CN112760996A - 透气保暖二氧化硅气凝胶水性pu环保面料及其生产方法 - Google Patents
透气保暖二氧化硅气凝胶水性pu环保面料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112760996A CN112760996A CN202011583061.7A CN202011583061A CN112760996A CN 112760996 A CN112760996 A CN 112760996A CN 202011583061 A CN202011583061 A CN 202011583061A CN 112760996 A CN112760996 A CN 112760996A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- environment
- water
- silica aerogel
- aqueous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 98
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 68
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 67
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
- D06N2209/121—Permeability to gases, adsorption
- D06N2209/123—Breathable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料的生产方法,包括如下步骤:在配料槽中加入水性PU树脂和去离子水,在搅拌状态下,再依次加入二氧化硅溶胶、色浆和分散助剂,得到PU含浸浆料;将PU含浸浆料加入到含浸槽中;将基布含浸于含浸槽中,轧出多余的PU含浸浆料;将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干;将烘干后的面料经过磨毛处理,然后进行水洗;水洗后的面料再经烘干、收卷,得到该透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料成品。本发明的面料内部具有利用二氧化硅溶胶形成的孔洞,且面料具有由水性PU树脂和二氧化硅溶胶形成的网状结构。本发明的面料具有较好的弹性、透气性和保暖隔热性,且具有滑爽的手感。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域,特别涉及一种透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料的生产方法。
背景技术
水性环保型合成革是以水性聚氨酯(PU)高分子材料制备的合成革,不含有毒的有机溶剂,是溶剂型合成革的换代产品;水性聚氨酯合成革在生产过程中不存在任何有机溶剂,绿色环保。同时,水性聚氨酯合成革面料的多项化学及物理性能均超越溶剂型合成革。
目前,水性聚氨酯合成革面料的手感、风格、功能性等一般需要通过后整理获得和改善;但后整理的工艺不容易做到对面料透气性和保暖隔热性能的较好改善,而且工艺复杂,生产成本也较高,不利于环保。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料及其生产方法;该生产方法制得的面料具有较好的弹性、透气性和保暖隔热性,且具有滑爽的手感,可以满足水性环保型合成革面料在手感、风格和透气保暖功能上的高要求。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料的生产方法,包括如下步骤:
(1)在配料槽中加入一定量的水性PU树脂和去离子水,在搅拌状态下,再依次加入二氧化硅溶胶、色浆和分散助剂,继续搅拌0.5-2h,得到PU含浸浆料;
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中;将基布含浸于含浸槽中,然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料;
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干;
(4)将烘干后的面料先经过磨毛处理,然后再进行水洗;
(5)水洗后的面料再经烘干、收卷,得到该透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料成品。
进一步的,所述PU含浸浆料按照重量份数包括以下组分:水性PU树脂10~30份、去离子水20~65份、二氧化硅溶胶0.1~5份、色浆0.1~1份、分散助剂0.05~1份。
进一步的,所述水性PU树脂的固含量为30%-50%。
进一步的,步骤(2)中,在含浸时,PU含浸浆料的温度维持在30~60℃。
进一步的,步骤(3)中的烘干温度为为80~150℃。
进一步的,步骤(5)中的烘干温度为为100~150℃。
进一步的,所述分散助剂为BYK-110、BYK-163中的一种或两种的组合。
本发明还提供了利用上述生产方法制得的透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料,该面料为水性PU革面料,面料内部具有利用二氧化硅溶胶形成的孔洞,且面料具有由水性PU树脂和二氧化硅溶胶形成的网状结构。
本发明的有益效果是:
本发明通过将基布含浸于PU含浸浆料中,再经烘干、磨毛、水洗、再烘干制得该水性PU革环保面料;PU含浸浆料包括水性PU树脂、二氧化硅溶胶、去离子水、色浆和分散助剂;二氧化硅溶胶的加入使得PU含浸浆料的流平性较好,浆料的黏度不需要再添加其他助剂进行调节,这既有利于环保,又节约原料成本;将基布进行含浸处理后,二氧化硅溶胶和水性PU树脂进入基布中;在烘干过程中,基布表面的浆料干燥成膜,且基布中的二氧化硅溶胶与水性PU树脂反应,形成网状结构,增加了面料的弹性,且赋予最终的面料类似有机硅改性PU革的滑爽等手感;此外,在烘干过程中,基布内部的二氧化硅溶胶经凝胶最终形成气凝胶,水分完全烘干后,在网状结构中留下空洞,从而提高了最终的面料的透气性和保暖隔热性能,同时也提高了面料的肉厚感。
本发明的生产方法不使用有机溶剂获得水性含浸PU面料,有利于环保;而且,本发明的生产方法工艺流程短,生产成本低,所获得的产品质量稳定,便于推广应用。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料的生产方法,包括如下步骤:
(1)在配料槽中加入一定量的水性PU树脂和去离子水,在搅拌状态下,再依次加入二氧化硅溶胶、色浆和分散助剂,继续搅拌0.5-2h,得到PU含浸浆料;
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中;将基布含浸于含浸槽中,然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料;
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干;
(4)将烘干后的面料先经过磨毛处理,然后再进行水洗;
(5)水洗后的面料再经烘干、收卷,得到该透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料成品。
其中,所述PU含浸浆料按照重量份数包括以下组分:水性PU树脂10~30份、去离子水20~65份、二氧化硅溶胶0.1~5份、色浆0.1~1份、分散助剂0.05~1份。其中,二氧化硅溶胶的制备过程为:利用氨水和去离子水配成所需pH值的氨水溶液,将氨水溶液置于带有搅拌装置的容器中,升温至60℃,将正硅酸乙酯缓慢滴入氨水溶液中,并控制正硅酸乙酯与去离子水的摩尔比为6:1,常压反应4h后,结束反应,制得二氧化硅溶胶;
其中,所述水性PU树脂的固含量为30%-50%。
步骤(2)中,在含浸时,PU含浸浆料的温度维持在30~60℃。
步骤(3)中的烘干温度为为80~150℃。
步骤(5)中的烘干温度为为100~150℃。
所述分散助剂为BYK-110、BYK-163中的一种或两种的组合。
实施例1
一种透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料的生产方法,包括如下步骤:
(1)在配料槽中加入10份固含量为35%的水性PU树脂和30份去离子水,在搅拌状态下,再依次加入1份二氧化硅溶胶、0.1份色浆和0.1份分散助剂BYK-110,继续搅拌1h,得到PU含浸浆料;
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中,并使PU含浸浆料的温度维持在45℃;将基布含浸于含浸槽中,然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料;
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干,烘干温度为100℃;
(4)将烘干后的面料先经过磨毛处理,然后再进行水洗,除去碎末;
(5)水洗后的面料再经烘干,烘干温度为110℃,然后收卷,得到该透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料成品。
该实施例1的面料成品为水性PU革面料,面料内部具有利用二氧化硅溶胶形成的孔洞,且面料具有由水性PU树脂和二氧化硅溶胶形成的网状结构。
实施例2
一种透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料的生产方法,包括如下步骤:
(1)在配料槽中加入20份固含量为35%的水性PU树脂和55份去离子水,在搅拌状态下,再依次加入3份二氧化硅溶胶、0.5份色浆和0.5份分散助剂BYK-163,继续搅拌1.5h,得到PU含浸浆料;
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中,并使PU含浸浆料的温度维持在45℃;将基布含浸于含浸槽中,然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料;
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干,烘干温度为120℃;
(4)将烘干后的面料先经过磨毛处理,然后再进行水洗,除去碎末;
(5)水洗后的面料再经烘干,烘干温度为130℃,然后收卷,得到该透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料成品。
该实施例2的面料成品为水性PU革面料,面料内部具有利用二氧化硅溶胶形成的孔洞,且面料具有由水性PU树脂和二氧化硅溶胶形成的网状结构。
实施例3
一种透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料的生产方法,包括如下步骤:
(1)在配料槽中加入30份固含量为35%的水性PU树脂和65份去离子水,在搅拌状态下,再依次加入5份二氧化硅溶胶、1份色浆和1份分散助剂BYK-163,继续搅拌2h,得到PU含浸浆料;
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中,并使PU含浸浆料的温度维持在45℃;将基布含浸于含浸槽中,然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料;
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干,烘干温度为150℃;
(4)将烘干后的面料先经过磨毛处理,然后再进行水洗,除去碎末;
(5)水洗后的面料再经烘干,烘干温度为150℃,然后收卷,得到该透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料成品。
该实施例3的面料成品为水性PU革面料,面料内部具有利用二氧化硅溶胶形成的孔洞,且面料具有由水性PU树脂和二氧化硅溶胶形成的网状结构。
对实施例1、实施例2和实施例3的水性PU革面料成品进行透气性和保温率测试,测试结果表明,三个实施例的水性PU革面料的透气性均大于2500(ml/cm2.h),保温率均大于75%。
本发明的生产方法制得的面料具有较好的弹性、透气性和保暖隔热性,且具有滑爽的手感,可以满足水性环保型合成革面料在手感、风格和透气保暖功能上的高要求。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的修改或等效变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)在配料槽中加入一定量的水性PU树脂和去离子水,在搅拌状态下,再依次加入二氧化硅溶胶、色浆和分散助剂,继续搅拌0.5-2h,得到PU含浸浆料;
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中;将基布含浸于含浸槽中,然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料;
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干;
(4)将烘干后的面料先经过磨毛处理,然后再进行水洗;
(5)水洗后的面料再经烘干、收卷,得到该透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料成品。
2.根据权利要求1所述的透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料,其特征在于,所述PU含浸浆料按照重量份数包括以下组分:水性PU树脂10~30份、去离子水20~65份、二氧化硅溶胶0.1~5份、色浆0.1~1份、分散助剂0.05~1份。
3.根据权利要求2所述的透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料,其特征在于,所述水性PU树脂的固含量为30%-50%。
4.根据权利要求1所述的透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料,其特征在于,步骤(2)中,在含浸时,PU含浸浆料的温度维持在30~60℃。
5.根据权利要求1所述的透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料,其特征在于,步骤(3)中的烘干温度为为80~150℃。
6.根据权利要求1所述的透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料,其特征在于,步骤(5)中的烘干温度为为100~150℃。
7.根据权利要求1所述的透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料,其特征在于,所述分散助剂为BYK-110、BYK-163中的一种或两种的组合。
8.一种利用权利要求1-7任一项所述的生产方法制得的透气保暖二氧化硅气凝胶水性PU环保面料,其特征在于,该面料为水性PU革面料,面料内部具有利用二氧化硅溶胶形成的孔洞,且面料具有由水性PU树脂和二氧化硅溶胶形成的网状结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011583061.7A CN112760996A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 透气保暖二氧化硅气凝胶水性pu环保面料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011583061.7A CN112760996A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 透气保暖二氧化硅气凝胶水性pu环保面料及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112760996A true CN112760996A (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75696484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011583061.7A Pending CN112760996A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 透气保暖二氧化硅气凝胶水性pu环保面料及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112760996A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113417150A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-21 | 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 | 一种高固含环保pu绒面革及其制备方法 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3652747A (en) * | 1969-03-17 | 1972-03-28 | Dainippon Ink & Chemicals | Process for manufacturing synthetic leather |
JPS602782A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-09 | Teijin Ltd | 皮革様シ−ト状物の製造方法 |
US4511605A (en) * | 1980-09-18 | 1985-04-16 | Norwood Industries, Inc. | Process for producing polishing pads comprising a fully impregnated non-woven batt |
JP2002194679A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Nicca Chemical Co Ltd | 多孔状構造物の製造方法 |
JP2002249987A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-09-06 | Nicca Chemical Co Ltd | 多孔性構造体の製造方法 |
CN1406298A (zh) * | 2000-02-28 | 2003-03-26 | 松本油脂制药株式会社 | 多孔结构的制造方法 |
CN1952253A (zh) * | 2006-10-18 | 2007-04-25 | 浙江禾欣实业集团股份有限公司 | 水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法 |
CN104452328A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 芜湖市祥荣食品有限公司 | 一种茉莉香型合成革及其生产方法 |
CN105507006A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种利用硅溶胶/大豆蛋白改性的超纤聚氨酯仿皮汽车内饰材料及其制备方法 |
CN106521986A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-22 | 淮安凯悦科技开发有限公司 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
CN108385404A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-10 | 昌邑誉华纺织材料有限公司 | 水性超纤鞋里革工艺 |
CN109355921A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-19 | 福建华阳超纤有限公司 | 一种超纤皮革加工工艺 |
CN110983804A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 江苏华峰超纤材料有限公司 | 一种保温拒水高色牢度超纤服装革及其制备方法 |
CN111501359A (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-07 | 宁波加利得仿生材料有限公司 | 无溶剂水性环保抛光革及其制造方法和制造设备 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011583061.7A patent/CN112760996A/zh active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3652747A (en) * | 1969-03-17 | 1972-03-28 | Dainippon Ink & Chemicals | Process for manufacturing synthetic leather |
GB1301174A (en) * | 1969-03-17 | 1972-12-29 | Dainippon Ink & Chemicals | Artificial leather |
US4511605A (en) * | 1980-09-18 | 1985-04-16 | Norwood Industries, Inc. | Process for producing polishing pads comprising a fully impregnated non-woven batt |
JPS602782A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-09 | Teijin Ltd | 皮革様シ−ト状物の製造方法 |
CN1406298A (zh) * | 2000-02-28 | 2003-03-26 | 松本油脂制药株式会社 | 多孔结构的制造方法 |
JP2002194679A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Nicca Chemical Co Ltd | 多孔状構造物の製造方法 |
JP2002249987A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-09-06 | Nicca Chemical Co Ltd | 多孔性構造体の製造方法 |
CN1952253A (zh) * | 2006-10-18 | 2007-04-25 | 浙江禾欣实业集团股份有限公司 | 水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法 |
CN104452328A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 芜湖市祥荣食品有限公司 | 一种茉莉香型合成革及其生产方法 |
CN105507006A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种利用硅溶胶/大豆蛋白改性的超纤聚氨酯仿皮汽车内饰材料及其制备方法 |
CN106521986A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-22 | 淮安凯悦科技开发有限公司 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
CN108385404A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-10 | 昌邑誉华纺织材料有限公司 | 水性超纤鞋里革工艺 |
CN109355921A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-19 | 福建华阳超纤有限公司 | 一种超纤皮革加工工艺 |
CN111501359A (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-07 | 宁波加利得仿生材料有限公司 | 无溶剂水性环保抛光革及其制造方法和制造设备 |
CN110983804A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 江苏华峰超纤材料有限公司 | 一种保温拒水高色牢度超纤服装革及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113417150A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-21 | 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 | 一种高固含环保pu绒面革及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105926308A (zh) | 一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方及工艺 | |
CN104005237A (zh) | 一种基于水性树脂的超细纤维合成革基布的含浸方法 | |
CN107513863A (zh) | 一种纳米复合多孔网状超疏水纺织品的制备方法 | |
CN110273302B (zh) | 一种多功能超细纤维合成革的制备方法 | |
WO2018099150A1 (zh) | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 | |
CN102529277A (zh) | 一种防水透湿抗菌复合织物的制备方法 | |
CN112760996A (zh) | 透气保暖二氧化硅气凝胶水性pu环保面料及其生产方法 | |
CN105670014A (zh) | 一种吸湿透气型聚氨酯膜的制备方法 | |
CN114380979A (zh) | 一种用于医用敷料的聚氨酯预聚体及其制备方法 | |
CN106515152A (zh) | 一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法 | |
CN102418277A (zh) | 一种抗菌性聚氨酯纺织整理液的制备方法 | |
CN108976766A (zh) | 一种防水透湿聚氨酯微孔薄膜及其制备方法 | |
CN102277722A (zh) | 改性纳米氧化物、其自乳化分散液的制备方法及使用方法 | |
CN108330694A (zh) | 一种用于棉织物的抗菌与亲水柔软整理剂及其制备方法 | |
CN111072914A (zh) | 高固含聚氨酯树脂、浸渍浆料及其应用 | |
CN111171266B (zh) | 一种高耐水压高透湿服装用聚氨酯树脂及其制备方法 | |
CN109680509A (zh) | 一种应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革及其制备方法 | |
CN109535382A (zh) | 一种不黄变聚氨酯海绵及其制备方法 | |
CN106702723B (zh) | 织物定向导湿聚氨酯树脂涂层胶及其制备方法 | |
CN109463394B (zh) | 一种石墨烯驱蚊助剂及制备石墨烯驱蚊面料的方法 | |
CN112961307B (zh) | 一种无溶剂型聚氨酯树脂、含浸浆料及其制备方法和应用 | |
CN113061227A (zh) | 一种防水透湿的水性聚氨酯树脂、其制备方法及应用 | |
CN110886094A (zh) | 一种纺织面料的负氧离子-蜂窝状微孔改性方法 | |
CN112480463B (zh) | 一种基于桥联聚倍半硅氧烷-聚氨酯复合气凝胶的制备方法 | |
CN112774585A (zh) | 纤维增强体复合气凝胶材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210507 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |