CN1856609A - 用于剑杆带的导向机件 - Google Patents

Abstract

为了提供一种用于剑杆式投纬织机的剑杆带(19)的形状配合连接的导向装置，于导向机件的在装入剑杆式投纬织机时面向织筘(14)的一侧设置一个突出部分(32)，其径向指向筘座的轴线，并且其是导向机件(25)在径向方向上伸出最远的部分。

Description

用于剑杆带的导向机件

本发明涉及一种导向机件，用于剑杆式投纬织机的剑杆带，该导向机件具有用于形状配合连接地导引剑杆带的导向面。

这种导向机件在剑杆式投纬织机的筘座上依次设置成一排，使得导向机件由于筘座的移动从下面穿过下面的经纱片压入梭道中。然后其在梭道中构成用于压入梭道中的剑杆带的导向装置。剑杆带在其自由端支承一个剑杆，其将一根纬纱带入梭道。剑杆带在将纬纱带入后重新从梭道中拉回，其后筘座向回转动，并且纬纱借助于织筘在织边上打纬。在筘座向回转动时，导向机件重新穿过下方的经纱片从梭道中移出。为了获得高的纬线速度，也就是说实现快速地连续引纬，这些运动至少部分重叠。筘座将导向机件从梭道中移出，而开口机件已经移动经纱，以形成新的梭道。导向机件既不应该在其移动进入梭道，也不应该从梭道中出来时捕捉经纱，并带动并且当然也没有纬纱。

在EP 0275479 B1中公开了一种钩形的导向机件，其构成了一个朝织筘开口的导向装置，并且其还可以设置得与织筘隔开尽可能大的距离。由EP 0275479 B1公开的导向机件只允许相对小的侧面导向面，其制约了剑杆带向织筘的移动。因此这样导引的剑杆带承受相对高的磨损。

由EP 0357974 B1公开了一种具有大致为矩形横截面的剑杆带，在其两侧设有纵向延伸的三角形的切口，导向机件的齿形突起嵌入这些切口中，这些导向机件设置成两排。这两排导向机件的间距相应于剑杆带的宽度。导向机件导向面的大小和剑杆带被导向的面的大小比较小。

由EP 0898000 B1已知，使用两个设置在一排中的分导向机件形式的导向机件。一个钩形的分导向机件与剑杆带的上侧对应配置。另一个分导向机件与剑杆带的下侧对应配置。分导向机件在剑杆带的运动方向上相互间隔布置，但是其构成了一个一体的导向机件。连续的导向机件是这样布置的，即与剑杆带的上侧对应配置的分导向机件和与剑杆带的下侧对应配置的分导向机件都布置在一个公共的、与剑杆带的运动方向横向走向的平面中。

还已知如下的导向机件(WO 94/10364)，其构成了C型的导向装置，并且在面向织筘的一侧具有孔，其上方和下方通过导向段限定。这些导向段构成了钩形部件，特别是在导向机件从梭道移出时可能使经纱保持吊挂在钩形部件上。

本发明的任务在于提供一种开头所述类型的导向机件，其对于导向面的造型实现了较大的自由度，而不会增加经纱或者纬纱在进入梭道时以及重新出来时可能吊挂在导向机件上并被其带动的危险。

该任务由此解决，即给导向机件设置一个突出部分，其在装入剑杆式投纬织机时设置在剑杆带的面向织筘的一侧，并且基本上径向指向筘座的旋转轴线，并且其构成了用于剑杆带侧面的导向面，并且该导向机件从待导引的剑杆带的运动方向看去具有一个基本上与该突出部分垂直的撑条，该撑条的端部与突出部分相隔，并构成至少一个导向面，该导向面基本上垂直于突出部分的与侧面对应配置的导向面。

本发明实现了为导向机件设置用于剑杆带的大的导向面，特别是还设置了用于剑杆带的在安装时面向织筘的侧面的大的导向面。因为剑杆带用大的导向面导向，可以可靠地承受在制动和加速时出现的扭力。因为撑条的端部与突出部分隔开，就在剑杆带运动方向上留出了一个向上开口的自由通道，剑杆带的一部分或者剑杆的连接件可以在该通道中移动。

在本发明的一个优选的改进方案中，突出部分在装入剑杆式投纬织机时是从筘座的轴线径向伸出最远的部件。特别是当突出部分和撑条在相同的平面内横向于剑杆带的运动方向布置时是有利的。在纺织期间突出部分压入梭道中两根经纱之间。其张开所述经纱，从而当后面的撑条同样压入梭道时，其已经碰到经纱之间的开口。因为突出部分没有钩形导向装置或者部分，所以在进入梭道和从梭道移出时没有经纱会保持吊挂在该突出部分上。

本发明的其它特征和优点在对下面的附图中所示的实施例的描述中获得。

附图示出：

图1示出了一个剑杆式投纬织机的示意图；

图2以放大视图示出了沿图1中II-II线的剖视图；

图3至14示出了按本发明的不同构造的导向机件的视图以及不同形式的剑杆带的剖视图；

图15、16、17示出了剑杆带沿图9的箭头IX方向的视图以及导向机件的不同实施例；

图18示出了带有导向件和示意示出的剑杆的剑杆带的侧视图；

图19示出了剑杆带封闭侧的视图，该剑杆带由至少两个具有不同横截面的部段组成；

图20示出了沿图19的XX-XX线的剖视图；

图21示出了沿图19的XXI-XXI线的剖视图。

在图1中示意示出的剑杆式投纬织机具有两个侧面部分10、11，其中支承了一个筘座12。该筘座12借助于一个作用在两端的传动装置13驱动而来回摆动。在一个位置上，设置在筘座12上的织筘14将引入梭道15(参见图2)的纬纱打纬到织物16的边缘。

纬纱借助于一个送纬剑杆17从未示出的纬纱储备装置中抽出，并一直带到织机中间，并在那里由一个接纬剑杆18接收，并在织机的相对侧上拉过梭道。送纬剑杆17和接纬剑杆18分别设置在剑杆带19、20的端部。这两个剑杆带19、20从机器两侧进入梭道15，并且在剑杆17、18到达中间并且纬纱被接收后重新拉回。剑杆带19、20是弹性的合成材料板条，其由由玻璃纤维、碳纤维或者芳香族聚酰胺(凯夫拉尔)等制成的衬里加强。剑杆带19、20的形式在后面还会详细说明。剑杆带19、20在机器两侧借助于传动装置21驱动，传动装置21分别具有一个传动轮22，剑杆带19、20绕着该传动轮导行。传动轮22以轮齿嵌入剑杆带19、20的空隙中。剑杆带19、20和导向滑块23绕着传动轮22运行。

这两个侧面部分10、11包含静止的导向装置24，其将剑杆带19、20沿到梭道的方向导引。在箭头方向A上往复运动的剑杆带19、20在梭道内借助于导向机件25导引，这些导向机件从筘座12移入梭道15并重新移出。

如从图2可以看出，筘座12设置在筘座轴26上。筘座轴26被驱动作往复转动，使得固定在筘座12上的织筘14从所示位置移动到打纬位置，在打纬位置中引入的纬纱被打纬在织物16边缘上。

在筘座12上固定了一个支承型件27，导向机件25借助于螺纹件28安置在支承型件27上，使得导向机件25沿引入的纬纱方向依次间隔排成一列，并且构成了剑杆带19的导向装置，剑杆带19(在图2的实施例中)设有送纬剑杆17。

梭道15这样构造，即未示出的开口装置将经纱分成下经纱片29和上经纱片30，并相应的向下和向上移动。在将纬纱引入后纬纱由织筘14打纬在织物16上。此外梭道变换，为此在下一次引纬之前下经纱片29的经纱向上移动，而上经纱片30的经纱向下移动。随着筘座的摆动，导向机件25在用点划线31示出的轨道上绕着筘座轴26的旋转轴线运动。如用虚线所示的位置25′，在此导向机件相对于下经纱片29移动，以便压入梭道15中并从中重新移出。

导向机件25在剑杆带19的在装配状态下面对织筘14的一侧设有一个突出部分32，其基本上径向指向筘座轴26的旋转轴线，并且其是导向机件25的一部分，该部分在径向方向上从筘座轴26的旋转轴线突出最远，并且离织筘14最近。因此突出部分32首先压向下经纱片29。并最后离开该下经纱片。此外导向机件25具有一个与突出部分32基本上垂直的撑条33，撑条在径向方向上相对于突出部分32的端部回缩。撑条33的端部位于突出部分32前面一段距离处。该距离以及突出部分32径向超出撑条32的尺寸相互协调，使得当导向机件相对于下经纱片29移动时，没有经纱可以到达撑条33和突出部分32之间的中间空间中。由于撑条33的端部和突出部分32的导向面35之间的距离是一个向上开口的自由区域或者通道，其中可以穿过剑杆带19的横杆。

在按图2和3的实施例中，剑杆带19具有U型横截面。其设有一个向一个侧面开口的纵槽，纵槽中剑杆带19被撑条33在垂直方向上穿过。撑条33的上侧面和下侧面是导向面。在撑条33的下侧面的下方，导向机件具有一个导向面34，其与剑杆带19的一个侧面对应配置，该侧面背对织筘14。与导向面34相对还有另一个导向面35，它是突出部分32的内表面。设置在剑杆带19上的剑杆，也就是送纬剑杆17或者接纬剑杆18可以设置在剑杆带19的位于导向机件25的撑条33上方的部分的任意位置，该位置可以这样选择，即在剑杆带加速和制动时产生尽可能小的扭矩。送纬剑杆17或者接纬剑杆18可以位于突出部分32的上方，及部分位于织筘14和突出部分之间的区域中。也可以将送纬剑杆的一部分在突出部分32的与导向面35相对的面上导向(图13)。

导向机件25是比较薄的金属板。为了使得容易压入下经纱片29，使突出部分32的端部略微削尖。相应地至少将撑条33的上侧面削尖，使得其不丧失作为导向面的功能。突出部分32的端部也可以构造成针尖的形式。撑条33的上侧在压入下经纱片29时位于突出部分32的投影(Schatten)中，因此可以容易的穿过下经纱片29压入梭道15。

在图4中示出，按图2和3的相同形式的导向机件也可以用于剑杆带36，该剑杆带具有平坦的矩形横截面。在这种情况下，大致矩形的向上开口的槽的下侧面作为导向面37，其位于撑条33的下侧面的对面。在这种情况下送纬剑杆17或者接纬剑杆18在剑杆带区域中设置在撑条33的端部和突出部分32之间。为此设置一个固定件59，其将剑杆与剑杆带36连接。因为撑条33的端部与突出部分32之间有间隔，就存在用于该固定件59的自由通道。剑杆带36在其整个下侧面上和两个侧面的整个高度上导向。只是在突出部分32附近有一个比较窄的剑杆带36带段不进行导向。由此实现了非常大的导向面。因为横向于剑杆带36的撑条33比较长，并且一直延伸至并紧密靠置突出部分32，因此可以很好的吸收扭力。当撑条33的长度大约为剑杆带36的宽度的2/3时是有利的。

在按图5的实施例中，在剑杆带38的下侧面上加工出一个纵槽。导向机件39的凹部的下侧相应地做成阶梯形。由此可以将在水平方向上作用的导向面扩大。

在图6中示出了一个导向机件25a，其大致对应于图3的导向机件25。作为补充，在侧面的导向面35的区域中设有上和下导向肋40，其附加地稳定了剑杆带19。

按图7和8的实施例也是对图3的实施例的改进方案。导向机件25b或者25c在用于剑杆带19的侧面导向面的下方设有凸肩41或者42，凸肩附加地支撑剑杆带19。当然也可以为导向面34和导向面35都设置凸肩41和42。同样也可以由导向机件25、25a和25b以及25c共同组成导向装置，也就是说由不相同的导向机件组成。

在图9和10中示出了导向机件43，其由两个分导向机件45、46组成。分导向机件45具有撑条33a，其大致与突出部分49垂直，并且该撑条的端部与突出部分隔开。撑条33a以其下侧面构成了导向面，其用于具有大致为矩形的横截面的剑杆带36的上侧面。分导向机件45还具有一个与撑条33a的下侧面大致垂直走向的用于剑杆带36的侧面的导向面53，其背对织筘。分导向机件46设有突出部分49，其构成了用于剑杆带的向着织筘的侧面的导向面54。在这个导向面54上连接有分导向机件46的与该导向面54垂直的导向面，其与剑杆带36的下侧面对应配置。分导向机件46的与剑杆带36的下侧面对应配置的导向面不是在剑杆带36的整个宽度上延伸。

按图10的实施例在原理上相应于按图9的实施例。分导向机件45设有撑条33b，其下侧面导引剑杆带36的上侧面。撑条33b的上侧面成弧形。该弧形大致与未示出的筘座的旋转轴线同心，导向机件43设置在其上。分导向机件46具有用于剑杆带36的下侧面的导向面，该导向面在剑杆带的整个宽度上延伸。分导向机件46的突出部分55比前述的实施例短，并且终止于撑条33b的上侧面的弧形半径处。

对应于图9或者10的分导向机件45、46可以是单独的构件，其分别借助于螺纹件28安置在筘座12的轮廓27上(图2)。对应图15，分导向机件45、46借助于一个共同的板条58构成一个构件。分导向机件45和46在剑杆带36的纵向方向上相互间隔布置。共同的板条58a在按图17的实施例中构造，使得相邻的导向机件43的布置将相邻的导向机件43的分导向机件45、46分别位于一个共同的、横向于剑杆带36的纵向方向的平面中，如在图17中所示。也可以容易地这样构造分导向机件45、46的连接件61，使得其虽然是单独的构件，但是可以布置在一个共同的横向平面中，如在图16中所示。

在图11和12中示出了由分导向机件47和48构成的导向机件44，其用于形状配合连接地导引剑杆带19，该剑杆带设有背对织筘14的侧面开口的纵槽23。分导向机件47具有一个撑条33c，其嵌入纵槽23中并且承担剑杆带到其上侧面和下侧面方向上的导向。分导向机件48设有一个突出部分51，其构成了用于剑杆带19的面对织筘的侧面的导向面54。在反方向上的导向可以通过撑条33c的端部和纵槽的底部和/或借助于分导向机件47的导向面进行，该导向面连接于撑条33c的下侧面。在按图11的实施例中，分导向机件48的突出部分51在到筘座的旋转轴线的径向方向上远伸出于撑条33c之上。相反在按图12的实施例中突出部分56较短。

在按图11和12的实施例中分导向机件47、48也可以是一个具有与图15或17类似的构造的构件，或者是两个分开的构件，其借助于连接件61一起或者相互独立地安置。

按图11和12的导向机件44用于剑杆带19，该剑杆带设有纵槽23。当使用一个分导向机件48，且该导向机件借助于突出部分51只有一个用于剑杆带的侧面的导向面54时，那么用于具有矩形横截面的剑杆带36的下侧面的导向面就必须设置在分导向机件47a上(图13)。这在按图13和14的实施例中借助于在从分导向机件47a到突出部分51的方向上突出的第二撑条57来实现。如在图13和14中所示，可以在这种分导向机件47a中选择使用具有纵槽23的剑杆带19或者具有矩形横截面的剑杆带36。

导向机件的撑条可以具有成形(Profilierung)，其与剑杆带19的纵槽的成形匹配，使得在剑杆带19的纵槽的内部可以施加侧向的导向力。在按图13的实施例中，导向机件44a的撑条50具有楔形造型，其向着纵槽23a的底部变宽。

如图13所示，剑杆17可以在分导向机件48的突出部分51上导向，为此，该分导向机件48在其背对剑杆带19(或36)的一侧设有导向槽63。

在所有的实施例中，在剑杆带19或36的相互连接的面以及导向机件的导向面之间设有倒圆或者倒角是有利的。按本发明的导向装置当然也适用于其中只设置一个剑杆带的剑杆式投纬织机，该剑杆带以其剑杆将纬纱在梭道的整个宽度上从剑杆式投纬织机的一侧输送到另一侧。

在某些情况下推荐为剑杆带19或者36在其设有剑杆17或者18的前端部设置可更换的导向件60，如图18所示。剑杆17或者18不仅连接在剑杆带19或者36的前端部，而且还连接在导向件60上。导向件60的横截面形状与剑杆带19或者36的横截面形状相对应。

在按图19至21的实施例中，对应于图2和3设置导向机件25，这些导向机件导引剑杆带71，该剑杆带具有两个依次连续的具有不同横截面的部段。在前面的部段范围内设置了剑杆18，前面的部段(图20)中，剑杆带具有按图2所述的横截面，其具有加强的刚度。在这个区域中有一个纵槽23，其一起用于导向。在相连的允许弯曲刚度较小的部段中，只有U型横截面的下支脚，也就是说只有大约小于前述部段一半的横截面。这个弯曲刚度较小的部段在其上侧面上、其下侧面上以及在两个侧面上导向。代替具有不同横截面的两个部段，也可以设置三个或者更多个部段，其弯曲刚度可以随着与剑杆距离的增加而减小。

Claims (16)

1.  用于导向剑杆式投纬织机的剑杆带的导向机件，其具有用于形状配合连接地导向剑杆带的导向面，其特征在于：该导向机件(25、25a、25b、25c、39、43、44、44a)设有突出部分(32、49、51、55、56)，突出部分在装入剑杆式投纬织机时布置在剑杆带的面向织筘的一侧，并且基本上径向指向筘座的旋转轴线，并构成了用于剑杆带侧面的导向面(35、54)，并且该导向机件，从待送入的剑杆带的运动方向上看去，具有一个大致垂直于该突出部分的撑条(33、33a、33b、33c、50)，撑条的端部与突出部分隔开，并且构成了至少一个导向面，该导向面大致垂直于突出部分的与侧面对应配置的导向面。

2.按权利要求1所述的导向机件，其特征在于：在突出部分(32、49、51、55、56)的与剑杆带的侧面对应配置的导向面(35、54)上连接有大致与突出部分垂直的、与剑杆带的下侧面对应配置的导向面(37)。

3.按权利要求1或者2所述的导向机件，其特征在于：在撑条(33、33a、33b、33c、50)的下侧面上在背对突出部分(32、49、51、55、56)的一侧连接有与剑杆带的侧面对应配置的导向面(34)。

4.按权利要求1至3中任一项所述的导向机件，其特征在于：所述撑条(33a、33b、33c、50)和突出部分(49、51、55、56)在剑杆带的运动方向上相互间隔布置。

5.按权利要求1至4中任一项所述的导向机件，其特征在于：设置至少两个分导向机件(45、46；47、48；47a、48a)，其中一个具有突出部分(49、51、55、56)，另一个具有撑条(33a、33b、33c、50)。

6.按权利要求5所述的导向机件，其特征在于：所述具有撑条(33a、33b、33c、50)的分导向机件设有导向面(53)，导向面与剑杆带的侧面对应配置，该侧面在装入剑杆式投纬织机时背对织筘。

7.按权利要求5或者6所述的导向机件，其特征在于：所述导向机件具有分导向机件(46、55)，并设有导向面，该导向面与剑杆带的下侧面对应配置。

8.按权利要求1至7中任一项所述的导向机件，其特征在于：所述撑条(33、33c、50)的上侧面和下侧面用作剑杆带的导向面，该剑杆带具有向着侧面开口的纵槽。

9.按权利要求1至8中任一项所述的导向机件，其特征在于：所述突出部分(32、49、51、56)在装入剑杆式投纬织机时是从筘座的轴线径向突出最远的部分。

10.按权利要求1至9中任一项所述的导向机件，其特征在于：所述突出部分(32、49、51、55、56)削尖或者构造成针状。

11.按权利要求1至10中任一项所述的导向机件，其特征在于：所述撑条(33、33a、33c、50)相对于突出部分(32、49、51)的端部向后偏移。

12.按权利要求1至11中任一项所述的导向机件，其特征在于：所述与剑杆带(19、36、38)的下侧面对应配置的导向面构造成阶梯形。

13.按权利要求1至12中任一项所述的导向机件，其特征在于：所述由突出部分(32)构成的侧面导向面(35)用一个或者两个导向肋(40)界定。

14.按权利要求1至13中任一项所述的导向机件，其特征在于：一个或者两个侧面导向面(34、35)设有导向凸肩(41、42)。

15.按权利要求9所述的导向机件，其特征在于：突出部分(32、49、49a、51)和撑条(33、33a、33c)，横向于剑杆带的运动方向看，布置在一个共同的平面中。

16.按权利要求15所述的导向机件，其特征在于：横向垂直于剑杆带的运动方向看，布置在一个共同的平面中的撑条(33a、33c)以及突出部分(49、49a、51)分别是其它导向机件的组件。

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