CN1830075A - 动态度量采样方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于适应性度量采样计划的多种方法以及***，是可应用于监控多种工艺中。例如，此方法包含：产生多个度量采样规则，将采样加权值分配给各该度量采样规则，确认满足至少一个该度量采样规则的至少一个工件，当确认的工件满足该规则时将该采样加权值分配给各该满足的度量采样规则，以及当该采样加权值总合累积至至少等于预设触发值时指示应予执行的度量操作。在进一步实施例中，此方法包含当该采样加权规则之一的采样加权值总合累积至至少等于预设触发值时，指示应予执行的度量操作，或当该工件之一的采样加权总合累积至至少等于预设触发值时，指示应予执行的度量操作。
Description
技术领域
本发明大体上涉及适应性度量采样技术的领域，且尤其涉及可应用于监控各工艺中的用于适应性度量采样计划的多种方法以及***。
背景技术
所有的工艺环境事实上都需要取得度量数据以确保各种工艺都按照期望和需要操作。在理想控制的情况下，所有的工件或材料工艺都需要度量。然而，在现实中，此种详尽的度量采样计划并不实际。度量数据的增加没有为工件或材料处理增添任何价值。不仅如此，度量数据的增加造成时间的浪费而且必须使用昂贵的度量工具和珍贵的度量技术人员或工程师。如此，基于商业的需求必须将采样数限制在最小的水平，以提供实用的信息来监视和控制各种工艺。
在整个半导体工艺操作中，度量采样的执行就如同对被采样的多批晶片的固定独立规则一般。举例来说，先前的采样***大部分牵涉到以下的采样基础：以经过工具或工艺操作的工件(或多批)的固定百分比做采样，如：20％；或以预设的图形(pre-setpattern)做采样，如：每隔一批(X-X-X)；或每四批对其第一批工件做测量(X---X---)。此外，在工程部门的考虑下有时也会做出特定采样决定，造成在特定工具或工具组中提高了采样水平。在如此多重的影响下，不协调的采样输入会造成生产线的过采样。
为降低过采样的风险，一般的处理方式是降低采样规则并以低比率只让关键处理工具(key process tools)使用。通过这种处理方式，来自于特定决定或其它来源所造成的额外采样就不会使度量工具和人员的承受力超载。然而，此种采样方式造成了风险，即其可能因为缺乏对非关键处理工具的特定采样规则而造成该非关键处理工具的问题继续存在而未被检测出来。
举例来说，在整个半导体工艺操作中，需要设定度量采样计划以调查潜在的蚀刻缺陷。造成此种缺陷的冲击可能来自于四个蚀刻工具和五个溶剂槽(用于在蚀刻工艺执行后除去光刻胶掩膜材料)等处理工具。典型的采样规则是指定通过该四个蚀刻工具的每个工具处理的批需有30％接受度量测试。然而，实际的度量测试会一直到该确认的批通过一个蚀刻工具和五个溶剂槽之一后才开始执行。为采用此种处理方式，因为随机的关系，必须假设该溶剂槽工具也同时有适当地采样。然而，实际上，此种度量可能无法对非关键处理工具提供适当的采样，如：该溶剂槽。此即，因为随机选择，这些在蚀刻工具中加工后的批，当它们顺流进入溶剂槽中处理时无法被平均的分配。如此一来，有些溶剂槽工具可能会超采样，而其它的溶液槽工具可能会采样不足。
此种假设所有需要的工具都被适当采样的度量采样计划，很多工艺都不能接受。依靠此种假设可能会导致特定处理工具并未产生可接受的结果，但在一段时间内没有被检测出来。如此一来，工艺花费会提高而工艺效率和产品合格率将会降低。一般来说，这里所需要的是一种度量采样方法论，其可以使工件的采样数达到最小，且依然对需要采样的处理工具和操作做适当的采样，其中该工件可例如为：批、晶片。
本发明关注各种可以解决、或至少减少一些或全部的上述问题的方法和***。
发明内容
本发明通常涉及可以采用适应性度量采样计划以便监控多种工艺的多种方法以及***。在一个示意性实施例中，此方法包含：产生多个度量采样规则、为每个该度量采样规则分配采样加权值(weightvalue)、确认满足至少一个该度量采样规则的至少一个工件、使每个满足的度量采样规则的采样加权值与该确认的满足规则的工件相关联，且当该采样加权值总合累积到至少等于预设触发值时，指示应被执行的度量操作。
在另一示意性实施例中，此方法包含：产生多个度量采样规则、为每个该度量采样规则分配采样加权值、确认满足至少一个该度量采样规则的至少一个工件、使每个满足的度量采样规则的采样加权值与该确认的满足规则的工件相关联，当该度量采样加权规则之一的采样加权值总合累积到至少等于预设触发值时，指示应被执行的度量操作。
在更进一步揭露的实施例中，此方法包含：产生多个度量采样规则、为每个该度量采样规则分配采样加权值、确认满足至少一个该度量采样规则的至少一个工件、使每个满足的度量采样规则的采样加权值与该确认的满足规则的工件相关联，当该工件之一的采样加权值总合累积到至少等于预设触发值时，指示应被执行度量操作。
附图说明
通过参照所附图可更了解本发明上述的说明，附图中类似组件标有类似的参考标记，且其中：
表1至6描述了本发明的一个示意性实施例；以及
图1是可以采用本发明的***的一个示意性实施例的示意图。
本发明容许各种修改和替代的形式，此处，在附图中呈现的特定的实施例和详细的叙述仅作为举例之用。然而，在此应该要了解，特定实施例的描述并非意图将本发明限制在特定揭露的形式中，也就是说，其意图在于涵盖在附加的权利要求的精神与范围内所做的修改、等效替换。
具体实施方式
下面说明本发明的示意性实施例。为求明晰，并非所有的实际达成的特点都在本说明书中叙述。在此必然要理解，任何这种实际实施例的发展中，必须进行许多特定的实施决定以达成开发者的特定目标，如：符合***相关和商业相关的限制，会因不同的实施而有不同的决定。此外，还必须知道此种开发成就可能是既复杂且耗时的，然而对于从此公开获益的相关领域技术人员来说则是例行公事。
本说明书所用的词汇与专有名词应当与此相关领域的技术人员所认知的意义和说明相一致。在此使用的专业术语和专有名词都是前后一致的，且没有特殊的定义，即，与该相关领域的技术人员所认知的普通和常用的意义相同。至于专业用语或专有名词有特殊涵义的部分(即与相关领域的技术人员所认知的意义有不同的)，将特别置于说明书前，以定义的方式直接且明确地提供该专业用词或专业术语的特殊定义。
以下的叙述仅做举例说明之用，本发明将联系集成电路器件的所谓“金属(metal one)”层的特性结构对产生适应性采样计划的过程进行讨论。典型地，在实际半导体器件上会形成多个导电接点(conductivecontacts)以提供电连接，如：沟渠(trench)。在集成电路器件中，导电互连的金属层(metal one level)一般是指与先前形成的导电接点耦合的第一层级的导电线路。在一些应用中，在金属层形成此种特征是包含以下步骤：形成金属层；使用步进器(stepper tool)在该金属层上形成光刻胶(光掩膜)图形层；使用蚀刻工具在此金属层上执行蚀刻工艺；以及，使用溶剂移除(solvent-strip)工具在蚀刻工艺之后移除剩余的光刻胶掩膜。一般来说，与处理操作相关的该特征的临界尺寸(critical dimension)和/或微粒缺陷(particle defects)的数目为度量操作的主要对象，用以决定所用工艺的效力和产生出的特征的接受度。然而，相关领域的技术人员阅读完本应用之后，将理解本发明并非限制于特定讨论的范例。当然，本发明可用于各种不同的制造操作、工具和装置中。因此，本发明不应该被认为是限制于任何特定的工艺操作或半导体制造操作中，除非此种限制被明确地界定于所附的权利要求书中。
表1至6是用于描述如何利用本发明的方法的一种示意性示例。度量采样可理解成两个构成要素—一组描述何时实施采样规则的逻辑叙述(logical statement)以及当该采样规则需要使用时该做些什么。为求方便，规则编号和规则名称将与各规则相关联以使其容易参照不同的采样规则。表1描述7个已编号的规则和他们相关的规则名称。此逻辑叙述描述何时实施该采样规则以作为匹配规则设定。在表1中列出了各规则的该匹配规则设定。
当决定某一批是否应该标记或标示起来以做采样时，在这就出现了关于该批(如：路线、操作、产品等)的信息，一般将其理解成批过程信息(lot context information)。此外，此批将依照惯例拥有工艺历史，例如：哪个实体在特定工艺操作时用于处理该批的实体，其中，该实体即工艺工具，该特定工艺操作如：蚀刻操作、掩膜操作(maskingoperation)、光刻胶移除操作(photoresist strip operation)等。在一些情况中，在匹配规则设定中的逻辑叙述可能将这些来源的信息结合。若在此匹配规则设定中的所有逻辑叙述都被满足，即为真(true)，则此规则适用于该批。
此匹配规则设定可能是非常简单也可能是相当复杂，完全视所需规则以及待分析的工艺或产品而定。如上所述，表1描述了一些匹配规则设定的简单示例。前五项为依据历史信息所定义的规则组的示例，即在先前操作中曾使用的实体。第6项规则以该批的过程信息做根据，即，在该批中制造出何种产品。第7项规则以批过程和批历史信息的结合做根据。
前述表1中特定的程序和规则名称是简单的示例。实际上，这种特定代码和名称可依特定应用量身订做或作修改。举例来说，该第一条规则的规则名称(E40M1CD)是与该第一金属层(metal one)的临界尺寸(M1CD)度量工艺(操作5305)和该蚀刻工具编号40(ET40)相关联。若实体是在金属蚀刻工艺(操作5230)的蚀刻工具编号40(ET40)，则满足该匹配规则设定。相似的叙述命名也应用于其它规则中。例如，第2项规则(E40M1FI)表示该最后检查(FI)度量工艺。此最后检查度量工艺在蚀刻工艺完成且掩膜移除后执行。该操作5315表示最后检查度量操作。在表1中，该名称编号的前缀为“E39”与关于蚀刻工具编号39相关。规则编号5的前缀为“STP64”是关系于步进器编号64和该操作5170(在相关规则组中)表示该金属掩膜操作。因此，当步进器编号64用于该金属掩膜层工艺(5170)时则满足该规则编号5的规则组。该第6项规则(RO2DM1CD)是针对特定产品(98RO2D)，且当确认产品在该工艺批中则满足该规则组。
第7项规则(我的规则(My Rule))是包含批过程和批历史信息的结合。当制造出产品98M16B、在金属掩膜工艺(操作5170)使用步进器64以及在金属蚀刻工艺(操作5230)时使用蚀刻工具38，则满足例示的第7项规则的规则组。可能会由各种不同的逻辑叙述结合而达成一组特定规则组。例如：涉及其它比较而造成的复杂叙述皆可与规则组定义相结合，其它比较可例如：小于等于(≤)、大于等于(≥)；额外的逻辑运算符，如：或(OR)、异或(XOR)、非(NOT)等；或是通配符(wild cards)，如：98RO2*。此外，该规则组可应用于不止一个度量操作，如：金属临界尺寸度量(操作5305)和金属层二个临界尺寸度量(操作6585)。
在各规则组定义之后，各规则都分配到一个采样加权，如表2所示。此采样加权并非采样百分比或采样图形。虽然可能会有此种状况外的情况发生，但几乎每个规则都可能会有关联的加权。采样加权为正数。采样加权越大，批因该规则而被标记来采样的机率就越高。
本发明的另一方面是关于该采样规则的“状态(state)”。此状态涉及批应该被采样的累积机率。只要批满足采样规则的匹配规则设定，该规则的加权就会累加至规则状态。表3与表4提供了本发明的此方面的简化示例。表3表示多种批的工艺历史。例如：批J10包含产品98RO2D和当金属蚀刻工艺(5230)通过蚀刻工具39(ET39)执行时由步进器编号65(STP65)所执行的金属掩膜操作(5170)。表4描述了当表3中所确认的批依序处理后多种规则的状态。为求简明以及容易解释，在此只叙述金属临界尺寸度量工艺(操作5305)的规则。在表4(规则状态的表)中的破折号(“—”)表示该规则的匹配规则设定并不适于所分析的批。基本上，表4为累积的加权计数(counter)，叙述对满足给定规则的匹配规则的批上执行度量采样工艺共经过多少时间。
表4中所描述的规则状态被拿来与度量触发值做比较，以决定是否应该标示或标记来做度量采样。各度量操作都给定一个数字形式的触发值，用于与该规则状态做比较。若该规则状态大于或等于该度量触发值，则该标记该批以做采样。表5描述了各度量操作的触发值并指出度量采样是否应该依不同规则状态(来自表4)执行。如表所示，因为该规则状态超过用以指定金属层临界尺寸度量工艺的触发值，所以度量采样指示应该对J60、J70和J80做采样。例如，因为第6项规则(RO2M1CD)的状态(50)等于触发值50，而应该对批J60做采样，因为第3项规则(E39M1CD)的状态(60)超过触发值50，而对该批J70做采样。因为该第6项规则(RO2M1CD)的状态(60)超过触发值50，而对该批J80做采样。
将个别规则状态与触发值做比较的替代方法可以用于将全部规则的总合对度量触发值做比较。举例来说，在此方法下，将会对批J30做标示以作为采样之用，因为其两个适用的规则状态：第3项规则(E39M1CD)为30以及第6项规则(RO2M1CD)为30，其总合为60，大于触发值50。此种方法将会有好处，即所选取来度量采样的批将会典型地为满足大量的采样规则。然而，因为决定适当的触发值时有相当的困难度而导致这种方法可能难以执行。在所有的状态都加在一起且与触发值做比较的方法下，加入任何额外规则将有效地减低先前所述的触发值。例如，依据额外的实体型态定义额外的规则将加在蚀刻器和步进器所定义的状态。只要新规则一加入，所有可能受影响的度量触发值将需要重新评估。因此，在本发明的实施例中，各规则状态都独立与度量触发值做比较，以定义是否准许度量采样。
本发明的另一个方面是关于重置该规则状态。当对批做标式以为采样之用时，每个满足匹配规则设定的规则状态都被重置。在此重置过程中，该规则的状态将减少一个等于触发值的数，最小减至零。在重置过程中，实际上，将采样决定从一个规则分配至所有规则。表6表示在度量采样决定后的规则状态。其中，对批做标示以做度量采样之用，提供了两个规则状态(粗体字部分)。该第一值是在采样决定前的规则状态，而第二个值为重置过程后的规则状态。
在此规则中还需注意，第1项和第6项规则的批J80值同时也被降至10。这反应了特定规则，如：第6项规则，在重置过程中被重置为零(因为批J60)。因此，下一次批J80满足第6项规则时，就给定一个采样加权值10。类似的情况发生在批J80和第1项规定。
还有许多可行的方法能够重置触发值。例如：只有状态值超过度量采样触发值的规则能够受到重置。然而，在此方法下，不同的规则将独立的分派且可能导致超采样或不适当的定义规则组，以确保对所有的工具类型做采样。另一个方法可能代替减去触发值而将所有适用的规则状态重置至零。此种方法有效地淘汰与采样率“1/n”不同的所有采样率，1/n如：1/2、1/3、1/4等。不仅如此，规则状态超过了该触发值的总额表示该采样“逾期(overdue)”的总额。此信息保存在前述的方法中。另一个可能的替代方式是从该规则状态减去触发值且不设定最低限制为零。然而，这种方法可能潜在地产生一种状况，造成比预期更多的未采样的材料被处理。
在此叙述的方法和***相当具有弹性且可用于各种不同规则形式。例如，本发明可使用标准规则、绝对规则和/或暂时规则。标准规则可能为依据该批过程和/或批工艺历史所做的度量采样决定。例如：这种规则可能依据所欲采样的工艺工具或产品某个百分比做采样。这种标准规则并未限制于工具的形式，其可包括任何***可用的信息—设备辨识、产品名称、线路、批特性值或这些信息项目的结合。这种标准规则将包括：匹配规则设定和采样加权。此同时也需要度量采样的绝对规则，例如：特定产品的每批都必须测量、所有通过定操作的批都须测量、有某种优先权的每个批永远都不需测量等等。因此种绝对规则不具有其所属的采样加权，他们应该合并在***中，如此一来其它适于该批的规则状态将可适当地做更新。绝对规则可以合并在***中，因应归于绝对规则的批测量可能同时满足标准规则。举例来说，绝对规则可能界定每个通过掩膜操作(5170)中步进器STP67的批应该做标记以便于操作5305的度量。这些批将通过一些蚀刻工具(如：ET40)在金属蚀刻操作(5230)的工艺。若忽略所有应归于绝对规则的批，则某些在蚀刻工具ET40(第1项规则)工艺的批将被忽略。此将导致该蚀刻工具40在第1项规则下的采样率超过预期。然而，若此绝对规则并入更新，则第1项规则将会更为适当。
在某些情况下，希望加入一些本质上为暂时性的规则。例如：希望对24小时时间内所有工艺的批标记以做测量。此种暂时性规则不一定能具有与该规则相关的采样加权。从以上叙述应该要清楚了解，本发明所用的各种规则示范鉴别并非仅有所列的范围。因此，本发明不应只限于任何特定的规则形式，除非此种限制明确地记载于所附的权利要求书中。
本发明的另一个放面涉及采样决定的时机。在一实施例中，执行度量采样的决定通常被尽可能地延长，因为该采样规则可能是依据历史信息做决定。更实际的说法即批是否应该做采样的决定应该要正好延迟至该批将移入度量操作前。在任何其它时间内，可能没有足够的信息来决定所有可能实行的规则。
将采样决定做此延长可能带来其它的问题。在现行采样***中，当批在工艺工具上处理时被标记以做采样，工艺工具可例如蚀刻工具或步进器。此方法确保批在工艺时在同样的顺序下做采样决定。例如，经过特定蚀刻器工艺的每十个批中的其中一个将被标示以做采样。在本发明中，通过度量操作工艺的批与通过工艺操作的批将会有不同的顺序。有可能会定义出类似的规则以确保每十个通过特定工艺工具处理的批其中之一会被标记以做采样，但其不同点在于可能是每十个进入该度量操作的批之一取代每十个离开该工艺工具的批之一。此将可以批处理的顺序保持在各工具工艺的批清单。此信息可用于改组用于采样决定的工艺顺序。
为维持存取的弹性与容易度，大部分的***信息，如：规则定义、触发值等，会维持在数据库中。此数据库具有允许对此***中的任何零件和数值做手动或自动更新的接口。例如：其需要为特定度量操作做触发值更新。或者，自动控制应用可用于更新给定规则的采样加权以适当地做多些或少些的采样。此数据库的实际结构和相关的接口可为不同的形态。
此***的好处之一是通过更新触发值可相当轻易地将百分比或采样形式移动至加权和触发以修改采样率。大部分现行的***有效地通过采样形式或百分比，如：70％，来定义触发值。这些触发值不容易改变。为了在操作中改变采样率，每一个独立的规则必须更新。在此***中，可改变单一的触发值以调整该采样率。举例来说，若此现行采样触发设在100，则将其改变至200将有效地将采样率降至一半。未来的工作可自动依据工厂的可用度量容量来调整触发值。例如，若微距量测扫瞄式电子显微镜(CD-SEM)的度量工具之一从生产线上被移除，则此触发值将自动为CD-SEM度量操作做调整以确保工件不会使剩余的工具超载。
此***的加权和触发值同时也可作为调度队列中优先批的要素。批的最高规则状态与度量步骤的触发值的比率可作为优先权的指示。此比率越高，则此采样越需要满足采样规则。举例来说，若两个批都被标记以做采样。该第一批在触发值100的操作中有累积加权150，该第二批在触发值200的操作中有累积加权210。第一批的比率为1.5而第二批的比率为1.05。其余的条件都相同，该第一批应在此调度队列中有较高的优先权。
图1为例示工艺操作10的概要描述，其中使用多个工艺工具12。在图1中概要地描述一个或多个控制器14的其中一个，可控制执行在工艺工具12中一个方面以上的各种工艺合/或执行适当的采样计划和此处所提及的方法。在此必须了解一点，在图1中所描述的该工艺工具12是作为例示之用，实际上其可表现为可用于执行任何工艺的任何工具形式。当然，此工艺工具12可各自执行不同类型的制造操作。不仅如此，工件可在任何顺序中通过工具12的工艺，且某些工具12可以执行一些必须先于其它工具12所执行的工艺操作。在此半导体制造操作中的过程中，该通称的工艺工具12可为步进器、蚀刻工具、沉积工具、离子注入工具、炉等工具的组合。
图1中同时也叙述了多个例示用的度量工具16。实际上度量工具16可表现为可用于执行任何度量工艺的任何工具形式。此度量工具16可取得与一个以上的工艺工具12的产品或由工具12所产生的产品或特征的产品相关的度量数据。在此半导体制造操作的过程中，此度量工具16可取得与步进器曝光工艺、蚀刻工艺、沉积工艺、化学机械研磨工艺、离子注入工艺或退火工艺的影响相关的临界尺寸数据、厚度数据、微粒缺陷数据、电子性能数据、光刻覆盖测量(photolithographyoverlay measurement)、薄膜沉积性质(如：电阻率、应力、光学性质)、表面轮廓(surface profile)数据等。在此示例中，用于半导体制造操作的度量工具16包括扫描式电子显微镜、椭圆偏光计、测表面计(profilometers)、四点探针、覆盖工具等，此为举例实际上并非仅限于此。
控制器18可有效地耦合于离子注入工具10且可为任何可执行命令的装置形式。在某些实施例中，该控制器18可为微处理器或计算器。该控制器18可存在在离子注入工具10上，其可为独立装置，或为整体计算器***的某部分，此计算器***是用以控制执行在集成电路工艺设备中的一个方面以上的操作。此控制器18可用于执行此述的各种功能。此由控制器18所执行的功能可由多计算资源执行。
本发明的部分和相关细节的描述在计算器存储器中的数据位上以软件或算法以及操作的符号图像表现。这些描述和图像对于该相关领域中的技术人员能对与此相关领域中其它相关人员有效地传达他们工作的要义。如同在此使用且一般常用的算法，其被视为有条理的序列步骤能导引至所需的结果。此步骤需要物理量的物理控制。通常，虽非必要，这些量以光、电、或磁信号的形式储存、传送、结合、比较、以及其它方面的操作。其已被证实对于一般用法有时候在理论上将其参照为位、数值、元素、符号、性质、专有名词、数字或其它类似的物是方便的。
然而，在此需谨记，这些和相似专有名词是关联于适当的物理量且只是用于这些量的方便符号。除非特别声明，或如讨论中显而易见，专有名词像是“工艺(processing)”、“计算(computing)”、“估算(calculating)”、“确认(determining)”、“显示(displaying)”或其它指称计算器***或类似电子计算装置的行为和处理等相似的词，在计算器缓存器和存储器中执行和转换以物理或电子量形式表现的数据成为在计算器存储器或缓存器中或其它此类数据储存、传送或显示装置中其它类似以物理量表现的数据。
适于制造***10的示范性信息交换以及工艺控制架构为先进工艺控制(APC)架构，其可由美国科磊公司(KLA-Tencor，Inc.)所提供的“触媒”***(Catalyst system)执行。此触媒***使用半导体设备与材料协会(SEMI)计算器整合制造(CIM)架构兼容***技术并且以APC架构为基础。CIM(SEMI E81-0699-对CIM架构域结构的临时说明书)以及APC(SEMI E93-0999-对CIM架构先进工艺控制零件的临时说明书)说明书可由总部位于加州山景区(Mountain View)的SEMI公开取得。
本发明是针对各种用于监控各工艺的方法与***给予适应性度量采样计划。在一个实施例中，此方法包含：产生多个度量采样规则；为各该度量采样规则分配采样加权值，确认满足至少一个该度量规则的至少一个工件，使各满足度量采样规则的采样加权值与该确认的满足规则的工件相关联，且当该采样加权值总合累积至至少等于预设触发值时，指示应予执行的度量操作。在另一实施例中，此方法包含：当该采样加权规则之一的采样加权值总合累积至至少等于预设触发值时，指示应予执行的度量操作。在另一实施例中，此方法包含：当该工件之一的采样加权值总合累积至至少等于预设触发值时，指示应予执行的度量操作。在半导体工艺操作的过程中，此工件为半导体晶片批。
上述揭露的特定实施例仅为例示之用，从上述教示而获得益处的相关领域技术人员明显地可以不同但等效的方法做修改和施行。举例来说，上述的工艺可以不同的顺序执行。再者，此处结构与设计的详述并非意图将本发明限制在与后述的权利要求书相异之处。换言之，上述揭露的特定实施例可在本发明的领域与精神下作各种等效的改变及修改。因此，本发明的权利范围是界定于后述的权利要求中。
Claims (12)
1.一种方法，包括：
产生多个度量采样规则；
将采样加权值分配给该多个度量采样规则的每一个度量采样规则；
确认满足该多个度量采样规则中的至少一个度量采样规则的至少一个工件；
使各该满足度量采样规则的采样加权值与各满足该规则的确认的工件相关联；以及
当该采样加权值的累积总合至少等于预定的触发值时，指示应执行的度量操作。
2.如权利要求1所述的方法，其中，该多个度量采样规则有不同的采样加权值。
3.如权利要求1所述的方法，其中，该多个度量采样规则中的至少一部分有相同的采样加权值。
4.如权利要求1所述的方法，其中，该工件为一批的半导体晶片。
5.如权利要求1所述的方法，其中，该度量操作为临界尺寸测量操作以及缺陷检查度量操作中的至少一个。
6.如权利要求1所述的方法，其中，该至少一个工件是在半导体制造设备中处理。
7.如权利要求1所述的方法，其中，指示应执行的度量操作包括当该多个度量采样加权规则之一的采样加权值累加总合至少等于预设的触发值时，指示应执行的该度量操作。
8.如权利要求1所述的方法，其中，指示应执行的度量操作包括当该工件之一的加权值累加总合至少等于该预定的触发值时，指示应执行的该度量操作。
9.如权利要求4所述的方法，其中，该多个度量采样规则是依据批过程信息以及批历史信息的至少一个。
10.如权利要求1所述的方法，进一步包括当指示该度量操作应执行时，将该采样加权累积总合减去该触发值。
11.如权利要求1所述的方法，进一步包括当指示该度量操作应执行时，将该采样加权累积总合减去该触发值至最小值为零。
12.如权利要求1所述的方法，进一步包括执行该指示的度量操作。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GLOBALFOUNDRIES SEMICONDUCTORS CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: ADVANCED MICRO DEVICES CORPORATION Effective date: 20100722 |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: CALIFORNIA STATE, THE USA TO: GRAND CAYMAN ISLAND, BRITISH CAYMAN ISLANDS |
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Effective date of registration: 20100722 Address after: Grand Cayman, Cayman Islands Patentee after: Globalfoundries Semiconductor Inc. Address before: American California Patentee before: Advanced Micro Devices Inc. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080305 Termination date: 20190604 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |