CN104212308A - 一种水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环氧自流平地坪涂料，各组成物质的质量份数为：环氧树脂40-50%，分散剂2-4%，防沉浆3-10%，氧化铝5-10%，助剂1-5%，六偏磷酸钠2-8%，酚醛树脂2-4%和聚丙烯酸酯树脂3-6%；本发明还公开了一种水性环氧自流平地坪涂料的制备方法；本发明产品具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等，可以达到长期的防腐效果，解决了传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料易出现的涂膜鼓泡、剥离脱落等问题，且不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，满足当前环境保护的要求。

Description

一种水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种地坪涂料，具体地说是一种水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法。

背景技术

现有水性环氧地坪与传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料相比具有以下优点：(1)不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，满足当前环境保护的要求；(2)良好的透气性，解决了传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料易出现的涂膜鼓泡、剥离脱落等问题。但是在一些经常受到各种油类侵蚀渗漏的机床、仪器仪表、机械制造以及汽车修理厂等工业车间地面，油污很难彻底清除。由于水油不相溶，普通的水性环氧地坪涂料对此类地面润湿效果不佳，附着力差，很容易造成剥离脱落。同时这类场所地面机械磨损厉害，对地坪涂层的耐磨性有较高的要求。因此开发一款具有耐油污、耐磨、透气、环保，同时附着力好的多功能水性环氧自流平地坪涂料迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法，本发明产品具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等，可以达到长期的防腐效果，解决了传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料易出现的涂膜鼓泡、剥离脱落等问题，且不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，满足当前环境保护的要求。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种水性环氧自流平地坪涂料，各组成物质的质量份数为：

环氧树脂  40-50％

分散剂  2-4％

防沉浆  3-10％

氧化铝  5-10％

助剂  1-5％

六偏磷酸钠  2-8％

酚醛树脂  2-4％

聚丙烯酸酯树脂  3-6％。

前述氧化铝为纳米级氧化铝，晶粒大小为10-80nm；分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶或脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种；防沉浆为聚烯烃微粒、改性氢化蓖麻油、聚酰胺蜡或改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液的一种；助剂包括16-28％的增韧剂、20-35％的增稠剂、10-18％的消泡剂以及30-44％的光稳定剂。

本发明通过添加高沸点溶剂、纳米氧化铝，使其具有优异的耐油污涂装、耐磨性能；可采用喷涂工艺，刷涂，滚涂工艺，该涂料还具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等，可以达到长期的防腐效果。

本发明进一步限定的技术方案是：

本发明还提供一种水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，包括以下具体步骤：

步骤一：将环氧树脂、分散剂、防沉浆、氧化铝、助剂、六偏磷酸钠、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂混合搅拌，搅拌速度为250-450转/min，搅拌时间为20-40分钟，得到均匀透明液；

步骤二：控制均匀透明液温度≤45℃，调整粘度≧90s，固含量≧70％，即得到水性环氧自流平地坪涂料。

本发明还提供一种水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，包括以下具体步骤：

步骤一：将环氧树脂、分散剂、防沉浆、氧化铝、助剂、六偏磷酸钠、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂混合搅拌，搅拌速度为250转/min，搅拌时间为40分钟，得到均匀透明液；

步骤二：控制均匀透明液温度≤45℃，调整粘度≧90s，固含量≧70％，即得到水性环氧自流平地坪涂料。

本发明还提供一种水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，包括以下具体步骤：

步骤一：将环氧树脂、分散剂、防沉浆、氧化铝、助剂、六偏磷酸钠、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂混合搅拌，搅拌速度为450转/min，搅拌时间为20分钟，得到均匀透明液；

步骤二：控制均匀透明液温度≤45℃，调整粘度≧90s，固含量≧70％，即得到水性环氧自流平地坪涂料。

本发明还提供一种水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，包括以下具体步骤：

步骤一：将环氧树脂、分散剂、防沉浆、氧化铝、助剂、六偏磷酸钠、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂混合搅拌，搅拌速度为350转/min，搅拌时间为30分钟，得到均匀透明液；

步骤二：控制均匀透明液温度≤45℃，调整粘度≧90s，固含量≧70％，即得到水性环氧自流平地坪涂料。

本发明的有益效果是：

本发明产品不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，满足当前环境保护的要求；良好的硬度、耐水以及耐化学腐蚀性能；优异的耐磨及耐油污涂装性能；良好的透气性及湿面涂装性能，解决了传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料易出现的涂膜鼓泡、剥离脱落等问题；可广泛应用于各种对环境保护和机械性能要求较高的地面，具有良好的市场前景。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种水性环氧自流平地坪涂料，各组成物质的质量份数为：

环氧树脂  40％

分散剂  4％

防沉浆  5％

氧化铝  5％

助剂  1％

六偏磷酸钠  5％

酚醛树脂  2％

聚丙烯酸酯树脂  3％。

前述氧化铝晶粒大小为80nm；分散剂为三乙基己基磷酸；防沉浆为聚烯烃微粒；助剂包括16％的增韧剂、35％的增稠剂、18％的消泡剂以及31％的光稳定剂。

本实施例还提供一种水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，包括以下具体步骤：

步骤一：将环氧树脂、分散剂、防沉浆、氧化铝、助剂、六偏磷酸钠、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂混合搅拌，搅拌速度为250转/min，搅拌时间为40分钟，得到均匀透明液；

步骤二：控制均匀透明液温度≤45℃，调整粘度≧90s，固含量≧70％，即得到水性环氧自流平地坪涂料。

使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能极限测试，结果如下：

表1实施例1所制得涂料的性能数据：

实施例2

本实施例提供一种水性环氧自流平地坪涂料，各组成物质的质量份数为：

环氧树脂  42％

分散剂  3％

防沉浆  6％

氧化铝  5％

助剂  1％

六偏磷酸钠  2％

酚醛树脂  2％

聚丙烯酸酯树脂  3％。

前述氧化铝晶粒大小为60nm；分散剂为十二烷基硫酸钠；防沉浆为改性氢化蓖麻油；助剂包括28％的增韧剂、20％的增稠剂、10％的消泡剂以及42％的光稳定剂。

本实施例还提供一种水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，包括以下具体步骤：

步骤一：将环氧树脂、分散剂、防沉浆、氧化铝、助剂、六偏磷酸钠、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂混合搅拌，搅拌速度为450转/min，搅拌时间为20分钟，得到均匀透明液；

步骤二：控制均匀透明液温度≤45℃，调整粘度≧90s，固含量≧70％，即得到水性环氧自流平地坪涂料。

使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：

表2实施例2所制得涂料的性能数据

实施例3

本实施例提供一种水性环氧自流平地坪涂料，各组成物质的质量份数为：

环氧树脂  42％

分散剂  2％

防沉浆  3％

氧化铝  5％

助剂  5％

六偏磷酸钠  8％

酚醛树脂  2％

聚丙烯酸酯树脂  3％。

前述氧化铝晶粒大小为20nm；分散剂聚丙烯酰胺；防沉浆为聚酰胺蜡；助剂包括20％的增韧剂、28％的增稠剂、14％的消泡剂以及38％的光稳定剂。

本实施例还提供一种水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，包括以下具体步骤：

步骤一：将环氧树脂、分散剂、防沉浆、氧化铝、助剂、六偏磷酸钠、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂混合搅拌，搅拌速度为350转/min，搅拌时间为30分钟，得到均匀透明液；

步骤二：控制均匀透明液温度≤45℃，调整粘度≧90s，固含量≧70％，即得到水性环氧自流平地坪涂料。

使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：

表3实施例3所制得涂料的性能数据

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，各组成物质的质量份数为：

环氧树脂40-50%

分散剂2-4%

防沉浆3-10% 

氧化铝5-10%

助剂1-5%

六偏磷酸钠2-8%

酚醛树脂2-4%

聚丙烯酸酯树脂3-6%。

2.根据权利要求1所述的水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述氧化铝为纳米级氧化铝，晶粒大小为10-80nm。

3.根据权利要求1所述的水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶或脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述防沉浆为聚烯烃微粒、改性氢化蓖麻油、聚酰胺蜡或改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液的一种。

5.根据权利要求1所述的水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述助剂包括16-28%的增韧剂、20-35%的增稠剂、10-18%的消泡剂以及30-44%的光稳定剂。

6.一种水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一：将环氧树脂、分散剂、防沉浆、氧化铝、助剂、六偏磷酸钠、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂混合搅拌，搅拌速度为250-450转/min，搅拌时间为20-40分钟，得到均匀透明液；

步骤二：控制均匀透明液温度≤45℃，调整粘度≧90s，固含量≧70%，即得到水性环氧自流平地坪涂料。

7.根据权利要求6所述的水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一：将环氧树脂、分散剂、防沉浆、氧化铝、助剂、六偏磷酸钠、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂混合搅拌，搅拌速度为250转/min，搅拌时间为40分钟，得到均匀透明液；

步骤二：控制均匀透明液温度≤45℃，调整粘度≧90s，固含量≧70%，即得到水性环氧自流平地坪涂料。

8.根据权利要求6所述的水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一：将环氧树脂、分散剂、防沉浆、氧化铝、助剂、六偏磷酸钠、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂混合搅拌，搅拌速度为450转/min，搅拌时间为20分钟，得到均匀透明液；

步骤二：控制均匀透明液温度≤45℃，调整粘度≧90s，固含量≧70%，即得到水性环氧自流平地坪涂料。

9.根据权利要求6所述的水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一：将环氧树脂、分散剂、防沉浆、氧化铝、助剂、六偏磷酸钠、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂混合搅拌，搅拌速度为350转/min，搅拌时间为30分钟，得到均匀透明液；

步骤二：控制均匀透明液温度≤45℃，调整粘度≧90s，固含量≧70%，即得到水性环氧自流平地坪涂料。