CN100500954C - 一种***海水沤麻与低碱联合脱胶方法 - Google Patents
一种***海水沤麻与低碱联合脱胶方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种***海水沤麻与低碱联合脱胶方法。首先采用海水对***进行沤麻，然后采用常温常压低碱对***纤维进行脱胶处理。其工艺流程为：***海水洗—海水沤麻—洗麻—低碱脱胶—水洗—脱水—抖麻—软化—脱油—烘干—精干麻；在脱胶过程中采用海水沤麻。通过以上方法处理的***纤维不仅洁白松散而且柔软，质量好；由于采用海水沤麻，大大降减少淡水应用，保护了宝贵的淡水资源。同时采用常温常压低碱技术，减少了污染以及排放。
Description
技术领域
本发明涉及***脱胶方法，特别是涉及一种***海水沤麻与低碱联合脱胶方法。
背景技术
***纤维是人类最早利用的天然纺织纤维之一。但由于***中含有的四氢***酚(THC)可制作***和毒品，因此在世界范围内早在1937年就开始禁种***，致使对***纤维的研究开发基本处于停滞状态。自英国1992年培育出低毒***(THC<0.3％)，西方国家纷纷解除***种植的禁令。***作为纺织原料应用的“瓶劲”是***脱胶，现在常用的脱胶有天然沤麻、化学脱胶微生物脱胶等，天然沤麻存在着浪费天然的淡水资源、污染环境等，化学脱胶存在污染大、原料与能耗消耗多，微生物脱胶大部分还处于实验开发阶段。申请人公开了申请号为“200610050225.3”，发明名称为“一种高温-微生物联合***脱胶方法”的发明申请，该方法主要先对***进行高温脱胶除去***中的脂蜡质、果胶、水溶物以及大部分半纤维素和木质素，减少后道微生物脱胶压力；申请人公开了申请号为“200610051810.5”，发明名称为“一种***脱胶工艺”的发明申请，该工艺主要通过高温高压和常温常压对***进行处理，发明了一种快速、低碱***脱胶方法。在两个专利申请中，申请人都得到了很好的脱胶***纤维。
发明内容
为了克服背景技术中，单一沤麻浪费宝贵的淡水资源和单一化学脱胶污染环境严重的问题，本发明的目的在于提供一种***海水沤麻与低碱联合脱胶方法。
本发明采用的技术方案是，该方法的步骤如下：
1)将***纤维用海水洗去杂质；
2)将洗后的***放入容器中，加18～20倍的海水，温度控制在30～35℃，放置4～5天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的***再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为5～7％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠2～3％；浴比为1:10～15，加热到90～100℃，煮1～2小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后***用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7～10g/L，浴比为1:10～15，pH为10～11，温度为70～85℃的条件下漂白处理30～45min；
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；
6)以质量百分比2.5％～3.5％浓度的柔软剂软化处理***，处理时间为1.5～2小时，处理温度为75℃～85℃；
7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
在以上各工序中：
1、首先海水洗是为了去除杂质如泥土等，以及部分去除一些***中的水溶物，以减少后工序脱胶的负担，提高精干麻的质量。
2、海水沤麻是脱胶工艺的中心环节，其中在海水沤麻过程中主要是为了大部分脱出***中果胶、水溶物、脂蜡质、半纤维素和木质素；常温常压煮炼是主要为了脱出海水沤麻处理后剩余的果胶、水溶物、脂蜡质、半纤维素和木质素。
3、在海水沤麻过程中，温度控制在30～35℃主要是为了使海水中的微生物得到较好的繁殖，从而加速海水脱胶过程；但海水的沤麻效果不如清水沤麻效果，所以需要常温常压低碱对海水沤麻后***进一步处理。
4、在煮炼工序中，氢氧化钠对纤维素、半纤维素和木质素起到溶胀作用，特别是半纤维素和木质素，使之裂解而变成可溶物质。所用的硅酸钠和三聚磷酸钠，起渗透作用和对碱起缓冲作用。这是一个复杂的脱胶过程，渗透、缓冲、溶胀同时进行，相互促进，从而到达更好的脱胶目的。
5、用双氧水处理是为了漂白***纤维并进一步脱出半纤维素和木质素。
6、加柔软剂是为了防止未干麻在烘干时重新黏合在一起。
本发明具有的有益效果是：通过以上方法处理的***纤维不仅洁白松散而且柔软，质量好。由于采用海水沤麻，大大降减少淡水应用，保护了宝贵的淡水资源。同时采用常温常压低碱技术，减少了污染以及排放。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
1)将***纤维用海水洗去杂质；
2)将洗后的***放入(200L)容器中，加19倍的海水，温度控制在30℃，放置5天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的***再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为5％，硅酸钠1％，三聚磷酸钠2％；浴比(***与海水溶液体积的比值)为1：10，加热到100℃，煮1小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后***用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7g/L，浴比为1：10，pH为11，温度为85℃的条件下漂白处理45min；
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；
6)以质量百分比2.5％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理***，处理时间为1.5小时，处理温度为85℃；
7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
实施例2：
1)将***纤维用海水洗去杂质；
2)将洗后的***放入(200L)容器中，加20倍的海水，温度控制在35℃，放置4天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的***再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为7％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠3％；浴比为1：15，加热到95℃，煮2小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后***用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为10g/L，浴比为1：15，pH为10，温度为70℃的条件下漂白处理40min；
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；
6)以质量百分比3.5％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理***，处理时间为2小时，处理温度为75℃；
7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
实施例3：
1)将***纤维用海水洗去杂质；
2)将洗后的***放入(200L)容器中，加18倍的海水，温度控制在32℃，放置4.5天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的***再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为6％，硅酸钠1.5％，三聚磷酸钠2.5％；浴比为1：13，加热到90℃，煮1.5小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后***用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为9g/L，浴比为1：12，pH为10.5，温度为80℃的条件下漂白处理30min；
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；
6)以质量百分比3％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理***，处理时间为1.7小时，处理温度为80℃；
7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
Claims (1)
1、一种***海水沤麻与低碱联合脱胶方法，其特征在于该方法的步骤如下：
1)将***纤维用海水洗去杂质；
2)将洗后的***放入容器中，加18～20倍的海水，温度控制在30～35℃，放置4～5天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的***再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为5～7％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠2～3％，浴比为1:10～15，加热到90～100℃，煮1～2小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后***用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7～10g/L，浴比为1：10～15，pH为10～11，温度为70～85℃的条件下漂白处理30～45min；
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；
6)以质量百分比2.5％～3.5％浓度的柔软剂软化处理***，处理时间为1.5～2小时，处理温度为75℃～85℃；
7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
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