CN1923931A - 一种环氧地坪涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环氧地坪涂料,由主剂和固化剂组成,按重量份计,所述的主剂由下述组分组成:E-44环氧树脂20~25份;E-20环氧树脂10~12份;颜填料40~50份;纳米氧化铝2~10份;助剂2~10份;溶剂15~20份。本发明所述的环氧地坪涂料具有优良的耐化学品腐蚀性能,具有较高的硬度及优良的耐冲压性,耐洗刷性、耐磨性等物理特性,制备简单、施工方便。

Description

一种环氧地坪涂料
(一)技术领域
本发明涉及一种环氧地坪涂料。
(二)背景技术
地坪涂料作为新型的建筑材料是近几年来随着建筑业的发展而迅速增长的涂料品种之一,被广泛应用在工厂、医院、学校、办公室及大型公共场所等地坪的涂装。目前地坪涂料品种繁多,环氧地坪涂料因漆膜具有优异的耐化学品性能、平整光洁,装饰性强,市场认可度高等优点而成为地坪涂料发展最快的品种,其主要类型有无溶剂自流平型、高固体溶剂型、传导型、彩色砂浆型及水性环氧地坪涂料等,但当前市场需求量最大的是施工方便、性价比高、耐磨性能好、使用寿命长的地坪涂料。因此迫切需要开发一种具有优异的耐磨性能,能够降低涂装成本、节约资源、对环境友好,在市场上具有较强的竞争力的地坪涂料。
(三)发明内容
本发明目的在于在于提供一种施工方便、成本低,具有优异的物理化学性能的环氧地坪涂料。
本发明所述的环氧地坪涂料,由主剂和固化剂组成,按重量份计,所述的主剂由下述组分组成:
E-44环氧树脂                      20~25份;
E-20环氧树脂                      10~12份;
颜填料                            40~50份;
纳米氧化铝                        2~10份;
助剂                          2~10份;
溶剂                          15~20份。
本发明的地坪涂料主剂中树脂采用E-44环氧树脂与E-20环氧树脂的混合物,E-44环氧树脂与E-20环氧树脂为本领域技术人员所熟知,其可以通过公知的文献制备而得,也可以直接通过商业途径得到。E-20环氧树脂与固化剂相容性好,但涂料的固体份不高,流平性和光泽较差,硬度也偏低,虽有较好的柔韧性,但是难制成较厚涂膜和高装饰性地坪涂料。E-40环氧树脂可以制成较高固体份涂料,其流平性和光泽较好,硬度也高,但对颜填料的润湿性较差,会产生硬脆等缺点。发明人发现,通过选用本发明所述比例的E-44环氧树脂与E-20环氧树脂的组合,可以达到涂料性能的最佳。
胺类固化剂是环氧地坪涂料的主要固化剂,如脂肪胺及其加成物,脂环胺及其加成物,聚酰胺及其加成物,曼尼希碱等含活泼胺化合物,优选地,所述的固化剂为低分子量聚酰胺固化剂,此时与主剂配合使用,综合性能较好。再优选地,所述的固化剂为脂肪胺固化剂,该种固化剂适用于5~15℃低温施工,能达到理想的固化性能与速度。
本发明的颜填料可采用地坪涂料行业通用的颜填料,颜料一般为无机颜料为主,该类颜料不易产生浮色发花等弊病。有机颜料可选择稳定性好的酞菁蓝、酞菁绿。一般推荐选择的填料有沉淀硫酸钡、云母粉、滑石粉等性能稳定相对惰性的品种。
本发明的地坪涂料主剂中加入了一定量的纳米氧化铝,由于氧化铝的粒晶达到纳米级,在地坪涂料施工时,它在漆膜中溶剂挥发的同时也迁移到漆膜表面,就可以使地坪涂料的硬度、耐磨性及抗划伤性能得到提升。纳米氧化铝的添加量的不同,漆膜的耐磨性能是不同的。进一步,所述的纳米氧化铝为α相。经发明人反复实验发现,所述的纳米氧化铝的重量份最优选为6份。
为了减少溶剂挥发对环境对人体的危害,本发明推荐选用的溶剂为微毒性或低毒性的溶剂,如乙醇、碳酸二甲酯、甲基异丁基甲酮(MIBK)等,所述的溶剂优选为乙醇、碳酸二甲酯、二丙酮醇与环己酮的混合溶剂,该混合溶剂成本低,并且具有合理的挥发梯度。
助剂是涂料中不可缺少的组分,常用来改善涂料的表观性能和机械性能,或者赋予涂料特定的功能。优选地,所述的助剂由下述组分组成:分散剂、流平剂、触变剂、消泡剂、共溶剂。所述的分散剂可选用高分子分散剂或聚羧酸酯分散剂或者两者的混合物,该类分散剂有优良的润湿分散稳定及防浮色发花等作用,可防止沉淀,促进流平。所述的流平性可采用氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂。所述的消泡剂可采用非硅类消泡剂。所述的触变剂可采用膨润土触变剂,可使涂料具有良好的贮存稳定性,也有一定的防浮色发花作用。所述的共溶剂可有效地防止环氧树脂与固化剂分离,增加涂料的流平性。所述的共溶剂优选为低醚化度的丁醇改性氨基树脂。
进一步,所述的助剂由下述重量份的组分组成:
分散剂1.5份;
流平剂0.7份;
触变剂0.5份;
消泡剂0.3份;
改性树脂1.5~2.5份。
本发明还提供了一种上述环氧地坪涂料的制备方法,所述的主剂通过下述步骤制备而得:
(1)将部分E-44环氧树脂、E-20环氧树脂,颜料,部分助剂混合均匀,研磨,得主色浆;
(2)将纳米氧化铝、部分助剂混合其余E-44环氧树脂、E-20环氧树脂,研磨得氧化铝浆料;
(3)向主色浆中投入其余助剂、氧化铝浆料,同时添加溶剂调节粘度,搅拌均匀。
涂装时,将主剂与固化剂按比例混合均匀,施工即可。
本发明所述的环氧地坪涂料具有优良的耐化学品腐蚀性能,具有较高的硬度及优良的耐冲压性,耐洗刷性、耐磨性等物理特性,制备简单、施工方便。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1  环氧地坪涂料的制备
(1)将25Kg E-44环氧树脂、5Kg E-20环氧树脂,46Kg颜填料,0.7Kg流平剂,0.5Kg触变剂,0.3Kg消泡剂,1.5Kg低醚化度丁醇改性氨基树脂混合均匀,研磨,得主色浆;
(2)将6Kg纳米氧化铝、0.5Kg分散剂混合6Kg E-20环氧树脂,研磨得氧化铝浆料;
(3)向主色浆中投入1Kg分散剂、氧化铝浆料,同时添加15Kg混合溶剂调节粘度,搅拌均匀即得地坪涂料主剂;混合溶剂按乙醇∶碳酸二甲酯∶二丙酮醇∶环己酮的重量比=1∶1∶1∶1配制而得。
固化剂选用低分子量聚酰胺固化剂。
实施例2  环氧地坪涂料的制备
(1)将20Kg E-44环氧树脂,50Kg颜填料,0.7Kg流平剂,0.5Kg触变剂,0.3Kg消泡剂,2.5Kg改性树脂混合均匀,研磨,得主色浆;
(2)将10Kg纳米氧化铝、1.5Kg分散剂混合12Kg E-20环氧树脂,研磨得氧化铝浆料;
(3)向主色浆中投入1Kg分散剂、氧化铝浆料,同时添加15Kg混合溶剂调节粘度,搅拌均匀即得地坪涂料主剂;混合溶剂按乙醇∶碳酸二甲酯∶二丙酮醇∶环己酮的重量比=1∶1∶1∶1配制而得。
固化剂选用低分子量聚酰胺固化剂。
实施例3  耐腐蚀及物理性能测试
对实施例1及2中得到的环氧地坪涂料按主剂∶固化剂=2∶1(重量比),参照下述方法进行测试,测试结果如表1所示:
(1)按GB/T 1720-1979测试涂料的附着力;
(2)按GB/T 1731-1993测试涂料的柔韧性;
(3)按GB/T 1732-1993测试涂料的冲击强度;
(4)按GB/T 6739-1996测试涂料的铅笔硬度;
(5)按GB/T 1733-1993测试涂料的耐水性;
(6)按GB/T 1734-1993测试涂料的耐汽油性;
(7)按GB/T 1763-1979测试涂料的耐碱性;
(8)按GB/T 1763-1979测试涂料的耐酸性;
(9)按GB/T 1768-1979测试涂料的耐磨性。
                      表1  测试结果
Figure A20061005259900091
由表1可以看出,本发明的环氧地坪涂料各项指标均优于国家标准,特别是耐磨性指标方面大大优于国家标准。

Claims (10)

1、一种环氧地坪涂料,由主剂和固化剂组成,其特征在于按重量份计,所述的主剂由下述组分组成:
E-44环氧树脂        20~25份;
E-20环氧树脂        10~12份;
颜填料              40~50份;
纳米氧化铝          2~10份;
助剂                2~10份;
溶剂                15~20份。
2、如权利要求1所述的环氧地坪涂料,其特征在于所述的固化剂为低分子量聚酰胺固化剂。
3、如权利要求1所述的环氧地坪涂料,其特征在于所述的固化剂为脂肪胺固化剂。
4、如权利要求1所述的环氧地坪涂料,其特征在于所述的纳米氧化铝为α相。
5、如权利要求1所述的环氧地坪涂料,其特征在于所述的溶剂为乙醇、碳酸二甲酯、二丙酮醇与环己酮的混合溶剂。
6、如权利要求1所述的环氧地坪涂料,其特征在于所述的助剂由下述组分组成:分散剂、流平剂、触变剂、消泡剂、共溶剂。
7、如权利要求6所述的环氧地坪涂料,其特征在于所述的共溶剂为低醚化度的丁醇改性氨基树脂。
8、如权利要求7所述的环氧地坪涂料,其特征在于所述的助剂由下述重量份的组分组成:
分散剂    1.5份;
流平剂    0.7份;
触变剂    0.5份;
消泡剂    0.3份;
改性树脂  1.5~2.5份。
9、如权利要求1或4所述的环氧地坪涂料,其特征在于所述的纳米氧化铝的重量份为6份。
10、一种权利要求1所述环氧地坪涂料的制备方法,其特征在于所述的主剂通过下述步骤制备而得:
(1)将部分E-44环氧树脂、E-20环氧树脂,颜料,部分助剂混合均匀,研磨,得主色浆;
(2)将纳米氧化铝、部分助剂混合其余E-44环氧树脂、E-20环氧树脂,研磨得氧化铝浆料;
(3)向主色浆中投入其余助剂、氧化铝浆料,同时添加溶剂调节粘度,搅拌均匀。
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