CN1923493A - 中空吹气成型的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种中空吹气成型的制作方法，先将披覆层活动贴设于母模内模壁，再由成型机的模头压出高温半熔、半固状的圆筒形胚料，于胚料压出适当一段后，将下端捏合呈封闭状，接着胚料压出至预定长度时，令公、母模由胚料两侧相向进行夹合，同时公模内部辅助模的肋条突伸出公模的模穴表面，待公、母模夹合压抵胚料短暂时间后，辅助模的肋条快速缩回与公模的模穴表面切齐，而于初步成型的胚料上形成长条状U形槽部，紧接对胚料内部进行吹气作业，使胚料受撑张而紧贴公模的模穴表面与母模模穴表面的披覆层，同时长条状U形槽部闭合形成补强肋，再进行冷却动作，冷却后公、母模往相对侧退回，即成型出所需中空成品。
Description
技术领域
本发明是关于一种中空物品成型方法，尤指一种成品于成型时即与披覆层结合成一体，且成品内部具备补强肋，表面呈完整平面状的中空吹气成型制作方法。
背景技术
常知中空吹气成型的制作方法，是由塑料压出成型机的模头将热塑性塑料压出成高温半熔、半固状的圆筒形胚料，同时模头中央持续进行吹气，而于胚料压出适当一段后，将胚料下端捏合呈封闭状，接着当胚料压出至预定长度时，令内面具有适当模穴的公、母模由胚料两侧相向夹合，并于胚料受公、母模夹压后，由公模一侧装设的吹气嘴对胚料内部进行吹气作业，使胚料受撑张而紧贴公、母模的内模壁，再通过母模上装设的冷却管路进行冷却动作，冷却后公、母模往相对侧退回，即成型出所需的中空成品。
如上所述的常知中空吹气成型的制作方法，存在有以下亟待解决的问题：
1.如欲于成品表面设置绒布、皮革等披覆层时，需于成品成型后，另以黏着剂将披覆层黏结于成品表面，如此不但多一道加工程序，而致使加工成本增加，且披覆层与成品表面间的固结力不佳，易于使用一段时间后产生分离脱落，延长使用寿命。
2.如欲使成品内部具备补强肋条，则需在公模内面设置凸条，而于成品成型后于其一面形成条状凹部(如图11a和图11b所示)，如此不仅影响成品的美观性、补强肋条所具备的补强效果不佳，且大大限制成品的用途。
发明内容
本发明克服现有技术的缺陷，主要目的在于成品成型时即与绒布、皮革或其它材质披覆层结合成一体，而不需于成型后另外进行黏结加工动作，因而加工成本降低，且披覆层与成品表面间的结合牢固，而不用担心使用时产生分离脱落的情况。
本发明的另一目的，在于所成型的成品不仅于内部具备有补强肋，且成品的表面呈完整平面状，因而可得到较佳的美观性及更为广泛的用途。
为了实现上述目的，本发明提供一种中空吹气成型的制作方法，先将双面绒布、皮革或其它材质披覆层活动贴设于母模内模壁，而由塑料压出成型机的模头将热塑性塑料压出成高温半熔、半固状的圆筒形胚料，同时模头中央持续进行吹气，而于胚料压出适当一段后，将胚料下端捏合呈封闭状，接着当胚料压出至预定长度时，令内面具有适当模穴的公、母模由胚料两侧相向进行夹合，且于开始进行夹合动作时公模内部辅助模的肋条突伸出公模的模穴表面，待公、母模夹合压抵胚料短暂时间(约0.3-0.5秒)后，辅助模的肋条快速缩回公模内与公模的模穴表面切齐，此时于初步成型的胚料上形成长条状U形槽部，紧接由公模一侧装设的吹气嘴对胚料内部进行吹气作业，使胚料受撑张而紧贴公模的模穴表面与母模模穴表面的披覆层，同时长条状U形槽部闭合形成补强肋，再通过母模上装设的冷却管路进行冷却动作，冷却后公、母模往相对侧退回，及将多余的边料去除，即成型出所需的中空成品。
本发明具有下列益处：
1.其成品成型时即与双面绒布、皮革或其它材质披覆层结合成一体，而不需于成型后另外以黏着剂进行二次黏结加工动作，因而加工成本降低，且披覆层与成品间可达到牢固的结合，而不用担心使用时产生分离脱落的情况发生，使用寿命延长。
2.其所成型的成品不仅于内部具备有补强肋，且成品的表面呈完整平面状，因而可得到较佳的美观性及更为广泛的用途。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明一较佳实施例的贴设披覆层立体示意图。
图3为本发明一较佳实施例的下料立体示意图。
图4为本发明一较佳实施例的胚料底端捏合的示意图。
图5为本发明一较佳实施例辅助模肋条伸出剖面示意图。
图6为本发明一较佳实施例的合模剖面示意图。
图7为本发明一较佳实施例的辅助模肋条缩回剖面示意图。
图8为本发明一较佳实施例的吹气成型剖面示意图。
图9为本发明一较佳实施例的退模剖面示意图。
图10为本发明一较佳实施例的成品剖面图。
图11a为常知制作方法的成品立体图。
图11b为图11a的剖面图。
附图标识
10、披覆层 20、母模 21、母模上的冷却管路
30、模头 40、胚料 41、长条状U形槽部
40′成品 41′补强肋 50、公模
51、凸缘 52、公模上的冷却管路
60、辅助模 61、肋条
具体实施方式
下面配合附图将本发明较佳实施例进行详细说明：
如图1本发明的流程图所示，其包含下列步骤：
一、贴设披覆层(请配合参阅图2)，预先将双面绒布、皮革或其它材质披覆层10正面处理成客户需求的特性，背面处理成易于胚料固结的特性，而将披覆层10正面通过黏扣带或其它方式活动贴设于母模20内模壁固定。
二、下料(请配合参阅图3)，由塑料压出成型机的模头30将热塑性塑料(PP、PE)压出成高温半熔、半固状的圆筒形胚料40，同时模头30中央持续对胚料40内部进行吹气。
三、胚料底端捏合(请配合参阅图4)，于胚料40压出适当一段后，将胚料40下端以人工方式捏合呈封闭状。
四、辅助模肋条伸出(请配合参阅图5)，当胚料40压出至预定长度时，令内面具有适当模穴的公、母模50、20由胚料40两侧相向进行夹合，且于开始进行夹合动作时公模50内部辅助模60的肋条61突伸出公模50的模穴表面。
五、合模(请配合参阅图6)，接着公、母模50、20夹合压抵胚料40，使胚料40内部具吹气空间容置于公、母模50、20的模穴内，同时辅助模60的肋条61将胚料40一面局部推挤至与另一面连接，以及通过公模50的模穴周边的凸缘51将胚料40及披覆层10多余的边料压制出一扁平环图。
六、辅助模肋条缩回(请配合参阅图7)，待公、母模50、20夹合压抵胚料40短暂时间(约0.3-0.5秒)后，辅助模60的肋条61快速缩回公模50内与公模50的模穴表面切齐，此时于初步成型的胚料40一面上形成与另一面连接的长条状U形槽部41。
七、吹气成型(请配合参阅图8)，紧接由公模50一侧装设的吹气嘴对胚料40内部进行吹气作业，通过气体的压力强迫胚料40两侧分别受撑张而紧贴公模50的模穴表面与母模20模穴表面的披覆层10，同时长条状U形槽部41受气体的压力推抵闭合形成补强肋41′。
八、冷却，于胚料40成型后，公、母模50、20依然保持夹合状态下，通过公模上的冷却管路52、母模上的冷却管路21进行冷却动作。
九、退模(请配合参阅图9)，最后将公、母模50、20分离，及将多余的边料由扁平环圈内缘切除，即获得如图10所示的成品40′。
Claims (4)
1.一种中空吹气成型的制作方法，其包含下列步骤：
(a)贴设披覆层，先将披覆层活动贴设于母模的内模壁上固定；
(b)下料，由塑料压出成型机的模头将热塑性塑料压出成高温半熔、半固状的圆筒形胚料，同时模头中央持续进行吹气；
(c)胚料底端捏合，于胚料压出适当一段后，将胚料下端捏合呈封闭状；
(d)辅助模肋条伸出，当压出的胚料到达预定长度时，令内面具有适当模穴的公、母模由胚料两侧相向进行夹合，且于开始进行夹合动作时公模内部辅助模的肋条突伸出公模的模穴表面；
(e)合模，接着公、母模夹合压抵胚料，使胚料内部具吹气空间容置于公、母模的模穴内，及通过辅助模的肋条将胚料一面局部推挤至与另一面连接；
(f)辅助模肋条缩回，待公、母模夹合压抵胚料短暂时间后，辅助模的肋条快速缩回公模内与公模的模穴表面切齐，此时于初步成型的胚料上形成长条状U形槽部；
(g)吹气成型，紧接由公模一侧装设的吹气嘴对胚料内部进行吹气作业，使胚料受撑张而紧贴公模的模穴表面与母模模穴表面的披覆层，同时长条状U形槽部闭合形成补强肋；
(h)冷却，于胚料成型后，公、母模依然保持夹合状态下，进行冷却动作；
(i)退模，最后将公、母模分离，及将多余的边料去除，即获得一中空吹气成型的成品。
2.如权利要求1所述的中空吹气成型的制作方法，其特征在于，所述披覆层可为双面绒布或皮革。
3.如权利要求1所述的中空吹气成型的制作方法，其特征在于，所述辅助模的肋条是于公、母模夹合压抵胚料约0.3-0.5秒后，快速缩公模内与公模的模穴表面切齐。
4.如权利要求1所述的中空吹气成型的制作方法，其特征在于，进行吹气作业时，长条状U形槽部闭合形成补强肋，同时胚料表面形成完整平面状。
Priority Applications (1)
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| CN 200510093748 CN1923493A (zh) | 2005-08-29 | 2005-08-29 | 中空吹气成型的制作方法 |
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| CN 200510093748 CN1923493A (zh) | 2005-08-29 | 2005-08-29 | 中空吹气成型的制作方法 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN 200510093748 Pending CN1923493A (zh) | 2005-08-29 | 2005-08-29 | 中空吹气成型的制作方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1923493A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011082536A1 (en) * | 2010-01-08 | 2011-07-14 | Great Fortune (Hk) Limited | Method of forming thermoplastic article |
| CN102293518A (zh) * | 2011-08-01 | 2011-12-28 | 台州市朗晴塑业有限公司 | 中空桌面板及其中空吹塑工艺 |
| US11413802B2 (en) | 2018-03-22 | 2022-08-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Reusable mold for injection molding and molding method |
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2005
- 2005-08-29 CN CN 200510093748 patent/CN1923493A/zh active Pending
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