CN1850407A - 铝板横切生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝板横切生产装置，其特征在于，该装置按生产工序的先后顺序，依次有如下设备组成生产线：开卷机、弯头矫直机、送料辊、端头剪板机、矫直机、剪边机、矫直机、清洗机、烘干机、衬纸覆膜机、横切飞剪机。这种生产装置可以提高劳动生产率和成品率，并可用于生产质量产品。
Description
技术领域
本发明涉及铝板加工，具体来说涉及的是成卷铝板的精整生产装置及生产方法。
背景技术
在压延铝板加工过程中，根据不同行业和产品的不同用途，需要对压延生产的铝板进行预剪和精整。主要生产过程包括开卷、剪边、矫直、清洗烘干、横切等生产过程，通常都是单机生产和使用。
目前成卷铝板的预剪和精整生产线，功能设备布局不合理，生产工艺落后、劳动密集、产品质量相对较低，主要表现在：
1)生产程序繁杂：轧制成的卷材到达精整区后，由预剪机列开卷，切成初步定尺的块片；进而进入精整软硬片机列矫直机进行矫直、精确定尺、打印、人工翻面检查有无缺陷等程序。部分片材还需在清洗机列上清洗烘干，然后进入包装车间，包装时又要翻面铺纸，程序繁多。
2)生产效率低：因不是连续生产，工序繁杂，重复劳动多，运输和倒料占用很多时间和劳动力，生产效率难以提高。
3)成品率低：因生产程序繁多、定尺精度低，在来回倒料中，各个程序之间不可避免地造成擦划伤、吊运时损伤等缺陷，以及去头切尾，造成综合成品率在低水平徘徊。
4)板片质量低：因采用片式矫正，矫正后的板材表面存在振痕。
5)由于设备机列分散，工序很多，劳动力密集，造成人力资源的浪费，不能适应现代企业发展的要求。
由于现有的铝板精整生产工艺及设备存在上述不足，所以不能生产对产品质量要求较高的厚规格冷轧板、航空航天板。
发明内容
针对目前铝板精整生产工艺及装置存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种集多种加工过程为一体的、能够连续生产的铝板横切生产装置。
一种铝板横切生产装置，其特征在于，该装置按生产工序的先后顺序，依次有如下设备组成生产线：
(1)开卷机，用于把成卷的铝带开卷；
(2)弯头矫直机，位于开卷机下游位置，用于接送开卷机来的料头和对料头进行矫直；
(3)送料辊，用于与开卷机建立张立并向下游设备送料；
(4)端头剪板机，用于切除不符合质量要求的料头、料尾；
(5)矫直机，用于对端头剪板机切除料头、料尾后的带料进行初步矫直；
(6)剪边机，用于将初步矫直后的带料左右两侧不符合要求的边缘切除；
(7)矫直机，用于对经过剪边机切边后的带料进行精矫直；
(8)清洗机，用于对矫直机精矫直后的带料进行清洗，以除去表面粘附的污物；
(9)烘干机，用于对清洗后的带料进行烘干；
(10)衬纸覆膜机，用于在清洗并烘干后的带料表面衬纸或覆膜，便于在线包装；
(11)横切飞剪机，用于对带料高精度定尺横剪，剪成所需规格化的板片。
在所述的烘干机与衬纸覆膜机之间还可以有一个喷墨打印机，用于在产品上打标记。
本发明还涉及一种铝板横切生产方法，依次包括如下过程：
(1)开卷，先将成卷的来料用开卷机开卷，并与送料辊建立张力；
(2)料端头矫直，将开卷后的铝带料通过弯头矫直机接送料头，并对料头进行矫直；
(3)切掉超厚的料头，用端头剪板机切除不合格的料头、料尾部分；
(4)预矫正铝板，用矫直机对铝板带料进行初步矫直；
(5)切边，通过剪边机剪去初步矫直的后带料不合格的左右两侧边缘部分；
(6)矫正铝板，用矫直机对带料进行精矫直；
(7)清洗，对精矫直后的带料进行清洗，以除去油污等杂质；
(8)烘干，对清洗后的带料进行烘干，以除去表面的水份；
(9)衬纸覆膜，根据需要，在清洗后的带料表面衬上纸或薄膜，以保护带料表面；
(10)定尺剪切，根据产品规格，用横切飞剪机将连续的带料横剪成板片。
在衬纸覆膜之前还可先打印产品标记，用喷墨打印机在产品表面打印产品特性、批次等动态指标标记。
采用由上述设备按特定顺序组合成的生产线及生产方法，具有如下优点：
(1)可实现成卷的厚规格铝板的初矫直、切除料头料尾、剪边、精矫直、清洗、烘干、衬纸覆膜、打印产品标记、横剪定尺等多个精整加工过程的连续化生产，提高了劳动生产率。
(2)这种特定设备及工序布局顺序，使得连续的铝板带料依次通过各设备，进行剪边、矫直、清洗、烘干、衬纸覆膜等连续加工过程，只在最后才将连续的板带剪切成所需规格的板片，因此在整个生产过程中无需将半成品在不同设备之间搬来运去，除了能够降低劳动强度外，还减少了成片的中间产品码放、运输过程对产品表面的划伤、损坏，并且以连续带料方式通过各设备时能够保证产品对中和平稳，保证了产品质量，可提高成品率2.9％以上，并能够生产高质量的2mm～6mm厚规格冷轧板和航空航天板。
(3)这种生产线及生产方法，仅在最后工序将加工好的连续板带切割成板片，如果不使用衬纸或覆膜机，则可应用户要求生产无衬纸或覆膜的产品；如果不开清洗机及烘干机，可使连续板带直接通过上述设备，因此可根据客户要求，生产不同的产品。
(4)这种连续的、集多种加工能力于一体的铝板横切生产装置及生产方法，因设备连续、紧凑布局，能够有效减少设备占地面积，并且能够节约人力资源。
(5)连续的铝板带料接续通过各个加工设备，减少了中间产品在不同设备之间运输所需要的动力消耗。
附图说明
图1为本发明的铝板横切生产装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的铝板横切生产装置及生产方法作进一步说明。
实施例1
如图1所示，是一种铝板横切生产装置，
(1)包括一个开卷机，用于打开成卷的铝带，并向下游的送料辊送料和与送料辊建立张力；
(2)弯头矫直机，用于接送铝板带料头并进行矫直，使其能够向下送入送料辊；
(3)送料辊，用于与开卷机建立张立并向下游设备送料；
(4)端头剪板机，用于切除不符合质量要求的料头、料尾；
(5)五辊矫直机：用于对端头剪板机切除料头、料尾后的带料进行初步矫直；
(6)圆盘剪边机：用于将初步矫直后的带料不符合质量要求的边缘部分切去，并将切下的废边切碎后运输到废料收集装置内；
(7)矫直机：用于对经过圆盘剪边机切边后的带料进行精矫直；
(8)清洗机：用于对矫直机精矫直后的带料进行清洗，以洗去表面的油污、碎屑等粘附物；
(9)烘干机：用于对清洗后的带料进行烘干；
(10)喷墨打印机，用于在产品表面打印产品特性、批次等动态指标；
(11)衬纸覆膜机：用于对清洗并烘干后的带料衬纸或覆膜，便于在线包装；
(12)横切飞剪机：用于对带料高精定尺横剪，剪成所需规格的板片。
实施例2
一种铝板横切生产方法，依次包括如下过程：
(1)开卷，先将成卷的来料用开卷机开卷，并与送料辊建立张力；
(2)料端头矫直，将开卷后的铝带料通过弯头矫直机接送料头，并对料头进行矫直，以便通过送料辊送料；
(3)切掉超厚的料头，用端头剪板机切除不合格的料头、料尾部分；
(4)预矫正铝板，用矫直机对铝板进行初步矫直；
(5)切边，通过剪边机剪去初步矫直的后带料不合格的左右两侧边缘部分，并将切下后的边料送入废料收集装置，以便回收处理；
(6)矫正铝板，用矫直机对带料进行精矫直；
(7)清洗，对精矫直后的带料进行清洗，以除去油污等杂质；
(8)烘干，对清洗后的带料进行烘干，以除去表面的水份；
(9)打印产品标记，用喷墨打印机在产品表面打印产品特性、批次等动态指标标记；
(10)衬纸覆膜，根据需要，在清洗后的带料表面衬上纸或薄膜，以保护带料表面；
(11)定尺剪切，根据产品规格，用横切飞剪机将连续的带料横剪成板片；
(12)包装，经过包装得到铝板片。
Claims (4)
1、一种铝板横切生产装置，其特征在于，该装置按生产工序的先后顺序，依次有如下设备组成生产线：
(1)开卷机，用于把成卷的铝带开卷；
(2)弯头矫直机，位于开卷机下游位置，用于接送开卷机来的料头和对料头进行矫直；
(3)送料辊，用于与开卷机建立张立并向下游设备送料；
(4)端头剪板机，用于切除不符合质量要求的料头、料尾；
(5)矫直机，用于对端头剪板机切除料头、料尾后的带料进行初步矫直；
(6)剪边机，用于将初步矫直后的带料左右两侧不符合要求的边缘切除；
(7)矫直机，用于对经过剪边机切边后的带料进行精矫直；
(8)清洗机，用于对矫直机精矫直后的带料进行清洗，以除去表面粘附的污物；
(9)烘干机，用于对清洗后的带料进行烘干；
(10)衬纸覆膜机，用于在清洗并烘干后的带料表面衬纸或覆膜，便于在线包装；
(11)横切飞剪机，用于对带料高精度定尺横剪，剪成所需规格化的板片。
2、如权利要求1所述的铝板横切生产装置，其特征在于：在所述的烘干机与衬纸覆膜机之间还有一个喷墨打印机，用于在产品上打标记。
3、一种铝板横切生产方法，其特征在于：依次包括如下过程：
(1)开卷，先将成卷的来料用开卷机开卷，并与送料辊建立张力；
(2)料端头矫直，将开卷后的铝带料通过弯头矫直机接送料头，并对料头进行矫直；
(3)切掉超厚的料头，用端头剪板机切除不合格的料头、料尾部分；
(4)预矫正铝板，用矫直机对铝板带料进行初步矫直；
(5)切边，通过剪边机剪去初步矫直的后带料不合格的左右两侧边缘部分；
(6)矫正铝板，用矫直机对带料进行精矫直；
(7)清洗，对精矫直后的带料进行清洗，以除去油污等杂质；
(8)烘干，对清洗后的带料进行烘干，以除去表面的水份；
(9)衬纸覆膜，根据需要，在清洗后的带料表面衬上纸或薄膜，以保护带料表面；
(10)定尺剪切，根据产品规格，用横切飞剪机将连续的带料横剪成板片。
4、如权利要求3所述的铝板横切生产方法，其特征在于：在衬纸覆膜之前还先打印产品标记。
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