CN210151197U - 一种热镀锌生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热镀锌生产线,包括外壁、第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区,第一工作区为原料放置区。第二工作区包括酸洗***和热镀锌***,酸洗***包括若干酸洗池和助镀池,热镀锌***包括热镀锌生产线、冷却池以及钝化池。第三工作区为成品放置区。第四工作区包括助镀剂再生处理***、锌烟收集处理***、冷却水循环***、余热回收利用***和酸雾收集处理***。第一工作区、第二工作区和第三工作区按直线排列,第四工作区设置在第二工作区和第三工作区的外侧、外壁的内侧。该生产线可以充分收集并处理热镀锌过程产生的污染气体,并可以进行余热利用,真正实现环保、节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌技术领域,具体涉及一种热镀锌生产线。
背景技术
金属材料容易锈蚀,为了延长金属工件的使用寿命,常用的方法是在其表面镀上一层锌,锌层可以防止金属材料氧化,大大延长使用寿命。传统热浸镀锌生产能耗高、环境污染严重。随着国家对环境保护的日益重视,如何绿色环保的生产成为了各个行业的发展趋势。传统的热镀锌企业成为了重污染源,如何建立具有环保、节能、高效清洁的热镀锌生产线也成行业的发展方向。在现有技术中,专利申请号201710855745X的发明提供了一种智能循环清污分流的热镀锌生产线,该发明对热镀锌生产线进行了布局,并针对热镀锌过程产生的锌灰及烟灰分别设置了锌灰处理***和烟灰处理***,但是此发明存在两个问题:一是针对酸洗过程中产生的酸雾却未设置处理方式,而酸雾对于环境、工厂及工人的损害是非常大的,其并没有完全收集热镀锌过程中产生的废气、酸雾等有害气体;二是上述生产线中的部分设备放置在外壁以外,实际生产中需要占用另外一个车间,不仅占用空间,还会使成本上升。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在现有技术的基础上作出若干改进,提供了一种热镀锌生产线,能够真正地实现环保、节能、降低成本的目的。
为实现上述目的,本实用新型的热镀锌生产线包括外壁、第一工作区、第二工作区、第三工作区,和第四工作区,所述第一工作区为原料放置区。所述第二工作区包括酸洗***和热镀锌***。所述第三工作区为成品放置区。所述第四工作区包括助镀剂再生处理***、锌烟收集处理***、冷却水循环***、余热回收利用***和酸雾收集处理***。所述第一工作区、所述第二工作区和所述第三工作区按直线排列,所述第四工作区设置在所述第二工作区和所述第三工作区的外侧、所述外壁的内侧。
进一步地,所述酸洗***包括若干酸洗池和助镀池,所述热镀锌***包括锌锅***、冷却池以及钝化池。
进一步地,所述助镀再生处理***为助镀剂处理设备,所述助镀剂处理设备为长方体结构,所述助镀剂处理设备通过第一管道与助镀池连接。
进一步地,所述锌烟收集处理***为锌烟收集***和除尘器,所述锌烟收集***布置在锌锅***的两侧或两端,所述除尘器为长方体结构,所述除尘器通过锌烟收集烟道连接热镀锌生产线。
进一步地,所述冷却水循环***为冷却塔,所述冷却塔为长方体结构或圆柱形结构,所述冷却塔通过第二管道与冷却池相连。
进一步地,所述余热回收利用***包括中央循环***、烟道换热器、助镀池换热器及管道,所述中央循环***、烟道换热器、助镀池换热器分别通过第三管道相连。
进一步地,所述酸雾收集处理***为酸雾处理塔,所述酸雾处理塔为长方体结构,所述酸雾处理塔通过第四管道与酸洗***相连。
本实用新型的有益效果是:一是在生产线中设置酸雾收集处理***、冷却水循环***和余热回收利用***,可以对热镀锌生产过程中产生的烟、酸雾、废气充分收集处理,并将过程中产生的热进行循环再利用,真正实现了环保、节能;二是本生产线布局按直线设置,设备基本按长方体设置,并设置在外壁内,使各个环节连接紧凑,省去额外车间,布局合理。
附图说明
图1是本实用新型的实施方式示意图;
图2是本实用新型的助镀剂再生处理***示意图;
图3是本实用新型的锌烟收集处理***示意图;
图4是本实用新型的冷却水循环***示意图
图5是本实用新型的余热回收利用***示意图
图6是本实用新型的酸雾收集处理***示意图
图中:1-外壁,2-第一工作区,3-第二工作区,31-酸洗***,311-酸洗池,312-助镀池,32-热镀锌***,321-锌锅***、322-冷却池,323-钝化池, 4-第三工作区,5-第四工作区,51-助镀剂再生处理***,511-助镀剂处理设备, 512-第一管道,52-锌烟收集处理***,521-锌烟收集***,522-除尘器,53- 冷却水循环***,531-冷却塔,532-第二管道,54-余热回收利用***,541-中央循环***,542-烟道换热器,543-助镀池换热器,544-第三管道,55-酸雾收集处理***,551-酸雾处理塔,552-第四管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图6所示,一种热镀锌生产线,包括外壁1、第一工作区2、第二工作区3、第三工作区4,和第四工作区5,外壁1为封闭式。第一工作区2为原料放置区;第二工作区3包括酸洗***31和热镀锌***32;第三工作区4为成品放置区;第四工作区5包括助镀剂再生处理***51、锌烟收集处理***52、冷却水循环***53、余热回收利用***54和酸雾收集处理***55;第一工作区 2、第二工作区3和第三工作区4按直线排列,第四工作区5设置在第二工作区 3和第三工作区4的外侧、外壁1的内侧。酸洗***31包括若干酸洗池311和助镀池312,热镀锌***32包括锌锅***321、冷却池322以及钝化池323。助镀再生处理***51为助镀剂处理设备511,助镀剂处理设备为长方体结构,助镀剂处理设备通过第一管道512与助镀池连接。锌烟收集处理***52为锌烟收集***521和除尘器522,锌烟收集***521布置在锌锅***的两侧或两端,除尘器522为长方体结构,除尘器522通过锌烟收集烟道连接热镀锌生产线。冷却水循环***53为冷却塔531,冷却塔531为长方体结构或圆柱形结构,冷却塔531通过第二管道532与冷却池322相连。余热回收利用***54包括中央循环***541、烟道换热器542、助镀池换热器543及管道544,中央循环***541、烟道换热器542、助镀池换热器543分别通过第三管道544相连。酸雾收集处理***55为酸雾处理塔551,酸雾处理551塔为长方体结构,酸雾处理塔551通过第四管道552与酸洗***31相连。
本实用新型的工作原理:在未开始工作前工件储存在第一工作区2,通过行车等起重设备送入第二工作区3进行酸洗除锈和镀锌作业,再通过行车等起重设备运输至第三工作区4,在此工程中通过本发明的第四工作区5各***适时工作,冷却池322的水进入冷却水循环***53循环利用,酸洗***31产生的酸雾进入了酸雾收集处理***55处理后排放,热镀锌***32产生的废气和粉尘通过锌烟收集处理***52进行净化排放,助镀池312的助镀剂进入助镀剂再生处理*** 51进行了回收再利用,锌锅***321产生的余热通过余热回收利用***54回收再利用,从而达到了废水、废酸、废气、粉尘的有效处理。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下可以作出的各种变化,都处于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热镀锌生产线,包括外壁(1)、第一工作区(2)、第二工作区(3)、第三工作区(4),和第四工作区(5),其特征在于:所述第一工作区(2)为原料放置区;所述第二工作区(3)包括酸洗***(31)和热镀锌***(32);所述第三工作区(4)为成品放置区;所述第四工作区(5)包括助镀剂再生处理***(51)、锌烟收集处理***(52)、冷却水循环***(53)、余热回收利用***(54)和酸雾收集处理***(55);所述第一工作区(2)、所述第二工作区(3)和所述第三工作区(4)按直线排列,所述第四工作区(5)设置在所述第二工作区(3)和所述第三工作区(4)的外侧、所述外壁(1)的内侧。
2.根据权利要求1所述的热镀锌生产线,其特征在于:所述酸洗***(31)包括若干酸洗池(311)和助镀池(312),所述热镀锌***(32)包括锌锅***(321)、冷却池(322)和钝化池(323)。
3.根据权利要求1所述的热镀锌生产线,其特征在于:所述助镀再生处理***(51)为助镀剂处理设备(511),所述助镀剂处理设备(511)为长方体结构,所述助镀剂处理设备(511)通过第一管道(512)与助镀池(312)连接。
4.根据权利要求1所述的热镀锌生产线,其特征在于:所述锌烟收集处理***(52)为锌烟收集***(521)和除尘器(522),所述锌烟收集***(521)布置在锌锅***(321)的两侧或两端,所述除尘器(522)为长方体结构,所述除尘器(522)通过锌烟收集烟道连接锌锅***(321)。
5.根据权利要求1所述的热镀锌生产线,其特征在于:所述冷却水循环***(53)为冷却塔(531),所述冷却塔(531)为长方体结构或圆柱形结构,所述冷却塔(531)通过第二管道(532)与冷却池(322)相连。
6.根据权利要求1所述的热镀锌生产线,其特征在于:所述余热回收利用***(54)包括中央循环***(541)、烟道换热器(542)、助镀池换热器(543)及第三管道(544),所述中央循环***(541)、烟道换热器(542)、助镀池换热器(543)分别通过第三管道(544)相连。
7.根据权利要求1所述的热镀锌生产线,其特征在于:所述酸雾收集处理***(55)为酸雾处理塔(551),所述酸雾处理塔(551)为长方体结构,所述酸雾处理塔(551)通过第四管道(552)与酸洗***(31)相连。
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CN111534776A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-14 | 温州泰昌铁塔制造有限公司 | 节能环保型热镀锌生产*** |
CN111778465A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-16 | 江门市新会亿利增立金属制品有限公司 | 一种环保型密封式热镀锌方法 |
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