CN1806129A - 防护罩带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防止紧固带主体时发生压曲、且缩短带主体的防护罩带。包括：带主体(31)，形成外侧重叠部(32)和内侧重叠部(33)相互重叠的环状，卷绕在被紧固部件上；卡合孔(34)、(35)，形成于外侧重叠部(32)；卡合爪(36)、(37)，形成于内侧重叠部(33)，通过卡合于卡合孔(34)、(35)而保持带主体(31)的紧固状态；第一工具爪(41)，形成于外侧重叠部(32)的顶端侧；平坦状的末端部(39)，形成于比第一工具爪(41)更靠近顶端的外侧重叠部(32)；第二工具爪(38)，包括末端部(39)可***的开口部(38a)和从外侧压紧***开口部(38a)的末端部(39)的压紧部(38b)，形成于内侧重叠部(33)，用于与第一工具爪(41)一起紧固带主体(31)；以及切口(42)，形成于外侧重叠部(32)的第一工具爪(41)和卡合孔(34)之间。

Description

防护罩带
技术领域
本发明涉及一种防护罩带，用于紧固由橡胶、树脂等形成的管状或防护罩状的被紧固部件，并固定在对象部件上。
背景技术
防护罩带用于例如紧固覆盖汽车动力传动部分的防护罩，从而防止内部的润滑脂等流向防护罩的外侧，或水、异物侵入到防护罩内部。而且，由于缠绕在被紧固部件上并紧固被紧固部件，所以，在防护罩带上设置可以用紧固工具紧固的一对工具爪。
图11和图12示出这种第一现有技术的防护罩带1(参照日本专利文献1)，图13和图14示出第二现有技术的防护罩带2(参照日本专利文献2)。防护罩带1、2由金属薄板制成的带主体3构成，为使被紧固部件贯穿内部而卷绕成环状并进行紧固。因此，卷绕带主体3时，由于要具有上下相互重叠部分，所以形成外侧重叠部4和内侧重叠部5。
在第一现有技术的防护罩带1中，第一工具爪6形成在外侧重叠部4上，成对的第二工具爪7形成在内侧重叠部5上。在外侧重叠部4的比第一工具爪6更靠前的顶端侧(自由端侧)，形成有卡合孔8和9。卡合孔8形成为比卡合孔9还稍长一些，还作为临时固定带主体3的临时固定孔使用。在防护罩带1的内侧重叠部5上，将第二工具爪7作为起点，沿带主体3的长度方向依次配置临时固定钩10、卡合爪11、以及卡合爪12。
在防护罩带1中，如图11所示卷绕成环状后，在外侧重叠部4的卡合孔8中***第二工具爪7和临时固定钩10，在一对工具爪6、7上嵌入紧固工具(省略图示)并拉近，以使工具爪6、7之间的距离缩短，并使环状的带主体减径。图12中的箭头F示出该紧固方向。通过该拉近，卡合爪11进入卡合孔8中、卡合爪12进入卡合孔9后进行卡合，并处于保持减径状态的紧固状态。
此时，因为外侧重叠部4的顶端部分(卡合孔9部分)从内侧重叠部5分离，所以，从外周侧向环的中心方向压紧外侧重叠部4的顶端部分，在保持该压紧的状态下卡合在卡合孔9上，并进行紧固。
如图13和图14所示，在第二现有技术的防护罩带2中，第一工具爪21形成于外侧重叠部4的顶端侧，同时，与第一工具爪21成对的第二工具爪22形成于内侧重叠部5上。而且，在外侧重叠部4上，从第一工具爪21侧开始，沿带主体3的长度方向依次形成卡合孔23、24、25，与上述卡合孔23、24、25对应的卡合爪26、27、28则形成于内侧重叠部5上。
第二工具爪22冲压成形成朝径方向外侧立起，由此，在第二工具爪22上，朝第一工具爪21形成有开放式开口部22a。另一方面，与外侧重叠部4的第一工具爪21相比更靠前的顶端(自由端)形成平坦状并延伸的末端部29，该末端部29从开口部22a进入到第二工具爪22中。
第二现有技术的防护罩带2的紧固如图14所示，将防护罩带主体3作为环状，从外套入被紧固部件上，在该状态下，将紧固工具15的一对爪部15a、15b嵌入工具爪21、22并卡紧，向箭头F所示方向拉近而使其减径。当进行拉近时，末端部29沿箭头F方向进入开口部22a的同时，卡合爪26、27、28卡合在对应的卡合孔23、24、25上，成为紧固状态。
专利文献1：美国专利Re.33744号说明书
专利文献2：专利第3001266号公报
发明内容
在图11和图12所示的第一现有技术的防护罩带1中，需要由紧固工具在减径方向承受载荷，保持该负载状态不变，向中心方向压紧外侧重叠部4，保持压紧状态并紧固带主体3。因此，在进行紧固时，需要进行向圆周方向的操作和向中心方向的操作的两个动作，紧固操作烦琐。而且，因为需要两个动作，所以，存在着紧固的操作时间长，操作性降低的技术缺陷。
对此，在图13和图14所示的第二现有技术的防护罩带2中，因为末端部29进入第二工具爪22中，所以，不需要向中心方向压紧外侧重叠部4，因此，可以用一个动作进行紧固，与第一现有技术的防护罩带1相比，提高了紧固的操作性。
但是，在如图13和图14所示的防护罩带2中，当进行紧固时，往往存在内侧重叠部5压曲的技术缺陷。
图15用于说明发生压曲19的机理的说明图，对一对工具爪21、22作用紧固载荷，由此，外侧重叠部4在载荷的方向上滑动。由于该滑动，虽然外侧重叠部4越过下侧重叠部5的卡合爪26，但是，当越过时，外侧重叠部4卡在卡合爪26的顶部上，形成锁定状态。由于该锁定，因外侧重叠部4滑动并减径而应消耗的载荷通过外侧重叠部4而施加在下侧重叠部5的卡合爪26上。
由此，即使在一对工具爪21、22上作用载荷，如果在下侧重叠部5的第二工具爪22和卡合爪26之间承受载荷时，则成为相同状态。而且，由于带主体3的紧固载荷超过带主体的耐压曲载荷，所以，在下侧重叠部5的第二工具爪22和卡合爪26之间发生压曲19。
图16是用于防止上述压曲19的对策。设置较长的下侧重叠部5的卡合爪26和外侧重叠部4的第一工具爪21之间的距离L1。这样一来，因为外侧重叠部4的顶端的末端部29可从外侧压紧内侧重叠部5并进行紧固，所以，可阻止向内侧重叠部5发生压曲，同时，末端部29也可以容易地进入到第二工具爪22中。
但是，当采取如图16所示的对策时，因为下侧重叠部5的卡合爪26和外侧重叠部4的第一工具爪21之间的距离L1加长，所以外侧重叠部4和内侧重叠部5的重叠长度增大，其结果，带主体3的整体长度增大。由此，存在着不仅防护罩带加重、且成本提高，而且也使缩小带径受到限制的技术缺陷。
鉴于以上现有技术中存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种防护罩带，与图13和图14所示相同，即使是以一个动作进行带主体紧固的结构，也不会发生压曲，而且，可缩短带长并提高操作性。
为实现上述目的，根据本发明第一方面的防护罩带，包括：带主体，形成为外侧重叠部和内侧重叠部相互叠加的环状，并卷绕在被紧固部件上；卡合孔，形成在外侧重叠部上；卡合爪，形成在内侧重叠部上，通过卡合在上述卡合孔上，保持带主体的紧固状态；第一工具爪，形成在外侧重叠部的顶端侧；平坦状的末端部，形成在比第一工具爪更靠近顶端的外侧重叠部上；第二工具爪，包括可以***末端部的开口部和从外侧压紧***开口部的末端部的压紧部，形成在内侧重叠部，用于与第一工具爪一起紧固带主体；以及切口，形成在外侧重叠部的第一工具爪和卡合孔之间。
在本发明第一方面中，通过第一工具爪和第二工具爪，对形成环状的带主体进行紧固，由此，将第一工具爪的顶端侧的末端部***第二工具爪内并压紧。因此，不需要向内侧重叠部的方向压紧外侧重叠部，以一个动作就可以进行紧固，从而提高了操作性。
在本发明第一方面中，由于在第一工具爪和卡合孔之间形成切口，所以，外侧重叠部上的上述成型部分的刚性处于下降状态。因此，通过向一对工具爪施加紧固力，可以将外侧重叠部的顶端部分压紧在内侧重叠部上。即，可以在外侧重叠部分的顶端部分压紧压曲部位，同时，降低外侧重叠部向中心方向压紧卡合爪的顶部的载荷。由此，可防止在内侧重叠部侧上发生压曲。
上述进行压紧的挠度量虽然与上述部分的截面惯矩成反比例，但由于在该部分上形成的切口，从而减少了截面惯矩，所以可以加大挠度量。因此，不需要增加外侧重叠部的第一工具爪和内侧重叠部的卡合爪间距而确保挠度量，而且，可以缩短外侧重叠部的第一工具爪和内侧重叠部的卡合爪的间距，其结果，可以缩短带主体的整体长度。
根据本发明第二方面的防护罩带，包括：带主体，形成为外侧重叠部和内侧重叠部相互叠加的环状，并卷绕在被紧固部件上；卡合孔，形成在外侧重叠部上；卡合爪，形成在内侧重叠部上，通过卡合在上述卡合孔上，保持带主体的紧固状态；第一工具爪，形成在外侧重叠部的顶端侧；平坦状的末端部，形成在比第一工具爪更靠近顶端的外侧重叠部上；第二工具爪，包括末端部可以***的开口部和从外侧压紧***开口部的末端部的压紧部，形成在内侧重叠部，用于与第一工具爪一起紧固带主体；切口，形成在外侧重叠部的第一工具爪和卡合孔之间；以及临时固定爪，形成在内侧重叠部上，通过进入上述切口并卡合，使带主体成为环状的临时固定状态。
在本发明第二方面中，也与本发明第一方面相同，因为在外侧重叠部形成卡合在第二工具爪上的末端部，所以，可以以一个动作进行紧固。而且，与本发明第一方面相同，由于在第一工具爪和卡合孔之间形成切口，所以，可以将外侧重叠部的顶端部分压紧在内侧重叠部上，并且可以防止发生内侧重叠部侧的压曲，同时，因为可以增大挠度量，所以，可以缩短带主体的整体长度。
在此基础上，在本发明第二方面中，由于包括进入切口并卡合的临时固定爪，所以，可使带主体的环状态稳定，并且，因为紧固时进行宽度方向的引导，所以可以简单地紧固带主体。
根据本发明第三方面的防护罩带，包括：带主体，形成为外侧重叠部和内侧重叠部相互叠加的环状，并卷绕在被紧固部件上；卡合孔，形成在外侧重叠部上；卡合爪，形成在内侧重叠部上，通过卡合在所述卡合孔上而保持带主体的紧固状态；第一工具爪，形成在外侧重叠部的顶端侧；平坦状的末端部，形成于比第一工具爪更靠近顶端的外侧重叠部上；第二工具爪，包括末端部可以***的开口部和从外侧压紧***开口部的末端部的压紧部，形成在内侧重叠部上，用于与第一工具爪一起紧固带主体；以及加强部，设置在第二工具爪和卡合爪之间。
在本发明第三方面中，由于在外侧重叠部形成卡合在第二工具爪上的末端部，所以，也可以用一个动作进行紧固。
而且，在本发明第三方面中，由于在第二工具爪和卡合爪之间设置有加强部，所以，该部分的刚性增大，且截面惯矩增大。由于产生压曲的压曲载荷与截面惯矩成比例，所以，即使由于外侧重叠部的挠曲而产生外侧重叠部压紧卡合爪的载荷，但因对于压曲的阻力增大，所以可以防止发生压曲。在本发明第三方面中，如同本发明第一方面和第二方面，不需要考虑用于防止发生压曲的外侧重叠部的挠度量，从而，可缩短带整体的长度。
关于根据本发明第三方面的本发明第四方面的防护罩带，上述加强部是在第二工具爪和卡合爪之间沿圆周方向形成的加强筋。
如同本发明第四方面，作为加强部，在形成加强筋时，可以简单地形成加强部。
对于根据本发明第一至第三方面中任一项的本发明第五方面的防护罩带，在上述卡合孔的紧固方向后侧的端面上，形成有具有与卡合爪的背面相应的形状、并向径方向外侧凸起的卡合孔侧凸起部。
根据本发明第一或第二方面的本发明第六方面的防护罩带，在上述切口的紧固方向后侧的端面上，形成具有与卡合爪的背面相应的形状、并向径方向外侧凸起的切口侧凸起部。
如同本发明第五方面和第六方面，由于形成卡合孔侧凸起部和切口侧凸起部，可以顺利地进行紧固时的动作，而不会施加不需要的载荷。因此，可以进一步可靠地防止发生压曲。
根据本发明第一至第三方面中任一项的本发明第七方面的防护罩带，上述外侧重叠部分的顶端部分具有大于带主体环状直径的曲率，并向径方向内侧弯曲。
在本发明第七方面中，以较大的曲率弯曲的外侧重叠部的顶端部分在紧固带主体时，可靠地压紧内侧重叠部。因此，不会在内侧重叠部发生压曲。
附图说明
图1是根据本发明实施例一的平面图；
图2是表示实施例一的紧固动作的截面图；
图3是实施例二的平面图；
图4是表示实施例二的紧固动作的截面图；
图5是实施例三的平面图；
图6是实施例三的截面图；
图7(a)、图7(b)是实施例四的变形实施例的平面图和截面图；
图8(a)、图8(b)是实施例四的其他变形实施例的平面图和截面图；
图9是示出实施例六的紧固动作的截面图；
图10是示出实施例五的紧固动作的截面图；
图11是第一现有技术的防护罩带的卷绕状态截面图；
图12是表示第一现有技术的防护罩带的压紧动作的截面图；
图13是第二现有技术的防护罩带卷绕状态截面图；
图14是表示第二现有技术的防护罩带的压紧动作的截面图；
图15是用于说明压曲的侧面图；以及
图16是用于防止第二现有技术的防护罩带中压曲的截面图。
具体实施方式
下面，根据图示的本发明实施例进行具体地说明。而且，在各实施例中，对于相同的部件标注相同的符号。
实施例一
图1和图2是本发明实施例一的防护罩带30，由带状的带主体31形成。
通过将金属薄板冲压打孔，从而形成带状的带主体31，以从带状卷绕成环状的状态用于被紧固部件(省略图示)的紧固。卷绕为环状的带主体31形成有相互重叠的外侧重叠部32和内侧重叠部33，如后述所述，通过将上述重叠部32、33朝减径方向拉动，从而紧固被紧固部件。
在带主体31的外侧重叠部32的顶端侧(自由端侧)，形成第一工具爪41，使其在径方向外侧上立起。而且，在比第一工具爪41更进一步的顶端(自由端)上，末端部39沿长度方向延伸。即，末端部39形成为与第二工具爪38相对。该末端部39形成平坦状。
而且，在外侧重叠部32上，沿长度方向依次形成有卡合孔34、35。上述卡合孔34、35用于通过后述卡合爪36、37卡合而保持带主体31的紧固状态。
在带主体31的内侧重叠部33上，沿长度方向形成有卡合爪36、37，在上述卡合爪36、37的邻接位置上，形成与第一工具爪构成一对的第二工具爪38。卡合爪36、37形成为从带主体31以倾斜的状态立起，其立起端弯曲成朝向第二工具爪38的方向。上述卡合爪36、37进入外侧重叠部32的卡合孔34、35后进行卡合。
第二工具爪38在内侧重叠部33形成为立起状。第二工具爪38包括开口部38a和压紧部38b。开口部38a的第一工具爪41侧有开口，由此，可***上述末端部39。压紧部38b从开口部38a沿圆周方向连接设置，并起到从外侧压紧***开口部38a的末端部39的作用。
在此基础上，在本实施例的防护罩带30上设置有切口42。切口42形成于外侧重叠部32的第一工具爪41和与此邻接的卡合孔34之间。该切口具有规定的宽度，并沿带主体31的长度方向延伸。作为切口42的宽度，形成为带主体31的带宽度的1/3左右，并位于外侧重叠部32的大致中央部分。通过在外侧重叠部32上形成这种切口42，可以减小外侧重叠部32的第一工具爪41和卡合孔34之间的刚性，并可确保该部分的挠度。
本实施例的防护罩带30的紧固是在被紧固部件的外周侧卷绕成环状状态，以使其外侧重叠部32和内侧重叠部33相互重叠，在该状态下，在第一工具爪41和第二工具爪38上嵌入紧固工具(参照图14的紧固工具15)，朝减径方向拉动外侧重叠部32和内侧重叠部33并拉紧。在拉紧时，虽然外侧重叠部32越过内侧重叠部33的卡合爪36，但此时，在外侧重叠部32和内侧重叠部33之间产生与卡合爪36的高度相应的间隙，外侧重叠部32形成为向外周方向凸起的状态。
在本实施例中，在外侧重叠部32的第一工具爪41和卡合孔34之间形成有切口42，因此，外侧重叠部分32的该部分的刚性降低。由此，由于紧固工具爪41、38时的紧固力，外侧重叠部32的顶端部分向内侧重叠部33的方向弯曲，所以，外侧重叠部32的顶端部分向内侧重叠部33压紧。通过该压紧，可防止在内侧重叠部上产生压曲。
而且，虽然用于向内侧重叠部33进行压紧的挠度量与在外侧重叠部32的第一工具爪41和卡合孔34之间的截面惯矩成反比，但通过在该部分上形成切口42，从而减小截面惯矩。因此，可以提高挠度量。因此，不需要加大外侧重叠部32的第一工具爪41和内侧重叠部33的卡合爪36的间距而确保挠度量，并可以缩短外侧重叠部32的第一工具爪41和内侧重叠部33的卡合爪36的间距，其结果，可以缩短带主体31整体的长度。
在本实施例中，因为可以缩短带主体31，所以可以使防护罩带30轻量化，同时，使操作也变得简单。而且，即使是小的带直径，也不会发生压曲。而且，在本实施例中，相对于卡合孔34，第一工具爪41位于顶端侧，通过使第一工具爪41移动，可以以一个动作进行紧固，从而提高了操作性。
实施例二
图3和图4示出本发明实施例二。该实施例的防护罩带40在实施例一的防护罩带30基础上，还设置有临时固定爪45。
临时固定爪45形成于内侧重叠部33的第二工具爪38和卡合爪36之间，在本实施例中，形成于上述爪之间的靠近卡合爪36的位置上。临时固定爪45形成为从内侧重叠部33的上述部位向径方向外侧立起，且具有可***外侧重叠部32的切口42的宽度。当将带主体31卷绕成环状时，上述临时固定爪45进入外侧重叠部32的切口42并进行卡合。通过该卡合，可以使带主体31成为临时固定的环状态。
在本实施例中，临时固定爪45进入切口42中并进行卡合，从而使带主体31成为环状态而被临时固定，所以，可以以稳定的环状态使用，从而提高操作性。而且，临时固定爪45在紧固带主体31时进行宽度方向的引导，所以，外侧重叠部32和内侧重叠部33不会在宽度方向上错位，从而可以顺利地紧固带主体31。
而且，在本实施例中，在外侧重叠部32的第一工具爪41和卡合孔34之间设置有与实施例一相同的切口42。由此，外侧重叠部32的顶端部分向内侧重叠部33的方向挠曲，并被压紧在内侧重叠部33上，所以，可防止发生向内侧重叠部33的压曲，并且，由于截面惯矩减小，从而可以确保较大的挠度量，所以，可以缩短外侧重叠部32的第一工具爪41和内侧重叠部33的卡合爪36的间距，并可以缩短带主体31整体的长度。而且，当紧固带主体31时，与实施例一相同，不需要向内侧重叠部33的方向按压外侧重叠部32，而是通过一个动作就可以进行紧固，从而提高了操作性。
实施例三
图5和图6示出本发明实施例三。在本实施例的防护罩带50中，形成有作为加强部的加强筋47。
加强筋47形成于内例重叠部33的第二工具爪38和卡合爪36之间，在本实施例中，由在径方向的外侧立起的平行的两根细凸条而形成加强筋47。平行的加强筋47沿圆周方向形成，使其长度为第二工具爪38和卡合爪36之间的大致全长。
如上所述，由于形成作为加强部的加强筋47，所以，内侧重叠部33的第二工具爪38和卡合爪36之间的刚性增大，截面惯矩增大。由于产生压曲的压曲载荷与截面惯矩成比例，所以，即使由于外侧重叠部32的挠曲而产生外侧重叠部32压紧卡合爪36的载荷，但由于对于压曲的抵抗力增大，所以，可防止发生压曲。在本实施例中，不需要考虑用于防止发生压曲的外侧重叠部32的挠度量，从而，可以缩短带主体31的整体长度。
而且，在本实施例中，由于结合实施例一的结构，当带直径小时，即，即使曲率小也可以防止压曲。
图7和图8分别示出本实施例的变形实施例。在图7的方式中，加强筋47为一根细凸条，以位于内侧重叠部33的宽度方向的大致中央部分的状态，在第二工具爪38和卡合爪36之间沿圆周方向延伸而形成。在图8的实施中，加强筋47为宽幅的凸条，在第二工具爪38和卡合爪36之间沿圆周方向延伸而形成。设置上述加强筋47，可以增大第二工具爪38和卡合爪36之间的刚性，所以可防止压曲，同时，缩短带主体31。
而且，作为加强部，还可以是除图示的加强筋47以外的形状。例如，可以在第二工具爪38和卡合爪36之间以适当间隔形成圆弧状的凸台部形成。
实施例四
图9示出本发明实施例四中的防护罩带60。在本实施例的防护罩带60中，形成有切口例凸起部51和卡合孔侧凸起部53。
切口侧凸起部51是通过使外侧重叠部32的切口42的紧固方向后侧的端面向径方向外侧凸起而形成的。另一方面，卡合孔侧凸起部53是通过使外侧重叠部32的卡合孔34的紧固方向后侧的端面向径方向外侧凸起而形成的。上述凸起部51和53均形成为与卡合爪36、37的背面对应的弯曲形状，当紧固时，卡合爪36、37可以顺利地进行滑动。
由于形成上述切口侧凸起部51和卡合孔侧凸起部53，所以，外侧重叠部32可以顺利地越过内侧重叠部33的卡合爪36、37，因此，不会承受过剩的载荷，内侧重叠部33也不会压曲。而且，从外侧重叠部32越过卡合爪36、37之前，可以向内侧重叠部33的方向压紧顶端的末端部39，这样，就可缩短带主体31的长度。而且，如上所述，由于外侧重叠部32弯曲，可以向内侧重叠部33压紧末端部39。因此，可进一步有效地防止内侧重叠部33的压曲。
而且，在本实施例中，形成切口侧凸起部51和卡合孔侧凸起部53，但如果不在外侧重叠部32上形成切口时，则不需要形成切口侧凸起部51。而且，卡合孔侧凸起部53是相对一个卡合孔34而设置的，但当包括多个卡合孔时，也可以与各卡合孔对应设置，因此，也可形成在卡合孔35侧。
实施例五
图10示出本发明实施例五的防护罩带70。
在本实施例的防护罩带70中，是使外侧重叠部32的顶端部分以较大曲率弯曲，并以符号59表示顶端部分的区域。在本实施例中，形成从第一工具爪41的后端到切口42的终端的区域。对于这种外侧重叠部32的顶端部分59，以大于卷绕的带主体31的环状直径的曲率、且向径方向内侧进行弯曲。
如上所述，由于使外侧重叠部32的顶端部分59以较大曲率弯曲，因此，可防止发生内侧重叠部33的压曲。即，由于外侧重叠部32的顶端部分59以较大的曲率弯曲，所以，当外侧重叠部32越过卡合爪36时，外侧重叠部32顶端的末端部39起到优先接触内侧重叠部33、并压紧该部33的作用。由此，防止内侧重叠部33发生压曲。
而且，这种顶端部分59的工艺，对于实施例一～四的任一种防护罩带都可以适用。
产业上的利用可能性
根据本发明，虽然是通过一个动作可以紧固带主体的结构，但当紧固带主体时，在内侧重叠部上不会发生压曲，并可以进行可靠地紧固，同时，可以缩短带长度，并可提高操作性。
符号说明
30、40、50、60、70防护罩带
31带主体                 32外侧重叠部
33内侧重叠部             34、35卡合孔
36、37卡合爪             38第二工具爪
38a开口部                38b压紧部
41第一工具爪             42切口
45临时固定爪             47加强筋
51切口侧凸起部           53卡合孔侧凸起部
59顶端部分

Claims (7)

1.一种防护罩带，其特征在于，包括：
带主体，形成外侧重叠部和内侧重叠部相互重叠的环状，并卷绕在被紧固部件上；
卡合孔，形成在外侧重叠部上；
卡合爪，形成在内侧重叠部上，通过卡合在所述卡合孔上，从而保持带主体的紧固状态；
第一工具爪，形成在外侧重叠部的顶端侧；
平坦状的末端部，形成在比第一工具爪更靠近顶端的外侧重叠部上；
第二工具爪，包括末端部可以***的开口部和从外侧压紧***开口部的末端部的压紧部，形成于内侧重叠部，用于与第一工具爪一起紧固带主体；以及
切口，形成于外侧重叠部的第一工具爪和卡合孔之间。
2.一种防护罩带，其特征在于，包括：
带主体，形成外侧重叠部和内侧重叠部相互重叠的环状，并卷绕在被紧固部件上；
卡合孔，形成在外侧重叠部上；
卡合爪，形成在内侧重叠部上，通过卡合在所述卡合孔上，从而保持带主体的紧固状态；
第一工具爪，形成于外侧重叠部的顶端侧；
平坦状的末端部，形成在比第一工具爪更靠近顶端的外侧重叠部上；
第二工具爪，包括可以***末端部的开口部和从外侧压紧***开口部的末端部的压紧部，形成于内侧重叠部，用于与第一工具爪一起紧固带主体；
切口，形成于外侧重叠部的第一工具爪和卡合孔之间；以及
临时固定爪，形成在内侧重叠部上，通过进入所述切口中并卡合，使带主体为环状的临时固定状态。
3.一种防护罩带，其特征在于，包括：
带主体，形成外侧重叠部和内侧重叠部相互重叠的环状，并卷绕在被紧固部件上；
卡合孔，形成在外侧重叠部上；
卡合爪，形成在内侧重叠部上，通过卡合在所述卡合孔上，从而保持带主体的紧固状态；
第一工具爪，形成于外侧重叠部的顶端侧；
平坦状的末端部，形成在比第一工具爪更靠近顶端的外侧重叠部上；
第二工具爪，包括可以***末端部的开口部和从外侧压紧***开口部的末端部的压紧部，形成于内侧重叠部，用于与第一工具爪一起紧固带主体；以及
加强部，设置于第二工具爪和卡合爪之间。
4.根据权利要求3所述的防护罩带，其特征在于：所述加强部是在第二工具爪和卡合爪之间沿圆周方向形成的加强筋。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的防护罩带，其特征在于：在所述卡合孔的紧固方向后侧的端面上，形成具有与卡合爪的背面相应的形状、并向径方向外侧凸起的卡合孔侧凸起部。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的防护罩带，其特征在于：在所述切口的紧固方向后侧的端面上，形成具有与卡合爪的背面相应的形状、并向径方向外侧凸起的切口侧凸起部。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的防护罩带，其特征在于：所述外侧重叠部的顶端部分具有大于带主体环状直径的曲率，并向径方向内侧弯曲。
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