CN1966806A - 洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明鉴于现状，目的在于提供一种用于在洗涤干燥机上搭载热泵装置的优选的结构。为了达到上述目的，本发明的洗涤干燥机具有：水桶，其设在外框机箱内；洗涤干燥桶，其旋转自如地设在上述水桶内容纳洗涤物；以及热泵装置，其具备压缩制冷剂的压缩机、对被压缩的制冷剂的热进行散热的散热器、减低被压缩的制冷剂的压力的调整阀、使减压而成为低压的制冷剂从周围吸取热的吸热器，在上述水桶的下方在上述外框机箱内的靠前侧配置上述热泵装置。

Description

洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及搭载热泵装置的洗涤干燥机。

背景技术

作为搭载热泵装置的滚筒式的洗涤干燥机，已知例如在专利文献1(特开2005-211395号公报)所记载的洗涤干燥机。该洗涤干燥机在洗涤干燥机主体内将安装有电动机的洗涤桶(外桶)用两侧面的吊架和上方部的吊架支撑而安装。而且在洗涤桶的内部设有与电动机的轴直接结合的旋转滚筒(洗涤干燥桶)。在该旋转滚筒(洗涤干燥桶)和洗涤桶(外桶)的前面开口部设有用于投入衣服的门。再有，该洗涤干燥机，作为热泵装置具备：压缩汽化的制冷剂的压缩机；对压缩后的高温高压的制冷剂的热进行散热的散热器；由减低高温的制冷剂的压力的膨胀阀或毛细管构成的节流构件；以及使减压而成为低压的制冷剂从周围吸取热的吸热器，以压缩机、散热器、节流构件、吸热器的顺序连接而再次向压缩机循环制冷剂。对该热泵装置，用风道连接洗涤桶(外桶)、吸热器和散热器，将吸热器作为冷却干燥用空气的除湿构件利用，而且将散热器作为加热干燥用空气的加热构件利用。

在搭载热泵装置的现有的洗涤干燥机中，关于用于在洗涤干燥机上搭载热泵装置的配置或干燥用空气的循环通路(风道)的结构，或者洗涤干燥机的运转控制，还有需要进一步改善的余地。

发明内容

本发明鉴于上述现状，其目的在于提供一种用于在洗涤干燥机上搭载热泵装置的优选的结构。

为了达到上述目的，本发明的洗涤干燥机具有：水桶，其设在外框机箱内；洗涤干燥桶，其旋转自如地设在上述水桶内容纳洗涤物；以及热泵装置，其具备压缩制冷剂的压缩机、对被压缩的制冷剂的热进行散热的散热器、减低被压缩的制冷剂的压力的调整阀、使减压而成为低压的制冷剂从周围吸取热的吸热器，在上述水桶的下方在上述外框机箱内靠前侧配置上述热泵装置。

这时，也可以将上述压缩机、上述散热器、上述吸热器沿上述外框机箱的宽度方向并列配置。

这时，还可以将上述散热器配置在比上述吸热器还接近上述压缩机的一侧。

而且，也可以具备从上述水桶出来并返回上述水桶的循环通道，在上述循环通道的途中配置上述散热器及上述吸热器以使在上述循环通道中循环的空气从上述散热器接受热向上述吸热器传递热，并且在比上述散热器及上述吸热器还靠上游侧的循环通道部分上设置从循环的空气中除去碎线头的过滤器，将上述散热器及上述吸热器相对上述过滤器配置在接近上述压缩机的一侧。

另外，也可以具备从上述水桶出来返回上述水桶的循环通道，在上述循环通道的途中配置上述散热器及上述吸热器，以使在上述循环通道中循环的空气从上述散热器接受热向上述吸热器传递热，通过旁通阀连接在上述压缩机和上述散热器之间的制冷剂管路和在上述调整阀和上述吸热器之间的制冷剂管路，在中止干燥运转的场合，通过上述旁通阀将用上述压缩机压缩的高温制冷剂不通过上述散热器输送到吸热器侧。

本发明具有以下效果。

根据本发明，可以提供适合洗涤干燥机的热泵装置的配置和干燥用空气的循环通路(风道)的结构。

附图说明

图1表示本发明的实施例的滚筒式洗涤干燥机的纵剖视图。

图2表示本发明的实施例的热泵装置的概略图。

图3是表示干燥用空气的流路(通道)结构及热泵装置的配置的图，图3(a)表示从正面看洗涤干燥机时的配置，图3(b)表示从侧面看洗涤干燥机时的配置。

图4是表示从侧面看洗涤干燥机时的干燥用空气的流路(通道)结构及热泵装置的配置的图。

图5是表示从侧面看洗涤干燥机时的干燥用空气的流路(通道)结构及热泵装置的配置的图5(a)和从电动机19的旋转轴方向内侧看冷却室66的图5(b)。

图6是表示从侧面看洗涤干燥机时的干燥用空气的流路(通道)结构及热泵装置的配置的图6(a)、从电动机19的旋转轴方向内侧看冷却室66的图6(b)和用立体图表示冷却室66的图6(c)。

图7是表示从侧面看洗涤干燥机时的干燥用空气的流路(通道)结构及热泵装置的配置的图7(a)和从电动机19的旋转轴方向看外桶2、洗涤干燥桶11、循环通道23时的剖视图图7(b)。

图8是表示从侧面看洗涤干燥机时的干燥用空气的流路(通道)结构及热泵装置的配置的图。

图9是表示从侧面看洗涤干燥机时的干燥用空气的流路(通道)结构及热泵装置的配置的图。

图10是说明运转工序方框图的图。

图11是说明驱动电路的图。

图12是说明运转控制的流程的图(流程图)。

图13是将外盖的闭锁状态利用洗涤干燥桶的旋转速度和洗涤干燥桶内或洗涤干燥桶附近的温度操作的流程图。

图14是操作暂时停止时的洗涤干燥桶、压缩机及风扇的流程图。

图中：

1-外框机箱；2-外桶；9-洗涤物；11-洗涤干燥桶；16-提升器；15-压缩机；23a-循环通道；24-送风风扇；25-管路；27-凝结水用软管；52-储水箱；53-给水泵；55-给水导管；56-散热器；57-吸热器；60-旁通阀；61-加热器；63-过滤器；64-电磁阀；66-冷却室；68-干燥用空气流向外桶内的流入口；69-干燥用空气的从外桶的流出口。

具体实施方式

引用附图说明本发明的实施例。

如图1所示，滚筒式的洗涤干燥机，在外框机箱1的内侧放置外桶2。外桶2前后的中央由多个吊架3从下方支撑。而且外桶2从其上部由拉紧弹簧4悬挂支撑。

吊架3支撑包括外桶2的全重量，具有牢固的弹性支撑结构，并固定在外框机箱1的外框底座20上。设有用于吸收特别是在脱水运转时产生的外桶2的强烈的上下振动，防止在脱水起动时发生的外桶2的异常振动的衰减机构等。

吊架3的安装位置设在外桶2的大致重心位置上。在倾斜的洗涤干燥桶(滚筒)11的场合，越位于后方吊架3的高度越低，所以不能得到冲程。

因此，很难在吊架上制作衰减机构部，所以重心位置位于外桶2的大致中心侧比较好，因为比位于后方更能提高吊架的高度。

另外，从外桶2的上部悬挂支撑的拉紧弹簧4，为了兼作防止外桶2的歪斜的支撑或降低脱水时的上下、左右振动而设置。

在外框机箱1的上侧内部设有给水电磁阀6、洗涤剂投入盒8。洗涤剂投入盒8用注水软管7与给水电磁阀6连通连接。在给水电磁阀6上连接给水软管5。给水软管5的前端与水管的水龙头(未图示)连接。

在洗涤或漂洗时，开放操作给水电磁阀6，从注水软管7向洗涤剂投入盒8供给洗涤或漂洗所需的水。

在洗涤剂投入盒8中投入洗涤所需的洗涤剂。而且，在漂洗时，用于使洗涤物9蓬松的柔软蓬松剂投入到设置于洗涤剂投入盒8上的积存蓬松剂的盒部，需要时自动地投入外桶2中。

即，在洗涤时，利用从注水软管7供给的水，一边在洗涤剂投入盒8内溶解洗涤剂，一边流过挠性软管10从外桶2的上部投入内部。

洗涤干燥桶(滚筒)11旋转自如地内置于外桶2中。具有在前侧设置投入口的有底圆筒形的洗涤干燥桶(滚筒)11，使旋转轴心线倾斜配置，以使投入口11a倾斜向上。

旋转轴心线将相对水平线的倾斜角度θ取为15度。洗涤干燥桶11的倾斜，从洗涤物的取出等考虑最好是15度左右，但可以在(5～30)度左右的范围内选择倾斜角度θ。

外桶2与洗涤干燥桶11同样具有在前侧设置投入口11b的有底圆筒形，使通过中心(中央)的中心轴线倾斜配置，以使投入口倾斜向上。

在形成有底圆筒形的洗涤干燥桶(滚筒)11及外桶2中，相当于底的部分称为端面(部)或背面(部)。另外也有将形成外周面及内周面的壁部分称为周壁或侧壁。

在本实施例中，外桶2的中心轴线配置在与洗涤干燥桶11的旋转轴心线同心上，并设为相同的倾斜角度。

外框机箱1在前侧具有投入口11c。外框机箱1的投入口11c设置为与洗涤干燥桶11及外桶2的投入口11b相同方向一致，具备开关自如的外盖12。洗涤物的出入打开外盖12进行。

波纹管21水密地安装在外框机箱1的投入口11c的口边缘部和外桶2的投入口11b的内边缘部上。外框机箱1和外桶2之间的水密利用由弹性体构成的波纹管21保持。因此，外盖12内侧与波纹管21密合，所以不产生从外框机箱1的投入口11c向外部的漏水。

洗涤干燥桶11在投入口11a的外周具有平衡器13。利用该平衡器13降低脱水时的振动。而且，洗涤干燥桶11在圆筒部具有多个脱水孔14。在脱水时，包含于洗涤物9中的水分通过脱水孔14用离心力在外桶2内脱水。

在洗涤干燥桶11的圆筒部上设有多个(3条)提升器16。该提升器16沿旋转轴心线的方向延长。而且也可以向相对旋转轴心线倾斜的方向延长。提升器16的高度通常在长度方向的范围内是大致相同的高度。为了使位于里侧的洗涤物9运动良好，也可以将提升器16的洗涤干燥桶11的里侧的一方做得比靠前侧还高。在多个(3条)提升器16为3条的场合，以120度的等间隔配置即可。

直流无刷电动机19安装固定在外桶2的后部外面。该直流无刷电动机19是旋转驱动洗涤干燥桶11的驱动源。

洗涤干燥桶11在作为圆筒部底侧的后侧端面具有凸缘17。设在凸缘17上的主轴18与直流无刷电动机19的转子侧结合。这样，洗涤干燥桶11通过驱动源的直流无刷电动机19旋转自如地支撑在外桶2上。

排水电磁阀22设在外桶2的后下部，连接排水软管62。通过开放操作排水电磁阀22，积存在外桶2中的洗涤水或漂洗水通过排水软管62排水。

热泵装置70安装在外桶2上。这时，由于外桶2及洗涤干燥桶11倾斜配置，所以在靠近外桶2的投入口11b的一侧的下方，即前侧下方形成空间。因此，通过将热泵装置70安装在外桶2的前侧下部，可以防止洗涤干燥机主体即外框机箱的大型化。

该热泵装置70具备压缩机15、散热器56和吸热器57，对在洗涤干燥桶11内循环的干燥用空气进行除湿和加热而更有效地进行洗涤物9的干燥。

潮湿的干燥用空气从设在外桶2的后部的流出口69排出。排出的干燥用空气，利用送风风扇24通过循环通道23a输送到吸热器57中。吸热器57通过凝缩作用吸取包含于干燥用空气中的水分。吸取的凝缩水通过与循环通道23a的排水孔65连接的凝结水用排水软管27，积存在储水箱52中。若不需要储水箱52，也可以将凝缩水通过凝结水用排水软管27、排水电磁阀22、排水软管62排出到机外。

除湿的干燥用空气用散热器56加热，通过循环通道23b从投入口11b流入洗涤干燥桶11内。

压缩机15配置在外桶2的前面部的下部，通过管路25(参照图2)向吸热器57和散热器56分别供给低温和高温的制冷剂。吸气用的循环通道23a及排气用的循环通道23b双方都安装在外桶2上。

倾斜设置的外桶2，整个外桶的重心靠近直流无刷电动机19侧，支撑外桶2的吊架3支撑外桶2的大致重心位置。

洗涤、漂洗结束后，在脱去洗涤物9的水分的场合，由于洗涤干燥桶11倾斜，因此在洗涤物9多偏于洗涤干燥桶11的里面的一方，即设有直流无刷电动机19的一方的状态下，使洗涤物9的水分通过离心力从脱水孔14脱水。

脱水时，若在洗涤物9均匀地分散在洗涤干燥桶11的内壁的状态下进行脱水，则即使洗涤干燥桶11高速旋转也不发生大的振动、噪音，但是只要稍微不均匀就发生大的振动或噪音。

因此，在洗涤干燥桶11的开口部，设有用于降低脱水时的振动的平衡器13。

热泵装置70设置在外桶2的底部，以被外桶2支撑。通过将重量重的压缩机15设置在与洗涤干燥桶11的投入口11b相近的位置上，外桶2的重心位置大致位于外桶长度方向的中心(前后中央)。

使吊架3的支撑点也位于外桶2的前后中央。由此，脱水时即使在洗涤物9不均匀的状态下脱水，也降低由投入口11a的周围的不平衡引起的振动。因此，有效地降低脱水时的振动、噪音。

吊架3通过从后侧向外桶2的前后中央移动位置，可以提高吊架3的高度，可以设置衰减效果高的衰减机构部。

特别是在脱水的场合，若在洗涤物9的一部分位于洗涤干燥桶11的投入口11a侧的状态下洗涤干燥桶11高速旋转，则将用吊架3支撑的部分作为轴使外桶2的投入口11b侧以画大的椭圆的状态振动，所以不仅使脱水时的振动、噪音变大，而且使各部分的寿命大幅度降低。

虽然可用平衡器13降低这种异常的振动，但为了进一步降低振动，将热泵装置的压缩机15安装在外桶2的投入口11b侧底部作为配重起作用，从而降低脱水时的振动、噪音。

在外框机箱1的内部具备储水箱52。该储水箱52在形成于热泵装置70的下方的外框机箱的空间内靠外框机箱1的前侧配置，载置固定在外框底座20的上面。

洗涤干燥桶11和外桶2使前侧向上倾斜设置，所以外桶2的前侧下部形成大的空间，适合配置储水箱52。

储水箱52积存从干燥运转时潮湿的干燥用空气中吸取的凝缩水。用吸热器57凝缩的凝缩水从凝结水用软管27流下并积存在储水箱52中。

在该储水箱52中，以一次干燥积存大约5L～6L(洗涤物量为6kg的场合)左右。做成三次份左右的容量，则储水箱52为15L左右。对照外框机箱1的可利用的内部空间也是妥当的容量。

进行数次干燥，储水箱52的储水量变满时，流过连接储水箱52和排水阀22的溢流管54、排水软管62向机外排水。

将洗涤物9洗涤、漂洗、脱水，干燥结束后，再次洗涤的场合，使用积存在储水箱52中的凝结水。在洗涤给水时运转给水泵53，通过与洗涤剂投入盒8连接的给水导管55从挠性软管10向外桶2内给水。

储水箱52配置在形成于外桶11或热泵装置70的下方的外框机箱的空间内，所以在热泵装置70中形成的凝结水自然流下积存在储水箱52中。利用简单的结构，可以在储水箱52中积存凝结水。

积存的凝结水可作为洗涤水或漂洗水利用。这样，通过在储水箱52内积存凝结水并利用，可以实现洗涤水的节水。

接着，引用图2更详细地说明热泵装置。

热泵装置70主要具备压缩机15、吸热器57、散热器56和调整阀26。

如引用图1说明，热泵装置70设置在从支撑外桶2的重心接近投入口11b的地方，即前方向的位置。作为用压缩机15压缩的制冷剂，使用碳氩化合物或二氧化碳，但近年由于环境问题禁止使用碳氩化合物，所以主要使用二氧化碳。

用压缩机15压缩的制冷剂，通过散热管58、调整阀26、吸热管59再次向压缩机15送出。

压缩机15通过压缩制冷剂提高制冷剂的温度，为了对该热进行散热而使用散热器56。要进一步降低制冷剂的温度时，通过利用减低被压缩的制冷剂的压力的调整阀26进行减压，急剧成为低压的制冷剂成为低温而从周围吸取热。

该冷热从吸热管59有效地传递到吸热器57上，使周围的温度降低。通过循环通道23的上游侧循环通道部分23a送来的潮湿的干燥用空气利用吸热器57凝缩而凝结。凝结的凝结水利用凝结水排水软管27从循环通道23内排出。

这种热泵装置，其一部分由空调等已经被实用化，而且，应用压缩的制冷剂发生的热的装置也被实用化。

若压缩机15的输出为400W左右，则压缩的制冷剂得到压缩机15的输出的大约3～6倍的热能。湿度高的高温的干燥用空气从外桶2的后部的流出口69利用送风风扇24通过循环通道23a输送到吸热器57中。在这里，干燥用空气的水分被冷却成为凝缩水被吸取，所以干燥用空气变为湿度低的低温的干燥用空气。

变为低湿度的干燥用空气，用散热器56加热再次变为湿度低的高温的干燥用空气。该低湿度且高温的干燥用空气流过循环通道的下游侧的循环通道部分23b从流入口68流入洗涤干燥桶11，从而进行洗涤物9的干燥。

吸取洗涤物的水分成为高湿的干燥用空气在洗涤干燥桶11中回流，再次从流出口69排出。

进一步补充说明凝缩水的排出。

吸热器57、散热器56的内侧成为干燥用空气流通而进行热交换的热交换流路。干燥用空气从吸热器57向散热器56流动。这时，若将吸热器57和散热器56沿洗涤干燥桶11的旋转中心轴使吸热器57相对散热器56位于里侧地配置，构成使外桶内的干燥用空气从里侧向前侧送风的循环通道23，则在干燥用空气的流路中位于上游侧的吸热器57相对下游侧的散热器56配置在低的位置。

因此，在吸热器57发生的凝缩水，不流向散热器56的一方，而从吸热器57向低的一方自然流下，利用与比吸热器57还低的部位连通的凝结水排水软管27从循环通道23内排出。

由于凝缩水不残留在热交换流路内，所以对干燥用空气的流动不产生障碍，良好地进行洗涤物的干燥。

通过这样使干燥用空气在安装于外桶2的热泵装置70的吸热器57、散热器56、循环通道23、送风风扇24、洗涤干燥桶11中循环，洗涤干燥桶11中的洗涤物9被干燥。

在本实施例中，通过旁通阀60连接在压缩机15和散热器56之间的管路25和在调整阀26和吸热器57之间的管路25。该旁通阀60并不一定需要，但通过设置它可以得到如下的效果。

在途中中止干燥运转的场合，在洗涤干燥机的干燥用空气的流路内残留多量的水蒸气，用除湿侧的热交换器凝缩而残留水滴。如果这样，有可能成为发霉的原因。另外，途中中止干燥运转的场合也可以包括在洗涤物没充分干燥的状态下按预定结束干燥运转的场合。即，也可以包括在干燥用空气包含有在吸热器57中产生凝结水的程度的水分的状态下按预定结束干燥运转的场合。

所以，在中止干燥的场合，将旁通阀60(比调整阀26大地)打开一定时间，将用压缩机15压缩而成为高温的制冷剂不通过散热器56输送到吸热器57侧，由此可以使吸热器57成为高温蒸发附着的水滴。而且，利用该旁通阀60的吸热器57的干燥运转也可以编入控制程序中，以便在干燥工序的最后阶段必须或选择性地执行。

旁通阀60的目的是将高温的制冷剂不通过散热器56以保持高温的状态输送到吸热器57侧，也可以连接在压缩机15和散热器56之间的管路25和在散热器56和调整阀26之间的管路25。即，也可以将高温的制冷剂不通过散热器56输送到调整阀26的上游侧。

但是，如前所述地连接而将高温的制冷剂输送到调整阀26的下游侧，通过使旁通阀60比调整阀26开得大，更能提高旁通效果。

另外，也可以代替旁通阀60，在可加热吸热器57的范围内设置加热器61，在途中中止干燥运转的场合，对加热器61通电一定时间，从而蒸发吸附在吸热器57上的水滴。还可以并用旁通阀60和加热器61，进行吸热器57的干燥运转。

旁通阀60的开关控制或加热器的通断控制，用控制洗涤干燥机的洗涤、漂洗、脱水、干燥的各工序的控制装置控制即可。

利用旁通阀60或加热器61的吸热器57的干燥运转，并不局限于如本实施例将热泵装置70支撑在外桶上的结构，还可以在将热泵装置支撑在外框机箱1侧的洗涤干燥机中适用。

如图3(a)及图3(b)所示，也可以将热泵装置70支撑在外框机箱1侧。图3(a)及图3(b)分别表示从正面看洗涤干燥机时和从侧面看洗涤干燥机时的干燥用空气的流路(通道)结构及热泵的配置。

热泵装置70在外框机箱1的内侧，配置在外桶的下方且靠前侧的不是外槽2侧而是外框机箱1侧。这时，散热器56、吸热器57、压缩机15在外框机箱1的宽度方向不重叠地并列配置。再有，风扇24及从干燥用空气捕捉碎线头(棉绒)的过滤器63，与散热器56、吸热器57及压缩机15在外框机箱1的宽度方向不重叠地并列配置。

这时，风扇24配置在上游侧以便对散热器56及吸热器57送入干燥用空气，隔着散热器56及吸热器57配置在压缩机15的相反侧。而且，散热器56配置在比吸热器57还接近压缩机15的一侧。通过这种配置，可以将风扇24用于对流路阻力大的散热器56及吸热器57送入干燥用空气，可以提高送风效率，可以使压缩机15和散热器56靠近，所以可以减少从成为高温的制冷剂损失的热。

循环通道23将干燥用空气从外桶2的后侧的端面部分2a即背面侧沿外桶2的外周面输送到前侧。通过将从外桶2排出干燥用空气的流出口69配置在外桶2的背面侧，可有效利用背面侧的空间隙。而且，可以将过滤器63配置在外框机箱1的前侧，提高维修时的操作性。还有，通过过滤器63后的干燥用空气通过吸热器57及散热器56，所以很难在吸热器57及散热器56上聚集碎线头。再有，在加温洗涤物后还可以用高温的干燥用空气从外桶2的外侧加温内侧。

这时，如图4所示，也可以在循环通道23的入口设置电磁阀64，使其在洗涤脱水工序中关闭，在干燥工序中打开地控制。由此，可以将循环通道23和外桶2的连接部设在比洗涤时的水位低的位置上。因此，无需在外桶2的背面侧设置循环通道23，可以减小外框机箱1的深度尺寸。

另外，在图3中，过滤器63配置在外桶2的前侧及比外盖12还低的位置上。这时，倾斜***外框机箱1内的循环通道23内以使过滤器63的靠前侧比里侧高，从而提高过滤器63的清扫及维修时的操作性。

散热器56及吸热器57也可以如图5那样构成。

流动有从压缩机15送出的制冷剂的制冷剂管道25，在外桶2的周壁2b的内周面绕洗涤干燥桶11的旋转轴画螺旋地设置，构成热泵装置70的散热器56。在这种场合，与其通过用散热器56加热干燥用空气吹到洗涤物上进行洗涤物的干燥，不如一边加温洗涤物或洗涤干燥桶11内一边使干燥用空气循环而除去湿气。

在外桶2的端面2a的外侧面上，由冷却部箱形成有干燥用空气的冷却室66。如图5(b)所示，在该冷却室66上相对调整阀26下游侧的制冷剂管道25弯曲多层设置。在该冷却室66中干燥用空气与低温低压的制冷剂接触，被除湿。即，在冷却室66中构成吸热器57。制冷剂管道25从形成于冷却室66的下部外侧的开口部67***冷却室66内部。开口部67被密封以使洗涤水或干燥用空气***漏。

在这种场合，形成外桶2的端面的壁部成为在干燥运转时成为高温的外桶2的内侧和进行干燥用空气的除湿的冷却室66的分离壁，所以最好设置绝热部件或用绝热性高的材料构成，从而提高绝热效果防止热从外桶2的内侧向冷却室66侧流动。

而且在图5(a)中，压缩机15也安装在外桶2的外周面的位于外桶2的下侧的地方，热泵装置70全体支撑在外桶2上。由此，可以使压缩机、散热器56及吸热器57靠近配置，可以得到上述那样的效果，但若不需要，压缩机15也可以不支撑在外桶2侧，而支撑在外框机箱1侧地配置。

还有在图5(a)中，由于压缩机15安装在外桶2的里侧部分上，因此不能得到如上述的改善平衡的效果。所以，如图6(a)所示，也可以将压缩机15设在外桶2的靠前部分上。

再有，在图6(a)中，干燥用空气从形成于外桶2的端面2a上部的吸入口68流入冷却室66。如图6(b)及(c)所示，在冷却室66内设置从中心到外周壁隔开室内的隔壁71，在隔壁71的相反侧设置排出口69即可。干燥用空气通过排出口69从冷却室66流出，流入循环通道23。通过这样构成冷却室66，可以变长在冷却室66内干燥用空气流动的流路，可以良好地进行热交换。

相对图5(a)的结构，如图6(a)所示，也可以做成使冷却室66的下部不与外桶2内连通的结构，在冷却室66的下部设置排出凝结水的排水孔72。在排水孔72上也可以连接凝结水用排水软管27，也可以设置管道与排水软管23连接。

再有，如图7所示，也可以将相对压缩机15下游侧的制冷剂管道25即构成散热器的制冷剂管道25的一部分，引入冷却室66即比吸热器57还位于下游侧的循环通道23内。制冷剂管道25的引入位置与向洗涤干燥桶11吹入干燥用空气的吹入口73靠近即可。因此，将吹出口73设在洗涤干燥桶11的投入口11a侧，制冷剂管道25的向循环通道23内的引入位置至少设在外桶2的前侧(投入口侧)即可。这时，压缩机15如图6所示也可以配置在外桶2的前侧。

如图5～图7所示，不使用冷却风扇而是通过多层弯曲制冷剂管道25构成吸热器57，从而可以做成很难挂住碎线头的吸热器。由此，有可能做成省略过滤器63的结构。

另外，虽然相对洗涤物的干燥运转的热泵装置70的性能略有降低，但也可以利用吸热器57冷却设在冷却室66的外侧的电动机19。

另外，关于设在循环通道23内的风扇24，也可以如图8构成。

为了促进洗涤物的干燥，需要增加干燥用空气的风量。为了增加风量，需要增加风扇24的旋转数或加大风扇24的直径。但是，若增加风扇24的旋转数则噪音增加，若加大风扇24的直径则限制可配置的地方，不能自由地配置。

所以，用两个风扇24a和24b构成风扇24。在吸热器57的上游侧的循环通道23内配置风扇24a，在散热器56的下游侧的循环通道23内配置风扇24b。再有，个别控制该两个风扇24a、24b，进行最适合的控制以便按照洗涤干燥机的运转控制而控制风量即可。

例如设置检测洗涤干燥桶11或外桶2内的湿度的湿度传感器(未图示)，基于检测的湿度控制吸热器57侧的风扇24a和散热器56侧的风扇24b的运转即可。

风扇24a和24b也可以如图9那样配置。即，将风扇24b不在散热器56的下游侧，而在上游侧的循环通道23内配置。若这样配置，则将风扇24a及风扇24b分别配置在干燥用空气的流路阻力大的吸热器57及散热器58的上游侧，风扇24a及24b配置在分别对吸热器57及散热器58送入干燥用空气的位置上，所以可以有效地使用风扇。

在使用两个风扇24a和24b的场合，通过将任意一方配置在外框机箱1内的背面侧，可以减小漏到外部的风扇24的运转声音。特别是将运转频率或运转时间长的一方的风扇配置在外框机箱1内的背面侧即可。

作为压缩机的种类有往复方式、旋转方式以及直线方式。使用任何方式都可以。

但是，由于热泵装置的全体尺寸需要紧凑，压缩机用驱动用电动机做成使用直流无刷电动机的直线方式，该直流无刷电动机使用用钕磁铁的稀土类的磁铁，由此可以做成噪音、振动小且效率好的压缩机用的电动机。

作为在热泵装置70中使用的制冷剂，考虑HC系(烃：异丁烷、丁烷、丙烷、环丙烷等)或二氧化碳等。HC系的制冷剂是可燃性的且比空气重，所以电气元件、连接器部及控制电路最好配置在上面部。

接着引用图10说明滚筒式的洗涤干燥机的运转工序。

该运转工序是表示自动地进行如下工序的一般的自动洗涤过程的方框图，包括：洗掉附着在洗涤物9上的污垢，再用漂洗将洗涤剂部分漂洗掉，将包含于洗涤物9中的水分通过洗涤干燥桶11的旋转从脱水孔14用离心力脱水，以及将这些水分排出。

首先，通过给水电磁阀6的操作进行给水28。

在洗涤29中，若向图1所示的外桶2内供给洗涤物的量所需的水，则直流无刷电动机19旋转而使洗涤干燥桶11旋转。

这时的洗涤干燥桶11的旋转速度为每分钟40～50转左右，以暂停为间隔进行数分钟的右旋转、左旋转，使洗涤物9一边用洗涤干燥桶11内的提升器16拢上去，一边进行跳动洗涤。

洗涤29结束，转移到将从洗涤物9流出的包括污垢的洗涤水向洗涤干燥机的机外排出的排水工序30。

排水结束后，转移到脱去包含于洗涤物9中的洗涤剂部分的脱水工序31。在脱水工序31中，高速旋转洗涤干燥桶11将洗涤物9通过离心力从设置于洗涤干燥桶11的内壁的多个脱水孔14脱水。

脱水工序31结束，转移到漂洗包含于洗涤物9中的洗涤剂部分的漂洗工序33。

在进入漂洗工序33的运转工序之前，与洗涤时29相同用供给清水的给水工序32向外桶2内供给所需的清水。

一般漂洗所需的清水与洗涤时相同进行大约30L左右的给水。

供给规定量的清水，则自动地进行至漂洗工序33，与洗涤时29相同使洗涤干燥桶11低速反转的同时旋转，除去包含于洗涤物9中的洗涤剂部分。

漂洗结束后的排水-脱水-漂洗(2)-排水与上述动作相同地进行，最后转移到充分脱去包含于洗涤物9中的水分的最终脱水工序38。

最终脱水工序38的脱水时间一般是5分钟以上，使洗涤干燥桶11高速旋转而除去洗涤物9的水分，这时的脱水率达到60～65％。

另外，在滚筒式的洗涤干燥机上设置热泵装置70，自动进行从洗涤到干燥的滚筒式的洗涤干燥机的场合等，在最终脱水工序38结束后，自动转移到干燥工序39。

在干燥工序39中，在用脱水工序充分除去洗涤物9的水分后，一边利用图2其它说明的热泵装置70将用散热器56进行热交换的温风的干燥用空气吹到洗涤物9上，一边使洗涤干燥桶11以每分钟大约50转左右的速度反转或一个方向旋转而除去洗涤物9的水分使其干燥。

在干燥潮湿的洗涤物9时，洗涤干燥桶11内成为高温多湿的状态，所以通过循环通道23a用送风风扇24输送到吸热器57中，在这里凝缩湿度高的干燥用空气使其凝结，凝结水通过凝结水排水软管27排水。

除湿的空气输送到散热器56中，通过循环通道23b从洗涤干燥桶的投入口11a侧的流入口68送入洗涤干燥桶11内。

在进行干燥工序时，一边使洗涤干燥桶11旋转一边搅拌洗涤物，通过循环通道23用送风风扇24循环洗涤干燥桶内的空气，利用热泵装置70进行除湿、加热，从而干燥洗涤物9。

干燥结束后，自动转移到结束40结束洗涤干燥过程。

接着引用图11的电路方框图说明滚筒式的洗涤干燥机的驱动。

电源41与AC100V50/60Hz连接，首先接通电源开关42。

通电的电源通过切断电源线干扰或空中电波干扰的滤波电路43，用作为直流无刷电动机19的驱动电源的整流电路44从交流电源变换为高压的直流电源，向作为直流无刷电动机驱动电路的直流逆变器驱动电路45供给。

直流逆变器驱动电路45由IGPT元件电路构成而进行运转控制，该IGPT元件电路通过微型电子计算机49的控制指令，以电角120度或180度向直流无刷电动机U相46、V相47、W相48的各相线圈供给电源。

直流无刷电动机19的旋转控制，通过具有多个磁铁的转子(省略图)的旋转，将来自固定设置于直流无刷电动机19的外周部的霍尔集成电路元件50的信号输入微型电子计算机49中，控制旋转数而调整洗涤干燥桶11的旋转速度。

另外，在除去洗涤时附着在洗涤物9上的污垢或洗涤剂部分的漂洗时所需的清水通过微型电子计算机49的指令，被与驱动电路部51连接的给水电磁阀6通电而进行给水。而且在排水时，进行排水电磁阀22的开放操作，向洗涤干燥机的机外排出弄脏的水。

再有，在干燥时，进行热泵装置70的压缩机15、减压调整阀26、送风风扇24的运转控制。

图12是用于再利用凝缩水的控制软件的流程图。

表示将干燥时凝缩而形成的凝结水暂时储存在储水箱52中，在洗涤或漂洗时再利用该储存水的流程。

那么，选择洗涤的洗涤过程S100，通过按压图4所示的开始开关42，执行开始S101。

首先，用给水S102的工序，输出给水泵ON(S103)的通电指令。通过该指令给水泵53开始运转，使储水箱52内的凝结水通过给水导管55注入洗涤剂盒8中。然后，经过挠性软管10向外桶2供给凝结水。

用刚才给水电磁阀ON(S104)的通电指令使给水电磁阀6开放工作，清水从与水道水龙头连接的给水软管5通过洗涤剂盒8，从挠性软管10向外桶2内供给洗涤或漂洗所需的水。

凝结水和水道的清水在途中同时向外桶2内给水，所以耗费在给水的时间被缩短，用于洗涤的时间被缩短化。

用S105判断向给水泵或给水电磁阀的通电时间是否经过规定时间，若在经过时间以内，则继续向给水泵53和给水电磁阀6通电。但是，在经过规定时间的场合，用给水泵S106进行向给水泵53的通电OFF。

向储水箱52最多积存大约15L左右的凝结水。若给水泵53的抽水能力大约为11(L/分)，则15L的水1分30秒就完成。在储水箱52中没有凝结水的状态下，使给水泵53运转工作，则运转声音或电量增加，没有节约的效果。而且给水泵53继续保持无水的空运转的状态，轴承密封件等直接磨损。因此，观察经过T分钟S105进行给水泵53的停止控制。

用于洗涤或漂洗的水大约为25～30L，只用储水箱52的凝结水达不到规定水量，所以在没有到达规定水位S107的场合，转移到给水电磁阀S104从电磁给水阀6供给清水。

若到达规定水量S107，则输出洗涤运转S108的指令进行洗涤或漂洗等。洗涤S108结束，转移到下面的工序S109。

这样洗涤或漂洗的给水，使凝结水和水管的清水一起开始，及早结束凝结水的给水，进行水管的给水直到达到规定的水量。总之，凝结水的给水时间短，水管的给水时间长。

由此，缩短给水时间，可以丝毫不留地利用凝结水，可以实现规定水量(适当水量)的洗涤。

接着，说明在途中停止干燥运转的场合的运转方法。

在洗涤干燥机中，考虑在开始干燥运转后暂时停止取出洗涤物或确认干燥情况。在这种场合，若停止压缩机15减低压力，则再开始干燥运转直到压力上升(恢复)，产生时间的浪费。所以，不产生该时间的浪费在缩短使用者感到的干燥运转时间的方面比较重要。

利用图13和图14说明在干燥途中的暂时停止时的运转。图13是将外盖12的闭锁状态利用洗涤干燥桶11的旋转速度和洗涤干燥桶11内或洗涤干燥桶11附近的温度进行操作的流程图。而且，图14是操作暂时停止时的洗涤干燥桶11、压缩机15及风扇24的流程图。

首先，为了在干燥的途中可以简单地做到确认洗涤物的干燥情况等仅打开外盖12少许时间接触衣服的事情，尽量在不闭锁外盖12的状态下进行干燥运转。因此，将用于干燥的温风的温度设为80℃以下，不吹入过热的温风。在这种状态下，正在进行干燥运转时不断地进行如图13的外盖闭锁判断，操作外盖12的闭锁。

在开始外盖闭锁判断(S200)后，测量洗涤干燥桶11的旋转速度(S201)，在该速度为100[r/min]以下(S202)的场合，再次计测洗涤干燥桶11内的温度(S203)，在70℃以下(S204)的场合，使表示外盖闭锁的灯关掉(S205)，解除外盖闭锁(S206)。而且，在洗涤干燥桶11的旋转速度为100[r/min]以上(S202)的场合，或洗涤干燥桶11内温度为70℃以上(S204)的场合，使表示外盖闭锁的灯(S207)点亮(或关掉)，维持外盖闭锁(S208)。这样操作外盖闭锁后，结束外盖闭锁判断(S209)。

通过这样做，使用者在干燥途中在温度不怎么高且洗涤干燥桶11的旋转慢时，可以不按压暂时停止的按钮打开外盖12，简单地确认干燥情况。

接着利用图14说明在使用者按压暂时停止的按钮或打开外盖12使干燥暂时停止的场合的滚筒式洗涤干燥机的动作。压缩机15若停止一次，则使其安全地再运转需要1～3分钟左右的时间。因此，若暂时停止时同时停止压缩机15，则成为即使消除暂时停止再次开始干燥也有1～3分钟左右不能加热的状态，从而时间变长。要确认干燥情况并不需要那么多时间，但每次被延长1～3分钟。所以，对于确认干燥情况的程度的短时间的暂时停止，不完全停止压缩机15。

首先，用按压暂时停止的按钮或打开外盖12，开始暂时停止动作(S231)。这时，停止洗涤干燥桶11的旋转(S232)，进行外盖闭锁的判断(S233)。(但是，在打开外盖12暂时停止的场合，本来是洗涤干燥桶11内的温度不高且外盖闭锁被消除的状态。)用外盖闭锁的判断维持外盖闭锁的场合，洗涤干燥桶11内的温度高，所以为了下降洗涤干燥桶11内的温度而降低压缩机的旋转数(S234)。为了进一步促进温度的下降进行外部空气的导入(S235)。再次进行外盖闭锁判断(S233)，直到解除外盖闭锁继续该运转。解除外盖闭锁后降低风扇24的旋转数(S236)，不妨碍使用者在洗涤干燥桶11内的操作。之后检测压缩机的温度，在比规定的温度θ高的场合(S237)停止压缩机(S238)进行确认压缩机的安全的工序。在压缩机15的温度比规定的温度θ低的场合，判断为无异常，压缩机15维持原来的状态，确认是否解除暂时停止(S239)。直到暂时停止的时间经过第一规定时间T1(大约1分钟)(S240)，一边确认压缩机15的温度及暂时停止的解除，一边使压缩机及风扇照旧继续运转。暂时停止的时间经过第一规定时间T1(S240)并在第二规定时间T2(大约3分钟)以内的场合(S241)，降低压缩机15的旋转数(S242)，抑制散热器等的温度的上升。还有，暂时停止的时间经过第二规定时间T2(S241)并在第三规定的时间T3(大约30分钟)以内的场合(S243)，停止压缩机15的旋转(S244)，也停止风扇24(S245)，不浪费地消耗电力。再有，暂时停止的时间经过第三规定时间T3(S243)的场合，判断为干燥已中止，断开电源(S246)，结束干燥(S247)。

另外，在解除暂时停止后(S239)，增高风扇24的旋转数(S248)，再开始洗涤干燥桶11的旋转(S249)。之后，确认压缩机15是否开动(S250)，若没有开动则经过第四规定的时间T4(大约3分钟)后(S251)，将压缩机15的旋转数设为高的状态再次开动(S252)，返回通常的干燥运转(S253)。

在暂时停止时通过这样运转，可以使使用者感觉不到时间的浪费。

另外，除去经过时间T1的判断(S240)或者经过时间T2(S241)及(S242)的判断也没关系。

Claims (5)

1.一种洗涤干燥机，其特征在于，具有：水桶，其设在外框机箱内；洗涤干燥桶，其旋转自如地设在上述水桶内容纳洗涤物；以及热泵装置，其具备压缩制冷剂的压缩机、对被压缩的制冷剂的热进行散热的散热器、减低被压缩的制冷剂的压力的调整阀、使减压而成为低压的制冷剂从周围吸取热的吸热器，

在上述水桶的下方在上述外框机箱内的靠前侧配置上述热泵装置。

2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

将上述压缩机、上述散热器、上述吸热器沿上述外框机箱的宽度方向并列配置。

3.根据权利要求2所述的洗涤干燥机，其特征在于，

将上述散热器配置在比上述吸热器还接近上述压缩机的一侧。

4.根据权利要求2所述的洗涤干燥机，其特征在于，

具备从上述水桶出来并返回上述水桶的循环通道，在上述循环通道的途中配置上述散热器及上述吸热器以使在上述循环通道中循环的空气从上述散热器接受热向上述吸热器传递热，同时，在比上述散热器及上述吸热器还靠上游侧的循环通道部分上设置从循环的空气中除去碎线头的过滤器，将上述散热器及上述吸热器相对上述过滤器配置在接近上述压缩机的一侧。

5.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

具备从上述水桶出来并返回上述水桶的循环通道，

在上述循环通道的途中配置上述散热器及上述吸热器，以使在上述循环通道中循环的空气从上述散热器接受热并向上述吸热器传递热，

通过旁通阀连接在上述压缩机和上述散热器之间的制冷剂管路，和在上述调整阀和上述吸热器之间的制冷剂管路，

在中止干燥运转的场合，通过上述旁通阀将用上述压缩机压缩的高温制冷剂不通过上述散热器输送到吸热器侧。

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