CN102766836A - 一种有腔钢结构杆件的表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有腔钢结构杆件的表面处理方法，属于金属构件表面处理技术领域，利用引出导流技术将有腔钢结构杆件腔内空气经导流管引出导流至酸洗液、表调液、液态锌平面之上进行热浸锌过程；采用细管导流技术，解决了有腔金属构件热浸锌时的气爆和内腔吸留锌问题；降低了既有腔钢结构杆件的表面处理方法的成本，有腔钢结构杆件表面处理效果更好，使用寿命更长。

Description

一种有腔钢结构杆件的表面处理方法

技术领域

本发明涉及一种有腔钢结构杆件的表面处理方法，属于金属构件表面处理技术领域。

背景技术

现有的有腔金属杆件的表面处理技术有三种：一是将金属构件进行抛丸除锈后，再进行喷或刷钢结构专用漆，其特点是成本低，缺点是防腐效果差；二是将有腔金属杆件经酸洗除锈（或磷化）后喷塑处理，其特点是构件表面平滑，易着色，防腐性能较好，缺点是怕碰击，易大面积起皮；第三种是对有腔金属杆件采用表面喷锌的方式进行处理，通常采用镀锌管材，步骤是将镀锌管材根据需求裁尺→将管材两端口处根据需要进行高温脱锌→焊接平、锥头→再将焊缝处进行喷锌；采用这种工艺的缺点是：镀锌管材成本较高，高温脱锌时温度不好控制；焊缝强度容易因脱锌不净受到影响；焊缝喷锌时不容易形成锌铁合金层，锌层不牢导致焊缝处易起包。采用热浸锌技术是一种方便的表面处理方法，可以提高镀锌效果，但是将有腔钢结构杆件直接放入锌液中，杆件内部也会吸附锌，这样成本很高；若将杆件两端封堵后投入锌液，则会发生气爆现象，因此，对于有腔钢结构杆件，人们一般不采用热浸锌的方式处理。如何通过热浸锌的方式低成本地处理有腔钢结构杆件且不发生气爆现象则成为各生产厂商的研究目标。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种有腔钢结构杆件的表面处理方法，采用该方法处理成本较低，表面处理效果更好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种有腔钢结构杆件的表面处理方法，对有腔钢结构杆件进行表面处理，该处理方法的具体步骤是：

（A）将有腔钢结构杆件的两头采用密封气嘴封堵，并对焊缝进行校验，确定有腔钢结构杆件的密封性；

（B）将密封气嘴的外端出口一端或两端连接导流管；

（C）对有腔钢结构杆件进行酸洗；

（D）表面调整机理，用表调液对酸洗后的表面进行处理；

（E）锌液温度为500—600℃时，对有腔钢结构杆件的全表面进行热浸锌处理；有腔钢结构杆件腔内空气受热膨胀后经密封气嘴和导流管引出；

（F）对有腔钢结构杆件的全表面进行钝化处理；

（G）取下密封气嘴和导流管，得到成品；

所述C、D、E步骤中，有腔钢结构杆件在酸洗、表调、热浸锌时，因有空腔钢结构杆件的质量和体积比分别小于液态锌、酸洗液、表调液三种液体的比重，因此需要采用配重使有腔钢结构杆件没入液体中；导流管出口均处于酸洗液、表调液、液态锌平面之上。

优选地，所述的B步骤中，有腔钢结构杆件一端或两端的密封气嘴连接导流管；当有腔钢结构杆件的管径较大时，其一端的密封气嘴连接导流管，当有腔钢结构杆件的管径较小时，其两端的密封气嘴都连接导流管；保证在热浸锌时有腔钢结构杆件内气体受热时排出。

本发明的有益效果是：采用气嘴封堵及导流技术，解决了有腔金属构件热浸锌时的气爆和内腔吸留锌问题；降低了有腔钢结构杆件的表面处理方法的成本，有腔钢结构杆件表面处理效果更好，使用寿命更长。

具体实施方式

下面结合实施例本发明作进一步说明。

实施例一：一种有腔钢结构杆件的表面处理方法，对有腔钢结构杆件进行表面处理，该处理方法的具体步骤是：

（A）将有腔钢结构杆件的两头采用密封气嘴封堵，并对焊缝进行校验，确定有腔钢结构杆件的密封性；

（B）将密封气嘴的外端出口一端或两端连接导流管；

（C）对有腔钢结构杆件进行酸洗；

（D）表面调整机理，用表调液对酸洗后的表面进行处理；

（E）锌液温度为500℃时，对有腔钢结构杆件的全表面进行热浸锌处理；有腔钢结构杆件腔内空气受热膨胀后经密封气嘴和导流管引出；

（F）对有腔钢结构杆件的全表面进行钝化处理；

（G）取下密封气嘴和导流管，得到成品；

所述C、D、E步骤中，有腔钢结构杆件在酸洗、表调、热浸锌时，采用配重使有腔钢结构杆件没入液体中；导流管出口均处于酸洗液、表调液、液态锌平面之上。

优选地，所述的B步骤中，有腔钢结构杆件一端的密封气嘴连接导流管。

实施例二：一种有腔钢结构杆件的表面处理方法，对有腔钢结构杆件进行表面处理，该处理方法的具体步骤是：

（A）将有腔钢结构杆件的两头采用密封气嘴封堵，并对焊缝进行校验，确定有腔钢结构杆件的密封性；

（B）将密封气嘴的外端出口一端或两端连接导流管；

（C）对有腔钢结构杆件进行酸洗；

（D）表面调整机理，用表调液对酸洗后的表面进行处理；

（E）锌液温度为600℃时，对有腔钢结构杆件的全表面进行热浸锌处理；有腔钢结构杆件腔内空气受热膨胀膨胀后经密封气嘴和导流管引出；

（F）对有腔钢结构杆件的全表面进行钝化处理；

（G）取下密封气嘴和导流管，得到成品；

所述C、D、E步骤中，有腔钢结构杆件在酸洗、表调、热浸锌时，采用配重使有腔钢结构杆件没入液体中；导流管出口均处于酸洗液、表调液、液态锌平面之上。

所述的B步骤中，有腔钢结构杆件一端或两端的密封气嘴连接导流管；当有腔钢结构杆件的管径较大时，其一端的密封气嘴连接导流管，当有腔钢结构杆件的管径较小时，其两端的密封气嘴都连接导流管；保证在热浸锌时有腔钢结构杆件内气体受热时排出。

Claims (1)

1.一种有腔钢结构杆件的表面处理方法，其特征在于该处理方法的具体步骤是：

（A）将有腔钢结构杆件的两头采用密封气嘴封堵，并对焊缝进行校验，确定有腔钢结构杆件的密封性；

（B）将密封气嘴的外端出口一端或两端连接导流管；

（C）对有腔钢结构杆件进行酸洗；

（D）表面调整机理，用表调液对酸洗后的表面进行处理；

（E）锌液温度为500—600℃时，对有腔钢结构杆件的全表面进行热浸锌处理；有腔钢结构杆件腔内空气受热膨胀后经密封气嘴和导流管引出；

（F）对有腔钢结构杆件的全表面进行钝化处理；

（G）取下密封气嘴和导流管，得到成品；

所述C、D、E步骤中，有腔钢结构杆件在酸洗、表调、热浸锌时，采用配重使有腔钢结构杆件没入液体中；导流管出口均处于酸洗液、表调液、液态锌平面之上。