CN111500017A - 一种环氧树脂地坪材料及其制备方法 - Google Patents
一种环氧树脂地坪材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111500017A CN111500017A CN202010384360.1A CN202010384360A CN111500017A CN 111500017 A CN111500017 A CN 111500017A CN 202010384360 A CN202010384360 A CN 202010384360A CN 111500017 A CN111500017 A CN 111500017A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- agent
- floor material
- stirring
- color paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 8
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环氧树脂地坪材料及其制备方法，按质量份数计，包括如下组分：35～37％的硅微粉、47～50％的树脂、5.5～6.5％的苯甲醇、0.95～1.05％的助剂、9～11％的色浆，所述助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂。本发明的环氧树脂地坪材料可以降低空气中的VOC含量，降低了可闻异味，同时，在现有的环氧树脂地坪材料的基础上大大增加了强度性能，延长了需要进行翻修的时间，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种环氧树脂地坪材料及其制备方法。
背景技术
目前市场上工程建筑领域在车库及各种生产厂房以及办公室最常用的地坪材料即为环氧树脂地坪材料，该材料以其独有的美观，施工方便，造价经济等各方面优势从而收到市场认可及青睐；但事无完事，人无完人，环氧地坪一直因为挥发性有机化合物(VOC)含量较高，固通常只能在新建建筑内使用施工，若有人员居住或者办公，则无法进行施工。因此居住小区内地下车库，一旦楼上有居民居住了，车库进行环氧地坪施工，楼上居民都会闻到比较刺鼻的气味，居民无法正常生活，同时，目前的环氧树脂地坪材料的强度性能存在缺陷，短期内需要进行翻修，增加了成本。
亟需一种可以降低异味和空气中VOC含量、增加地坪材料的强度性能，降低更换或者维修成本的环氧树脂地坪材料及其制备方法来解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环氧树脂地坪材料及其制备方法，本发明的环氧树脂地坪材料可以降低空气中的VOC含量，降低了可闻异味，同时，在现有的环氧树脂地坪材料的基础上大大增加了强度性能，延长了需要进行翻修的时间，降低了成本。
本发明是通过如下技术方案解决上述技术问题的：
本发明提供了一种环氧树脂地坪材料，按质量份数计，包括如下组分：35～37％的硅微粉、47～50％的树脂、5.5～6.5％的苯甲醇、0.95～1.05％的助剂、9～11％的色浆，所述助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂。
本发明中，较佳地，所述环氧树脂地坪材料，按质量份数计，包括如下组分：36％的硅微粉、48％的树脂、6％的苯甲醇、1％的助剂、9％的色浆，所述助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂。
本发明中，所述硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，硅微粉是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨或振动、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，所述硅微粉为本领域常规；
较佳地，所述硅微粉购于上海博彤化工有限公司。
本发明中，所述树脂为本领域常规，为本发明的环氧树脂地坪材料的基料；
较佳地，所述树脂购于江苏三木化工股份有限公司，型号为普通双酚A型环氧树脂。
本发明中，所述苯甲醇为本领域常规，所述苯甲醇市售可得，用于替换传统环氧树脂地坪材料中的二甲苯，通过个组分含量的协同配合作用既实现了产品强度的提升，又大大降低了产品的刺激性气味。
本发明中，所述助剂为本领域常规的助剂，包括分散剂、流平剂、消泡剂等；
较佳地，所述分散剂购于德国BYK公司，所述分散剂的型号为DISPERBY K-163。
本发明中，所述色浆为本领域常规，用于实现地坪材料的显色；
较佳地，所述色浆购于上海百艳实业有限公司，型号为BY-色号。
本发明还提供了一种上述环氧树脂地坪材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将树脂、苯甲醇和分散剂混合，以600～1000rpm的速度分离搅拌8～12min，得混合物M1；
S2、在混合物M1中加入硅微粉和消泡剂，以1200～1700rpm的速度分离搅拌25～35min，得混合物M2；
S3、将色浆和流平剂加入M2中，以700～900rpm的速度分离搅拌4～6min，即可。
本发明中，较佳地，S1中，分离搅拌的速度为800rpm，分离搅拌的时间为10min。
本发明中，较佳地，S2中，分离搅拌的速度为1500rpm，分离搅拌的时间为30min。
本发明中，较佳地，S3中，分离搅拌的速度为800rpm，分离搅拌的时间为5min。
本发明中，较佳地，S3中，色浆的加入方式为，先加入50～60％的色浆进行粗调，在800rpm的转速下分离搅拌5min，再根据实际的颜色需求加入剩余的或者部分剩余的色浆进行细调，直至达到目标颜色。
本发明中，所使用的其他原料均市售可得。
本发明的优点和有益效果在于：本发明的环氧树脂地坪材料可以降低空气中的VOC含量，降低了可闻异味，同时，在现有的环氧树脂地坪材料的基础上大大增加了强度性能，延长了需要进行翻修的时间，降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中：
硅微粉购于上海博彤化工有限公司；
树脂购于江苏三木化工股份有限公司，型号为普通双酚A型环氧树脂；
分散剂购于德国BYK公司，所述分散剂的型号为DISPERBYK-163；
色浆购于上海百艳实业有限公司，型号为BY-色号；
其他原料市售可得。
实施例1
本实施例提供了一种环氧树脂地坪材料，按质量份数计包括：3600g的硅微粉、4800g的树脂、600g的苯甲醇、100g的助剂、900g的色浆。
本实施例的环氧树脂地坪材料的制备方法为：
S1、将树脂、苯甲醇和分散剂混合，以800rpm的速度分离搅拌10min，得混合物M1；
S2、在混合物M1中加入硅微粉和消泡剂，以1500rpm的速度分离搅拌30min，得混合物M2；
S3、将色浆和流平剂加入M2中，以800rpm的速度分离搅拌5min，即可。
对本实施例的环氧树脂地坪材料进行性能测试：
根据GB/T 23986-2009，测得本实施例的环氧树脂地坪材料的VOC含量小于50g/L；
根据GB/T1728-1989，测得本实施例的环氧树脂地坪材料的耐磨性测试(750g/500r)结果为0.024；
其中，GB/T 23986-2009中，对于产品的要求为，VOC含量小于50g/L，本实施例的产品远远满足上述要求；GB/T1728-1989中，产品的耐磨性测试(750g/500r)要求为小于0.030，由此可见本实施例的产品也满足上述需求。
市场上绝大部分已建完成的环氧地坪车库项目的使用寿命是三至五年，则会出现大小面积的各种脱落，剥离，损坏等现象，因经费考虑，出现这类情况后，物业或者开发商均会选择在损坏的局部做补丁状的环氧树脂地坪材料二次施工作为修补手段，但是一但进行施工，楼上居住或者办公的小业主则苦不堪言，刺鼻的气味让人无法安心生活或者工作。申请人在大量实验和研究的基础上最终确定了本实施例的技术方案，本实施例的环氧树脂地坪材料在大大降低了可闻异味及空气中挥发VOC含量的同时，增加了环氧树脂地坪材料的强度性能，让普遍三至五年的翻修高发期增加到了五到八年，降低了成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环氧树脂地坪材料，其特征在于，所述环氧树脂地坪材料按质量份数计，包括如下组分：35～37％的硅微粉、47～50％的树脂、5.5～6.5％的苯甲醇、0.95～1.05％的助剂、9～11％的色浆，所述助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂。
2.如权利要求1所述的环氧树脂地坪材料，其特征在于，按质量份数计，其包括如下组分：36％的硅微粉、48％的树脂、6％的苯甲醇、1％的助剂、9％的色浆，所述助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂。
3.如权利要求1所述的环氧树脂地坪材料，其特征在于，所述硅微粉购于上海博彤化工有限公司；
和/或，所述树脂购于江苏三木化工股份有限公司，型号为普通双酚A型环氧树脂；
和/或，所述分散剂购于德国BYK公司，所述分散剂的型号为DISPERBYK-163；
和/或，所述色浆购于上海百艳实业有限公司，型号为BY-色号。
4.如权利要求1～3任一项所述的环氧树脂地坪材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、将树脂、苯甲醇和分散剂混合，以600～1000rpm的速度分离搅拌8～12min，得混合物M1；
S2、在混合物M1中加入硅微粉和消泡剂，以1200～1700rpm的速度分离搅拌25～35min，得混合物M2；
S3、将色浆和流平剂加入M2中，以700～900rpm的速度分离搅拌4～6min，即可。
5.如权利要求4所述的环氧树脂地坪材料的制备方法，其特征在于，S1中，分离搅拌的速度为800rpm，分离搅拌的时间为10min。
6.如权利要求4所述的环氧树脂地坪材料的制备方法，其特征在于，S2中，分离搅拌的速度为1500rpm，分离搅拌的时间为30min。
7.如权利要求4所述的环氧树脂地坪材料的制备方法，其特征在于，S3中，分离搅拌的速度为800rpm，分离搅拌的时间为5min。
8.如权利要求4所述的环氧树脂地坪材料的制备方法，其特征在于，S3中，色浆的加入方式为，先加入50～60％的色浆进行粗调，在800rpm的转速下分离搅拌5min，再根据实际的颜色需求加入剩余的或者部分剩余的色浆进行细调，直至达到目标颜色。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010384360.1A CN111500017A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种环氧树脂地坪材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010384360.1A CN111500017A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种环氧树脂地坪材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111500017A true CN111500017A (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71868231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010384360.1A Pending CN111500017A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种环氧树脂地坪材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111500017A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112831249A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-25 | 卢超 | 一种环氧树脂地坪材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923931A (zh) * | 2006-07-24 | 2007-03-07 | 杭州油漆有限公司 | 一种环氧地坪涂料 |
| CN103555145A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 西北永新涂料有限公司 | 一种环氧自流平地坪涂料及其制备方法 |
| CN107384119A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-24 | 广州秀珀化工涂料有限公司 | 一种无溶剂环氧彩晶自流平地坪涂料及其制备方法 |
| CN110616024A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-27 | 东莞市东升地坪材料有限公司 | 一种耐磨地坪涂料及其施工方法 |
-
2020
- 2020-05-07 CN CN202010384360.1A patent/CN111500017A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923931A (zh) * | 2006-07-24 | 2007-03-07 | 杭州油漆有限公司 | 一种环氧地坪涂料 |
| CN103555145A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 西北永新涂料有限公司 | 一种环氧自流平地坪涂料及其制备方法 |
| CN107384119A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-24 | 广州秀珀化工涂料有限公司 | 一种无溶剂环氧彩晶自流平地坪涂料及其制备方法 |
| CN110616024A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-27 | 东莞市东升地坪材料有限公司 | 一种耐磨地坪涂料及其施工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112831249A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-25 | 卢超 | 一种环氧树脂地坪材料及其制备方法 |
| CN112831249B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-04-12 | 美高微球(南通)科技有限公司 | 一种环氧树脂地坪材料及其制备方法 |
| CN114456677A (zh) * | 2021-01-13 | 2022-05-10 | 卢超 | 环氧树脂地坪材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8657951B2 (en) | Manufactured item for the building industry | |
| CN103641398B (zh) | 免蒸养高强度混凝土防腐管桩及其生产方法 | |
| CN111500017A (zh) | 一种环氧树脂地坪材料及其制备方法 | |
| CN106242327A (zh) | 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法 | |
| CN107540285B (zh) | 一种使用废弃牡蛎壳制备磨细玻璃粉建筑砂浆的方法 | |
| CN103043977A (zh) | 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法 | |
| CN104086140B (zh) | 一种用于制备电力电杆的混凝土 | |
| CN105481335A (zh) | 一种以硅锰渣和粉煤灰为主材的免烧砖 | |
| CN105837109A (zh) | 一种高强度耐腐蚀的混凝土材料及其应用 | |
| CN110950619A (zh) | 一种锂渣生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品 | |
| CN114751683B (zh) | 可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料及制备方法与应用 | |
| CN107651897A (zh) | 一种碳化植物纤维增强煤矸石砖及其生产方法 | |
| CN110642577A (zh) | 一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺 | |
| CN108558312A (zh) | 一种利用合成双螺旋纤维制备的混凝土及其制备方法 | |
| CN102452827A (zh) | 一种蒸压粉煤灰砖 | |
| CN111087222A (zh) | 一种轻质硫氧镁水泥隔墙条板的制备方法 | |
| CN106145883A (zh) | 一种钢渣建筑垃圾免烧砖及其制备方法 | |
| CN100449085C (zh) | 一种轻质透水性混凝土步道砖的制作方法 | |
| CN114804803A (zh) | 一种用于墙体的高强防潮石膏砌块及其制备方法 | |
| CN1129517C (zh) | 一种加气混凝土保温材料的制备方法 | |
| CN104609819A (zh) | 木塑板及其制备方法 | |
| CN102775124A (zh) | 一种通风烟道 | |
| CN106380133A (zh) | 一种利用镍矿矿渣砂制备c30泵送混凝土及其方法 | |
| CN105753386B (zh) | 一种石粉废料再生填缝剂及其制备方法 | |
| CN104987020A (zh) | 加气混凝土砌块及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200807 |