CN1827864A - 一种高温－微生物联合***脱胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温－微生物联合***脱胶方法。将***水洗，然后进行高温脱胶煮炼处理；将高温脱胶后***放到酶解罐中，加入含重量百分比为10～15％的漆酶水溶液，同时向溶液中通入氧气；将酶解后的***进行双氧水漂白，水洗、脱水、抖麻、给油软化、脱油、抖麻、烘干，最后得到精干麻。通过以上方法处理的***洁白松散，既柔软质量又好。由于采用高温低碱技术，因此对环境几乎没有污染，减少企业污染排放压力。同时在高温低碱下处理***，不仅可以破坏连结在***纤维素间半纤维素和木质素，从而使得降解而得以大部分去除，而且减轻酶解脱出的压力，达到***脱胶目的。

Description

一种高温-微生物联合***脱胶方法
技术领域
本发明涉及一种高温-微生物联合***脱胶方法，特别是高温脱出绝大部分胶质，酶后续处理能进一步脱出***中的残存胶质以及软化漂白***。
背景技术
***纤维是人类最早利用的天然纺织纤维之一。但由于***中含有的四氢***酚(THC)可制作***和毒品，因此在世界范围内早在1937年就开始禁种***，致使对***纤维的研究开发基本处于停滞状态。自英国1992年培育出低毒***(THC＜0.3％)，西方国家纷纷解除***种植的禁令。***纤维还被许多科学家认为是21世纪的功能性绿色环保纤维，但***应用的“瓶劲”是***脱胶，因为***的木质素含量高(约5～7％，有的高到10％)，同时***的纤维短(大约在12～25mm)，如果全脱胶会造成短绒而失去可纺性，现在常用的脱胶有天然沤麻、化学脱胶及微生物脱胶等，天然沤麻存在时间长、受自然环境影响大、脱胶质量不稳定、污染环境等；化学脱胶存在污染大、原料与能耗消耗多；而微生物脱胶存在时间长、脱胶效率低等缺点。
发明内容
为了克服现有技术中，单一化学法脱胶污染环境严重和单一的微生物法脱胶时间长，脱胶率低的缺点。本发明的目的在于提供一种高温-微生物联合***脱胶方法。
本发明采用的技术方案是：
本发明首次采用高温低碱处理技术，使***中的脂蜡质、果胶、水溶物得以基本完全去除，而***中的半纤维素和木质素得以大量去除；然后用酶解对高温处理***进一步进行脱胶软化；最后用双氧水对处理后的***进行漂白。
本发明高温-微生物联合***脱胶方法的步骤为：：
(1)将***称量后水洗，然后进行高温脱胶煮炼处理；
(2)将高温脱胶后***放到酶解罐中，加入含重量百分比为10～15％的漆酶水溶液，其中***与漆酶水溶液的重量百分比为1∶8～1∶10，温度控制在60～80℃，pH为4.5～6.5，处理时间为8～10小时，同时向溶液中通入氧气，氧气的通入量为30～50毫升/分钟；
(3)将酶解后的***进行双氧水漂白，双氧水的浓度为7～10g/L，浴比为1∶10～1∶15，pH为10～11，温度为70～85℃的条件下漂白30～45分钟；
(4)处理好的***进行水洗、脱水、抖麻、给油软化、脱油、抖麻、烘干，最后得到精干麻。
在高温脱胶煮炼时，煮炼液的氢氧化钠3～4％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠1～2％；浴比在1∶3～1∶4，升温速率为1～3℃/分钟，升温到135℃，压强为0.4兆帕，保温0～30分钟，取出用热水洗净，烘干。
在给油软化工序中，软化剂的浓度为2.5～3.5％，软化处理时间为1.5～2小时，温度为75～85℃。
本发明所叙的***原麻和精干麻的化学成分分析参照国家标准GB5889-86。
本发明具有的有益效果是：通过以上方法处理的***洁白松散，既柔软质量又好。由于采用高温低碱技术，因此对环境几乎没有污染，减少企业污染排放压力。同时在高温低碱下处理***，不仅可以破坏连结在***纤维素间半纤维素和木质素，从而使得降解而得以大部分去除，而且减轻酶解脱出的压力，达到***脱胶目的。
具体实施方式
实施例1：
1)将50克***，用自来水冲洗三遍放入高温罐中，然后高温煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠3％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠1％(以上百分比都是相对干***重量)；浴比(***重量与水溶液体积的比值)为1∶4，升温速率为3℃/分钟，升温到135℃，压强0.4兆帕，保温30分钟。取出用热水洗净，烘干。
3)将洗净的***放入酶解罐中，加入含重量百分比为10％的漆酶(购自诺维信中国有限公司商用漆酶)水溶液，其中***与漆酶水溶液的重量百分比为1∶8，温度控制在80℃，pH为4.5，同时向溶液中通入氧气，氧气的通入量为30毫升/分钟，处理8小时，洗净。
4)将酶解后的***进行双氧水漂白，双氧水的浓度为7g/L，浴比为1∶10，pH为10，温度为70℃的条件下漂白45分钟，然后水洗。
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散。
6)以2.5％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理***，处理时间为1.5小时，处理温度为75℃。
7)柔软处理后进行脱油、抖麻，并在烘干机上烘干，得到精干麻。
实施例2：
1)将50克***，用自来水冲洗三遍放入高温罐中，然后高温煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠3.5％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠1.5％，三聚磷酸钠1.5％。浴比为1∶3，升温速率为1℃/分钟，升温到135℃，压强0.4兆帕，保温0分钟。取出用热水洗净，烘干。
3)将洗净的***放入酶解罐中，加入含重量百分比为13％的漆酶水溶液，其中***与漆酶水溶液的重量百分比为1∶9，温度控制在70℃，pH为6.5，同时向溶液中通入氧气，氧气的通入量为40毫升/分钟，处理9小时，洗净。
4)将酶解后的***进行双氧水漂白，双氧水的浓度为10g/L，浴比为1∶15，pH为10.5，温度为85℃的条件下漂白30分钟，然后水洗。
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散。
6)以3％浓度的柔软剂软化处理***，处理时间为1.75小时，处理温度为80℃。
7)柔软处理后进行脱油、抖麻，并在烘干机上烘干，得到精干麻。
实施例3：
1)将50克***，用自来水冲洗三遍放入高温罐中，然后高温煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠4％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠1％，三聚磷酸钠2％。浴比为1∶3.5，升温速率为2℃/分钟，升温到135℃，压强0.4兆帕，保温15分钟。取出用热水洗净，烘干。
3)将洗净的***放入酶解罐中，加入含重量百分比为15％的漆酶水溶液，其中***与漆酶水溶液的重量百分比为1∶10，温度控制在60℃，pH为5.5，同时向溶液中通入氧气，氧气的通入量为50毫升/分钟，处理10小时，洗净。
4)将酶解后的***进行双氧水漂白，双氧水的浓度为8g/L，浴比为1∶13，pH为11，温度为80℃的条件下漂白40分钟，然后水洗。
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散。
6)以3.5％浓度的柔软剂软化处理***，处理时间为2小时，处理温度为85℃。
7)柔软处理后进行脱油、抖麻，并在烘干机上烘干，得到精干麻。

Claims (3)

1.一种高温-微生物联合***脱胶方法，其特征在于该方法的步骤为：
(1)将***称量后水洗，然后进行高温脱胶煮炼处理；
(2)将高温脱胶后***放到酶解罐中，加入含重量百分比为10～15％的漆酶水溶液，其中***与漆酶水溶液的重量百分比为1∶8～1∶10，温度控制在60～80℃，pH为4.5～6.5，处理时间为8～10小时，同时向溶液中通入氧气，氧气的通入量为30～50毫升/分钟；
(3)将酶解后的***进行双氧水漂白，双氧水的浓度为7～10g/L，浴比为1∶10～1∶15，pH为10～11，温度为70～85℃的条件下漂白30～45分钟；
(4)处理好的***进行水洗、脱水、抖麻、给油软化、脱油、抖麻、烘干，最后得到精干麻。
2.据权利要求1所述一种高温-微生物联合***脱胶方法，其特征在于：在高温脱胶煮炼时，煮炼液的氢氧化钠3～4％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠1～2％；浴比在1∶3～1∶4，升温速率为1～3℃/分钟，升温到135℃，压强为0.4兆帕，保温0～30分钟，取出用热水洗净，烘干。
3.按照权利要求1所述的一种高温-微生物联合***脱胶方法，其特征在于：在给油软化工序中，软化剂的浓度为2.5～3.5％，软化处理时间为1.5～2小时，温度为75～85℃。
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