CN112094571A - 一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料及其制备方法 - Google Patents
一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112094571A CN112094571A CN202010967775.1A CN202010967775A CN112094571A CN 112094571 A CN112094571 A CN 112094571A CN 202010967775 A CN202010967775 A CN 202010967775A CN 112094571 A CN112094571 A CN 112094571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- carbon nanotube
- dispersing
- nanotube material
- mixed solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/001—Conductive additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料及其制备方法，该耐磨导静电地坪涂料由以下原料制成：环氧树脂，40～50wt％；二甲苯，8～15wt％；正丁醇，3～5wt％；防沉助剂，0.5～1wt％；低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，0.5～1wt％；钛白粉，8～15wt％；碳黑粉，0.1～5wt％；沉淀硫酸钡，8～15wt％；氧化铝粉，8～15wt％；氨基硅烷，0.2～0.5wt％；碳纳米管材料，0.5～1wt％；固化剂，10～20wt％。根据本发明制得的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料，其具有较好的导电性能与防腐性能，能够满足耐磨导静电地坪涂料领域的应用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种导静电地坪涂料，特别涉及一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料及其制备方法。
背景技术
在导静电地坪涂料领域，采用不同组份的导静电地坪涂料来实现地坪表层的耐磨导静电防护是众所周知的。对于地坪耐磨导静电防护工程，耐磨导静电地坪涂料由于具有施工工艺简单便捷、作用显著、成本低廉、性能突出以及寿命长等优点，其一直在扮演着较为重要的角色。在研究和提高耐磨导静电地坪涂料的导静电与防腐性能过程中，发明人发现现有技术中的耐磨导静电地坪涂料至少存在如下问题：
传统的耐磨导静电地坪涂料主要采用导电云母粉为导电材料制备而成，自身比重太大，容易沉淀；分散性差，存在对生产工艺控制要求较高；且易被氧化，导电性能不稳定、成本高，在固化后的使用过程中导电性能损耗率较高、防腐效果差等问题；
针对上述问题，有必要开发一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料及其制备方法，优化其导静电及防腐性能，并实现其功能化应用。
发明内容
为了克服上述耐磨导静电地坪涂料所存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有较好的导电性能与防腐性能的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料，其能够满足耐磨导静电地坪涂料领域的应用需求。
就耐磨导静电地坪涂料而言，以质量半分比计，本发明为解决上述技术问题的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料由以下原料制成：
环氧树脂，40～50wt％；
二甲苯，8～15wt％；
正丁醇，3～5wt％；
防沉助剂，0.5～1wt％；
低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，0.5～1wt％；
钛白粉，8-～15wt％；
碳黑粉，0.1～5wt％；
沉淀硫酸钡，8～15wt％；
氧化铝粉，8～15wt％；
氨基硅烷，0.2～0.5wt％；
碳纳米管材料，0.5～1wt％；
固化剂，10～20wt％。
可选的，所述低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液为BYK-P104、BYK-P104S、BYK-P105、LD-1242及Disponer904S中的任意一种。
可选的，所述固化剂为脂肪胺固化剂。
可选的，所述耐磨导静电地坪涂料通过以下步骤制得：
步骤A1，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防沉助剂、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌20-30分钟，直到混合液均匀无大颗粒；
步骤A2，将设计量份的钛白粉、碳黑粉、沉淀硫酸钡、氧化铝粉依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散均匀后，进入研磨工艺，并研磨至细度≤35μm，浆料温度≤55℃；
步骤A3，将设计量份的氨基硅烷、碳纳米管材料投入到步骤A2制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散5-10分钟，冷却至常温；
步骤A4，将设计量份的脂肪胺固化剂投入到步骤A3制得的混合液中，分散5～10分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的新型耐磨导静电地坪涂料。
与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种制备具有较好的导电性能与防腐性能的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料的方法。
就制备耐磨导静电地坪涂料的方法而言，本发明为解决上述技术问题的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤B1，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防沉助剂、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌20-30分钟，直到混合液均匀无大颗粒；
步骤B2，将设计量份的钛白粉、碳黑粉、沉淀硫酸钡、氧化铝粉依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散均匀后，进入研磨工艺，并研磨至细度≤35μm，浆料温度≤55℃；
步骤B3，将设计量份的氨基硅烷、碳纳米管材料投入到步骤B2制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散5-10分钟，冷却至常温；
步骤B4，将设计量份的脂肪胺固化剂投入到步骤B3制得的混合液中，分散5～10分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的新型耐磨导静电地坪涂料。
上述技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术方案中添加碳纳米管材料为导电填料，通过改变碳纳米管的的结构及含量，使得制备的耐磨导静电地坪涂料具有更好的分散性和导电性；添加的分散剂进一步提高了碳纳米管材料的分散性能；添加的氧化铝粉，使得制备的耐磨导静电地坪涂料具有更好的耐磨性能；并且添加的氨基硅烷进一步提高了耐磨性能和耐化学品性能；相对于导电云母粉型导静电地坪漆，其很少的用量就能形成导电网链；其密度比导电云母粉颗粒小得多，不易因重力的作用而聚沉；且耐化学品稳定好；其具有生产工艺简单，导电性能稳定、成本降低1/3，在固化后的使用过程中较好的导电性能与防腐性能，能够满足耐磨导静电地坪涂料领域的应用需求，对比常规的环氧导静电涂料能提高1～2倍的耐磨性、防腐性及更好的导静电稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
本实施例提供一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料，以质量百分比计，该添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料由以下原料制成：
环氧树脂，40wt％；
二甲苯，9.9wt％；
正丁醇，3.5wt％；
防沉助剂，0.8wt％；
高分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，0.8wt％；
钛白粉，9wt％；
碳黑粉，0.2wt％；
沉淀硫酸钡，15wt％；
氧化铝粉，10wt％；
氨基硅烷，0.3wt％；
碳纳米管材料，0.5wt％；
固化剂，10wt％。
进一步地，所述低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液为BYK-P104。
进一步地，所述固化剂为脂肪胺固化剂。
进一步地，所述耐磨导静电地坪涂料通过以下步骤制得：
步骤A1，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防沉助剂、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌20分钟，直到混合液均匀无大颗粒；
步骤A2，将设计量份的钛白粉、碳黑粉、沉淀硫酸钡、氧化铝粉依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散均匀后，进入研磨工艺，并研磨至细度35μm，浆料温度50℃；
步骤A3，将设计量份的氨基硅烷、碳纳米管材料投入到步骤A2制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散8分钟，冷却至35℃；
步骤A4，将设计量份的脂肪胺固化剂投入到步骤A3制得的混合液中，分散5分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料。
与此相应，本实施例还提供一种制备具有较好的导电性能与防腐性能的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料的方法，具体地，包括如下步骤：
步骤B1，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防沉助剂、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌20分钟，直到混合液均匀无大颗粒；
步骤B2，将设计量份的钛白粉、碳黑粉、沉淀硫酸钡、氧化铝粉依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散均匀后，进入研磨工艺，并研磨至细度35μm，浆料温度50℃；
步骤B3，将设计量份的氨基硅烷、碳纳米管材料投入到步骤B2制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散8分钟，冷却至35℃；
步骤B4，将设计量份的脂肪胺固化剂投入到步骤三制得的混合液中，分散5分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的新型耐磨导静电地坪涂料。
实施例2
本实施例提供一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料，以质量百分比计，该添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料由以下原料制成：
环氧树脂，44wt％；
二甲苯，8.18wt％；
正丁醇，3.3wt％；
防沉助剂，0.6wt％；
高分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，0.7wt％；
钛白粉，10wt％；
碳黑粉，0.22wt％；
沉淀硫酸钡，12wt％；
氧化铝粉，9wt％；
氨基硅烷，0.4wt％；
碳纳米管材料，0.6wt％；
固化剂，11wt％。
进一步地，所述低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液为BYK-P104S。
进一步地，所述固化剂为脂肪胺固化剂。
进一步地，所述耐磨导静电地坪涂料通过以下步骤制得：
步骤A1，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防沉助剂、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌22分钟，直到混合液均匀无大颗粒；
步骤A2，将设计量份的钛白粉、碳黑粉、沉淀硫酸钡、氧化铝粉依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散均匀后，进入研磨工艺，并研磨至细度30μm，浆料温度55℃；
步骤A3，将设计量份的氨基硅烷、碳纳米管材料投入到步骤A2制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散10分钟，冷却至32℃；
步骤A4，将设计量份的脂肪胺固化剂投入到步骤A3制得的混合液中，分散5分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料。
与此相应，本实施例还提供一种制备具有较好的导电性能与防腐性能的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料的方法，具体地，包括如下步骤：
步骤B1，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防沉助剂、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌22分钟，直到混合液均匀无大颗粒；
步骤B2，将设计量份的钛白粉、碳黑粉、沉淀硫酸钡、氧化铝粉依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散均匀后，进入研磨工艺，并研磨至细度30μm，浆料温度55℃；
步骤B3，将设计量份的氨基硅烷、碳纳米管材料投入到步骤B2制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散10分钟，冷却至32℃；
步骤B4，将设计量份的脂肪胺固化剂投入到步骤三制得的混合液中，分散5分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的新型耐磨导静电地坪涂料。
实施例3
本实施例提供一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料，以质量百分比计，该添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料由以下原料制成：
环氧树脂，46wt％；
二甲苯，8.28wt％；
正丁醇，3.2wt％；
防沉助剂，0.5wt％；
高分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，0.6wt％；
钛白粉，10wt％；
碳黑粉，0.22wt％；
沉淀硫酸钡，10wt％；
氧化铝粉，8wt％；
氨基硅烷，0.5wt％；
碳纳米管材料，0.7wt％；
固化剂，12wt％。
进一步地，所述低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液为BYK-P105、LD-1242及Disponer904S中的任意一种。
进一步地，所述固化剂为脂肪胺固化剂。
进一步地，所述耐磨导静电地坪涂料通过以下步骤制得：
步骤A1，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防沉助剂、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌23分钟，直到混合液均匀无大颗粒；
步骤A2，将设计量份的钛白粉、碳黑粉、沉淀硫酸钡、氧化铝粉依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散均匀后，进入研磨工艺，并研磨至细度33μm，浆料温度50℃；
步骤A3，将设计量份的氨基硅烷、碳纳米管材料投入到步骤A2制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散10分钟，冷却至30℃；
步骤A4，将设计量份的脂肪胺固化剂投入到步骤A3制得的混合液中，分散5分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料。
与此相应，本实施例还提供一种制备具有较好的导电性能与防腐性能的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料的方法，具体地，包括如下步骤：
步骤B1，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防沉助剂、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌23分钟，直到混合液均匀无大颗粒；
步骤B2，将设计量份的钛白粉、碳黑粉、沉淀硫酸钡、氧化铝粉依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散均匀后，进入研磨工艺，并研磨至细度33μm，浆料温度50℃；
步骤B3，将设计量份的氨基硅烷、碳纳米管材料投入到步骤B2制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散10分钟，冷却至30℃；
步骤B4，将设计量份的脂肪胺固化剂投入到步骤三制得的混合液中，分散5分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的新型耐磨导静电地坪涂料。
漆膜固化及其性能比较：
按照实施例1～3，将制得的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料溶解于二甲苯：正丁醇＝7:3的混合溶剂中，调节至涂-4杯粘度为45秒，以滚涂方式涂布于水泥底材表面，室温固化，得到具有耐磨导静电特性的防腐涂层，并对各个实施例下制得的漆膜进行性能测试，统计数据如表一所示。
表一.基于添加碳纳米管材料的新型耐磨导静电地坪涂料的固化涂层性能
参照表一可以得出结论：对比实施例一、二、三，由于添加碳纳米管材料进行耐磨导静电地坪涂料改性，所制备的涂层均具有较好导静电性能；随着碳纳米管材料含量的上升，导静电性能上升；此外，复合涂层表现出来的耐腐蚀性和耐磨性都具有较好的结果。相对于导电云母粉型导静电地坪漆，其很少的用量就能形成导电网链；其密度比导电云母粉颗粒小得多，不易因重力的作用而聚沉；且耐化学品稳定好；其具有生产工艺简单，导电性能稳定、成本降低1/3，在固化后的使用过程中较好的导电性能与防腐性能，对比常规的环氧导静电涂料能提高1～2倍的耐磨性、防腐性及更好的导静电稳定性。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (5)
1.一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料，其特征在于，以质量百分比计，该耐磨导静电地坪涂料由以下原料制成：
环氧树脂，40～50wt％；
二甲苯，8～15wt％；
正丁醇，3～5wt％；
防沉助剂，0.5～1wt％；
低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，0.5～1wt％；
钛白粉，8～15wt％；
碳黑粉，0.1～5wt％；
沉淀硫酸钡，8～15wt％；
氧化铝粉，8～15wt％；
氨基硅烷，0.2～0.5wt％；
碳纳米管材料，0.5～1wt％；
固化剂，10～20wt％。
2.如权利要求1所述的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料，其特征在于，所述低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液为BYK-P104、BYK-P104S、BYK-P105、LD-1242及Disponer904S中的任意一种。
3.如权利要求1所述的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料，其特征在于，所述固化剂为脂肪胺固化剂。
4.如权利要求1～3任一项所述的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料，其特征在于，所述耐磨导静电地坪涂料通过以下步骤制得：
步骤A1，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防沉助剂、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌20-30分钟，直到混合液均匀无大颗粒；
步骤A2，将设计量份的钛白粉、碳黑粉、沉淀硫酸钡、氧化铝粉依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散均匀后，进入研磨工艺，并研磨至细度≤35μm，浆料温度≤55℃；
步骤A3，将设计量份的氨基硅烷、碳纳米管材料投入到步骤A2制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散5-10分钟，冷却至常温；
步骤A4，将设计量份的脂肪胺固化剂投入到步骤A3制得的混合液中，分散5～10分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的新型耐磨导静电地坪涂料。
5.一种如权利要求1～3任一项所述的添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤B1，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防沉助剂、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌20-30分钟，直到混合液均匀无大颗粒；
步骤B2，将设计量份的钛白粉、碳黑粉、沉淀硫酸钡、氧化铝粉依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散均匀后，进入研磨工艺，并研磨至细度≤35μm，浆料温度≤55℃；
步骤B3，将设计量份的氨基硅烷、碳纳米管材料投入到步骤B2制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散5-10分钟，冷却至常温；
步骤B4，将设计量份的脂肪胺固化剂投入到步骤B3制得的混合液中，分散5～10分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的新型耐磨导静电地坪涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010967775.1A CN112094571A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010967775.1A CN112094571A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112094571A true CN112094571A (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73760092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010967775.1A Pending CN112094571A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112094571A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113943520A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-18 | 江苏金陵特种涂料有限公司 | 一种碳纳米管改性聚硅氧烷涂料及其制备方法 |
| CN114231132A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-25 | 上海港奇建材有限公司 | 一种抗静电乙烯基防腐地坪面漆及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923931A (zh) * | 2006-07-24 | 2007-03-07 | 杭州油漆有限公司 | 一种环氧地坪涂料 |
| JP2007262254A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Aica Kogyo Co Ltd | 水系導電性プライマー組成物 |
| CN103666205A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 常州市拉特涂料有限公司 | 一种新型环氧导静电涂料 |
| CN105368262A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-02 | 常熟市方塔涂料化工有限公司 | 一种高性能导电防腐涂料及其制备方法 |
| CN110835491A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-25 | 重庆绿涂腾科技有限公司 | 一种石墨烯和碳纳米管复合的防静电地坪涂料及其制备方法 |
| CN111117419A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-05-08 | 苏州吉人高新材料股份有限公司 | 一种二维纳米石墨烯耐油导静电漆及其制备方法 |
-
2020
- 2020-09-15 CN CN202010967775.1A patent/CN112094571A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262254A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Aica Kogyo Co Ltd | 水系導電性プライマー組成物 |
| CN1923931A (zh) * | 2006-07-24 | 2007-03-07 | 杭州油漆有限公司 | 一种环氧地坪涂料 |
| CN103666205A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 常州市拉特涂料有限公司 | 一种新型环氧导静电涂料 |
| CN105368262A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-02 | 常熟市方塔涂料化工有限公司 | 一种高性能导电防腐涂料及其制备方法 |
| CN111117419A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-05-08 | 苏州吉人高新材料股份有限公司 | 一种二维纳米石墨烯耐油导静电漆及其制备方法 |
| CN110835491A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-25 | 重庆绿涂腾科技有限公司 | 一种石墨烯和碳纳米管复合的防静电地坪涂料及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113943520A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-18 | 江苏金陵特种涂料有限公司 | 一种碳纳米管改性聚硅氧烷涂料及其制备方法 |
| CN113943520B (zh) * | 2021-11-09 | 2022-06-24 | 江苏金陵特种涂料有限公司 | 一种碳纳米管改性聚硅氧烷涂料及其制备方法 |
| CN114231132A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-25 | 上海港奇建材有限公司 | 一种抗静电乙烯基防腐地坪面漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107629593B (zh) | 电器用水性多功能涂料及其制备方法 | |
| CN112094571A (zh) | 一种添加碳纳米管材料的耐磨导静电地坪涂料及其制备方法 | |
| US11739227B2 (en) | Graphene painting with anti-corrosion and heat dissipation properties | |
| CN105368309A (zh) | 一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料及其制备方法 | |
| CN108948964A (zh) | 单壁碳纳米管增强型环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN112521834A (zh) | 一种水性石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105295651B (zh) | 一种高耐蚀性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN113549385A (zh) | 一种水性防静电环氧地坪漆及其制备方法 | |
| CN113321962B (zh) | 一种防静电粉末涂料及其制备方法 | |
| CN106147563A (zh) | 一种聚吡咯/凹凸棒石导电涂料的制备方法 | |
| CN104356737B (zh) | 一种导电粉末涂料专用高导电材料及制备方法 | |
| CN108342113A (zh) | 一种水性抗静电涂料及其制备方法 | |
| CN114350238B (zh) | 一种导电润滑防腐涂料及其制备方法 | |
| CN109554071B (zh) | 一种二氧化钛纳米碳复合导静电散热涂料及其制备方法 | |
| CN109486354B (zh) | 一种导电超疏水涂料及其制备方法 | |
| CN114574043B (zh) | 一种纳米/聚乙烯蜡复合改性石墨烯涂料及其制备方法 | |
| CN105670416A (zh) | 一种高压电线专用绝缘涂料的制备方法 | |
| CN114203336B (zh) | 一种含有石墨烯的hjt太阳能电池主细栅通用银浆及其制备方法 | |
| CN105368251B (zh) | 一种特高压绝缘涂料及其制备方法 | |
| CN111646491B (zh) | 用于分散耐电晕漆中纳米粒子的分散液、制备方法和应用及稳定型纳米粒子分散液的应用 | |
| CN113667373A (zh) | 硅烷改性纳米二氧化硅复合环氧树脂粉末涂料的制备方法 | |
| CN114479544A (zh) | 一种单组分无机涂料的固化促进剂及其制备方法 | |
| CN110343435A (zh) | 一种石墨烯水性导电涂料及其制备方法 | |
| CN110964399A (zh) | 一种纳米复合涂料及其制备方法 | |
| CN112694813A (zh) | 单组分石墨烯锌粉涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201218 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |