CN1819882A - 一种将熔融金属向结晶器中进料的进料装置 - Google Patents

Abstract

一种将熔融金属向锭模(15)中进料的滴注式进料器(1)包括一个棱柱形分配器(3)，其一面是开口，其中分配器的内部包括3个槽(4、5、6)由壁(7、8)分隔开，在将熔融金属注入中间槽(5)时壁起到堰的作用，在分配器(3)的面上置有狭槽(10)以便将分配器中的熔融金属注入锭模或第二分配器中。

Description

一种将熔融金属向结晶器中进料的进料装置

技术领域：

本发明涉及一种装置，用来从一个容器，例如从浇包或漏斗中，将熔融状态的金属卸入带轧辊的连续浇铸线的锭模中。

背景技术：

通常，在连续浇铸设备中，熔融状态金属的抵达，例如从一个电炉或从一个转炉，是需要在浇铸到锭模前在容器中连续转移操作以确保在锭模中处于最佳状态从而保证铸件的质量。

在使用对转轧辊的金属带连续浇铸的时候会发生一些问题。在这种情况下，从产品炉中出来的钢由收集在一浇包中，从其中被卸入一个或多个漏斗中，每个漏斗供应位于两个冷却的对辊结晶器轧辊上的一个或多个熔融金属盆，其形成锭模并在其中金属凝固，从中出来的是成品。

正如我们所知道的，最终产品的质量以及工艺过程可以被发生在锭模中的状态所危害，特别是被锭模的形状和这一区域金属的流体动力学状态所影响。事实上，在一个双轧辊连续浇铸机器中，需要在锭模中成型，这包括一个由两个轧辊之间的空间限定的V形容器，一个液态金属的弯月面，其可以是均衡的，均匀的，并于轧辊的轴向延伸平齐。液态钢在结晶器中的均衡分布和从而的均衡固化，一方面防止铸件中出现裂缝，另一方面还防止非均衡固化和防止在相应的随后操作工艺中位于裂缝的起点的杂质附着。此外，在分配器中的液态钢的高度必须可以防止在弯月面上形成漩涡，因为其可在固化的钢带上形成位于液态钢中和漂浮在弯月面上的杂质的附着。这样不可测的事可以导致缺陷比如裂缝，表面缺陷等，这些缺陷在随后的工艺中比如辊轧、成型等，被加重。

现有技术中已经设计了处理上述问题的卸料装置有一个复杂的外形并且难于制造，而且需要相当多的维护操作。使用排成列的多个容器来实现均衡分布，以便降低卸料时液态钢的速度。这个解决方案使得铸造设备变得复杂。因此，现在需要提供一种卸料装置，该装置可以在容易的制造的同时液态金属流出量是均衡的，从而保证在锭模中均衡的弯月面的成型和维持以获得无缺陷最终产品。

发明内容：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种装置用以从一个容器，比如漏斗，输送熔融金属，该装置可以将熔融金属注入锭模且不受紊流影响形成一个尽可能均衡的弯月面。

本发明另一个目的是提供一种进料装置，该装置有可替换的外形，且其有简单的设计，并还可以省去为减少液态钢的速度而使用多个沿浇铸流排列的容器。

前述问题的解决是通过使用一种滴注式进料装置向锭模供应熔融金属，其包括一个棱柱形分配器，其一面为开口，在分配器的内部包括至少3个槽，两个第一槽被置于分配器的末端，至少一个另外的槽位于相对于两个第一槽的中间位置，隔离壁将中间槽分别与两个第一槽隔离开，其尺寸可以使得当被注满后，它们的一个边可以起到堰的作用使得熔融金属从所述中间槽和所述两个第一槽中间通过，其中，在分配器的一个或多个面上成形有孔，其位置、尺寸和形状可以使得在达到与起堰作用的隔离壁的边等高之前，将熔融金属从所述两个第一槽向分配器外倒空。

由于进料装置这种简单紧凑的形状，包括一个卸料器下游的中间分配器，和由于槽的排列，使得所述分配器在卸料时产生一个均衡的液态钢流量。

第一槽的任务是减少从漏斗注入的液态钢的动能。而且所述狭槽的形状和排列确保根据设计要求满意的速率来维持铸造速度。

流量的进一步改进可以通过使用进料装置来获得，该进料装置包括还使用一个中间分配器下游的主分配器。这样，注入锭模的钢流量可以进一步的均衡均匀。结果是弯月面没有任何的涡流从而确保铸造产品的高质量。

附图说明：

参照下面的附图，从卸料装置的非限定实施例的详细描述中本发明的其它优点将被更清晰地呈现给本领域的技术人员，其中：

-图1显示包括本发明的进料装置的连续浇铸机器的铸件的垂直剖视图；

-图2显示图1中铸造机器A-A方向的垂直剖视图；

-图3显示本发明的铸件进料装置的垂直剖视图；

-图4显示图3中进料装置的B-B方向垂直剖视图。

具体实施方式：

参照附图，这里描述一种熔融金属特别是液态钢的进料装置，将其注入一个带有两个结晶器辊的连续铸造机器的锭模中。图1显示与连续铸造机器的结晶器辊的轴向相平行部分的剖面图，其整体为标号1，包括一个本发明的进料装置。在余下的描述中指向钢，但是可以明白这个装置可以用来卸载使用相同铸造工艺的其它金属。

熔融钢从漏斗中出来后，没有在图中显示，通过卸料器2注入一个第一分配器3。卸料器2的形状为一个倒置漏斗且分叉部分设置朝向分配器3的方向，并有一个与其轴成直角的环形部分。可替换的，卸料器顶部的剖面是环形的，并向其底部呈矩形发展，不同的部分沿卸料器2的轴向发展辐射。内壁分叉的角度小于7°。

卸料器2的设置可以降低当液态钢到达分配器时的速度。进一步的，不同部分的样式和分叉角度的选择方式要可以避免从卸料器2的内壁分开。

第一分配器3，在图3、4中有更详细展示，是一个在顶部开口的容器，其俯视图为矩形，与结晶器辊方向轴向平行的为长部分。第一分配器3在内部被分开，沿其长尺寸方向，进入一些槽中，在附图展示的实施例中是3个槽，在其它实施例中可以有更多的数量。卸料器将钢注入由两个壁7、8划界的中间槽5中，所述壁分别将其与末端槽4和6隔离开。隔离壁7、8比中间槽3的外周壁低，这样他们各自的顶边7′、8′可以在熔融钢从卸料器2被注出的时候起到堰的功能。在操作中，当中间槽5被注满钢，流体撞击到中间槽5的底部后根据模型可以溢出堰壁7和8，这样会失去大部分动能，然后流入末端槽4和6，在其中进一步降低钢的动能达到更安静的状态。中间槽5和末端槽4、6之间的流动模式由流线9，9′示意。根据铸件的要求，比如，浇铸的速度和要生产的钢带的尺寸，壁7、8可能的高度从中间槽底部起算是10mm～70mm。

从末端槽4和6，液态钢11流过已知形式的置于槽4、6的侧壁底部的系列狭槽10，进入一个第二分配器12，这里就不进一步描述。卸料进入由对辊结晶器辊13、13′之间的空间形成的锭模中。狭槽10的数量、形状和尺寸是基于被熔融的金属以及浇铸机器所需要的流速而变化。卸料狭槽10可以被置于末端槽4和6的外壁的不同位置，同样位于分配器3的外端壁上。他们可以被恰当的分布以确保均衡，均匀，并没有钢紊流的分配。

分配器3所有的侧面都是倾斜的这样可以会聚在一点，或者，只有几个壁可以会聚在一点，在这种情况下可获得一个不同的分配器，其包括一些垂直壁。

第二分配器12在操作中通常浸入在锭模15中。然后，不确定长度的钢带通过已知的连续浇铸工艺的方式从锭模中被制备出来。

根据本发明的第二个变化，从第一分配器3流出的钢流通过狭槽10直接进入锭模15而无需第二分配器12。

本发明进料装置的另一个变化，中间槽5的深度小于端槽4和6。这是可获得的，比如，通过将槽的底部14嵌入端槽4和6的一定位置来获得。

Claims (6)

1.一种用来向一个锭模(15)中进料熔融金属的滴注式进料装置(1)，包括一个有棱柱外形的分配器(3)，其一面是开口，在分配器内部包括至少3个槽(4、5、6)，其中两个第一槽(4、6)被置于分配器的末端，至少一个另外的槽(5)被置于相对于两个第一槽(4、6)中间的位置，其中中间槽(5)分别由隔离壁(7、8)与两个第一槽(4、6)分开，隔离壁的尺寸应该使得它们的边(7′，8′)起到堰的作用以便当其被注满时熔融金属从中间槽(5)和所述的两个第一槽(4、6)中通过，其中，孔(10)被置于分配器(3)的一个或多个面上，其位置、尺寸和形状可以使得熔融金属在达到与起堰作用的隔离壁(7、8)的边(7′，8′)等高之前从所述的两个第一槽(4、6)中向分配器(3)外部倒空。

2.一种如权利要求1所述的滴注式进料装置，其中孔(10)被拉长成狭缝状。

3.一种如权利要求2所述的滴注式进料装置，其中另一个分配器(12)是拉长的棱柱形，以便被置于所述的分配器(3)和锭模(15)中间。

4.一种如权利要求3所述的滴注式进料装置，其中设有卸料器(2)，可以将熔融金属从一个漏斗或其它容器中卸入分配器(3)的中间槽中。

5.一种如权利要求4所述的装置，其中卸料器(2)有漏斗状外形，卸料器内壁分叉的角度小于7°。

6.如权利要求1所述的装置，其中分配器(3)的几个或全部面是相互会聚在一点的。

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