aと包被シ ート 58の裏面側部位（下側の部分）との間に保持シート 80が設けられている。
[0028] 力べして構成された紙おむつにおいては、***された軟便はトップシート 30の孔 M を通過して速やかに上層吸収体 56B側に移行し、さらに上層吸収体 56Bの通過孔 Hを介して下層吸収体側に速やかに通過する。この過程で、一部の液分は上層吸収 体 56Bに吸収される力 多くは下層吸収体 56Aに至り、下層吸収体 56Aにより吸収 保持される。つまり、両吸収体 56A, 56Bはいずれも***物を吸収保持する機能を 有するものであるが、特徴的には、下層吸収体 56Aは主に軟便を保持する機能を果 たし、上層吸収体 56Bは軟便を保持する下層吸収体 56Aを肌力も遠い位置に保持 する間隔保持機能を果たす。
[0029] (吸収体）
上層吸収体 56Bにおける通過孔 Hの開口率としては 5〜40%、特に 10〜20%が 好ましい。この通過孔 Hの形状 ·配置には特に限定されず、図 2に示すように、丸、三 角、四角、菱形等の小孔 Hが規則的または不規則に多数配置された形態、図 6 (a) に示すように、楕円形等の適宜形状を有する比較的大径の孔 H力 S***部位をカバ 一するように配置された形態、図 6 (b)に示すように、長手方向に沿う細長矩形の孔 Hが幅方向に複数並設された形態等、適宜選択することができる。一つの通過孔 H の径は 3〜50mmとするのが好ましぐ特に 10〜30mmとするのが好ましい。さらに 通過孔 Hの数は吸収体一つあたり 1〜20個、特に吸収体一つあたり 1〜5個とするの が好ましい。このような通過孔 Hは上層吸収体 56Bの製造時に打ち抜き力卩ェを施す こと〖こより形成することができる。
[0030] 下層吸収体 56A及び上層吸収体 56Bの少なくとも一方は、トウを開繊することによ り形成されたトウ開繊繊維集合体により形成される。すなわち、下層吸収体 56Aがト ゥ開繊繊維集合体により形成され、上層吸収体 56Bが従来のパルプ等の短繊維を 積繊することにより形成された積繊吸収体により形成される構造、反対に、下層吸収 体 56Aが積繊吸収体により形成され、上層吸収体 56Bがトウ開繊繊維集合体により 形成される構造、ならびに下層吸収体 56A及び上層吸収体 56Bの両方がトウ開繊 繊維集合体により形成される構造のいずれも採用することができる。
[0031] 下層吸収体 56Aがトゥカもなる繊維集合体により形成されていると、下層吸収体 56 Aは軟便吸収に伴い膨張して固形分をも確実に取り込み保持する。そして、軟便を 保持した下層吸収体 56Aは上層吸収体 56Bによりトップシート 30から離間される。よ つて、軟便は速やかに肌力も遠ざけられるとともに、肌から遠い位置に収容保持され るよつになる。
[0032] また、上層吸収体 56Bがトゥカもなる繊維集合体により形成されている場合、繊維 長の長さにより上層吸収体 56Bは形状保持性およびクッション性に優れるため、軟便 を吸収保持した下層吸収体 56Aを肌力も遠い位置に確実に保持できるようになる。
[0033] (トウ開繊繊維集合体）
トウ開繊繊維集合体は、実質的に連続繊維とみなされるフィラメントの束であるトウ（ 繊維束)を開繊することにより形成されるものであり、つまりフィラメントの集合体である 。トウ構成繊維としては、例えば、多糖類又はその誘導体 (セルロース、セルロースェ ステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド 、ポリエステル、ボリラクタアミド、ポリビュルアセテートなど）などを用いることができる 力 特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。 [0034] セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバタ テリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよぐ再 生セルロースは紡糸された繊維であってもよ 、。
[0035] 好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セ ルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；セルロースァ セテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタ レート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリ力プロラタトングラフトイ匕 セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これ らのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロース エステルの粘度平均重合度は、例えば、 50〜900、好ましくは 200〜800程度であ る。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、 1. 5〜3. 0 (例えば、 2〜3)程度 である。
[0036] セルロースエステルの平均重合度は、例えば 10〜1000、好ましくは 50〜900、さ らに好ましくは 200〜800程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度 は、例えば 1〜3程度、好ましくは 1〜2. 15、さらに好ましくは 1. 1〜2. 0程度とする ことができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から 選択することができる。
[0037] セルロースエステルとしては、有機酸エステル (例えば、炭素数 2〜4程度の有機酸 とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢 化度は、 43〜62%程度である場合が多いが、特に 30〜50%程度であると生分解 性にも優れるため好ましい。特に好ましいセルロースエステルは、セルロースジァセ テートである。
[0038] トウ構成繊維は、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上 剤、白色度改善剤等を含有していても良い。
[0039] トウ構成繊維の繊度は、例えば、 1〜16デニール、好ましくは 1〜10デニール、さら に好ましくは 2〜8デニール程度とすることができる。トウ構成繊維は、非捲縮繊維で あってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、 1イン チ当たり 5〜75個、好ましくは 10〜50個、さらに好ましくは 15〜50個程度とすること ができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると 、嵩高で軽量な吸収体を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高い トウを容易に製造できる。トウ構成繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、円 形、楕円形、異形 (例えば、 Y字状、 X字状、 I字状、 R字状など)や中空状などのいず れであってもよい。卜ゥ構成繊維は、例えば、 3, 000〜1, 000, 000本、好ましくは 5 , 000-1, 000, 000本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ（繊維束）の 形で使用することができる。繊維束は、 3, 000〜1, 000, 000本程度の連続繊維を 集束して構成するのが好ま 、。
[0040] トウは、繊維間の絡み合!/、が弱!、ため、主に形状を維持する目的で、繊維の接触 部分を接着または融着する作用を有するバインダーを用いることができる。ノインダ 一としては、トリァセチン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコール ジプロピオネート、ジブチルフタレート、ジメトキシェチルフタレート、クェン酸トリェチ ルエステルなどのエステル系可塑剤の他、各種の榭脂接着剤、特に熱可塑性榭脂 を用いることができる。
[0041] バインダーとして使用する熱可塑性榭脂には、溶融'固化により接着力が発現する 榭脂であり、水不溶性または水難溶性榭脂、および水溶性榭脂が含まれる。水不溶 性または水難溶性榭脂と水溶性榭脂とは、必要に応じて併用することもできる。
[0042] 水不溶性または水難溶性榭脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ェ チレン プロピレン共重合体、エチレン 酢酸ビュル共重合体などのォレフィン系の 単独又は共重合体、ポリ酢酸ビュル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチルーァ クリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重 合体などのアクリル榭脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビュル一塩ィ匕ビュル共重合体、ポリ スチレン、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル系モノマーとの共重合体などのスチレ ン系重合体、変性されていてもよいポリエステル、ナイロン 11、ナイロン 12、ナイロン 610、ナイロン 612などのポリアミド、ロジン誘導体（例えば、ロジンエステルなど）、炭 化水素榭脂 (例えば、テルペン榭脂、ジシクロペンタジェン榭脂、石油榭脂など）、水 素添加炭化水素榭脂などを用いることができる。これらの熱可塑性榭脂は一種又は 二種以上使用できる。 [0043] 水溶性榭脂としては、種々の水溶性高分子、例えば、ポリビュルアルコール、ポリビ -ルピロリドン、ポリビュルエーテル、ビュル単量体と、カルボキシル基、スルホン酸 基又はそれらの塩を有する共重合性単量体との共重合体などのビニル系水溶性榭 脂、アクリル系水溶性榭脂、ポリアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル、水溶性 ポリアミドなどを用いることができる。これらの水溶性榭脂は、単独で使用できるととも に二種以上組合せて使用してもよい。
[0044] 熱可塑性榭脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定化剤、充填剤、可塑剤 、防腐剤、防黴剤などの種々の添加剤を添加してもよい。
[0045] しかし、可能な限り、高吸収性ポリマー粒子の侵入を阻害するバインダー成分の使 用は避けるべきである。高吸収性ポリマー粒子の侵入を阻害するバインダー成分は 使用しないのが最善である。
[0046] トウは公知の方法により製造できるので詳説はしない。吸収要素 50に好適に使用 できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラ-一ズ社ゃダイセル化学工業 などにより市販されている。セルロースジアセテートのトウのベールは、密度は約 0. 5 gZcm3であり、総重量は 400〜600kgである。
[0047] このベールから、トウを引き剥がし、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊 する。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅 100〜2000mm、好ましくは製品の吸 収体の幅の 100〜300mm程度とすることができる。トウの開繊度合いを調整すること により、繊維集合体の目付けや、密度を調整することができる。
[0048] トウ開繊繊維集合体の目付けは、 30〜300gZm2、特に 30〜90g/m2であるのが 好適である。繊維目付けは、原反となるトウの選択、あるいはその製造条件により調 整できる。また、トウ開繊繊維集合体としては、厚さを 10mmとしたときの繊維密度が 0. 0075g/cm3以下、特に 0. 0040〜0. 0070g/cm3であるもの力 S好適である。 過度に繊維密度が高くなると、トウを開織して形成した繊維集合体を用いることによる 利点が少なくなり、例えば軽量ィ匕ゃ薄型化を図り難くなる。
[0049] トウ開繊繊維集合体は、繊維密度が低！ヽと体液保持性に優れ、他方、繊維密度が 高いと体液拡散性に優れるという特性を有する。したがって、トウ開繊繊維集合体か らなる吸収体において幅方向両脇部の繊維密度を幅方向中間部よりも低密度とする のが好ましい。力かる密度の相違を設けると、トウ開繊繊維集合体からなる吸収体の 幅方向中央部においては、体液が迅速に拡散し、迅速な拡散性を要しない両脇部 においては、体液保持性が向上することになり、各部位に応じて、最も好適な特性が 付与されることになる。ただし、両脇部と中間部との間における繊維密度差をどの程 度にするかに関わらず、両脇部の繊維密度は 10〜： LOOgZm3とするのが好ましぐ 2 0〜70gZm3とするのがより好ましぐ 30〜50gZm3とするのが特に好ましい。吸収 体の両脇部の繊維密度が低すぎると、吸収体の幅方向へのよりが生じるおそれがあ り、両脇部の繊維密度が高すぎると、着用者に違和感を与えるおそれがある。
[0050] トウ開繊繊維集合体は、繊維の連続方向（流れ方向）には体液が拡散し易いが、繊 維の連続方向と直交する方向には体液が拡散し難 、と 、う特性がある。したがって、 図 7 (a)に示すように、トウ開繊繊維集合体力もなる吸収体 56A (または 56B)は、そ のトウの繊維（多数の線により表現されている）の連続方向がおむつ DPの長手方向（ 前後方向）に沿うように形成し、配置するのが望ましい。繊維の連続方向を物品の長 手方向とすると、液が長手方向にも迅速に拡散することになり、吸収体全面が有効に 活用されることなる。しかし、図 7 (b)に示すようにトウの繊維連続方向がおむつ DPの 幅方向に沿うように形成し、配置することもできる。いずれにせよ、繊維集合体の形状 保持性を高めるために吸収体 56A (または 56B)の厚さ方向と直交する横方向に沿 つて繊維が連続するように構成するのが好ま 、。なお、
[0051] トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛け渡し、トウの進行 に伴って次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張 (伸長)と弛緩 (収縮)と を繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅 ·開繊する方法などを用いること ができる。
[0052] 図 12は、開繊設備の一例を示しており、トウベール 52Xからトウ 52Yが順次繰り出 され、その搬送過程で、圧縮エアーを用いる拡幅開繊手段 120と、下流側のロール ほど周速の速い複数の開繊 -ップロール 126A, 126B, 126Cとを組み合わせた開 繊部とを順に通過され拡幅 ·開繊された後、バインダー添加ボックス 140に通され、 バインダー 140bを付与 (例えばトリァセチンのミストをボックス中に充満させる）され、 所望の幅'密度のトゥカもなる繊維集合体 52Zとして形成されるようになっている。 [0053] (積繊吸収体）
一方、積繊吸収体は、パルプ等の短繊維を公知の方法により積繊し、空気や水流 等により交絡処理することにより製造できる。パルプ繊維としては、木材から得られる 化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セ ルロース繊維力もなるものを用いることができ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針 葉榭パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。
[0054] (高吸収性ポリマー）
トゥカもなる繊維集合体 40には、高吸収性ポリマーを含有させることができる。この 高吸収性ポリマーとしては、澱粉系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあ り、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸およびその塩類、アクリル酸塩重合 体架橋物、澱粉—アクリル酸グラフト共重合体、澱粉—アクリロニトリルグラフト共重合 体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、 ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリマーを部分架橋したもの
、あるいはイソプチレンとマレイン酸との共重合体等が好適に用いられる。製品の吸 湿によるブロッキング性を抑制するためにブロッキング防止剤が添加されたものも用 いることがでさる。
[0055] 高吸収性ポリマーの形状としては、粒子状 (粉体含む）、顆粒状、ペレット状、ゾル 状、サスペンジョン状、ゲル状、フィルム状、不織布状等のさまざまな形態をもったも のがあるが、これらはいずれも本発明において使用可能であり、特に粒子状のものが 好適に使用される。粒子状の高吸収性ポリマーとしては、例えば粒径が 20〜850 mのものを好適に用いることができる。具体的には、次のような特性の高吸収性ポリマ
-粒子を用いるこ .とができる。
平均粒子径 ： 約 350
粒度分布
850 μ m on ： 0%
500 ^ m on ： 12. 2%
250 ^ m on ： 75. 7%
180 μ m on ： 8. 8% 106 on ： 2. 4%
106 pass ： 0. 9%
一次粒子径 ： 110—120 /z m
[0056] 高吸収性ポリマーとしては、基本的には吸水性能に関係なく用いることができる力 吸水量が 50gZg以上のものが好適である。また、高吸収性ポリマーの吸水速度は 4 5秒以下であるのが好適である。吸水速度が 45秒を超えると、吸収要素内に供給さ れた体液が吸収要素外に戻り出てしまう所謂逆戻りが発生し易くなる。
[0057] また、高吸収性ポリマーとしては、ゲル強度が 900Pa以上のものが好適に用いられ る。これにより、トウを用いることにより嵩高な吸収体とした場合であっても、体液吸収 後のベとつき感を効果的に抑制できる。
[0058] 高吸収性ポリマーの目付け量は、当該吸収要素の用途で要求される吸収量に応じ て適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、例えば 400gZm2以下 とすることができる。ポリマーの目付け量が過度に少なくなると吸収性能が保持できず 、反対に過度に多くなると、効果が飽和するば力りでなぐ高吸収性ポリマー粒子の 過剰により前述のジャリジャリした違和感を与えるようになる。
[0059] トウ開繊繊維集合体に高吸収性ポリマーを含有させる方法としては、外部から粒子 状の高吸収性ポリマーを散布もしくは投射する方法、トウからなる繊維集合体にモノ マー（高吸収性ポリマーとなるもの）を含浸した後に重合する方法や、未架橋のゲル 状高吸収性ポリマーをトウからなる繊維集合体にコートした後に架橋処理を施す方法 等を採用することができる。積繊吸収体においても、エアレイ法や重合法等の公知の 方法により吸収体内に高吸収性ポリマーを含有させることができる。
[0060] 高吸収性ポリマーは繊維集合体内に保持されていても、繊維集合体表面に保持さ れていても、もしくはその両方であっても良い。さらにまた、高吸収性ポリマーが繊維 集合体表面においては一部にのみ保持され、繊維集合体内においては全体に保持 されていても良い。また、繊維集合体の表面側および裏面側の少なくとも一方に高吸 収性ポリマーを層状に設けることもできる。特に繊維集合体の裏面側に高吸収性ポリ マー層を設けるのは好ましい。これらの場合において、高吸収性ポリマーは繊維集 合体を包むシートに接着剤により接着することができる。この場合の接着剤としては 前述の熱可塑性榭脂を用いることができる。
[0061] 高吸収性ポリマー粒子（SAP粒子）は、少なくとも体液受け入れ領域では、繊維集 合体に対して実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。繊維集合体 の上部、下部、及び中間部に SAP粒子が無い場合には、「厚み方向全体に分散さ れている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維集 合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び 又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散 している形態も含まれる。また、一部の SAP粒子が繊維集合体中に侵入しないでそ の表面に残存して 、る形態や、一部の SAP粒子が繊維集合体を通り抜けて包被シ ート 58上にある形態や図 4に示されるように保持シート 80上にある形態も排除される ものではない。なお、ゲルブロッキングを考慮しない場合には上部のみ又は中間部 のみに偏在させても良ぐ逆戻りを考慮しない場合は中間部のみ又は下部のみに偏 在している形態でも良い。
[0062] 必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、製品の平面方向で散布密度あるいは散 布量を調整できる。たとえば、体液の***部位を他の部位より散布量を多くすること 力 Sできる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度 (量)を高め、女用は中央 部の散布密度 (量)を高めることができる。また、製品の平面方向において局所的 (例 えばスポット状）にポリマーが存在しな 、部分を設けることもできる。
[0063] すなわち、製品の幅方向、長手方向及び厚み方向のすべての方向に関し、高吸収 性ポリマー粒子の量が均一である形態の他、製品の幅方向、長手方向及び厚み方 向の少なくとも一つの方向に関し、各部分の高吸収性ポリマー粒子の量 (以下、分散 密度という）に大小がある形態を採用することもできる。
[0064] 「高吸収性ポリマー粒子の分散密度に大小がある」形態についてまとめると次のと おりである。いま、図 9に示すように、吸収要素 50について、製品の幅方向を X、長手 方向を Y、厚み方向を Ζとして、表 1に示すように、それぞれ高吸収性ポリマー粒子の 分散密度を他の領域より大きくする (高くする)場合を「寄り」と定義し、高吸収性ポリ マー粒子の分散密度が同一である場合を「均一」と定義すると、各形態の特有の効 果は表 2〜表 4に示すようになる。各条件は組み合わせて使用できることは勿論であ る。
[0065] [表 1]
Figure imgf000017_0001
[0066] [表 2]
X方向に関し、 「センタ一寄り」 であると、 必要音啦に効率的に SAP を配置でき、 低費用で ®i 可能であり、 力つ、 時の SAPロスカ沙ない。
Figure imgf000017_0002
[0067] [表 3] X方向に関し、 「均一」 であると、 SAPによる ¾¾感低減と使用中の SAP移動が少ない。
X Y Z 特有の効果
均一 腹寄り センター寄り 男の子に有利。 SAP SI卩感少ない。 (17)
均一 男の子に有利。吸収性能のバランス良 (18)
い。
肌面 男の子に有利。 逆戻り良い。 (19) 肌着面 男の子に有利。 吸収 速い。 (20) センター寄り センター寄り 女の子に有利。 SAP Sfn感少ない。 (21 )
均一 女の子に有利。吸収性能のバランス良 (22)
い。
肌面 女の子に有利。 逆戻り良い。 (23) 肌着面 女の子に有利。 吸 Φ¾¾速い。 (24) 均一 センター寄り 男女兼用に有利。 SAP違和感少な！^。 (25)
均一 ― (26) 肌面 男女兼用に有利。 逆戻り良い (27) 肌着面 ― (28) 背寄り センター寄り 新生児等の低月齢児に有利。 SAP違和 (29)
感少ない。
均一 新生児等の低月齢児に有利。吸収性能 (30)
のバランス良い。
肌面 新生児等の低月齢児に有利。逆戻り良 (31 )
い。
肌着面 新生児等の低月齢児に有利。吸収 (32)
X方向に関し、 「エッジ寄り」 であると、 脚回り又は脇モレの低減に有効。 特にインナーパッド との併用に優れる。
Figure imgf000019_0001
[0069] 高吸収性ポリマー粒子と繊維集合体との割合は吸収特性を左右する。体液を直接 受ける領域での 5cm X 5cmの平面面積内における重量比としては、高吸収性ポリマ 一粒子 Z繊維重量が、 1〜14、特に 3〜9であることが望ましい。
[0070] (吸収体のサイズ，重量）
下層吸収体 56A及び上層吸収体 56Bは、全体の平面投影面積が 250cm2以上で あるのが好ましい。また、下層吸収体 56A及び上層吸収体 56Bの厚さは適宜定める ことができるが、下層吸収体 56A及び上層吸収体 56Bは、吸収体物品をパッケージ 力も取り出し、温度 23度、湿度 50%の室内で 1日放置した時の総厚さ（下層吸収体 5 6Aの厚さと上層吸収体 56Bの厚さとの総和）力 ¾〜20mm、特に 5〜15mmとなるよ うに構成するのが好まし 、。下層吸収体 56A及び上層吸収体 56Bのサイズ力この範 囲内にあると、重量や厚さ、コストの増加を来たさずに復元性を向上する上で、極め て有利である。下層吸収体 56A及び上層吸収体 56Bの厚さは異なるものとすること ができ、特に下層吸収体 56Aを上層吸収体 56Bよりも厚くすることにより、軟便収容 量を十分に確保するのが好ましい。また、吸収体の重量は 25g以下、特に 10〜20g となるように構成するのが好ま 、。
[0071] (吸収体の圧縮特性）
下層吸収体 56A及び上層吸収体 56Bの圧縮レジリエンス RCは、 40〜60%、特に 50〜60%とするのが好ましい。これにより、吸収体自体で十分な復元性を発揮でき るよつになる。
[0072] さらに、下層吸収体 56A及び上層吸収体 56Bの圧縮エネルギー WCは 4. 0〜10
. Ogf ' cmZcm2であると、包装に際して従来と同レベルあるいはそれ以上にコンパク トに圧縮することができるため好ま 、。
[0073] これらの圧縮特性は、開繊等による繊維集合体の繊維密度の調整、繊維素材の選 定、可塑剤等のバインダーの種類の選定'処理の程度の調整、あるいはこれらの組 み合わせ等により調整できる。
[0074] ここで、圧縮エネルギー（WC)とは、長さ 200mm、幅 50mmに断裁した試験片の 中央部を、 50gまで押す場合 (実施例はこの時の厚みである）のエネルギー消費量で ある。
[0075] この圧縮エネルギーは、ハンディー圧縮試験機 (KES— G5、カトーテック社製）に よって、測定することができる。この試験機による場合の測定条件は、 SENS : 2、力 計の種類： lkg、 SPEED RANGE： STD、 DEF感度： 20、加圧面積： 2cm2、取り 込間隔： 0. 1 (標準）、 STROKE SET: 5. 0、上限荷重： 50gfZcm2である。
[0076] 一方、圧縮レジリエンス (RC)とは、繊維が圧縮されたときの回復性を表すパラメ一 タである。したがって、回復性がよければ、圧縮レジリエンスが大きくなる。この圧縮レ ジリエンスは、ハンディー圧縮試験機 (KEs— G5、カトーテック社製）によって、測定 することができる。この試験機による場合の測定条件は、上記圧縮エネルギーの場合 と同様である。
[0077] (包被シート）
包被シート 58としては、ティッシュぺーノ 、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布 、小孔が開いたシート等を用いることができる。高吸収性ポリマー粒子を包む場合に は、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。また、クレープ紙 のように吸収性を有するシートが好ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場 合、親水性の SMMS (スパンボンド Zメルトブロー Zメルトブロー Zスパンボンド）不 織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン zポリプロピレンな どを使用できる。目付けは、 8〜20gZm2、特に 10〜15gZm2のものが望ましい。
[0078] この包被シート 58は、図 3に示すように、繊維集合体及び高吸収性ポリマー粒子 5 4の層全体を包む形態のほか、たとえば図 4に示すように、その層の裏面及び側面の みを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体 56A, 56Bの上面及び側面 のみをクレープ紙ゃ不織布で覆 、、下面をポリエチレンなどの体液不透過性シート で覆う形態、吸収体 56の上面をクレープ紙ゃ不織布で覆い、側面及び下面をポリエ チレンなどの体液不透過性シートで覆う形態などでもよ!/ヽ（これらの各素材が包被シ ートの構成要素となる)。必要ならば、繊維集合体及び高吸収性ポリマー粒子 54の 層を、上下 2層のシートで挟む形態や下面 ·上面のみに配置する形態でもよいが、高 吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難 、ので望ま 、形態ではな 、。
[0079] (保持シート）
保持シート 80と吸収体 56A, 56Bとの間には、高吸収性ポリマー粒子 54をその散 布などにより介在させることができる。高吸収性ポリマー粒子 54は、繊維集合体への 散布 ·投射時に又はその後の工程、あるいは消費者が使用するまでの流通過程で、 繊維集合体を通り抜けることがある。繊維集合体を通り抜けた高吸収性ポリマー粒子 群の凹凸は、消費者が使用する際に手で触ったときジャリジャリした違和感を与える。 そこで、吸収体 56A, 56Bと包被シート 58との間に吸収性ポリマーの保持性能を有 する保持シート 80を介在させるのである。この保持シート 80は、ティッシュぺーパ（ク レープ紙)などの包被シート 58のみでは足りな 、コシを補強して、消費者が使用する 際に手で触ったとき違和感を軽減又は防止する。
[0080] なお、図 4には、下層吸収体 56Aの下方に高吸収性ポリマー粒子を設けた場合、 あるいは下層吸収体 56A中に含ませた高吸収性ポリマー粒子が、製造から消費者 が使用するまでの段階で、繊維集合体カゝら抜け出て、保持シート 80上に集まった場 合を概念的に示した。
[0081] 保持シート 80の素材は、特に限定されず、吸収性ポリマーの保持性能を有するも のであれば足りる。具体的には、例えば、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコットン 繊維 (例えば、未脱脂のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥水 剤や疎水化剤で処理したものなど。 )、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル 繊維、ポリプロピレン繊維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を例 示することができる。
[0082] 保持シート 80を不織布とする場合、その保持シート 80は、 KES試験に基づく圧縮 エネルギーが 0. 01〜： LO. OOgfcm/cm2、好ましくは、 0. 01〜： L OOgfcm/cm2 で、かつ圧縮レジリエンスが 10〜100%、好ましくは、 70〜100%の不織布であると よい。また、保持シート 80の製品前後方向の腰度が 0. 05-0. 75g'cm2/cmであ るのが、高吸収性ポリマーに起因するジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生 じさせないために好適である。ここに、「製品前後方向の腰度」とは、長さ 200mm、幅 200mmに裁断したサンプルを純曲げ試験機 (力トーテック社製「KES- FB2」）により DFE感度 20、曲率範囲 0. Ocm 1〜0. 5cm— 1の範囲で曲げた場合における値として 得られるものを意味する。
[0083] 保持シート 80を設ける理由は先にも触れたように、たとえば繊維集合体カゝら下方に 抜け落ちた (抜け出た)吸収性ポリマーを保持することにある。したがって、抜け出た 高吸収性ポリマー粒子に対して、包被シート 58及び保持シート 80を介して使用者に 接触するので、使用者にジャリジャリした違和感として、伝わるおそれがない。特に上 記の縮エネルギー及び圧縮レジリエンスである不織布であると、保持シートとしての 機能が十分に発揮する。
[0084] また、抜け出た吸収性ポリマーは、保持シート 80によって保持され、包被シート 58 上を移動することがないため、吸収能力の偏在が生じるおそれもない。特に、保持シ ート 80上を高吸収性ポリマー粒子が移動を防止するために、予め粘着性を有するホ ットメルト接着剤などを保持シート 80上に塗布することができる。また、保持シート 80 の上面 (使用面側に向力う面）を粗面とすることで、保持シート 80上を高吸収性ポリマ 一粒子が移動を防止するようにしてもよい。このための粗面化又は毛羽立ち手段とし ては、不織布の製造時におけるネット面でない非ネット面とする、マーブル力卩ェを行う 、ニードルパンチにより加工する、ブラシッングカ卩ェするなどを挙げることができる。 [0085] 保持シート 80は、図 3等に示すように吸収体 56の下方にのみ設けても、また図示し ないが、吸収体 56A, 56Bの側面を通り吸収体 56A, 56Bの上面にまで巻き上げて 延在させてもよい。また、保持シート 80を複数枚重ねて使用することも可能である。
[0086] 上記例は、吸収体 56A, 56Bと包被シート 58の裏面側部位との間に保持シート 80 を設ける例である力 保持シート 80は、包被シート 58より裏面側であってもよく（その 形態は図示していない）、保持シート 80を別途設けることなく包被シート 58自体を保 持シートとして機能させてもよぐ要は、吸収体 56A, 56Bに対して裏面側に保持シ ート 80を設ければ、製品の裏面力も触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減 させるある 、は生じさせな 、ものとなる。
[0087] (体液不透過性シート）
体液不透過性シート 70は、単に吸収体 56A, 56Bの裏面側に配されるシートを意 味し、本実施の形態においては、トップシート 30との間に吸収体 56A, 56Bを介在さ せるシートとなっている。したがって、本体液不透過性シートは、その素材が、特に限 定されるものではない。具体的には、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレ フィン系榭脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フ イルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布 (この場合は、防水フィルム と不織布とで体液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もち ろん、このほ力にも、近年、ムレ防止の観点力も好まれて使用されている不透液性か つ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する 素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系榭脂 中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得 られた微多孔性シートを例示することができる。
[0088] 体液不透過性シート 70は、いわゆる額卷きする形態で使用面に延在させる（図示 せず)ことで、体液の横漏れを防止できる力 実施の形態においては、横漏れについ ては、ノ リヤーカフス 60を形成する二重のバリヤ一シート 64間に第 2体液不透過性 シート 72を介在させることにより防止している。この形態によれば、ノ リヤーカフス 60 の起立まで第 2体液不透過性シート 72が延在して!/、るので、トップシート 30を伝わつ て横に拡散した体液やバリヤ一力フス 60、 60間の軟便の横漏れを防止できる利点も ある。
[0089] (バリヤ一力フス）
製品の両側に設けられたバリヤ一力フス 60、 60は、トップシート 30上を伝わって横 方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために設けられているが、付 加的な要素である。
[0090] 図示のバリヤ一力フス 60はバリヤ一シートを二重にして形成されたものであり、吸収 体 56A, 56Bの裏面側からトップシート 30の下方への折り込み部分を覆って、表面 側に突出するように形成されて 、る。トップシート 30上を伝わって横方向に移動する 尿を阻止するために、特に、二重の不織布シート間に体液不透過性シート 70の側部 が挿入され、表面側に突出するノ リヤーカフス 60の途中まで延在している。
[0091] また、バリヤ一力フス 60自体の形状は適宜に設計可能である力 図示の例では、バ リヤーカフス 60の突出部の先端部及び中間部に弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム 62 が伸張下で固定され、使用状態においてその収縮力により、ノ リヤーカフス 60が起 立するようになっている。中間部の糸ゴム 62が先端部の糸ゴム 62、 62よりも中央側 に位置してトップシート 30の前後端部に固定される関係で、図 3のように、バリヤ一力 フス 60の基部側は中央側に向力つて斜めに起立し、中間部より先端部は外側に斜 めに起立する形態となる。
[0092] ノ リヤーシートの素材は、体液を透過する性質を有するものであっても、体液を透 過しない性質を有するものであってもよぐその種類は特に限定されない。例えば、ト ップシート 30や体液不透過性シート 70として例示したのと同様の素材とすることがで きる。ただし、肌触りや擦れによるカブレ防止等の観点からは、不織布であるのが好 ましぐエアスルー不織布等のような嵩高な不織布であるのがより好ましい。
[0093] また、重視する機能に応じて、それぞれ撥水性不織布又は親水性不織布を、単独 または組み合わせて用いることができる。例えば、体液の浸透防止や、肌触り感の向 上などを重要視するのであれば、撥水性不織布、例えばシリコン系、パラフィン系、ァ ルキルク口ミッククロリド系撥水剤などがコーティングされた撥水処理不織布であるの が好ましい。一方、体液の吸収性を重要視するのであれば、親水性不織布、例えば 親水性の天然繊維、合成繊維、再生繊維などからなる不織布の他、非親水性繊維を 親水剤により親水処理した不織布を用いることができる。
[0094] (弾性伸縮部材）
弾性伸縮部材としては、伸縮性を有するものであればよぐその種類は特に限定さ れない。例えば、伸縮ホットメルト、伸縮フィルム、糸ゴム、平ゴム等を例示することが できる。また、素材としては、例えば、スチレン系、ォレフィン系、ウレタン系、エステル 系のゴムや、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、 ポリエステル等の発泡体などを例示することができる。
[0095] (エンボス加工）
トップシート 30の表面側から厚み方向にエンボスによる凹部 Eを形成してもよい。こ の場合、トップシート 30のみにエンボスによる凹部 Eを形成するほか、図 5に示すよう に、トップシート 30と中間シート 40との両者にエンボスによる凹部 Eを形成方したり、ト ップシート 30の表面側から吸収体 56A, 56Bの厚さ方向一部または略全体に達する ようにエンボスによる凹部を形成したり（図示せず)することができる。トップシート 30と 中間シート 40との両者にエンボスによる凹部 Eを形成させるためには、中間シート 40 としては、坪量が 8〜40gZm2、厚さ 0. 2〜1. 5mm、トップシート 30としては、坪量 力 5〜80gZm2、厚さ 0. 2〜3. 5mmの範囲にあるの力 透液性を阻害しない条件 で、エンボス力卩ェを充分に行える点で望ましい。
[0096] また、トップシート 30に凹部を形成することなぐ中間シート 40のみにエンボスによ る凹部を形成してもよぐさらにトップシート 30及び中間シート 40に凹部を形成するこ となぐ吸収体 56A, 56Bのみにエンボスによる凹部を形成しても、また、トップシート 30、中間シート 40および包被シート 58に凹部を形成することなぐ吸収体 56A, 56 Bのみにエンボスによる凹部を形成してもよい。
[0097] 凹部 Eはこれが延在する方向に、体液を誘導し拡散させる効果がある。よって、凹 部 Eを実質的に溝状に連続させる (複数の凹部が間隔を空けて列なり一つの溝を形 成する場合を含む）と、体液は、吸収体 A, 56Bに到達する前に表面側層の凹部 Eを 伝って拡散するようになり、吸収体 A, 56Bのより広範な部分を吸収に利用できるよう になる。よって、製品全体の吸収容量が増大し、吸収容量不足に基づく側方からの 漏れや逆戻りが発生し難い吸収性物品となる。 [0098] 一方、繊繊維集合体はエンボスによる凹部を形成すると剛性を高めることができる ため好ましい。図示しないが、吸収要素 50の剛性を高めるために、吸収体 56A, 56 Bの裏面側（トップシート 30側に対して反対側）力も厚み方向にエンボスによる凹部を 形成するのも好ましい形態である。この裏面側の凹部を形成するために、保持シート 80、包被シート 58、体液不透過性シート 70または外装シート 12の裏面側から、吸収 体 56A, 56Bまで達するように一体的にエンボス加工を施すことができる。また、この ような裏面側の凹部は、表面側の凹部 Eとともに形成するのが好ましいが、表面側の 凹部 Eを形成せずに裏面側の凹部のみ形成することもできる。凹部を表裏両側に設 ける場合には、凹部の形態を表裏共通にしても良ぐまた表裏異なるものとしても良 い。
[0099] エンボスによる凹部はその延在方向に体液を誘導し拡散させる効果がある。また剛 性を高める効果もある。よって、エンボスによる凹部の形態はこれらの効果を考慮して 決定するのが望ましい。例えば、凹部は、実質的に溝状に連続するもの (複数の凹部 が間隔を空けて列なり一つの溝を形成する場合を含む)の他、複数の凹部が間隔を 空けて点状に配置されるものであっても良い。また、平面パターンとしては、溝状また は点状の凹部が、製品の長手方向、幅方向、これらを組み合わせた格子状、幅方向 に往復するジグザグ状 (千鳥状)、あるいは不規則に配置された形態等を採ることが できる。さらに、ピン状、富士山状、蛇腹状等、適宜の形態を採用することができる。
[0100] (その他）
なお、図示しないが、吸収性本体 20の各構成部材は、ホットメルト接着剤などにより 相互に固定される。接着剤を塗布する場合、接着面において塗布部分ど塗布しない 部分とを意図的に設けることができる。また、接着剤は、カーテン、スパイラル、スロッ ト、コントロールシーム (オメガ字状塗布）、ビード塗布などにより塗布することができる
[0101] (テープ式使い捨ておむつの例）
一方、図 10及び図 11はテープ式使い捨ておむつの例を示している。図 11は図 10 における 4—4線矢視図である力 吸収性本体 20についてはやや誇張して図示して ある。 [0102] テープ式使い捨ておむつ 10Aは、おむつの背側両側端部に取り付けられたファス ニング片を有し、このファスユング片の止着面にフック要素を有するとともに、おむつ の裏面を構成するバックシートを不織布積層体とし、おむつの装着に当り、ファスニン グ片のフック要素をバックシートの表面の任意個所に係合可能となしたおむつである
[0103] 吸収性本体 20は、トップシート 30と、体液不透過性シート 70との間に、軟便が通過 しうる通過孔 Hが形成された上層吸収体 56Bと、下層吸収体 56Aとを介在させたもの となっている。体液不透過性シート 70は吸収体 56A, 56Bより幅広の長方形をなし、 その外方に砂時計形状の不織布力もなるバックシート 12Aが設けられている。トップ シート 30は吸収体 56A, 56Bより幅広の長方形をなし、吸収体 56A, 56Bの側縁よ り若干外方に延在し、体液不透過性シート 70とホットメルト接着剤などにより固着され ている。
[0104] テープ式使い捨ておむつにおいても、図 12に示すように、トップシート 30と吸収体 56A, 56Bとの間に中間シート 40を介在させることができる。また、吸収体 56A, 56 Bの全体または一部を包被シート 58により包むことができる。さらに、吸収体 56A, 5 6Bの裏面側には保持シート 80を設けることができる。
[0105] おむつの両側部には、使用面側に突出するバリヤ一力フス 60Aが形成され、この ノ リヤーカフス 60Aは、実質的に幅方向に連続した不織布力もなるノ リヤーシート 64 と、弾性伸縮部材、例えば糸ゴム力 なる 1本の又は複数本の脚周り用弾性伸縮部 材としての糸ゴム 62とにより構成されている。 130は面ファスナーによるファスユング 片である。
[0106] ノ リヤーシート 64の内面は、トップシート 30の側縁と離間した位置において固着始 端を有し、この固着始端カも体液不透過性シート 70の延在縁にかけて、幅方向外方 部分がホットメルト接着剤などにより固着されている。ノ リヤーシート 64の外面は、そ の下面においてバックシート 12Aにホットメルト接着剤などにより固着されている。さら に、ガスケットカフス用弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム 66が設けられている。
[0107] ノ リヤーシート 64の内面の、体液不透過性シート 70への固着始端は、バリヤ一力 フス 60Aの起立端を形成している。脚周りにおいては、この起立端より内側は、製品 本体に固定されていない自由部分であり、この自由部分が糸ゴム 62の収縮力により 起立するようになる。
[0108] 本例では、ファスニング片 130として、面ファスナーを用いることで、バックシート 12 Aに対して、メカ-カルに止着できる。したがって、いわゆるターゲットテープを省略 することもでき、かつ、ファスユング片 130による止着位置を自由に選択できる。
[0109] ファスユング片 130は、プラスチック、ポリラミ不織布、紙製などのファスユング基材 の基部がバックシート 12Aに、例えば接着剤により接合されており、先端側にフック 要素 130Aを有する。フック要素 130Aはファスユング基材に接着剤により接合され ている。フック要素 130Aは、その外面側に多数の係合片を有する。フック要素 130 Aより先端側に仮止め接着剤部 130Bを有する。製品の組立て末期において、仮止 め接着剤部 130B力バリヤ一シート 64に接着されることによりファスユング片 130の先 端側の剥離を防止するようにしている。使用時には、その接着力に抗して剥離し、フ ァスユング片 130の先端側を前身頃に持ち込むものである。仮止め接着剤部 130B より先端側はファスユング基材が露出して摘みタブ部とされている。
[0110] 前身頃の開口部側には、ノ ックシート 12Aの内面側に、デザインシートとしてのター ゲット印刷シート 74が設けられ、ファスユング片 130のフック要素 130Aを止着する位 置の目安となるデザインが施されたターゲット印刷がなされ、外部からバックシート 12 Aを通して視認可能なように施されて 、る。
[0111] おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム 62の 収縮力が作用するので、脚周りでは、糸ゴム 62の収縮力によりバリヤ一力フス 60Aが 起立する。
[0112] 起立部で囲まれる空間は、尿又は軟便の閉じ込め空間を形成する。この空間内に 排尿されると、その尿はトップシート 30を通って吸収体 56A, 56B内に吸収されるとと もに、軟便の固形分については、ノ リヤーカフス 60Aの起立部がバリヤ一となり、そ の乗り越えが防止される。万一、起立部の起立遠位側縁を乗り越えて横に漏れた尿 は、平面当り部によるストップ機能により横漏れが防止される。
[0113] 本形態において、各起立カフスを形成するノ リヤーシート 64は、透液性でなく実質 的に不透液性（半透液性でもよい）であるのが望ましい。また、ノ リヤーシート 64に対 してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよい。いずれにしても、 ノ リヤーシート 64及びバックシート 12Aは、それぞれ通気性があり、かつバリヤーシ ート 64及びバックシート 12Aは、それぞれ而水圧が lOOmmH O以上のシートである
2
のが好適である。これによつて、製品の幅方向側部において通気性を示すものとなり 、着用者のムレを防止できる。
[0114] その他の点、例えば各部の使用素材等については、前述のパンツ型紙おむつの 場合と同じであるため、敢えて説明を省略する。
産業上の利用可能性
[0115] 本発明は、使用時 (装着時）に背側の左右両側縁を腹側に接合するタイプのいわ ゆるテープ式紙おむつの例を引いて詳説するが、本発明は、背側両側縁及び腹側 両側縁が予め接合されたパンツ型使い捨ておむつ、その他の形態の紙おむつ等に 適用できるものである。
図面の簡単な説明
[0116] [図 1]パンツ型おむつを示す斜視図である。
[図 2]展開状態のパンツ型おむつを示す平面図である。
[図 3]図 2の 3— 3線断面図である。
[図 4]他の例を示す断面図である。
[図 5]別の例を示す断面図である。
[図 6]吸収体を示す平面図である。
[図 7]吸収体を示す平面図である。
[図 8]トウの開繊設備を示す概要図である。
[図 9]吸収要素の方向を説明するための概要図である。
[図 10]展開状態のテープ式おむつを示す平面図である。
[図 11]図 10の 4一 4線断面図である。
[図 12]他の例を示す断面図である。
符号の説明
[0117] 10…パンツ型使い捨ておむつ、 10A…テープ式使い捨ておむつ、 12· ··外装シー ト、 12Α· ··ノ ックシート、 20· ··吸収性本体、 30· ··トップシート、 40· ··中間シート、 50 …吸収要素、 52···フィラメント、 52Χ···ベール、 52Υ···トウ、 52Ζ···繊維集合体、 54 …高吸収性ポリマー粒子、 56···吸収体、 58···包被シート、 60、 60Α···ノ リヤーカフ ス、 64···バリヤ一シート、 70…体液不透過性シート、 72···第 2体液不透過性シート、 80…保持シート、 130…ファスユング片、 E…凹部、 Z…高吸収性ポリマー粒子散布 ゾーン。

Claims

請求の範囲
[1] 下層吸収体と、その上に設けられた上層吸収体とを備えた紙おむつであって、 前記上層吸収体は軟便の通過孔を有し、
前記下層吸収体および上層吸収体の少なくとも一方が、トウを開繊して形成された 繊維集合体により形成されている、
ことを特徴とする紙おむつ。
[2] 少なくとも前記下層吸収体がトウを開織して形成された繊維集合体により形成され ている、請求項 1記載の紙おむつ。
[3] 少なくとも前記上層吸収体がトウを開織して形成された繊維集合体により形成され ている、請求項 1または 2記載の紙おむつ。
[4] 軟便が通過可能な孔開きシートからなるトップシートと、体液不透過性シートとを有 し、これらトップシートおよび体液不透過性シートの間に前記上層吸収体および下層 吸収体が設けられて 、る、請求項 1記載の紙おむつ。
[5] 前記トウを開織して形成された繊維集合体として、厚さを 10mmとしたときの繊維密 度が 0. 0075gZcm3以下であるものを用いた、請求項 1〜4のいずれか 1項に記載 の紙おむつ。
[6] 前記トウを開繊して形成された繊維集合体が高吸収性ポリマー粒子を含むとともに、 前記下層吸収体の裏面側に保持シートが設けられている、請求項 1〜5のいずれか 1項に記載の紙おむつ。
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