CN1968799A - 热流道装置以及注射模塑成形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明能够在树脂入口不同的多个金属模中共用热流道装置。该热流道装置，将所供给的熔融材料向金属模(18)的树脂入口(18b)排出。热流道本体(42)包括：在其一端供给熔融材料的入口开口(48)，在另一端排出熔融材料的出口开口(52)，和将入口开口(48)和出口开口(52)连通的流路(50)。热流道本体(42)，由驱动装置(56)所驱动从而移动，其出口开口(52)能够与树脂入口(18b)的位置不同的多个金属模的树脂入口(18b)相对接。从而，可以对树脂入口(18b)的位置不同的多个金属模共用热流道装置。
Description
技术领域
本发明涉及热流道(hot runner)装置。更详细地说，涉及可以由树脂入口的位置不同的多个金属模共用的热流道装置。
背景技术
在日本特开2000-127203号公报中，公开了可以在多个金属模中共用的热流道装置。该热流道装置，配置在固定模安装板(模板)与金属模之间。热流道装置的一端(与固定模安装板相对的一侧)设置有入口开口，并向该入口开口供给来自注射喷嘴的熔融材料(例如树脂材料等)。在热流道装置的另一端，设置有具备与金属模的浇道(sprue)相对接(抵接)的出口开口的喷嘴。喷嘴可以在其出口开口与金属模的浇道相对接的方向上和从其离开的方向上移动。在注射模塑成形(注塑成形)时，热流道装置的喷嘴向与金属模的浇道相对接的位置移动。在金属模的更换时，首先使喷嘴向从浇道离开的方向上移动，接下来使金属模从热流道装置分离，设置新的金属模。在这种以往技术中，由于可以将热流道装置与金属模分离，所以可以由多个金属模共用热流道装置。
发明内容
但是，为了通过注射模塑成形得到品质良好的产品，必须将金属模内的熔融材料的流动状态设为合适。为此，必须根据产品形状对熔融材料进入金属模内的入口(即浇口)的位置进行调整。但是，在上述以往技术中，热流道装置的喷嘴(出口开口)与金属模相对接的位置一直是同一位置，所以喷嘴等树脂入口必须一直设置在金属模的同一位置上。因此，要想根据产品形状来设定浇口，有时会使从树脂入口到浇口的距离变得过大。其结果，在以往的热流道装置中，有时无法将浇口设定在与产品形状相适应的位置。
本发明的一个目的在于提供对于浇道等树脂入口的位置不同的多个金属模可以共用一个热流道装置的技术。
本发明的第1热流道装置，是将所供给的熔融材料向金属模的树脂入口排出的热流道装置，其特征在于，包括：热流道本体，其在一端设置有供给熔融材料的入口开口，在另一端设置有排出熔融材料的出口开口，并设置有将入口开口和出口开口连通的流路；和驱动机构，其对热流道本体进行驱动，使得所述出口开口能够与树脂入口的位置不同的多个金属模的树脂入口相对接。
在该热流道装置中，通过驱动热流道本体，可以使热流道本体的出口开口与树脂入口的位置不同的多个金属模的树脂入口相对接。因此，对于树脂入口的位置不同的多个金属模，可以共用热流道装置。
在上述第1装置中可以使得热流道本体能够绕自身的旋转轴自转，另外，可将出口开口配置在热流道本体上的旋转轴以外的部分上。而且，优选驱动机构具有使热流道本体绕轴旋转的装置。在该装置中，通过热流道本体旋转，热流道本体的出口开口的位置移动。由于通过热流道本体的旋转从而使出口开口的位置移动，所以可以使热流道装置紧凑化。
另外，在如上述那样驱动机构使热流道本体绕轴旋转时，优选将入口开口配置在热流道本体的旋转轴上。在将入口开口配置在热流道本体的旋转轴上时，即使热流道本体旋转，入口开口的位置也不变化，所以可以容易地进行热流道装置与注射机或塑炼机(增塑机，塑化机)的连接。
另外，在上述第1装置中也可以，使热流道本体能够相对于模安装板或金属模直线移动，驱动机构具有使热流道本体相对于模安装板或金属模直线移动的装置。在该热流道装置中，由于热流道本体直线移动，所以可以使出口开口与金属模表面相对接的位置(即，树脂入口的设定可能范围)大幅度地扩大。特别是，在驱动机构同时具有旋转装置和直线移动装置时，可以以紧凑的结构使出口开口在广阔的范围内移动。
另外，可以在热流道本体的流路上设置储存从入口开口供给的熔融材料的储存部。而且，优选热流道本体还具有将储存在该储存部的熔融材料从出口开***出的装置。由于热流道装置具有注射熔融材料的功能，所以可以不需要另外的注射机。
另外，本发明的第2热流道装置，是在一端具有供给熔融材料的入口开口、并在另一端具有将熔融材料向金属模的树脂入口排出的出口开口的热流道装置，其特征在于，包括使出口开口的位置向树脂入口的位置不同的多个金属模的树脂入口移动的移动装置。在该热流道装置中，也可以得到与上述的第1装置相同的作用效果。
另外，本发明通过使用上述的热流道装置从而创作出新的注射模塑成形装置。即，本发明的注射模塑成形装置包括：可动模；固定模；可装卸地安装有可动模的可动模安装板；可装卸地安装有固定模的固定模安装板；向设置在可动模和固定模的任意一个上的树脂入口供给树脂的1个或多个所述热流道装置；和向该热流道装置供给熔融材料的注射机。
在该注射模塑成形装置中，即使将树脂入口的位置不同的多个金属模安装在模安装板上，也可以使热流道本体与所安装的金属模相对应地移动，使热流道装置的出口开口与金属模的树脂入口相对接。
在该注射模塑成形装置中，可以将注射机的注射口压接在热流道装置的入口开口上，在该状态下从注射机向热流道装置注射熔融材料。此时，优选还具有移动装置，其在通过驱动机构驱动热流道本体从而使入口开口的位置变化时，使注射机的注射口移动，以使注射口与该热流道本体的入口开口的位置相对应。即使热流道本体的入口开口的位置变化，注射机也与其相对应地移动，所以可以从注射机向热流道本体供给树脂。
在该情况下，优选通过旋转装置和直线移动装置对热流道本体进行驱动，将入口开口配置在热流道本体的旋转轴上。由于将入口开口配置在热流道本体的旋转轴上，所以仅直线地移动注射机即可。
进而，当在上述注射模塑成形装置中设置有多个热流道装置时，可以对每个热流道装置装备注射机。当对每个热流道装置装备注射机时，可以对每个热流道装置控制注射量、注射压力以及注射速度。
另外，也可以通过挠性管将注射机的注射口与热流道装置的入口开口连接起来。由于在驱动热流道本体从而入口开口移动时连接管可以变形，所以也可以不移动注射机。
进而，本发明通过使用具有注射熔融材料功能的热流道装置从而创作出新的注射模塑成形装置。即，本发明的其他的注射模塑成形装置包括：可动模；固定模；可装卸地安装有可动模的可动模安装板；可装卸地安装有固定模的固定模安装板；向设置在可动模和固定模的任意一个上的树脂入口供给树脂的1个或多个带注射功能的热流道装置；和向该热流道装置供给熔融材料的塑炼机。
在该注射模塑成形装置中，由于热流道装置具有注射功能，所以可以在热流道装置上连接塑炼机。
另外，优选塑炼机具有向热流道装置供给熔融材料的供给口，通过挠性管将该供给口与热流道装置的入口开口连接起来。由于用挠性管连接，也可以不使塑炼机与热流道本体的移动相一致地移动。
进而，在设置多个带注射功能的热流道装置时，优选通过挠性管将1台塑炼机的供给口与多个热流道装置的入口开口连接起来。由于热流道装置分别具有注射功能，所以可以对每个热流道装置控制熔融材料的注射量、注射压力以及注射速度。另外，由于可以通过1台塑炼机向多个热流道装置供给熔融材料，所以可以削减塑炼机的台数。
附图说明
图1是表示第1实施方式的注射模塑成形装置的侧视图；
图2是表示热流道装置从固定模内退避的状态的图；
图3是表示热流道装置的前端推压在固定模的浇道上的状态的图；
图4是从注射机侧观察固定模安装板的图；
图5是第2实施方式的热流道装置的剖视图；
图6是第3实施方式的热流道装置的正视图；
图7是第3实施方式的热流道装置的俯视图；
图8是第3实施方式的热流道装置的左视图；
图9是表示第4实施方式的注射模塑成形装置的侧视图；
图10是表示在图9所示的注射模塑成形装置中打开模状态的侧视图；
图11是图9所示的注射模塑成形装置的俯视图；
图12是图9的XII-XII线剖视图；
图13是表示在图9中所示的注射模塑成形装置上所装备的热流道装置的概略结构的图；
图14是图13所示的热流道装置的立体图。
具体实施方式
(第1实施方式)
接下来，参照附图说明根据具体表现本发明的一个实施方式的注射模塑成形装置。首先，对本实施方式的注射模塑成形装置的概略结构进行说明。图1是表示本实施方式的注射模塑成形装置的概略结构的侧视图。如图1所示，本实施方式的注射模塑成形装置包括：气缸板12(シリンダ板)，安装有可动模20的可动模安装板16，和安装有固定模18的固定模安装板14。气缸板12和固定模安装板14通过连接杆24a、24b而连接在一起。连接杆24a、24b贯通形成在可动模安装板16上的贯通孔(图示省略)，并对可动模安装板16进行导向。
在气缸板12和可动模安装板16之间配置有气缸单元22。气缸单元22工作时，可动模安装板16受连接杆24a、24b所导向从而在接近固定模安装板14的方向和从固定模安装板14离开的方向上移动。由此，进行可动模20和固定模18的开闭。另外，通过气缸单元22工作，在可动模安装板16(即可动模20)和固定模安装板14(即固定模18)之间产生合模力。
在固定模安装板14上，安装有后面所详细叙述的热流道装置40a、40b。分别从注射机26a、26b向热流道装置40a、40b供给熔融的树脂。这里，注射机26a、26b为同一结构，所以仅对向热流道装置40a供给树脂的注射机26a进行说明。
注射机26a是公知的装置，其通过对料斗34a内的球团(粒)状的树脂进行混炼(搅拌)从而使其增塑并熔融，并将该熔融的树脂从喷嘴36a射出。在注射机26a上安装有第1框架30a。第1框架30a，由设置在第2框架28a上的导轨29a所导向，可以通过图示省略的电机上下移动。另外，第2框架28a，由导轨32a所导向，通过图示省略的电机从而在接近固定模安装板14的方向和从固定模安装板14离开的方向上移动。因此，注射机26a，可以在上下方向、以及接近固定模安装板14的方向和从固定模安装板14离开的方向上移动。
接下来，对安装在固定模安装板14上的热流道装置40a、40b进行说明。另外，由于热流道装置40a、40b为相同结构，所以在此参照图2～图4对热流道装置40a进行说明。这里，图2是表示热流道装置40a从固定模18的***孔18a内退出来的状态的图，图3是表示热流道装置40a的前端推压在固定模18的浇道18b上的状态的图，图4是从注射机侧观察固定模安装板的图。
如图2、3所示，热流道装置40a，由支架44和可以旋转地支撑在支架44上的热流道本体42构成。支架44，由配置在注射机26a侧的长方形状的导板44a和固定在导板44a的固定模18一侧的面上的圆筒部44b构成(参照图2、4)。在导板44a的中央设置有剖面圆形的贯通孔，该贯通孔与圆筒部44b相连通。而且，在导板44a的贯通孔以及圆筒部44b内，***有剖面圆形的热流道本体42。从而，热流道本体42，被支撑得可以相对于支架44绕自身的旋转轴(旋转体的旋转轴)旋转(自转)，而且被支撑得可以在接近固定模18的浇道18b的方向和从其离开的方向上移动。
另外，如图4所明确表示，在导板44a的注射机26a侧的面上固定有电机56。固定在电机56的输出轴上的齿轮，与形成在热流道本体42的外周的齿轮相啮合。电机56旋转时，热流道本体42也旋转。
支架44的导板44a，如图4所示那样安装在固定模安装板14的注射机26a侧的表面上。具体地说，在固定模安装板14上形成有热流道安装孔15a。在热流道安装孔15a的左右设置有导轨45、47。在该导轨45、47上安装有导板44a。另外，在导板44a上安装有螺纹部62。螺纹部62与滚珠丝杠(ball screw)60相螺合，滚珠丝杠60可以通过电机58而旋转。从而，电机58旋转时滚珠丝杠60也旋转，由此导板44a被导轨45、47所导向而在上下方向上移动。另外，作为使导板44a在上下方向上移动的机构，除了利用滚珠丝杠60以外，也可以使用一种使用了气缸的移动机构或者齿条齿轮(rack and pinion)机构。
另外，热流道安装孔15a贯通固定模安装板14。从而，由支架44所支撑的热流道本体42贯通热流道安装孔15a从而可以向固定模18侧突出。在该热流道安装孔15a的内壁面上，形成有对热流道本体42的向固定模18侧的移动进行限制的凸部15b。
热流道本体42，如图2、图3所示，具有从固定模18侧的端面突出的喷嘴46。在喷嘴46的前端，设置有排出热流道本体42内的熔融树脂的出口开口52。如图中所明示，喷嘴46被配置在从热流道本体42的旋转轴偏离的位置。因此，通过热流道本体42旋转，可以使喷嘴46的出口开口52相对于固定模18移动。
另外，在热流道本体42的注射机26a侧的侧面上设有入口开口48。入口开口48，如图4所示，位于热流道本体42的旋转轴上。因此，即使热流道本体42旋转，入口开口48的位置也不变化。熔融的树脂从注射机26a的喷嘴36a被供给到入口开口48。
上述的出口开口52和入口开口48由熔融的树脂所流过的树脂流路50而连通。在树脂流路50的周围，如图3所示，配置有对流过树脂流路50内的熔融树脂进行加热的加热器54。
另外，在热流道本体42的外周设置有突起43。突起43与热流道安装孔15a的内壁面上所形成的凸部15b相接触，由此限制热流道本体42的向固定模18方向的移动(图3所示的状态)。另外，突起43与支架44的圆筒部44b相接触，由此限制热流道本体42的向注射机26a侧的移动(如图2所示的状态)。
接下来，对上述的注射模塑成形装置的作用进行说明。为了通过上述的注射模塑成形装置进行成形，首先以使热流道本体42的喷嘴46(出口开口52)与固定模18的浇道18b相对接的方式，对热流道本体42进行定位。即，通过使电机56旋转从而使热流道本体42旋转，另外，通过使电机58旋转从而使支架44相对于固定模安装板14在上下方向上移动。另外，对于热流道装置40b也同样地进行位置调整。
在热流道装置40a、40b的位置调整完了之后，接下来，对注射机26a的喷嘴36a的位置进行调整。此时，热流道本体42的入口开口48位于热流道本体42的旋转轴上，所以使注射机26a仅在上下方向上移动即可。对于注射机26b，也与注射机26a同样地调整喷嘴36b的位置。
接下来，使注射机26a、26b向固定模安装板14侧移动。由此，注射机26a、26b的前端的喷嘴36a、36b与热流道装置40a、40b的入口开口相对接。在喷嘴36a、36b与热流道装置40a、40b的入口开口相对接之后，进一步使注射机26a、26b向固定模安装板14侧移动，将热流道本体42***固定模18的***口18a内。然后，使热流道本体42的喷嘴52的前端与固定模18的浇道18b相对接。在该状态下，从注射机26a、26b射出熔融状态的树脂。射出的树脂，流过热流道装置40a、40b内，通过固定模18的浇道18b从而向腔***出。此时，由于每个热流道装置40a、40b都设置有注射机26a、26b，所以可以分别对每个热流道装置40a、40b改变注射时的压力、速度、注射量。由此，可以实现更良好的腔内的树脂流动。以下，在对相同的产品进行成形时(使用相同的金属模时)，不必再次进行热流道装置40a、40b和注射机26a、26b的位置调整。
另外，在交换金属模时，以使注射机26a、26b从固定模安装板14远离的方式使其移动，另外使热流道装置40a、40b的前端的喷嘴从固定模18的***口18a退出(图2所示的状态)。另外，热流道装置40a、40b的喷嘴的退出，也可以通过由弹簧等施力装置将热流道本体向注射机26a、26b侧施力而进行。
在喷嘴退出的状态下，热流道装置40a、40b的前端的喷嘴与固定模18不相干涉，所以可以很容易地进行固定模18和可动模20的更换。在固定模18和可动模20的段替完了后，与新的固定模18的浇道的位置相对应地，进行热流道装置40a、40b以及注射机26a、26b的位置调整。
如从上述的说明所明示的，本实施方式的热流道装置40a、40b，可以通过使热流道本体相对于固定模安装板14旋转以及直线移动，从而使热流道装置40a、40b的喷嘴前端与固定模18的规定区域相邻接(抵接)。因此，可以比较容易地进行与产品形状相对应的浇道的设计，可实现合适的树脂流动。
(第2实施方式)
接下来，参照图5对本发明的第2实施方式的热流道装置进行说明。第2实施方式的热流道装置，具有与第1实施方式的热流道装置大致相同的结构，不同点是在热流道装置上具有射出熔融树脂的注射功能。下面，说明与第1实施方式的不同点。
如图5所示，第2实施方式的热流道装置也包括支架44和可以旋转地支撑在支架44上的热流道本体42。在热流道本体42的树脂流路50上，设置有用于储存熔融的树脂的储存室50a。而且，具备：用于将储存室50a中所储存的熔融树脂射出的气缸64a、64b，和由气缸64a、64b驱动的活塞66。因此，在通过气缸64a、64b驱动活塞66时，储存室50a内的熔融树脂从出口开口52射出。
另外，在第2实施方式中，在热流道装置的后端49经由挠性管连接有塑炼机的树脂供给口。从而，在塑炼机中熔融的树脂经由挠性管供给到热流道装置。因此，在第2实施方式的热流道装置中，由于通过挠性管将热流道装置与塑炼机连接，所以无需使塑炼机因为热流道本体的移动而移动。另外，由于各热流道装置分别具有注射功能，所以每个热流道装置都可以以适当的注射压力、注射速度以及注射量向金属模内供给熔融树脂。
(第3实施方式)
接下来，参照图6～8对本发明的第3实施方式的热流道装置进行说明。第3实施方式的热流道装置与第1实施方式和第2实施方式不同，在热流道装置直接安装在固定模18上的方面、和热流道本体42在x轴方向和y轴方向这2个方向上移动的方面不同。
即，如图6～8所示，在固定模18的表面配设有第1导轨72。在第1导轨72上，配合有固定在第1工作台68的底面上的第1滑块70。在第1工作台68的上表面上，在与第1导轨72垂直的方向上配设有第2导轨74。在第2导轨74上，配合有固定在第2工作台78的底面上的第2滑块76。在第2工作台78上保持有热流道本体42，并且热流道本体42可以在自身的轴方向上移动。因此，第1工作台68由第1导轨72所导向，另外第2工作台78由第2导轨74所导向从而移动，由此可以使热流道本体42的前端相对于固定模18在x-y轴方向上移动。例如装备相对于固定模18驱动第1工作台68的驱动器、和相对于第1工作台68驱动第2工作台78的驱动器。然后，通过使这些驱动器工作，从而使热流道本体42的前端相对于固定模18在x-y轴方向上移动。
另外，热流道本体42，通过图示省略的气缸或手动，在轴方向上移动直到与浇道18b相接触(抵接)，所述浇道18b可以设置在距金属模表面不同的深度h的位置。热流道本体42的喷嘴46与浇道18b相对接后，通过滑块锁定装置80来限制热流道本体42的轴方向的移动。另外，在第3实施方式中，也可以通过液压气缸64a、64b驱动的活塞66，由此将储存在热流道本体42的内部的熔融树脂注射。
而且，该热流道装置可以安装于固定模以外的位置使用，例如，可以安装于固定模安装板、可动模安装板等任一之上。
(第4实施方式)
接下来，参照图9～14对本发明的第4实施方式的注射模塑成形装置进行说明。首先，参照图9～12对注射模塑成形装置的概略结构进行说明。另外，在图9～12中省略了热流道装置的图示。
如图9～12所示，本实施方式的注射模塑成形装置包括平行地配置的2个C型框架112a、112b。在C型框架112a、112b的外侧，与C型框架112a、112b平行地配设有2个滑台(slide bed)140a、140b。
在滑台140a、140b的上表面上，分别设置有导轨144a、144b。在固定模安装板124的底面上，设置有滑块146a、146b。滑块146a、146b分别由导轨144a、144b所导向。因此，固定模安装板124在滑台140a、140b上滑动。另外，在可动模安装板130的底面上也设置有滑块142a、142b。滑块142a、142b也由导轨144a、144b所导向。从而，可动模安装板130也在滑台140a、140b上滑动。
在固定模安装板124的与可动模安装板130相对的面上可装卸地安装有固定模126。在可动模安装板130的与固定模安装板124相对的面上可装卸地安装有可动模128。可动模安装板130，能够通过图示省略的液压装置而在接近固定模安装板124的方向和从固定模安装板124离开的方向上移动。当可动模安装板130向接近固定模安装板124的方向移动时，可动模128和固定模126被闭合(图9所示的状态)。另一方面，当可动模安装板130向从固定模安装板124离开的方向移动时，可动模128和固定模126被打开(图10所示的状态)。
在固定模安装板124与C型框架112a之间配置有气缸单元(120a、116a)。在固定模安装板124与C型框架112b之间也配置有气缸单元(120b、116b)。2个气缸单元(120a、116a)、(120b、116b)为相同结构，所以这里仅对一方的气缸单元(120a、116a)进行说明。
如图9所示，气缸单元(120a、116a)由气缸120a和活塞116a构成。气缸120a的一端，经由水平轴122a可以摆动地连结在固定模安装板124上。在气缸120a的另一端上，设置有气缸室118a。在气缸室118a内内插有活塞116a。活塞116a的另一端，经由水平轴114a可以摆动地连结在C型框架112a上。
另一方面，在可动模安装板130与C型框架112a之间，配置有用于从C型框架112a向可动模安装板130上传递合模力的力传递机构(134a、136a)。在可动模安装板130与C型框架112b之间同样配置有力传递机构(134b、136b)。2个力传递机构(134a、136a)、(134b、136b)为相同结构，所以这里仅对一方的力传递机构(134a、136a)进行说明。
如图9所示，力传递机构(134a、136a)由伸出杆134a和离合器(联轴器，clutch)136a构成。伸出杆134a的一端，经由水平轴132a可以摆动地连结在可动模安装板130上。另外，离合器136a，经由水平轴138a可以摆动地连结在C型框架112a上。伸出杆134a的另一端，***离合器136a的贯通孔以及设置在C型框架112a上的贯通孔。离合器136a，在伸出杆134a相对于离合器136a(即C型框架112a)无法相对移动的状态和可以相对移动的状态之间进行切换。
在上述的注射模塑成形装置的固定模安装板124上配设有热流道装置。对于热流道装置的结构，参照图13、14进行说明。如图13、14所示，在固定模安装板124的上表面上配设有导轨182。在导轨182上，可以滑动地安装有框架184。框架184，由在导轨182上滑动的基体构件184b和安装在基体构件184b的上表面上的支撑构件184a构成。
如图14所示，在基体构件184b的底面上，形成有与滚珠丝杠189配合的螺纹部183。在滚珠丝杠189上连结有电机187的输出轴187a，电机187固定在固定模安装板124上。因此，在电机187旋转从而滚珠丝杠189旋转时，基体构件184b被导轨182所导向而进退移动。另外，支撑构件184a，可以围绕z轴(图14中单点划线所示的轴)旋转。支撑构件184a可以通过电机等而旋转。
在框架184的支撑构件184a上可以旋转地支撑有轴192a。在轴192a上固定有热流道本体180。另外，在轴192a上固定有传递构件192的一端，在传递构件192的另一端上连结有气缸188的活塞杆190。在气缸188工作从而活塞杆190伸缩时，传递构件192摆动，由此热流道本体180也相对于框架184摆动。
如图13所示，热流道本体180包括：固定有轴192a的臂部181，和安装在臂部181的前端的喷嘴156。在喷嘴156的上端设置有入口开口158，在喷嘴156的下端设置有出口开口154。入口开口158和出口开口154通过树脂流路152而连通。在入口开口158上连接有挠性管D(参照图14)，管D的另一端连接在塑炼机上。在塑炼机中熔融的树脂通过挠性管D从而供给喷嘴156。被供给喷嘴156的树脂通过树脂流路152从而从出口开口154排出。
在热流道本体180的臂部181内，设置有从树脂流路152分支的储存室196。在储存室196内，储存有从塑炼机供给的树脂。在储存室196内配置有柱塞198。柱塞198，由设置在臂部181的后端的气缸194所驱动，在储存室196内进退移动。当柱塞198在储存室196内前进时，储存室196的树脂从树脂喷嘴156的出口开口154注射出。
在上述的注射模塑成形装置中，与所要成形的产品形状相对应地在固定模126的上表面上形成有凹部126a，在凹部126a的底部形成有浇道126b。在热流道装置中，与形成在固定模126上的浇道126b的位置相对应地，使热流道本体180移动。即，通过使框架184沿着导轨182滑动，由此使热流道本体180向固定模126的方向前进；另外，通过使框架184的支撑构件184a相对于基体构件184b旋转，由此使热流道本体180围绕z轴旋转。由此，使热流道本体180的喷嘴156移动到与固定模126的凹部126a相对应的位置。接下来，使气缸188工作从而使活塞杆190伸长，由此使热流道本体180摆动。由此，喷嘴156与固定模126的浇道126b相对接。在金属模更换时，只要通过与上述的顺序相反的顺序从固定模126的凹部126a使喷嘴156退避即可。
如从上述的说明所明示的，在本实施方式的注射模塑成形装置中，热流道本体180可以相对于固定模安装板124旋转以及在固定模126的方向上进退移动，所以可以使喷嘴156的位置在广阔的范围内移动。因此，可以比较自由地对形成在固定模126上的浇道126b的位置进行设计。
另外，在本实施方式的注射模塑成形装置中，通过C型框架112a、112b承受住在固定模126和可动模128上所产生的合模力，所以不需要用于承受合模力的连接杆。从而，在使喷嘴156与浇道126b相对接时，热流道本体180的移动不受连接杆所影响，可以将热流道本体180的臂部181移动到固定模126的附近。因此，可以缩短喷嘴156(即树脂流路152)，由此可以以较低压力注射熔融树脂。
进而，将承受固定模126和可动模128的合模力的C型框架112a、112b，和支撑固定模安装板124以及可动模安装板130的滑台140a、140b设为不同的部件。因此，即使C型框架112a、112b由于合模力而变形，滑台140a、140b也不会变形，在注射模塑成形时可以确保固定模安装板124与可动模安装板130的平行度。从而，防止了在固定模126和可动模128之间形成间隙，并防止了在成形品中产生溢料(飞边)。
而且，在上述实施方式中，热流道装置设置在固定模安装板124的上表面，但是也可以设置在此外的位置。例如，可以将热流道装置设置在固定模安装板124的侧面。
另外，也可以在固定模126上设置对喷嘴156的基部A导向的导向部。此时，在使框架184向固定模126前进时，优选通过导向部对喷嘴156的基部A导向，由此将喷嘴156定位到与凹部126a相对应的位置。在这样地构成时，不必使热流道本体180在其旋转方向上定位，所以可以去掉用于将热流道本体180绕z轴定位的机构。
上面，对本发明的几个实施方式详细进行了说明，但这些只是例示性的，本发明可以根据本领域技术人员的知识，以施加各种变更、改良的方式来实施。
例如，在上述的第1实施方式的热流道装置中，也可以以仅独立地旋转驱动喷嘴的方式来实施。即，通过挠性管将喷嘴和设置在热流道本体内的树脂流路连接，通过收置在热流道本体内的电机仅旋转驱动喷嘴。在设为这样的方式时，不必在热流道装置的后方设置用于旋转驱动热流道本体的电机，所以适用于当在热流道装置后方的空间内没有余量的情况。
另外，上述的各实施方式的热流道装置所安装的位置，并不局限于固定模安装板或固定模。例如，也可以在可动模和可动模安装板上安装热流道装置。也可以在金属模的侧面设置架台，在该架台上设置热流道装置。
另外，本说明书或附图里所说明的技术要素，单独地或通过各种组合而发挥技术上的实用性，在申请时并不局限于权利要求所记载的组合。另外，本说明书或附图里所例示的技术可以同时实现多个目的，在实现其中的一个目的时，本身便具有技术上的实用性。
Claims (15)
1.一种热流道装置，它是将所供给的熔融材料向金属模的树脂入口排出的热流道装置，其包括热流道本体，其在一端设置有供给熔融材料的入口开口，在另一端设置有排出熔融材料的出口开口，并设置有将入口开口和出口开口连通的流路；
该热流道装置的特征在于，还包括驱动机构，其对热流道本体进行驱动，使得所述出口开口能够与树脂入口的位置不同的多个金属模的树脂入口相对接。
2.如权利要求1所述的热流道装置，其特征在于，热流道本体能够绕自身的旋转轴自转，出口开口配置于热流道本体上的上述旋转轴所不经过的部分上，驱动机构具有使热流道本体绕上述旋转轴自转的装置。
3.如权利要求2所述的热流道装置，其特征在于，入口开口配置在热流道本体上的上述旋转轴所经过的位置。
4.如权利要求1～3中的任意一项所述的热流道装置，其特征在于，热流道本体能够相对于模安装板或金属模直线移动，驱动机构具有使热流道本体相对于模安装板或金属模直线移动的装置。
5.如权利要求1～4中的任意一项所述的热流道装置，其特征在于，在热流道本体的流路上设置有储存从入口开口供给的熔融材料的储存部，热流道本体还具有将储存在该储存部的熔融材料从出口开***出的装置。
6.一种热流道装置，它是在一端具有供给熔融材料的入口开口、并在另一端具有将熔融材料向金属模的树脂入口排出的出口开口的热流道装置，其特征在于：
包括使出口开口的位置向树脂入口的位置不同的多个金属模的树脂入口移动的移动装置。
7.一种注射模塑成形装置，其特征在于，包括：
可动模；
固定模；
可装卸地安装可动模的可动模安装板；
可装卸地安装固定模的固定模安装板；
向设置在可动模和固定模的任意一个上的树脂入口供给树脂的1个或多个如权利要求1～4中任一项所述的热流道装置；和
向该热流道装置供给熔融材料的注射机。
8.如权利要求7所述的注射模塑成形装置，其特征在于：
注射机具有射出熔融材料的注射口，在将该注射口压接于热流道装置的入口开口的状态下从注射机向热流道装置注射熔融材料；
还具有移动装置，其在通过驱动机构驱动热流道本体从而使入口开口的位置变化时，使注射机的注射口移动以与该热流道本体的入口开口的位置相对应。
9.如权利要求8所述的注射模塑成形装置，其特征在于，设置有多个如权利要求1～4中任一项所述的热流道装置，对于每个热流道装置都装备有注射机。
10.如权利要求7所述的注射模塑成形装置，其特征在于，注射机具有射出熔融材料的注射口，通过挠性管将该注射口与热流道装置的入口开口连接起来。
11.一种注射模塑成形装置，其特征在于，包括：
可动模；
固定模；
可装卸地安装可动模的可动模安装板；
可装卸地安装固定模的固定模安装板；
向设置在可动模和固定模的任意一个上的树脂入口供给树脂的1个或多个如权利要求5所述的热流道装置；和
向该热流道装置供给熔融材料的塑炼机。
12.如权利要求11所述的注射模塑成形装置，其特征在于，塑炼机具有向热流道装置供给熔融材料的供给口，通过挠性管将该供给口与热流道装置的入口开口连接起来。
13.如权利要求12所述的注射模塑成形装置，其特征在于，设置有多个如权利要求5所述的热流道装置，通过挠性管将1台塑炼机的供给口与多个热流道装置的入口开口连接起来
14.一种注射模塑成形装置，其特征在于，包括：
可动模；
固定模；
可装卸地安装可动模的可动模安装板；
可装卸地安装固定模的固定模安装板；
设置得能够相对于可动模安装板或固定模安装板移动的臂；和
设置在臂的前端，从出口开口排出被供给入口开口的熔融树脂的喷嘴；
其中，在所述固定模上，在与喷嘴的出口开口能够移动的范围相对应的范围内形成有树脂入口。
15.如权利要求14所述的注射模塑成形装置，其特征在于，还具有承受在可动模安装板和固定模安装板之间产生的合模力的反力的框架，没有设置用于承受合模力的反力的连接杆。
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