CN1822941B - 成形同时装饰成形品和成形同时装饰成形品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的成形同时装饰成形品，其中覆盖层覆盖与形成有侧浇口痕迹的侧面邻接的边缘部，至少在透明成形树脂体的上表面上形成，致使从前述上表面侧看不到前述侧浇口痕迹，而且在透明成形树脂体的与该覆盖层相反的面上形成装饰层。因此，根据本发明的成形同时装饰用成形品，即使成形树脂体是透明的而且该侧浇口的痕迹无法整洁地处理，从上表面也看不到难看的侧浇口痕迹，能保持设计性。

Description

成形同时装饰成形品和成形同时装饰成形品的制造方法 

技术领域

本发明涉及，成形同时装饰成形品和成形同时装饰成形品的制造方法。 

背景技术

成形同时装饰法，是在注射成形模具的第1模具与第2模具之间配置在基体片材上备有装饰层的装饰片材，把成形树脂注入通过第1模具与第2模具的合模而形成的成形用空间内而形成注射成形品、同时在注射成形品的表面上一体化粘接装饰层的方法。 

而且，在最近，根据设计性的提高或成形树脂表面的物性提高的需求，像特开平6-99457号公报中所公开的那样，不仅成形树脂体的单面，在两面上设置装饰层的成形同时装饰法出台了。在这种成形同时装饰法的场合，一般来说把第1装饰片材和第2装饰片材配置于注射成形的模具的第1模具和第2模具的双方上，从模具的侧浇口注入成形树脂。 

但是，在上述成形同时装饰法的场合，由于用第1装饰片材和第2装饰片材覆盖成形用空间的周围，在成形时发生的空气不容易排放，容易发生缩孔或气泡，由于装饰层处于成形品的两面而存在着容易发生装饰层的印墨流动等成形不良的问题。因此，为了防止这些成形不良的发生，有必要使浇口加大到相当大。 

可是，如果加大浇口，与之相应浇口切割变难，整洁地处理浇口痕迹变得困难。因而，在成形树脂为透明的场合，从成形品表面可以看到外观难看的侧浇口痕迹，产生设计性反而降低的问题。 

此外，在上述成形同时装饰法的场合，为了防止第1装饰片材和第2装饰片材双方的薄膜破损或印墨裂纹，有必要使成形品的侧面相对于表面来说具有梯度，并且成形品的角部弄成圆角。因此，如果侧浇口痕迹在成形品上残留得很大则还产生从成形品表面容易看到侧浇口痕迹的问题。 

发明内容

本发明目的在于提供一种通过成形同时装饰成形而形成的设计性好的成形同时装饰成形品。 

本发明的成形同时装饰装置和装饰片材送进装置，为了实现上述目的，如下地构成。 

也就是说，本发明的第1方式，是成形同时装饰成形品，其备有： 

透明的成形树脂体，在厚度方向上是扁平的，在至少一个侧面上形成有侧浇口痕迹， 

覆盖层，设在前述成形树脂体的至少上表面上，覆盖与形成有前述侧浇口痕迹的侧面邻接的上表面边缘部，以便从前述成形树脂体的前述上表面侧看不到前述侧浇口痕迹，以及 

装饰层，设在前述成形树脂体下表面的大致整个面上。 

此外，本发明的第2方式，是第1方式的成形同时装饰成形品，其中前述侧浇口痕迹在前述成形树脂体的厚度方向上的尺寸为0.4mm以上，前述侧面上的侧浇口痕迹的切截面与前述成形树脂体的厚度方向所成的角度为0～60°。 

本发明的第3方式，是第1方式的成形同时装饰成形品，其中前述覆盖层形成在与形成有前述侧浇口痕迹的前述侧面邻接的整个上表面边缘部上。 

本发明的第4方式，是第1方式的成形同时装饰成形品，其中前述覆盖层的沿着前述侧面的宽度尺寸大致等于前述侧浇口痕迹沿着前述侧面的方向的尺寸。 

本发明的第5方式，是第1方式的成形同时装饰成形品，其中前述覆盖层形成为，覆盖前述成形树脂体的上表面边缘部，以便在前述成形树脂体的侧面正交方向且厚度方向的截面中，在设想连接离开前述侧面一侧的前述覆盖层的端与前述侧面的下端的假想线时，该假想线与前述成形树脂体的厚度方向所成的角度成为45°以上，从前述成形树脂体的前述上表面侧看不到前述侧浇口痕迹。 

本发明的第6方式，是第1方式的成形同时装饰成形品，其中前述成形树脂体是备有画面部分的树脂面板，前述侧浇口痕迹形成在前述画面部分附近。 

此外，本发明的第7方式，是成形同时装饰成形品的制造方法，其中 

把至少备有第1转印层的第1装饰片材配置于注射成形模具的第1 模具中，以便前述第1转印层处于相当于侧浇口部与成形用空间部的边界部分的位置，把至少备有存在于前述成形用空间部的大致整个表面上的第2转印层的第2装饰片材配置于注射成形模具的第2模具中， 

通过前述第1模具与第2模具的合模而形成前述成形用空间部后，从侧浇口部把成形树脂注入该成形用空间部中，在形成注射成形品的同时，在前述注射成形品的两表面上一体化粘接前述第1装饰片材和第2装饰片材，以便前述第1转印层和第2转印层分别转印在前述注射成形品的两表面上， 

从前述第1模具与第2模具取出前述注射成形品，在相对于前述注射成形品的厚度方向成60°以下的方向上切断由前述侧浇口部成形的侧浇口树脂形成部，制成成形同时装饰成形品。 

本发明的第8方式，是第7方式的成形同时装饰成形品的制造方法，其中在相对于前述注射成形品的厚度方向成大致0°的方向上进行切断。 

如果用本发明的成形同时装饰成形品，则即使成形树脂是透明的而不能整洁地处理侧浇口痕迹，也可以从成形树脂体的上表面看不到外观难看的浇口痕迹，具有可以维持设计性的效果。此外，如果用本发明的成形同时装饰成形品的制造方法，则存在着可以容易地得到前述成形同时装饰成形品的效果。 

此外，因为从上面看不到侧浇口痕迹，故即使减小侧浇口的切断方向与成形树脂体的厚度方向所成的角度，从表面看外观也变差，可以简化侧浇口的切断工序。 

此外，成形同时装饰成形品，例如，可以用作备有透明窗部分的便携式电话机的树脂制画面面板等。此外，画面面板的透明窗部分是使用者的视线容易集中的部分，前述浇口痕迹变得醒目。因而，通过在前述透明窗部分的附近形成侧浇口痕迹的成形同时装饰成形品中采用本申请发明的构成，因为覆盖层隐蔽侧浇口痕迹，故可以使侧浇口痕迹不醒目。 

附图说明

本发明的这些与其他的目的与特征，根据针对附图的关于优选实施方式的以下描述变得显而易见。这些附图中， 

图1是表示本发明的实施方式的成形同时装饰成形品的使用例即便携式电话机的画面面板的外观立体图， 

图2是图1的便携式电话机的画面面板的II-II剖视图， 

图3是图1的便携式电话机的画面面板的III-III剖视图， 

图4是图1的便携式电话机的画面面板的侧浇口痕迹部分的放大立体图， 

图5是表示图2的便携式电话机的画面面板的侧浇口切断前的状态的图， 

图6A、图6B、图6C分别是表示图1的画面面板上所形成的覆盖层的形成位置的变形例的图， 

图7是表示本发明的实施方式的第1装饰片材或第2装饰片材之一例的剖视图， 

图8是表示本发明的实施方式的第1装饰片材或第2装饰片材的另一例的剖视图， 

图9是概念地表示根据本发明的实施方式的成形同时装饰法之一例的图，是表示可动模具与固定模具闭合的状态的图， 

图10是概念地表示根据本发明的实施方式的成形同时装饰法之一例的剖视图，是表示从侧浇口注入成形树脂的状态的图， 

图11是表示本发明的实施方式的成形同时装饰成形品的注射成形用模具的可动模具之一例的剖视图， 

图12是表示本发明的实施方式的成形同时装饰成形品的注射成形用模具的固定模具之一例的剖视图， 

图13是变形例的便携式电话机的画面面板的侧浇口的部分处的剖视图， 

图14是表示图13的便携式电话机的画面面板的侧浇口切断前的状态的图， 

图15是图13的便携式电话机的画面面板的侧浇口痕迹部分的放大立体图。 

具体实施方式

参照附图就本发明的实施方式详细地进行说明。再者，在各图中，关于同一构成部分赋予同一标记。 

下面，说明根据本发明的一个实施方式的成形同时装饰成形品10。根据本实施方式的成形同时装饰成形品10，如图2中所示，在透 明的成形树脂体1的至少一个表面的边缘部上，形成覆盖层3以便从上面侧看不到地隐蔽前述侧浇口痕迹2，在其下面上形成装饰层4。 

成形同时装饰成形品10，例如，如图1中所示，可以用于具有透明窗部分50的便携式电话机的画面面板等。在本实施方式中，以作为成形同时装饰成形品10的便携式电话机的画面面板10a为例进行说明。 

作为用于便携式电话机的画面面板10a的透明的成形树脂，可以由丙烯酸树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂、聚乳酸树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂和这些树脂中的某些种树脂的聚合物合金等构成。 

成形同时装饰成形品10备有是在厚度方向上扁平的薄的板状体而在一个侧面上形成切断侧浇口树脂形成部的侧浇口痕迹的成形树脂体1，和在成形树脂体1的上表面1a、下表面1b上分别成形同时转印而形成的覆盖层3和装饰层4。成形树脂体1，侧面1c相对于其厚度方向以大致60°以下的角度倾斜以便转印覆盖层3和装饰层4用的转印装饰片材不破损，此外，侧面1c与上表面1a和下表面1b的端部20邻接的部分为圆角形状(参照图3)。再者，成形树脂体1的侧面1c倾斜地设置的理由是因为可以防止在成形时因装饰片材被拉伸而发生的薄膜破损或印墨裂纹。 

装饰层4设置在成形树脂体1的大致整体上，中央部分的窗形成用的无着色部分成为便携式电话机的画面面板10a的透明窗部分50。 

成形同时装饰成形品10，因为用转印覆盖层3和装饰层4用的两张装饰片材而注射成形，故如图5中所示，设有把树脂注射到划定该成形同时装饰成形品10的外形的成形空间部中的侧浇口部。由此，刚从模具所取出的成形同时装饰成形品10，在侧面1c上附着有熔融树脂注射用的侧浇口树脂形成部19。在本实施方式中，侧浇口树脂形成部19构成为位于便携式电话机的画面面板10a的透明窗部分50的侧方附近。侧浇口树脂形成部19沿着成形树脂体1的侧面1c被倾斜地切断(参照图2)。也就是说，相对于画面面板10a的厚度方向以0～60°的角度切断，以便侧浇口树脂形成部19的切截面成为倾斜的。 

如图5中所示，形成便携式电话机的画面面板10a的主体的透明的成形树脂体1的厚度最好是在侧浇口痕迹的截面高度22上增加 0.2～2mm的顶面厚度21。比截面高度22加厚顶面厚度21的理由是因为如后所述在由第1装饰片材11设置覆盖层3的场合，因厚度的不同而在成形品端部20处产生台阶，由于该台阶使覆盖层3容易切断的缘故(参照图2)。此外，通过设置顶面厚度21，即使从画面面板10a的上方看也很难看到侧浇口痕迹。再者，也可以在覆盖层3上不剥离地残留构成第1装饰片材11的基体片材30。 

侧浇口痕迹2，把成形树脂体的厚度方向的截面高度尺寸22取为0.4mm以上，侧浇口树脂形成部19的切断面与成形树脂体的厚度方向所成的角度23成为0～60°。把截面高度22取为0.4mm以上的理由是因为防止缩孔或注射树脂的填充不足或印墨流动等成形不良的缘故。此外，如上所述，沿着成形树脂体1的侧面1c对侧浇口痕迹以0～60°的倾斜角度23切断的理由是因为即使从成形品端部20的周边附近看成形同时装饰成形品10也很难看到侧浇口痕迹2的缘故。 

侧浇口痕迹2的形状24是方形或圆形等，无特别限定。此外，侧浇口痕迹2的宽度25(参照图4)可以根据成形同时装饰成形品10的尺寸适当设定。 

在成形树脂体1的上表面1a、下表面1b上分别设置的覆盖层3和装饰层4，如上所述，通过成形同时转印来形成。覆盖层3，如图3中所示，从成形树脂体1的上表面1a直至侧面1c地设置，装饰层4，从成形树脂体1的下表面1b直至侧面1c地设置，刚注射成形后，延伸到侧浇口树脂形成部19。由此，在切断侧浇口树脂形成部19的侧浇口痕迹2上，如图4中所示，不形成装饰层4和覆盖层3，而露出成形树脂体1。由此，如果从成形树脂体1的侧面看去则可以清楚地辨认侧浇口痕迹2。 

覆盖层3具有从画面面板10a的上表面看遮挡至少透明的成形树脂体的侧浇口痕迹2的功能，只要设在可以遮挡该侧浇口痕迹的范围内就可以了。例如，可以如图6A中所示，在与形成有侧浇口痕迹2的侧面邻接的整个上表面边缘部上形成，也可以如图6B中所示，在上表面边缘部的全周上形成，也就是说，也形成在与未形成有侧浇口痕迹的侧面邻接的上表面边缘部上。此外，如图6C中所示，也可以仅在设有侧浇口痕迹2的附近形成，其沿着侧面的宽度尺寸只要与侧浇口痕迹的沿着侧面的方向的尺寸大致相等，或在其以上就可以了。也就是说，至少在可以遮挡透明的成形树脂体1的侧浇口痕迹的区域内形成就可以了。

此外，覆盖层3的宽度H，如图2中所示，最好是取为从即使从成形品的上面斜着45°看也看不到侧浇口痕迹2的位置39到成形品的端部20的范围。也就是说，最好是覆盖上表面边缘部，以便在前述成形树脂体的侧面正交方向且厚度方向的截面中，假定连接覆盖层3离开成形树脂体1的侧面1c一侧的端3a与成形树脂体1的侧面下端4a的假想线40时，形成为该假想线与前述成形树脂体1的厚度方向所成的角度α成为45°以上的宽度。通过把该覆盖层构成为上述宽度尺寸，可以从前述成形树脂体的前述上表面侧看不到前述侧浇口痕迹。 

此外，覆盖层3的形成图案没有必要以画面面板10a的装饰为主要目的，也可以以隐蔽侧面1c上所形成的侧浇口痕迹2为主要目的。具体地说，覆盖层3的形成图案，不限定于图1中所示的麻面的图案，可以用不透明的着色图案、半透明的着色图案、使入射到覆盖层3的光反射的那种图案(例如，全息图或金属箔图案等)、使入射到覆盖层3散射的光的那种图案。再者，装饰层4的形成图案虽然未特别限制，但是例如，如果取为与覆盖层3同类色的色，则从画面面板10a的上表面1a看时覆盖层3就不容易辨别而不醒目。 

作为在透明的成形树脂体1上设置覆盖层3或装饰层4的方法，可以举出利用第1装饰片材11或第2装饰片材12的嵌入成形法。作为第1装饰片材11和第2装饰片材12之一例，如图7中所示，在基体片材30上依次叠层形成覆盖层3或装饰层4等的转印层35(35A、35B)、粘接层34等，这些层照原样在成形树脂体1上形成。再者，转印层35(35A、35B)具有粘接性时也可以省略粘接层34。 

此外，作为在透明的成形树脂体1上形成覆盖层3或装饰层4的方法的另一个例子，可以例举以第1及第2装饰片材11、12为转印材料的成形同时转印法。如图8中所示，在基体片材30上，依次叠层脱模层31、剥离层32、形成覆盖层3或装饰层4等的转印层35(35A、35B)、粘接层34，粘接于成形树脂体1后基体片材30与脱模层31被剥离去除，在成形树脂体1上形成剥离层32、转印层35(35A、35B)、粘接层34的叠层物。 

再者，基体片材30具有脱模性时也可以省略脱模层31，转印层 35(35A、35B)具有剥离性时也可以省略剥离层32，转印层35(35A、35B)具有粘接性时也可以省略粘接层34。再者，在各个层间的紧贴性不足时，也可以根据需要设置任意的锚定层(未示出)，使这些层彼此可靠地紧贴。 

基体片材30的材质最好是聚酯类树脂、氯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚丙烯类树脂、聚乙烯类树脂、聚氨酯类树脂、聚苯乙烯类树脂、乙酸酯类树脂、聚酰胺类树脂等。 

基体片材30的膜厚最好是5μm～5mm。这是因为如果膜厚薄于5μm则存在着片材上没有刚性而无法支承转印层35(35A、35B)这样的问题，如果厚于5mm则存在着刚性过大而不容易处理这样的问题。 

基体片材30的形成方法可以是挤压成形、辊压成形、铸造等通用的制膜方法。再者，基体片材30也可以根据需要在形成印刷层一侧的表面上施行电晕放电处理、等离子体处理、易粘接预涂层处理等易粘接处理。 

脱模层32的材质可以举出三聚氰氨类树脂、硅类树脂、氟类树脂、醇酸类树脂、酚醛类树脂，根据从剥离层31脱离的脱模性，选择适当、最好的材料。 

脱模层31的膜厚最好是0.5μm～50μm。这是因为如果膜厚薄于0.5μm则存在着无法得到足够的脱模性这样的问题，如果厚于50μm则存在着在印刷后不容易干燥这样的问题。 

脱模层31的形成方法，可以是凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等方法，也可以是涂装、浸渍、翻转涂层机等方法。 

作为剥离层32的材质可以举出丙烯酸类树脂、乙烯类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂、聚丙烯类树脂、聚乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚乙烯醇类树脂、乙酸酯类树脂、聚酰胺类树脂，根据从脱模层31剥离的剥离性选择适当、最好的材料。 

剥离层32的厚度最好是0.5μm～50μm。这是因为如果膜厚薄于0.5μm则存在着无法得到足够的剥离性这样的问题，如果厚于50μm则存在着在印刷后不容易干燥这样的问题的缘故。 

剥离层32的形成方法可以是凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等方法，也可以是涂装、浸渍、翻转涂层机等方法。 

转印层35(35A、35B)是形成木纹、石纹、布纹、文字、几何图 案、整面图案等想要装饰的纹理的层，转印于成形树脂体1的上表面1a而作为遮挡侧浇口痕迹2的覆盖层3或转印于成形树脂体1的下表面1b而作为装饰画面面板10a的装饰层4发挥功能。再者，转印层35(35A、35B)也可以构成为在一张画面面板10a的一个面上形成多个。此外，在转印层35(35A、35B)上也可以根据需要设置金属膜层。在这种情况下，金属膜层可以是整个面也可以是图案状的。 

转印层35(35A、35B)的材质虽然可以举出聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、乙烯类树脂、硝化绵类树脂、聚氨酯类树脂、氯化橡胶类树脂等，但是未特别限定。此外，在金属膜层的场合，虽然可以举出铝、铬、铜、镍、铟、锡、氧化硅等，但是未特别限定。 

转印层35(35A、35B)的膜厚最好是0.5μm～50μm。这是因为如果膜厚薄于0.5μm则存在着无法得到足够的隐蔽性这样的问题，如果厚于50μm则存在着在印刷后不容易干燥这样的问题。但是，在金属膜层的场合最好是 这是因为如果膜厚薄于 则存在着无法得到足够的隐蔽性这样的问题，如果厚于 

则存在着容易产生裂纹这样的问题。 

转印层35(35A、35B)的形成方法，可以是凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等方法，也可以是涂装、浸渍、翻转涂层机等方法。在金属膜层的场合，有真空蒸镀或镀敷等方法。 

作为粘接层34的材质，可以举出丙烯酸类树脂、乙烯类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂、聚丙烯类树脂、聚乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚乙烯醇类树脂、乙酸酯类树脂、聚酰胺类树脂，根据与成形树脂的粘接性，选择适当、最好的材料。 

粘接层34的膜厚最好是0.5μm～10μm。这是因为如果膜厚薄于0.5μm则存在着无法得到足够的贴紧这样的问题，如果厚于10μm则存在着在印刷后不容易干燥这样的问题。 

粘接层34的形成方法，可以是凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等方法，也可以是涂装、浸渍、翻转涂层机等方法。 

接下来，就用来制造根据本实施方式的画面面板的方法进行说明。 

画面面板10a通过以下方式形成：在两张装饰片材夹于两个模具15、16之间的状态下，把熔融树脂注射到设在该两个模具15、16之间的成形空间部17中。模具包括作为第1模具之一例的可动模具15与 作为第2模具之一例的固定模具16，可动模具15固定于未示出的成形同时注射装置的可动盘上。固定模具固定于未示出的成形同时注射装置的固定盘上。 

可动模具15备有形成为方形状等并在其周端部上与固定模具16相互接触的基准面13。在由该基准面13所包围的内侧部分上，如图11中所示，形成有其形状适合于成形品的外形的凹部14。 

另一方面，固定模具16形成为对应于可动模具15的宽度和高度的方形状等，备有作为与可动模具15相互接触的平面的基准面13。在由该基准面13所包围的内侧部分上，如图12中所示，形成有其形状适合于成形品的外形的凹部14。 

而且，通过夹着第1装饰片材11和第2装饰片材12，使可动模具15的基准面13与固定模具16的基准面13相互接触地重合，在第1装饰片材11与第2装饰片材12之间形成成形空间部17，固定模具16的凹部14的一部分成为侧浇口部19a。 

该成形空间部17的高度、宽度和厚度相当于成形品的规定的高度、宽度和厚度，像以下那样，通过把成形树脂18注入于成形空间部17内并固化，可以得到规定尺寸的成形同时装饰成形品10。 

也就是说，在对置配置的可动模具15与固定模具16之间，把第1装饰片材11安置于可动模具15一侧，把第2装饰片材12安置于固定模具16一侧后，使可动模具15与固定模具16合模(参照图9)。此时，第1装饰片材11配置成位于成形空间部17与侧浇口部19a的边界部分。 

然后，如图10中所示，把熔融的成形树脂18从侧浇口部19a注射到形成的成形空间部17的第1装饰片材11与第2装饰片材12之间。注射到成形空间部17的该成形树脂18冷却固化后，打开可动模具15与固定模具16，取出固化的成形树脂18。在该成形树脂18上，对应于成形空间部17的画面面板10a与对应于侧浇口部19a的侧浇口树脂形成部19作为一体地成形。此外，在画面面板10a的侧缘上，转印有第1装饰片材和第2装饰片材的转印层35(35A、35B)。 

然后，打开可动模具15与固定模具16，取出成形树脂18后，切断侧浇口树脂形成部19与画面面板10a。此时，沿着画面面板10a侧面的倾斜，在相对于画面面板10a的厚度方向成为60°以下的方向上切断。 

接下来就根据本实施方式的画面面板10a的变形例进行说明。 

根据变形例的画面面板10b虽然大致具有与图1的画面面板10a共同的构成，但是切断侧浇口树脂形成部与画面面板时的切断方向不同。根据变形例的画面面板10b，如图13中所示，在画面面板10b的厚度方向上切断侧浇口树脂形成部19，谋求侧浇口树脂形成部19的切断工序的简化。 

也就是说，如图14中所示，不是沿着画面面板10b的方向而是使与画面面板的厚度方向所成的角度为0°地切断在从模具取出的成形树脂上一体地形成的侧浇口树脂形成部19。像这样所切断的画面面板如图15中所示，虽然从侧面1c侧看侧浇口痕迹2a成为从侧面1c突出的形状，但是从上表面1a侧看因为设置覆盖层3，因被覆盖而辨认不出来。 

也就是说，根据变形例的画面面板10b，因为侧浇口痕迹2a由覆盖层3覆盖，故即使不使切截面沿着成形同时装饰成形品10的侧面倾斜地切断，也可以维持从成形同时装饰成形品的上面看的设计性。通过以接近于成形同时装饰成形品的厚度方向的角度切断，可以简化切断工序。 

(实施例1) 

在由厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(易粘接处理)制成的基体片材上形成由三聚氰氨树脂形成的脱模层，接着用聚氨酯树脂类的二液固化型印墨通过凹版印刷法形成蒸镀锚定层。把这些层在120℃下热处理5分钟后，用真空蒸镀法把由 

的铝金属膜形成的第1转印层形成图形，接着通过凹版印刷法形成由氯乙烯乙酸乙烯共聚物树脂形成的粘接层，得到第1装饰片材。同样，得到形成有第2转印层的第2装饰片材。 

把所得到的第1装饰片材配置于单方的注射成形模具，以便在侧浇口部附近处第1转印层覆盖成形品端部，把第2装饰片材配置于另一方的注射成形模具后，注入由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂形成的成形树脂，使之冷却固化而把第1和第2装饰片材与成形树脂一体化后，剥离基体片材后，通过沿着画面面板的侧面切断侧浇口树脂形成部，得到作为成形同时装饰成形品的便携式电话机的画面面板。第1装饰片材的第1转印层转印到与形成有侧浇口树脂形成部的 侧面邻接的部分，作为覆盖上表面边缘部以便从上面看看不到侧浇口树脂形成部的覆盖层被转印。 

所得到的便携式电话机的画面面板中，透明的成形树脂体的厚度1.1mm，侧浇口痕迹的截面高度为0.8mm，顶面厚度0.3mm，侧浇口痕迹的截面倾斜角度23为35°，侧浇口痕迹的形状为方形，侧浇口痕迹的宽度为10.0mm。 

覆盖层的形成图形在从成形品端部到5.0mm的范围内形成，覆盖层挡住侧浇口痕迹，即使斜着看也辨认不出来侧浇口痕迹。 

(实施例2) 

在由厚度125μm的丙烯基薄膜上用丙烯酸树脂印墨通过凹版印刷法把第1转印层形成图形，接着通过凹版印刷法形成由氯乙烯乙酸乙烯共聚物树脂类的的粘接层，得到第1装饰片材。同样，得到形成有第2转印层的第2装饰片材。 

把所得到的第1装饰片材配置于单方的注射成形模具，以便在侧浇口部处第1转印层覆盖成形品端部，把第2装饰片材配置于另一方的注射成形模具后，注入由聚碳酸酯形成的成形树脂，使之冷却固化而把第1和第2装饰片材与成形树脂一体化后，通过沿着画面面板的侧面切断侧浇口树脂形成部，得到作为成形同时装饰成形品的便携式电话机的画面面板。第1装饰片材的第1转印层转印到与形成有侧浇口树脂形成部的侧面邻接的部分上，作为覆盖上表面边缘部以便从上面看看不到侧浇口树脂形成部的覆盖层被转印。 

所得到的便携式电话机的画面面板中，透明的成形树脂体的厚度1.4mm，侧浇口痕迹的截面高度为1.1mm，顶面厚度0.3mm，侧浇口痕迹的截面倾斜角度23为10°，侧浇口痕迹的形状为椭圆形，侧浇口痕迹的宽度为15.0mm。 

而且，覆盖层的形成图形在从成形品端部到4.5mm的范围内形成，覆盖层挡住侧浇口痕迹，即使斜着看也辨认不出来侧浇口痕迹。 

本发明的成形同时装饰成形品，除了便携式电话机的画面面板以外，还可以用作便携式电话机的上盖或下盖、电子应用玩具的表面零件或外装零件、家用电器的输入部面板或汽车内外装饰板、弹球盘的外框等。 

再者，通过把前述种种实施方式当中的任意的实施方式适当组 合，可以收到各个所具有的效果。 

本发明虽然参照附图关联于优选实施方式充分地进行了描述，但是对于本领域技术人员来说种种的变形或修正是显而易见的。这种变形或修正，只要不脱离附加的权利要求书所述的本发明的范围，就应该理解成包含于其中。 

Claims (8)

1.一种成形同时装饰成形品，其特征是，备有：

透明的成形树脂体(1)，在厚度方向上是扁平的，在至少一个侧面(1c)上形成有侧浇口痕迹(2、2a)；

覆盖层(3)，设在前述成形树脂体的至少上表面(1a)上，覆盖与形成有前述侧浇口痕迹的侧面(1c)邻接的上表面边缘部，以便从前述成形树脂体(1)的前述上表面侧看不到前述侧浇口痕迹(2、2a)；

装饰层(4)，设在前述成形树脂体(1)下表面(1b)的大致整个面上。

2.如权利要求1所述的成形同时装饰成形品，其特征是，前述侧浇口痕迹(2、2a)在前述成形树脂体的厚度方向上的尺寸为0.4mm以上，前述侧面上的侧浇口痕迹(2、2a)的切断面与前述成形树脂体的厚度方向所成的角度为0～60°。

3.如权利要求1所述的成形同时装饰成形品，其特征是，前述覆盖层(3)形成在与形成有前述侧浇口痕迹(2、2a)的前述侧面(1c)邻接的整个上表面边缘部上。

4.如权利要求1所述的成形同时装饰成形品，其特征是，前述覆盖层(3)的沿着前述侧面的宽度尺寸大致等于前述侧浇口痕迹(2、2a)沿着前述侧面的方向的尺寸。

5.如权利要求1所述的成形同时装饰成形品，其特征是，前述覆盖层(3)形成为，覆盖前述成形树脂体(1)的上表面边缘部，以便在前述成形树脂体(1)的侧面正交方向且厚度方向的截面中，在设想连接离开前述侧面(1c)一侧的前述覆盖层的端(3a)与前述侧面的下端(4a)的假想线(40)时，该假想线(40)与前述成形树脂体(1)的厚度方向所成的角度(α)成为45°以上，从前述成形树脂体(1)的前述上表面侧看不到前述侧浇口痕迹(2、2a)。

6.如权利要求1所述的成形同时装饰成形品，其特征是，前述成形树脂体(1)是备有画面部分(50)的树脂面板，前述侧浇口痕迹(2、2a)形成在前述画面部分(50)附近。

7.一种成形同时装饰成形品的制造方法，其特征是，

把至少备有第1转印层(35A)的第1装饰片材(11)配置于注射成形模具的第1模具(15)中，以便前述第1转印层(35A)处于相当于侧浇口部(19a)与成形用空间部(17)的边界部分的位置，把至少备有存在于前述成形用空间部(17)的大致整个表面上的第2转印层(35B)的第2装饰片材(12)配置于注射成形模具的第2模具(16)中，

通过前述第1模具(15)与第2模具(16)的合模而形成前述成形用空间部(17)后，从侧浇口部(19a)把成形树脂注入该成形用空间部(17)中，在形成注射成形品的同时，在前述注射成形品的两表面上一体化粘接前述第1装饰片材(11)和第2装饰片材(12)，以便前述第1转印层(35A)和第2转印层(35B)分别转印在前述注射成形品的两表面上，

从前述第1模具(15)与第2模具(16)取出前述注射成形品，在相对于前述注射成形品的厚度方向成60°以下的方向上切断由前述侧浇口部(19a)成形的侧浇口树脂形成部(19)，制成成形同时装饰成形品。

8.权利要求7所述的成形同时装饰成形品的制造方法，其特征是，在相对于前述注射成形品的厚度方向成大致0°的方向上切断。

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