CN1942378B - 用于输送材料卷筒的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于输送材料卷筒的装置，其中材料卷筒设置在第一输送车上和所述第一输送车设置在第二输送车上，其中第二输送车在具有多个库位的纸库与对带进行加工的机器的卷筒更换装置之间运行，其中载有第一输送车和设置在第一输送车上的材料卷筒的第二输送车一直行驶到卷筒更换装置的装载和/或卸载位置。

Description

用于输送材料卷筒的装置
技术领域
本发明涉及一种用于输送材料卷筒的装置。
背景技术
在对带进行加工的机器，特别是在卷筒纸轮转印刷机上设置有所谓的卷筒更换装置，所述卷筒更换装置例如采用承印材料带对机器供给材料。从卷筒更换装置中将用完的材料卷筒拆卸下来和用一新的材料卷筒加以替代。为将新的材料卷筒输送给卷筒更换装置或将用完的材料卷筒从卷筒更换装置上运走，根据现有技术有不同的输送***。
在EP0925246B1中披露了一种用于对印刷机的卷筒更换装置上的供给材料卷筒和拆除材料卷筒的复合设备。其中材料卷筒用其圆周面设置在所谓的第一输送车上。然后通过将第一输送车装载在第二输送车上实现材料卷筒的固有输送。换句话说，以子母方式将第一输送车装载在第二输送车上。在EP0925246B1中所述的***中为第二输送车总共设置有四个不同的段，其中没有任何一辆第二输送车可以离开分别相应配属给其的输送段。紧靠卷筒更换装置的前面设置有一个用于第二输送车的段，所述第二输送车可以运行到卷筒更换装置上的装载位置和卸载位置。通过将装载有一新的材料卷筒的第一输送车在用于卷筒更换装置上的该段的第二输送车的装载可以将新的材料卷筒置于安装必要的位置上。同样可以通过将用完的材料卷筒装载在第一输送车上，用第二输送车将所述第一输送车运载到卸载位置，实现将用完的材料卷筒运走。
在JP63-074852A中披露了一种无轨道的输送车，所述输送车具有一个材料卷筒的提升装置。所述输送车用于从暂存站取运材料卷筒并将材料卷筒输送给卷筒更换装置。
在US2003/0071162A1、DE19626866A1、DE29516155U1和文章“改善机器环境安全性的篱笆”，现代作业技术，福格尔出版有限公司，维尔茨堡，卷39，期12，1998年12月1日出版，28页，XP000792690，ISSN：1434-8071中对输送和仓储***的安全装置做了披露。
在US5076751A、DE3739222A1、US6007017A和DE20307581U1中披露了一种卷筒纸输送***的驱动装置。
在DE4135001A1、US4537368A1和JP62-157160A中披露了一种用于将材料卷筒从纸库输送到对带进行加工的机器的装置，所述装置具有多个前后设置的加工站。
在WO03/080484A1中披露了一种具有轨道网和在轨道网上运行的输送车的物品输送***。
DE3910444A1中披露了一种卷筒纸的纸库，其中卷筒纸通过一个滚轮车***被输送给中央设置的拆包和粘接接头准备站和在准备后重新被装载在滚轮车***上。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于输送材料卷筒的装置。
根据本发明，所述目的通过以下特征得以实现：
一种用于从具有多个库位的纸库向对带进行加工的机器输送材料卷筒的装置，其中对带进行加工的机器在纵向上具有多个水平前后设置的加工站和卷筒更换装置在水平向上设置在加工站的前面，其中在卷筒更换装置和在纵向上的虚拟延长线上设置有一个输送车的输送路径和在输送路径的两侧分别设置有材料卷筒的多个库位。
本发明的装置的优点尤其在于第二输送车在至少一个输送路径上也可以行驶到纸库，在所述纸库内新的和/或完全或部分用完的材料卷筒被存放在多个库位上。用于在卷筒更换装置上对材料卷筒进行装载的已有的第二输送车采用此方式也可以从纸库输送材料卷筒或将材料卷筒输送入纸库内。另外还可以联想到第二输送车将新的材料卷筒直接输送给卷筒更换装置或将新的材料卷筒首先存放在纸库内和直至在后的调用之前被暂存。通过这种新的装置尤其可以避免在用于不同的第二输送车的各个路段之间进行麻烦的装卸载。
根据一优选的实施方式，纸库是暂存库，特别是日耗库。即第二输送车可以驶抵纸库，所述纸库不用于储存材料卷筒的总库存，而仅仅用于在卷筒更换装置附近中间储存特定的，优选少量的材料卷筒。在暂存库内的材料卷筒优选已经被拆包和为更换卷筒已经准备好粘接接头。如果纸库为日耗库，则在日耗库中大致暂存有对纸带加工的机器日需要量所需的材料卷筒。
原则上讲还可以联想到，可以将在纸库库位上的材料卷筒重新从第一输送车上卸载。但这样有可能会造成材料卷筒的损伤。因此纸库的库位的优选设计应使在每个库位上设置至少一辆第一输送车。也可以将未卸载的第一输送车停靠在不同的库位上，以便为第一输送车建立离机器较近的库位。
就输送车在纸库的不同库位上的设置最好有选择自由，从而最后可以使每辆第一输送车可以停靠在纸库的每个库位上。因此在利用纸库时可以实现很大的灵活性和可变性。
因此采用如下方式可以大大扩展使用第二输送车的用途范围，在输送路径上的第一输送车也可以驶向用于对材料卷筒拆包的拆包站。采用此方式可以取运在拆包站拆包后的新的材料卷筒和将其输送到设置在后面的加工站。
另外优选在输送路径上的第一输送车也可以驶向粘接接头准备站。采用此方式可以对在带的始端设置粘接接头后从粘接接头准备站接运经过拆包的材料卷筒。其中特别是还可以联想到如下设备配置，其中粘接接头准备站同时作为拆包站，从而第一输送车从该综合站接运材料卷筒和继续输送给设置在后面的加工站。
就对材料合理的输送而言，以材料卷筒的输送方向为基准拆包站和/或粘接接头准备站设置在纸库的库位的前面。采用此方式在输送经过拆包或准备好粘接接头的材料卷筒时仅需要非长短的输送路径即可以到达纸库。可以在稍后时刻利用第二输送车从纸库接运经拆包的或准备好粘接接头的材料卷筒和继续输送给卷筒更换装置。
为了在将材料卷筒输送给卷筒更换装置时仅进行必要的尽可能少的方向更换，最好在纸库内第二输送车在其上行驶的输送路径在对带加工的机器的带移动方向的虚拟的延长线上延伸。
纸库内的输送路径另外或附加也可以平行于对带加工的机器的带移动方向的延长线延伸。
库位在纸库内的配置方式原则上是任意的。根据一优选的实施方式在纸库内从输送路径延伸有支路，通过该支路可以驶抵库位。因此例如可以联想到第二输送车将以子母方式装载的第一输送车输送到支路和在此处将第一输送车驶入支路将材料卷筒存放在相应的库位上。采用此方式第一输送车与相应的材料卷筒一起存放在库位上，直至材料卷筒重新被从库位被调用和通过将第一输送车装载在第二输送车上被继续输送。
分别根据设备配置的不同在输送车的两侧或仅在输送车的一侧设置有库位。
就装置的功能而言，实现第二输送车的尽可能精确的定位是非常重要的。当例如为对第一输送车卸载第二输送车必须定位在支路的前面时，精确的定位是绝对必要的，这是因为否则第一输送车就不能驶入支路内。所以沿至少输送路径的特定的路段应设置有路径测量***，采用所述路径测量***可以对第二输送车精确的定位。
另外为实现作业安全必须设置有工作保护装置，通过所述工作保护装置可以对纸库的边界进行保护，避免未经允许的人员的进入。
采用特别简单的方式可以通过在纸库的边界上设置篱笆形成范围保护。利用卷筒更换装置上的范围保护装置可以同时作为纸库的范围保护，因而可以降低为实现范围保护装置付出的代价。
为实现对材料卷筒对纸库的入库或出库，在范围保护装置上设置有一个闸门。在闸门范围内范围保护装置优选无接触地工作，例如可以采用光栅或超身波传感器。通过在不同的高度上对传感器的设置可以实现综合问询程序，以便可以使例如材料卷筒毫无问题地通过闸门，同时未经允许的跨越将触发传感器报警信号。
为了避免材料卷筒过长地存放在纸库内，纸库根据FIFO(先进先出)原理工作。这意味着最早输送给纸库的材料卷筒也会被首先继续输送给卷筒更换装置。
附图说明
在附图中示出本发明的实施例并在下面对所述的实施例做进一步说明。
图中示出：
图1示出具有用于输送材料卷筒的装置的印刷设备的第一方案；
图2示出具有用于输送材料卷筒的装置的印刷设备的第二方案；
图3示出具有用于输送材料卷筒的装置的印刷设备的第三方案；
图4示出具有用于输送材料卷筒的装置的印刷设备的第四方案；
图5为在图1-4示出的印刷设备的卷筒更换装置的剖视图；
图6示出用于输送材料卷筒的装置，其中输送车位于不同的位置；
图7示出用于装载两个材料卷筒的输送车的方案；
图8示出具有两个日耗库的印刷设备的另一变型方案。
具体实施方式
图1为印刷设备的示意俯视图，所述印刷设备具有用于输送材料卷筒01的装置。利用相应的输送装置，例如夹固叉车将被包装的材料卷筒01从总仓库02输送到拆包站03的范围内和在该范围将材料卷筒01设置在卷筒托板04上。在拆包站03人工地将材料卷筒01滚动到第一输送车27上。第一输送车27为此在其表面上具有一个相应的下凹，所述下凹适用于可靠地对材料卷筒01进行设置。通过按动按钮可以将材料卷筒01一直输送到拆包站03的中间，在中间定位和接着进行人工拆包。在拆包后操作人员另外将必要的粘接接头15设置在材料卷筒01的纸带始端，因而开包站03同时也是粘接接头准备站03。
对纸带进行加工的机械06是卷筒纸轮转印刷机06，在所述印刷机中承印材料带顺序地穿过四个印刷装置07。其中对承印材料带例如可以进行四色双面印刷和接着在干燥器08内被干燥。为实现用印刷材料带对印刷装置07的供给，卷筒更换装置09设置在对带进行加工的机器06的前面，在所述机器上可以固定有两个材料卷筒01。采用卷筒更换装置09可以实现对卷筒的迅速的更换，而不必停机。
特别是卷筒纸轮转印刷机是凹版印刷机或胶印印刷机(例如零件印刷机)。优选例如厂房地板、纸库和/或卷筒更换装置和/或印刷装置例如顺序地设置在一个平面20上(以带的走纸方向为基准)。
在靠近卷筒更换装置09位置处设置有一个纸库11，所述纸库是用于储存材料卷筒01日需要量的暂存库。在纸库11内的输送路径12两侧分别设置有八个库位13。在每个库位13可以停放一个具有设置在其上的材料卷筒01的第一输送车27。
在材料卷筒01上准备粘接接头15之后，材料卷筒01被提升，第一输送车27在拆包站03对材料卷筒01进行承载和与该材料卷筒01行驶到向输送车32的转交位置。在此处输送车27以子母方式被装载在输送车32上。通过第二输送车32的行驶已经准备好粘接接头的材料卷筒01可以有选择地通过输送路径14被直接输送给卷筒更换装置09或通过输送路径12被输送给纸库11。由材料供给***的控制装置做出决定，是否材料卷筒01从拆包站03直接输送给卷筒更换装置09或输送给纸库11。
在将准备好粘接接头的材料卷筒01输送给纸库11时，第二输送车32与在其上以子母方式装载的第一输送车27和装载在第一输送车上的材料卷筒01通过输送路径12驶向纸库11，直至到达一个空闲的库位13。在空闲的库位13前面第二输送车32被定位，使第一输送车27可以被推入库位13的支路16。接着第二输送车32重新通过输送路径12离开纸库11，其中也可以有选择地将另一第一输送车27从纸库11运走。一旦在卷筒更换装置09上需要一个新的材料卷筒01，则可以将刚刚被拆包的材料卷筒01从拆包站03通过输送路径14输送给卷筒更换装置09，或者将已经具有粘接接头15的材料卷筒01从纸库11输送给卷筒更换装置09。
由于输送路径12穿过纸库11在穿过对带进行加工的机器06的带运行方向的虚拟延长线上延伸，所以在从纸库11向卷筒更换装置09输送材料卷筒01时不必改变第二输送车32的方向。
纸库11被加以保护，避免无关的人员进入。在纸库11的三面上由保护的范围，特别是篱笆形成保护装置。在纸库11面向卷筒更换装置09的一侧在卷筒更换装置09的范围保护装置37上设置有一个闸门18。在闸门18的范围内通过以无接触方式工作的光栅或传感器，例如激光传感器实现范围保护装置37。
在材料卷筒01对纸库11入库或出库时根据FIFO(先进先出)原理工作，以便避免材料卷筒01过长地在纸库11内被暂存，造成粘接接头15失效。
在图2中示意示出第二种设备变型。所述变型与图1所示的变型的区别在于，在拆包站03与卷筒更换装置09或纸库11之间设置有一个附加的输送路径19，通过所述输送路径第二输送车32将被以子母方式装载的第一输送车27和在第一输送车上被装载的材料卷筒01输送给卷筒更换装置09或纸库11。在输送路径19上安装有两个转车台21，以便实现拆包站03与纸库11或卷筒更换装置09之间的方向变换。
在图3所示的设备变型中设置有一个作为暂存库的纸库22，其中输送路径22穿过纸库22延伸和垂直于带加工机器06的带移动方向伸展。在由拆包站03向卷筒更换装置09输送材料卷筒01时第一输送车27沿输送路径23穿行过整个纸库22。分别根据材料供给***的控制装置的要求在拆包站03准备好粘接接头的材料卷筒01首先在纸库22被暂存或直接输送给卷筒更换装置09。另外必要时可以将具有准备好的材料粘接接头15的材料卷筒01从纸库22内出库和输送给卷筒更换装置09。其中纸库22的库位13在输送路径12的两侧和因此与对带进行加工的机器06平行，所以可以实现非常紧凑的设备配置。
在图4中示出第四种变型方案，所述变型方案在很大程度上与图3所示的设备相符。与图3所示的设备的不同点在于在纸库24内仅输送路径12的左侧具有库位13，因而可以实现更为紧凑的设备配置。通过控制台26实施对设备的控制。
在图5中以剖视图形式示出卷筒更换装置09。第一输送车27用于将新的或用完的材料卷筒01运来或运走。这种公知的输送车27例如是轨道导向的。输送车具有四个滚轮28，所述滚轮在轨道上滚动。为实现对输送车27的驱动例如设置有一个地下伸展的牵引装置，所述牵引装置例如为循环的链结构。输送车27至少瞬时与链连接。在输送车27的底盘上设置有一个下凹的托盘29，所述托盘用于对材料卷筒01进行固定。该起着固定件作用的托盘29突出于纸库库房的地板，同时第一输送车27在纸库库房地板31下面埋入伸展。
在支路16上分别设置有轨道段，具有滚轮28的输送车27可以驶入所述轨道段内。优选至少多个库位13具有单独的链驱动装置。
库位13或支路分别用于容纳一个材料卷筒01或输送车27。而且所述轨道段也可以是容纳两个或多个材料卷筒01的。
第二输送车32用于实现第一输送车沿输送路径12和14的输送。每个第二输送车32的底盘具有一个短的轨道段33，分别有一第一输送车27利用其滚轮28可以驶入该轨道段33。第二输送车32同样设置在地下和具有四个在轨道上被导向的滚轮34。同样可以采用链驱动装置对第二输送车32进行驱动。
根据另一实施方式，第二输送车32可以具有两个轨道段33，33’。两个轨道段33，33’之间的间隔a大于有待输送的材料卷筒01的最大直径Dmax。优选两个轨道段33，33’之间的间隔a等于库位13的支路16的两个轨道段33，33’的间隔a。
至少一个输送车27具有用于固定残余滚筒的适配器。
对带进行加工的机器的纵向和带移动方向基本同向伸展。
在库位13和卷筒更换装置09之间不设置输送车27的转车台。同样在库位13和粘接接头准备站03之间也不设置输送车27的转车台。
至少一印刷装置07、卷筒更换装置09和库位13几乎设置在一个平面20上。最好所有印刷装置07设置在一个共同的平面20上。加工机器另外还具有唯一一个卷筒更换装置。第二输送车32的输送路径和加工机器的干燥器的纵轴10的设置应使它们相互在一条线上对齐或平行错开地伸展设置。
其中在印刷装置07和卷筒更换装置09中相应的侧机架的下边棱起着基准点的作用，其中库位13用于容纳输送车27。其中厂房的地板是共同的平面20。
用于输送材料卷筒的装置在考虑到特殊的在输送和准备过程中采集的卷筒数据，例如条形码和/或卷筒宽度和/或卷筒状态和/或重量(毛重、净重1、净重2)和/或粘接时间和/或运行长度和/或卷筒长度等的情况下工作。此点例如包括在整个过程中，即从进货到筒管处理的数据采集和/或数据维护和/或数据分配。
另外本发明的装置适用于在输送、准备和数据管理过程中对来自生产过程中对部分使用的卷筒或回收的卷筒的处理和相应的管理。此点也包括所有与此相联关联的过程。此点的特点是与部分使用的卷筒的输送，例如与适配器相关的过程。同样例如对适配器(具有和不具有卷筒)的管理和所有对此必要的过程也可以结合入本发明中。
这类装置的另一明显的特征在于可在每个库位使用多个卷筒输送车和所有对此必要的过程。
另一变型是对具有多个轨支路的输送台的应用，所述输送台可以进一步实现对本发明装置的最佳化。
其它可能的特征是对筒管容器的输送和其数据内容，可以将筒管容器输送到特定的，例如可以任意选择的纸库内的位置上或输送到本发明装置的其它可能的位置上。其中同样也包括向管理***或向机器的或生产准备的其它的评价单元的数据传递。

Claims (70)

1.一种用于从具有多个库位(13)的纸库(11；22；24)向对带进行加工的机器(06)输送材料卷筒(01)的装置，至少具有一个第一输送车(27)和一个第二输送车(32)，其中对带进行加工的机器(06)在纵向上具有多个沿着水平方向前后设置的加工站(07，08)，并且在所述加工站(07，08)的前面沿着水平方向设有卷筒更换装置(09)，其中在卷筒更换装置(09)的前面且在纵向上的虚拟延长线上设置有所述第二输送车(32)的第一输送路径(14)，并且在所述第一输送路径(14)的两侧分别设置有材料卷筒(01)的多个库位(13)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，材料卷筒(01)存储在库位(13)的第一输送车(27)上。
3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，第二输送车(32)被设置为分别输送第一输送车(27)。
4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，以材料卷筒(01)的输送方向为基准，库位(13)设置在用于以人工或机械方式设置粘接接头的准备站(03)的后面。
5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在纸库(11；22；24)的库位(13)上存储有至少两个材料卷筒(01)，所述材料卷筒已经被拆包和为更换卷筒准备好粘接接头(15)。
6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，为所有新的材料卷筒(01)准备粘接接头(15)。
7.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在库位(13)分别至少暂时地停靠第一输送车(27)。
8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，第一输送车(27)有选择地停放在纸库(11；22；24)的库位(13)上。
9.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，在对材料卷筒(01)拆包的拆包站(03)与卷筒更换装置(09)或纸库(11)之间设置有附加的输送路径(19)，在所述附加的输送路径(19)上至少一辆第一输送车(27)还能够行驶到所述拆包站(03)。
10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，至少一辆第一输送车(27)在所述附加的输送路径(19)上还能够行驶到用于在材料卷筒(01)上准备粘接接头(15)的粘接接头准备站(03)。
11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于，粘接接头准备站(03)同时作为拆包站(03)。
12.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述纸库(11；22；24)中设有第二输送路径(12)，沿所述第二输送路径(12)的至少特定的段设置有用于对第二输送车(32)进行精确的定位的路径测量***。
13.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，纸库(11；22；24)被一个设置在纸库(11；22；24)边界上的用于防止未经允许的人员进入的保护的范围(17；37)保护。
14.按照权利要求13所述的装置，其特征在于，以分段的方式由篱笆形成纸库(11，24)的保护范围(17)。
15.按照权利要求13或14所述的装置，其特征在于，以分段的方式由卷筒更换装置(09)的范围保护(37)形成纸库(11)的保护范围(17)。
16.按照权利要求13或14所述的装置，其特征在于，在范围保护(37)上设置有至少一个闸门(18)，所述闸门用于对材料卷筒(01)放入或放出。
17.按照权利要求16所述的装置，其特征在于，纸库(11)在闸门(18)的范围内被光栅或超声波传感器保护，避免未经允许的人员进入。
18.按照权利要求17所述的装置，其特征在于，具有多个光栅或超声波传感器，所述光栅或超声波传感器设置在不同的高度上。
19.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在对带进行加工的机器(06)内在纵向上先后设置有多个加工站(07)。
20.按照权利要求1或19所述的装置，其特征在于，在对带进行加工的机器(06)内至少一个加工站(07)是卷筒纸印刷机(06)的印刷装置(07)。
21.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，在卷筒纸印刷机(06)中带水平伸展穿过印刷装置(07)。
22.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，纸库(11；22；24)是FIFO纸库。
23.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，设置有一个对带进行加工的机器进行控制的控制台和纸库(11；22；24)设置在控制台的旁边。
24.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，第一输送车(27)具有滚轮(28)和在轨道上运行。
25.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，第二输送车(32)具有滚轮(34)和在轨道上运行。
26.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，第二输送车(32)的底盘具有一个短的滑轨段(33)，第一输送车(27)驶入所述滑轨段(33)。
27.按照权利要求24或25所述的装置，其特征在于，通过链驱动装置实现对所述第一和第二输送车(27；32)的驱动。
28.按照权利要求26所述的装置，其特征在于，第二输送车(32)具有两个以间隔(a)设置的滑轨段(33；33’)。
29.按照权利要求28所述的装置，其特征在于，两个滑轨段(33；33’)的间隔(a)大于有待输送的材料卷筒(01)的最大直径(Dmax)。
30.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一部分库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)容纳唯一一辆第一输送车(27)。
31.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，多个库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)容纳唯一一辆第一输送车(27)。
32.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所有库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)容纳唯一一辆第一输送车(27)。
33.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一部分库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)容纳有两辆第一输送车(27)。
34.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，多个库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)容纳两辆第一输送车(27)。
35.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所有库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)容纳两辆第一输送车(27)。
36.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一部分库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)容纳两辆以上的第一输送车(27)。
37.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，多个库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)容纳两辆以上的第一输送车(27)。
38.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所有库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)容纳两辆以上的第一输送车(27)。
39.按照权利要求1、2或7所述的装置，其特征在于，至少一辆第一输送车(27)上载有用于容纳部分使用掉的卷筒的适配器。
40.按照权利要求1或3所述的装置，其特征在于，设置有两个纸库(11；11’)，所述纸库分别具有第二输送车(32)。
41.按照权利要求40所述的装置，其特征在于，两个第二输送车(32)的输送路径(14)平行伸展设置。
42.按照权利要求40所述的装置，其特征在于，两个纸库(11；11’)被轨道连接。
43.按照权利要求40所述的装置，其特征在于，在两个纸库(11；11’)之间设置有一个粘接接头准备站(03)。
44.按照权利要求1、3或4所述的装置，其特征在于，所述第二输送车(32)被设置为用于将准备好粘接接头的材料卷筒(01)输送到纸库(11；11’)。
45.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，对带进行加工的机器(06)的纵向上至少两个直接先后设置的库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)具有一个间隔(a)，所述间隔大于有待输送的材料卷筒(01)的最大直径(Dmax)。
46.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，对带进行加工的机器(06)的纵向上至少两个直接先后设置的库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)具有一个间隔(a)，所述间隔的尺寸大小应使两个新的材料卷筒(01)可以存储或被存储。
47.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，对带进行加工的机器(06)的纵向上多个直接先后设置的库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)具有一个间隔(a)，所述间隔大于有待输送的材料卷筒(01)的最大直径(Dmax)。
48.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，对带进行加工的机器(06)的纵向上多个直接先后设置的库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)具有一个间隔(a)，所述间隔的尺寸大小应使两个新的材料卷筒(01)可以存储或被存储。
49.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，对带进行加工的机器(06)的纵向上所有直接先后设置的库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)具有一个间隔(a)，所述间隔大于有待输送的材料卷筒(01)的最大直径(Dmax)。
50.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，对带进行加工的机器(06)的纵向上所有直接先后设置的库位(13)和/或属于库位(13)的支路(16)具有一个间隔(a)，所述间隔的尺寸大小应使两个新的材料卷筒(01)可以存储或被存储。
51.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，新的材料卷筒(01)可以存储或被存储在对带进行加工的机器(06)的纵向上至少两个直接先后设置的库位(13)上。
52.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，新的材料卷筒(01)可以存储或被存储在对带进行加工的机器(06)的纵向上多个直接先后设置的库位(13)上。
53.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，新的材料卷筒(01)可以存储或被存储在对带进行加工的机器(06)的纵向上所有直接先后设置的库位(13)上。
54.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，具有最大直径(Dmax)的材料卷筒(01)可以存储或被存储在对带进行加工的机器(06)的纵向上至少两个直接先后设置的库位(13)上。
55.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，具有最大直径(Dmax)的材料卷筒(01)可以存储或被存储在对带进行加工的机器(06)的纵向上多个直接先后设置的库位(13)上。
56.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，具有最大直径(Dmax)的材料卷筒(01)可以存储或被存储在对带进行加工的机器(06)的纵向上所有直接先后设置的库位(13)上。
57.按照权利要求46、48、50-53中任一项所述的装置，其特征在于，新的材料卷筒(01)具有粘接接头(15)。
58.按照权利要求1或19所述的装置，其特征在于，对带进行加工的机器(06)的纵向和带运行方向同向伸展。
59.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，卷筒更换装置(09)、库位(13)和至少一个印刷装置(07)设置在一共同的平面(20)上。
60.按照权利要求59所述的装置，其特征在于，印刷装置(07)设置在一共同的平面(20)上。
61.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，对带进行加工的机器(06)具有唯一一个卷筒更换装置(09)。
62.按照权利要求3或4所述的装置，其特征在于，第二输送车(32)的输送路径(12)和对带进行加工的机器(06)的干燥器(08)的纵轴(10)在一条直线上对齐设置。
63.按照权利要求3或4所述的装置，其特征在于，第二输送车(32)的输送路径(12)和对带进行加工的机器(06)的干燥器(08)的纵轴(10)平行相互错开伸展设置。
64.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，多个库位(13)中的每个库位(13)具有用于输送材料卷筒(01)的各自的驱动装置。
65.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，多个库位(13)中的每个库位(13)分别具有用于所述第一输送车(27)的各自的地下驱动***。
66.按照权利要求65所述的装置，其特征在于，所述地下驱动***具有循环的驱动机构。
67.按照权利要求66所述的装置，其特征在于，驱动机构是传动链。
68.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，每辆第一输送车(27)具有自己的驱动装置。
69.按照权利要求1或3所述的装置，其特征在于，第二输送车(32)具有各自的驱动装置。
70.按照权利要求69所述的装置，其特征在于，对第二输送车(32)独立于第一输送车(27)进行控制。
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