CN1962946A - 热浸镀锌生产方法及其生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种镀锌的方法，具体说是一种用于大型工件的热浸镀锌生产方法及其生产线。热浸镀锌生产方法包括脱脂处理、酸洗除锈、助镀处理、烘干、热浸镀锌、水冷、钝化处理等步骤。热浸镀锌生产线，在原料区与成品区之间设置有酸洗区和镀锌区，酸洗区包括脱脂槽、酸洗区清水槽和酸洗槽；镀锌区至少包括依次排列成一排的镀锌区清水槽、助镀槽、烘干箱、镀锌锅、水冷槽、钝化槽。本发明采用流水线的方式完成大型工件的镀锌工作，结构布局合理、生产效率高。

Description

热浸镀锌生产方法及其生产线
技术领域
本发明属于一种镀锌的方法，具体说是一种用于大型工件的热浸镀锌生产方法及其生产线。
背景技术
金属材料容易锈蚀，为了延长金属工件的使用寿命，常用的方法之一是在其表面镀上一层锌。锌层可以防止金属材料氧化，大大延长使用寿命。铁塔等大型工件由于体积庞大、情况复杂、使用环境恶劣，生产中主要还是依靠人工搬运和操作，热浸镀锌生产工艺落后、效率低下、能耗高、环境污染严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高、能耗低的热浸镀锌生产方法及其生产线。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
热浸镀锌生产方法，其特征在于包括如下步骤：
A)脱脂处理；将工件放进带有脱脂液的脱脂槽内，根据工件表面油污的多少设置脱脂时间，脱脂完毕的工件再送入清水槽内清洗；
B)酸洗除锈；将上述经过脱脂和水洗处理的工件放入盐酸槽内酸洗，酸洗时间根据工件表面的锈蚀程度而定；酸洗后的工件再送入水洗槽内冲洗；
C)助镀处理；将上述酸洗除锈后冲洗干净的工件送入装有助镀剂的助镀剂槽内进行助镀处理，助镀剂的温度为55-65℃，PH值为3.5～4.5；
D)烘干；将上述经过助镀处理后的工件送入烘干箱内烘干；
E)热浸镀锌；将烘干后的工件送入镀锌锅中进行热浸镀锌处理；
F)水冷；将热浸镀锌后的工件从镀锌锅中取出，送入水冷槽中冷却到常温；
G)钝化处理；将水冷处理后的工件送入装有钝化剂的槽中进行钝化处理。
本发明所述的采用上述热浸镀锌生产方法的热浸镀锌生产线，在原料区与成品区之间设置有酸洗区和镀锌区，酸洗区至少包括依次排列的脱脂槽、酸洗区清水槽和酸洗槽，脱脂槽的一侧设置有原料输送导轨，原料输送导轨连接到原料区；酸洗槽的一侧设置有中间输送导轨，中间输送导轨连接到镀锌区，原料输送导轨和中间输送导轨的上方与其垂直设置有覆盖整个酸洗区的酸洗区行车；镀锌区至少包括依次排列成一排的镀锌区清水槽、助镀槽、烘干箱、镀锌锅、水冷槽、钝化槽，在镀锌区的上方设置有镀锌行车，镀锌行车与中间输送导轨相连接。
上述酸洗区的脱脂槽、酸洗区清水槽和酸洗槽各有2-3组，分别排成纵列位于原料输送导轨的一侧。
在镀锌行车的一侧设置有与其平行的吊钩返回行车，吊钩返回行车导轨的一端与原料输送导轨连接，另一端延伸到位于钝化槽末端的成品运输车导轨。
本发明采用流水线的方式完成大型工件的镀锌工作，结构布局合理、生产效率高。
附图说明
附图是本发明所述热浸镀锌生产线的平面布置图。
具体实施方式
本发明所述的热浸镀锌生产方法，包括脱脂处理、酸洗除锈、助镀处理、烘干、热浸镀锌、水冷、钝化处理等步骤。下面详细介绍各步骤：
A)脱脂处理；通过轨道运输车和行车将工件放进带有脱脂液的脱脂槽内，根据工件表面油污的多少设置脱脂时间，脱脂完毕的工件再送入清水槽内清洗；
B)酸洗除锈；用行车将上述经过脱脂和水洗处理的工件吊起，放入盐酸槽内酸洗，酸洗时间根据工件表面的锈蚀程度而定；酸洗后的工件再送入水洗槽内冲洗；
C)助镀处理；用行车和轨道运输车将上述酸洗除锈后冲洗干净的工件送入装有助镀剂的助镀剂槽内进行助镀处理；助镀剂的温度约为55-60℃，PH值为3.5～4.5；
D)烘干；用行车将上述经过助镀处理后的工件送入烘干箱内烘干；
E)热浸镀锌；用行车将烘干后的工件送入镀锌锅中进行热浸镀锌处理；
F)水冷；用行车将热浸镀锌后的工件从镀锌锅中取出，送入水冷槽中冷却到常温；
G)钝化处理；用行车将水冷处理后的工件送入装有钝化剂的槽中进行钝化处理。
如附图所示，本发明所述的采用上述热浸镀锌生产方法的热浸镀锌生产线，在原料区1与成品区2之间依次设置酸洗区3和镀锌区4，并用运输轨道车和行车连接各工作区。酸洗区3至少包括排列成一排的脱脂槽31、酸洗区清水槽33和酸洗槽32，脱脂槽31的外侧设置有原料输送导轨34，原料输送导轨34连接到原料区；酸洗槽32的外侧设置有中间输送导轨35，中间输送导轨35连接到镀锌区4；原料输送导轨34和中间输送导轨35的上方与其垂直设置有覆盖整个酸洗区3的酸洗区行车36；镀锌区4至少包括依次排列成一排的镀锌区清水槽46、助镀槽41、烘干箱42、镀锌锅43、水冷槽44、钝化槽45，在镀锌区4的上方设置有镀锌行车47，镀锌行车47与中间输送导轨35相连接。
因为原料脱脂和酸洗的时间要大于镀锌所用的时间，所以，本发明在设置一条镀锌线的同时设置多个脱脂槽3和酸洗槽32。当然，因为原料脱脂过程只是在工件表面有油污的局部进行，与酸洗所花费的时间也不一样，所以，设置脱脂槽3和酸洗槽32的数量也可以不一样，应该根据实际需要设置。但在平面布置上应该沿原料输送导轨34和酸洗区行车36周围纵横排列，以便于工件的运输和吊装。
为了使吊装工件的吊钩在用完以后可以返回到原料区，该生产线还设置有吊钩返回装置。如附图所示，在镀锌行车47的一侧设置一条与其平行的吊钩返回行车5，吊钩返回行车5导轨的一端与钝化槽45末端的成品运输车导轨6连接，另一端延伸到原料区。
工作时，在原料区将工件装上运输车，通过原料输送导轨34运输到脱脂槽31的外侧，再用酸洗区行车36将其吊装到脱脂槽31中洗去表面的油污；脱脂后的工件用酸洗区行车36将其吊装到酸洗区清水槽33清洗以后再吊装到酸洗槽32中，用盐酸除去工件表面的铁锈；酸洗后的工件用酸洗区行车36将其吊装停放在中间输送导轨35上的运输车中，通过运输车将其运送到位于另一车间的镀锌区清水槽46的一侧，再用镀锌行车47将其吊装到镀锌区清水槽46中，清洗掉残留的酸液以后，再用镀锌行车47将其吊装到助镀槽41，以后都用镀锌行车47吊装，依次通过烘干箱42、镀锌锅43、水冷槽44、钝化槽45，完成整个镀锌工艺，最后通过成品运输车将镀好的成品送入成品库。
在酸洗区3和镀锌区4的衔接上，由于酸洗区3会挥发出大量酸雾，为了避免酸雾对镀锌工艺的影响，本实施例将酸洗区3和镀锌区4分别设置在两个相对封闭的车间中，两者之间通过中间输送导轨35连接，这样既不影响工件的输送，又可以将酸雾对镀锌工艺的影响降到最低。

Claims (4)

1、热浸镀锌生产方法，其特征在于包括如下步骤：
A)脱脂处理；将工件放进带有脱脂液的脱脂槽内，根据工件表面油污的多少设置脱脂时间，脱脂完毕的工件再送入清水槽内清洗；
B)酸洗除锈；将上述经过脱脂和水洗处理的工件放入盐酸槽内酸洗，酸洗时间根据工件表面的锈蚀程度而定；酸洗后的工件再送入水洗槽内冲洗；
C)助镀处理；将上述酸洗除锈后冲洗干净的工件送入装有助镀剂的助镀剂槽内进行助镀处理，助镀剂的温度为55-65℃，PH值为3.5～4.5；
D)烘干；将上述经过助镀处理后的工件送入烘干箱内烘干；
E)热浸镀锌；将烘干后的工件送入镀锌锅中进行热浸镀锌处理；
F)水冷；将热浸镀锌后的工件从镀锌锅中取出，送入水冷槽中冷却到常温；
G)钝化处理；将水冷处理后的工件送入装有钝化剂的槽中进行钝化处理。
2、采用上述热浸镀锌生产方法的热浸镀锌生产线，其特征在于：在原料区(1)与成品区(2)之间设置有酸洗区(3)和镀锌区(4)，酸洗区(3)至少包括依次排列的脱脂槽(31)、酸洗区清水槽(33)和酸洗槽(32)，脱脂槽(31)的一侧设置有原料输送导轨(34)，原料输送导轨(34)连接到原料区(1)；酸洗槽(32)的一侧设置有中间输送导轨(35)，中间输送导轨(35)连接到镀锌区(4)，原料输送导轨(34)和中间输送导轨(35)的上方与其垂直设置有覆盖整个酸洗区(3)的酸洗区行车(36)；镀锌区(4)至少包括依次排列成一排的镀锌区清水槽(46)、助镀槽(41)、烘干箱(42)、镀锌锅(43)、水冷槽(44)、钝化槽(45)，在镀锌区(4)的上方设置有镀锌行车(47)，镀锌行车(47)与中间输送导轨(35)相连接。
3、根据权利要求2所述的热浸镀锌生产线，其特征在于：酸洗区(3)的脱脂槽(31)、酸洗区清水槽(33)和酸洗槽(32)各有2-3组，分别排成纵列位于原料输送导轨(34)的一侧。
4、根据权利要求2或3所述的热浸镀锌生产线，其特征在于：在镀锌行车(47)的一侧设置有与其平行的吊钩返回行车(5)，吊钩返回行车(5)导轨的一端与原料输送导轨(34)连接，另一端延伸到位于钝化槽(45)末端的成品运输车导轨(6)。
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