RU2431544C1 - Устройство для заливки металла в изложницы - Google Patents
Устройство для заливки металла в изложницы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2431544C1 RU2431544C1 RU2010111808/02A RU2010111808A RU2431544C1 RU 2431544 C1 RU2431544 C1 RU 2431544C1 RU 2010111808/02 A RU2010111808/02 A RU 2010111808/02A RU 2010111808 A RU2010111808 A RU 2010111808A RU 2431544 C1 RU2431544 C1 RU 2431544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molds
- metal
- moulds
- movable base
- partitions
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Устройство содержит бочкообразную емкость, из которой по сливному патрубку подают металл в сопряженные изложницы, установленные на подвижном основании в один ряд. Для исключения налипания металла на элементы конструкции бочкообразная емкость и патрубок постоянно подогреваются. Изложницы разделены между собой выступающими перегородками с поперечным сечением треугольной формы с вершинами, обращенными к сливному патрубку. Перегородки выполнены из того же металла, что и заливаемый в изложницы, расположены на равном расстоянии друг от друга перпендикулярно оси подвижного основания и снабжены нагревателями. Обеспечивается повышение эффективности процесса заливки металла в изложницы и упрощение конструкции устройства. 2 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к заливке литейных форм на конвейере с помощью машин непрерывного или полунепрерывного литья.
Известно устройство для заливки металла в изложницы, включающее бочкообразную емкость с нагревателем, установленную выше изложниц, с возможностью поворота вокруг своей горизонтальной оси (SU 344924 А, B22D 37/00, 14.07.1972).
Недостатком данного устройства является низкая производительность, налипание металла на элементы конструкции, некачественная поверхность отливки, сложность устройства.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков, по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заливки металла в изложницы, включающее бочкообразную емкость с нагревателем и сливными патрубками (разливочное устройство), установленную выше изложниц, с возможностью поворота вокруг своей горизонтальной оси, сопряженные изложницы, расположенные на подвижном основании и установленные параллельными рядами, в промежутке между которыми расположено разливочное устройство (Пат. 2312739 РФ, МПК B22D 35/04, 20.12.2007).
Данное устройство позволяет разливать металл в изложницы сверху и получать слитки ограниченной длины. Однако в данном устройстве при непрерывной разливке металла после заполнения одной изложницы и при заливке следующей изложницы часть металла (до 5%) попадает в промежуток между сопряженными изложницами. В результате этого имеет место интенсивное брызгообразование, а брызги, окислившись, попадают в жидкий металл, загрязняют его и вызывают образование дефектов в получаемом слитке. Все это отрицательно сказывается на качестве слитков и приводит к увеличению отходов металла. Особенно это важно для разливки благородных металлов и их сплавов, имеющих высокую стоимость. Кроме того, использование данной схемы разливки приводит к необходимости остановки процесса литья для поворота бочкообразной поверхности после заполнения металлом первого ряда изложниц и только после этого процесс продолжается для второго ряда изложниц. Это усложняет конструкцию устройства и снижает ее производительность.
Основной задачей изобретения является повышение эффективности процесса заливки металла в изложницы за счет повышения качества получаемых слитков и снижения расхода металла, а также упрощение конструкции устройства.
Для достижения поставленной задачи в устройстве для заливки металла в изложницы, включающем сопряженные изложницы, установленные на подвижном основании в один ряд, и расположенную над ними бочкообразную емкость с нагревателем и сливным патрубком с возможностью поворота вокруг своей горизонтальной оси, согласно изобретению изложницы разделены между собой перегородками, расположенными на равном расстоянии друг от друга перпендикулярно оси подвижного основания, выполненными выступающими над изложницами с поперечным сечением треугольной формы с вершинами обращенными к сливному патрубку, при этом перегородки снабжены нагревателями и выполнены из того же металла, который заливают в изложницы.
Конструктивные особенности заявляемого устройства по сравнению с прототипом, характеризующиеся отличительными признаками, позволяют повысить эффективность процесса заливки металла в изложницы.
По отношению к прототипу у предлагаемого устройства имеются следующие отличительные признаки: изложницы разделены между собой перегородками, расположенными на равном расстоянии друг от друга перпендикулярно оси подвижного основания, выполненными выступающими над изложницами с поперечным сечением треугольной формы и обращенными вершинами к сливному патрубку. Причем сопряженные изложницы установлены в один ряд относительно бочкообразной емкости, перегородки снабжены нагревателями и выполнены из того же металла, который заливают в изложницы.
Наличие выступающих нагретых перегородок с треугольным поперечным сечением, расположенных между изложницами на равном расстоянии друг от друга перпендикулярно оси подвижного основания, позволяет значительно снизить брызгообразование во время разливки металла и попадание брызг в жидкий металл. Расположение сопряженных изложниц в один ряд относительно бочкообразной емкости позволяет упростить конструкцию и уменьшить габариты устройства и, кроме того, производить заливку из разливочного устройства с одним питающим каналом, что обеспечивает дозированное заполнение литейных форм и, как следствие, экономию металла. Изготовление перегородок из того же металла, который заливают в изложницы, также уменьшает интенсивность брызгообразования, снижает загрязнение и уменьшает расход металла.
Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует причинно-следственная связь. Выполнение устройства для заливки металла в изложницы, имеющего указанную выше совокупность отличительных признаков, позволяет повысить эффективности процесса заливки металла в изложницы за счет повышения качества получаемых слитков и снижения расхода металла, а также упростить его конструкцию.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами. На фиг.1 показан общий вид устройства, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1.
Устройство для заливки металла в изложницы содержит бочкообразную емкость 1 с нагревателем (не показан) и сливным патрубком 2. Сопряженные изложницы 3 установлены на подвижных основаниях 4 в один ряд, расположены на равном расстоянии друг от друга перпендикулярно оси подвижного основания 4, разделены между собой перегородками 5, выступающими над изложницами и имеющими треугольное поперечное сечение. Перегородки 5 снабжены нагревателями 6 и выполнены из металла, заливаемого в изложницы 3, которые оснащены системой охлаждения 7, позволяющей отвести избыточное тепло.
Устройство работает следующим образом. Расплавленный металл из бочкообразной емкости 1 по сливному патрубку 2 стекает в изложницы 3. По мере наполнения первой изложницы подвижные основания 4 автоматически передвигают под струю расплава вторую изложницу, третью и т.д. Перегородки 5, через которые проходит струя расплавленного металла, в это время нагреваются с помощью нагревателей 6 до необходимой температуры. Расплав при заливке подается непрерывно при перемещении изложниц 3, заполняя их, при этом по мере их наполнения отключается нагреватель 6 соответствующей перегородки 5 и включается система охлаждения 7 изложниц 3. Для исключения налипания металла на элементы конструкции бочкообразная емкость 1 и сливной патрубок 2 постоянно подогреваются. По окончании процесса литья, изложницы 3 снимаются с подвижных оснований 4, а извлеченные из них полученные литые заготовки направляются на дальнейший металлургический передел, например, штамповку. Расположение сопряженных изложниц 3 в один ряд относительно бочкообразной емкости 1 с нагревателем, значительно сокращает габариты и упрощает конструкцию устройства.
Пример. В действующем плавильном цехе металлургического завода провели разливку платины аффинированной 99,97% в слитки размером 67×35×102 мм с использованием прототипа и заявляемого устройства. В заявляемом устройстве изложницы были разделены между собой платиновыми перегородками треугольной формы (конусами), которые предварительно нагревали до температуры 1100-1200°С. Скорость разливки и температура расплава во всех случаях была одинаковой. Для отливки качественных слитков скорость кристаллизации металла в изложницах была несколько меньше скорости заполнения изложниц металлом через заливочное отверстие, чем достигалась направленная кристаллизация металла. Это уменьшало количество внутренних дефектов слитка и минимизировало размер усадочных раковин.
Использование в заявляемом устройстве нагретых перегородок из платины, разделяющих соседние изложницы, выступающих над ними и имеющих треугольное поперечное сечение, позволило значительно снизить брызгообразование, повысить качество слитков и существенно уменьшить расход металла (до 0,5%).
Таким образом, испытания показали работоспособность конструкции и выполнение поставленной технической задачи.
Claims (1)
- Устройство для заливки металла в изложницы, включающее сопряженные изложницы, установленные на подвижном основании в один ряд, и бочкообразную емкость с нагревателем и сливным патрубком, расположенную над изложницами с возможностью поворота вокруг своей горизонтальной оси, отличающееся тем, что изложницы разделены между собой перегородками, расположенными на равном расстоянии друг от друга перпендикулярно оси подвижного основания, выполненными выступающими над изложницами с поперечным сечением треугольной формы с вершинами, обращенными к сливному патрубку, при этом перегородки снабжены нагревателями и выполнены из того же металла, что и заливаемый в изложницы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010111808/02A RU2431544C1 (ru) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | Устройство для заливки металла в изложницы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010111808/02A RU2431544C1 (ru) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | Устройство для заливки металла в изложницы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2431544C1 true RU2431544C1 (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=44999158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010111808/02A RU2431544C1 (ru) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | Устройство для заливки металла в изложницы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2431544C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2741044C1 (ru) * | 2020-06-10 | 2021-01-22 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ производства литейных прутковых заготовок малого сечения и устройство для его реализации |
-
2010
- 2010-03-26 RU RU2010111808/02A patent/RU2431544C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2741044C1 (ru) * | 2020-06-10 | 2021-01-22 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ производства литейных прутковых заготовок малого сечения и устройство для его реализации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102240781B (zh) | 一种立式dc铸造多根小直径铝合金铸锭的设备及其方法 | |
CN109663892B (zh) | 一种大型铸锭或铸坯的渐进凝固成型装置 | |
CN102886501A (zh) | 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装和制备方法 | |
CN104259413A (zh) | 一种生产大规格椭圆坯的连铸***及连铸工艺 | |
CN202377519U (zh) | 板坯中间包内控流带直角挡流板的挡渣堰 | |
RU2431544C1 (ru) | Устройство для заливки металла в изложницы | |
CN202762983U (zh) | 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装 | |
CN205008546U (zh) | 一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置 | |
CN201702340U (zh) | 一种铝合金半连续铸造用结晶器 | |
CN203109189U (zh) | 板坯连铸浇注方坯的新型结晶器 | |
US3354936A (en) | Continuous casting process | |
RU111784U1 (ru) | Устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов | |
CN211331235U (zh) | 一种辊-带式铝锭连续铸造装置 | |
CN203155963U (zh) | 一种浇注方坯的新型结晶器 | |
CN204209084U (zh) | 一种生产大规格椭圆坯的连铸*** | |
CN202461456U (zh) | 平铺对接式锭模 | |
US7302996B2 (en) | Feed device for feeding molten metal into a crystallizer | |
CN210188431U (zh) | 一种大型铸锭或铸坯的渐进凝固成型装置 | |
RU102314U1 (ru) | Установка для заливки металла в изложницы | |
US1898722A (en) | Casting machine | |
CN205324668U (zh) | 一种可改善弯月面传热均匀性的常规板坯连铸结晶器 | |
CN102166635B (zh) | 一种通过长水口补浇消除连铸钢锭中心缩孔与疏松的方法 | |
CN203695890U (zh) | 一种铸锭水平连续铸造冷却*** | |
CN103752782A (zh) | 一种对辊式小尺寸铸锭水平连续铸造*** | |
CN209998303U (zh) | 一种用于曲轴铸造的砂型结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150327 |