CN1936063A - 空冷器换热管外表面热浸镀铝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空冷器换热管外表面热浸镀铝方法,其特征在于该方法包括以下工艺步骤:换热管采用普通金属材料,经过滚压焊接成型后,对其两端进行压扁和密封焊接,并在一端焊接上排气管,再对换热管外表面进行热浸镀铝前的预处理,然后进行热浸镀铝工艺,使换热管外表面形成一层镀铝膜,再切掉换热管两端压扁密封段和排器管,最后对换热管进行校型和外表面光整处理。与采用单面镀铝材料的空冷器换热管相比,使用本发明降低了换热管的制备成本。
Description
技术领域:
本发明涉及一种用于空冷器换热管外表面热浸镀铝方法。
背景技术:
空冷器是将管内侧介质的热量通过换热管和翅片传递到管外侧,再由风机驱动的流动空气将热量扩散到大气中的一种换热器。空冷器换热管的截面如图1所示呈长扁型结构。管外侧表面通常采用镀铝膜,具有防腐蚀易焊接的特点。目前空冷器换热管一般采用单面镀铝金属材料滚压焊接成型,制造成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种制造成本低的空冷器换热管外表面热浸镀铝方法。
本发明的目的是这样实现的:一种空冷器换热管外表面热浸镀铝方法,其特征在于该方法的具体工艺步骤如下:换热管采用普通金属材料,经过滚压焊接成型后,对其两端进行压扁和密封焊接,并在一端焊接上排气管,再对换热管外表面进行热浸镀铝前的预处理,然后进行热浸镀铝工艺,使换热管外表面形成一层镀铝膜,再切掉换热管两端压扁密封段和排器管,最后对换热管进行校型和外表面光整处理。
与采用单面镀铝材料的空冷器换热管相比,使用本发明降低了换热管的制备成本。
附图说明
图1为本发明的空冷器换热管的截面图。
图2为本发明对空冷器换热管两端进行压扁和密封焊接结构图。
图3为图2的A-A放大图。
图中:压扁段密封焊接段1、换热管2、放气管3、压扁段密封焊接段4。
具体实施方式
本发明为一种空冷器换热管外表面热浸镀铝方法,其工艺方法是:换热管采用普通金属材料,经过滚压焊接成型后,对其两端1、4进行压扁和密封焊接,并在一端焊接上排气管3,其结构如图2、3所示。再对换热管2外表面进行热浸镀铝前的预处理,然后进行热浸镀铝工艺,使换热管外表面形成一层镀铝膜,再切掉换热管两端压扁密封段和排器管,最后对换热管进行校型和外表面光整处理。
所述热浸镀铝前的预处理包括脱脂处理、除锈处理和助镀剂处理。其中脱脂处理是指:用浓度为10~15%的苛性钠加热到60~90℃,浸泡20~40分钟,用清水进行漂洗3~5分钟;除锈处理是指:用浓度10~15%的盐酸酸洗工件5~20分钟,在酸洗过程中上下串动,来缩短酸洗时间,最后用清水进行漂洗3~5分钟;助镀剂处理是指用浓度30~55%我氯化钾、20~45%的氯化钠、20~40%的冰晶石和10~30%的氟化铝制成的澄清溶液,加热到60~80℃,浸泡5~20分钟,后对表面进行烘干处理。
所述热浸镀铝工艺是指:将1A97号铝加热到740℃±5℃,添加10%锌,将处理好的工件放入铝锅内1.0分钟,同时上下串动3~5次提起工件,工件放入和提升时需倾斜5~10°,提升速度0.8米/分钟,放在平整的工作台上自然冷却到室温即可。
Claims (3)
1、一种空冷器换热管外表面热浸镀铝方法,其特征在于该方法包括以下工艺步骤:换热管采用普通金属材料,经过滚压焊接成型后,对其两端进行压扁和密封焊接,并在一端焊接上排气管,再对换热管外表面进行热浸镀铝前的预处理,然后进行热浸镀铝工艺,使换热管外表面形成一层镀铝膜,再切掉换热管两端压扁密封段和排器管,最后对换热管进行校型和外表面光整处理。
2、根据权利要求1所述的一种空冷器换热管外表面热浸镀铝方法,其特征在于:所述对换热管外表面进行热浸镀铝前的预处理依次包括脱脂处理、除锈处理和助镀剂处理,所述脱脂处理是指:用浓度为10~15%的苛性钠加热到60~90℃,浸泡20~40分钟,用清水进行漂洗3~5分钟;除锈处理是指:用浓度10~15%的盐酸酸洗工件5~20分钟,在酸洗过程中上下串动,最后用清水进行漂洗3~5分钟;助镀剂处理是指用浓度30~55%我氯化钾、20~45%的氯化钠、20~40%的冰晶石和10~30%的氟化铝制成的澄清溶液,加热到60~80℃,浸泡5~20分钟,后对表面进行烘干处理。
3、根据权利要求1或2所述的一种空冷器换热管外表面热浸镀铝方法,其特征在于:所述对预处理后的空冷器换热管外表面进行热浸镀铝工艺是指:将铝加热到740℃±5℃,添加8~12%的锌,将处理好的工件放入铝锅内0.8~1.2分钟,同时上下串动3~5次提起工件,工件放入和提升时需倾斜5~10°,提升速度0.6~1米/分钟,放在平整的工作台上自然冷却到室温即可。
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