CN1792756B - 用在纺纱准备机械中的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用在纺纱准备机械中的装置，所述纺纱准备机械例如梳理机、梳理并条机构、并条机、精梳机等等，该装置用于更换条筒，其中纱条由回转板输送并堆积在条筒中，包括：用于将满条筒移离回转板区域的装置，用于随后将空条筒从备用位置移进回转板区域的装置，其中，第一条筒通路设置在回转板(圈条器板)区域中，第二条筒通路与第一条筒通路平行设置，在每个条筒通路中，都有一个条筒承载器可以在两个方向上运动，空条筒被安排成从第二条筒通路移动到第一条筒通路，而满条筒被安排成从第一条筒通路移动到第二条筒通路，其特征在于，位于第一条筒通路(271)上的条筒承载器(26)能够收集和输送满条筒(151)以及空条筒(152)，位于第二条筒通路(272)上的条筒承载器(30)能够收集和输送满条筒(151)或空条筒(152)。

Description

用在纺纱准备机械中的装置
技术领域
本发明涉及一种用在纺纱准备机械中的装置，所述纺纱准备机械例如梳理机、梳理并条机构、并条机、精梳机等等，该装置用于更换条筒，其中纱条由回转板输送并堆积在条筒中，包括：用于将装满条筒移离回转板区域的装置，用于随后将空条筒从备用位置移进回转板区域的装置，其中，第一条筒通路设置在回转板(圈条器板)区域中，第二条筒通路与第一条筒通路平行设置，在这两个通路中，条筒承载器可以在两个方向上运动，空条筒被安排成从第二条筒通路移动到第一条筒通路，而满条筒被安排成从第一条筒通路移动到第二条筒通路。
背景技术
DE 4407110A公开了一种此类装置。
本发明所要解决的问题是进一步改进用于更换条筒的装置。
发明内容
该问题由根据本发明的装置解决。本发明提供了一种用在纺纱准备机械中的装置，该装置用于更换条筒，其中纱条由回转板输送并堆积在条筒中，包括：用于将满条筒移离回转板区域的装置，用于随后将空条筒从备用位置移进回转板区域的装置，其中，第一条筒通路设置在回转板区域中，第二条筒通路与第一条筒通路平行设置，在每个条筒通路中，都有一个条筒承载器可以在两个方向上运动，空条筒被安排成从第二条筒通路移动到第一条筒通路，而满条筒被安排成从第一条筒通路移动到第二条筒通路，其特征在于，位于第一条筒通路上的第一条筒承载器能够收集和输送满条筒以及空条筒，位于第二条筒通路上的第二条筒承载器能够收集和输送满条筒或空条筒。
由于两个条筒通路和两个条筒承载器被设置，所以结构上大大得到简化。而且，由于在一个条筒承载器上布置满条筒和空条筒，尤其能够实现满条筒和空条筒的快速更换，是因为仅仅一个由两个条筒共用的条筒承载器需要被移动。另外一个优点是位于平行通路上的第二条筒承载器收集满条筒或者空条筒，也就是说，借助于结构简单的装置，只使用一个条筒承载器可以实现收集功能和输送功能。最后，第二条筒承载器还实现了另外的双重功能，因为该第二条筒承载器既将空条筒运出条筒库，又将满条筒运进条筒库。
附图说明
在下文中将参照附图中示出的实施方式更加详细地描述本发明，其中：
图1以示意侧视图的方式示出了具有圈条器和矩形条筒的梳理机，以及根据本发明的装置；以及
图2以示意顶视图的方式示出了用于装满矩形条筒的并条机以及条筒储存器。
具体实施方式
图1中示出了一个梳理机，例如Trützshler TC 03梳理机，其具有给料罗拉1，给料板2，刺辊3a，3b，3c，锡林4，道夫5，剥取罗拉6，握持辊7，8，纤网引导元件9，纤网喇叭头10，引出罗拉11，12，具有梳理盖板偏转辊和梳理盖板条的回转梳理盖板13，矩形条筒15和圈条器16。弧形箭头标识的是各辊的回转方向。字母M标识的是锡林4的轴线。标号4a标识的是包布，标号4b标识的是锡林4的回转方向。箭头A标识的是工作方向。梳理机的上游是纤维喂给装置17。圈条器板19可回转地安装在圈条器板面板18上。圈条器板19包括纱条通道20和回转板21，该纱条通道具有纱条入口和出口。外壳22位于条筒圈条器覆盖面板18的上方，在该外壳内是进入回转圈条器板19及其上游的牵伸机构(drawing mechanism)35的入口。条筒15是矩形条筒形式，在由回转板19填充纱条期间，条筒由驱动装置(未示出)在箭头B，C方向上往复移动。在回转板21的下侧和矩形条筒15的顶部之间，有延伸超过条筒圈条器的纱条材料。
附图2示出的是并条机24，具有填充站，在该填充站中，填满的条筒151(其具有细长的横截面)位于填充位置。纱条通过圈条器板25被喂入到条筒151中。为了清楚起见，仅仅在一个短的局部区域示出了纱条。圈条器板25可回转地安装在位于一个框架上的固定位置(未进一步示出)。在纱条被并条机24输送到两个压辊之后，纱条被以公知的方式由这两个压辊喂入到圈条器板25。圈条器板25的直径大约对应于条筒151窄边的宽度。条筒151位于一个承载器26上。另外，空条筒152也位于承载器26上。在填充过程中，在箭头D，E方向的往复运动借助于位移装置而传递到具有条筒151和条筒152的承载器26。结果，条筒151在填充位置上往复移动其整个长度，并位于圈条器板25的下方，而空条筒152在位于承载器26上的备用位置上随着一起移动。往复运动延伸在填充通路上，其大体对应于条筒的长度l。位移装置由速度受控的电子马达驱动。承载器26在第一通路271上往复移动。(承载器26的移动方向对应于条筒151，152的移动方向E，D)第二通路272布置成平行于第一通路271，在该第二通路上有用于矩形条筒的承载器30。通路271，272的长度对应于条筒151，152长度l的四倍。平行于并条机24的纵向边缘，设置有一条筒储存器28，该储存器由用于空条筒152的空条筒储存器28a和用于填满纱条的满条筒151的满条筒储存器28b构成。参见移动方向(箭头K，L)，一个中间空间29设置在最后空条筒和第一满条筒之间。空条筒和满条筒151，152位于一个输送带上，该输送带围绕着返回辊做环形旋转并且由一电子马达驱动。
从图2所示的位置和情形开始，纱条由固定圈条器板25操作输送，并以环形堆积，条筒151在填充过程中进行往复运动(箭头D，E)。一旦条筒151已经填满纱条，承载器就为了实现条筒更换，在箭头D的方向上通过一个条筒长度l运动，从而空条筒152就位于圈条器板25之下。然后，承载器26沿着D，E的方向向下进行往复运动，将条筒152填充。同时，承载器30在箭头D，E的方向上平行于承载器26和条筒151往复运动。在这个过程中，条筒151借助于位移装置(未示出)在箭头G的方向上从承载器26运动到承载器30上。然后，当条筒152被填充时，承载器30在箭头H方向上运动到间隙29，并将满条筒151运到满条筒库28b中。此后，一个空条筒152从空条筒库28a移动到承载器30上，承载器30在箭头I方向上运动，并且在到达承载器26时，则在箭头H，I的方向上以与承载器26上的空位置相同的速度平行往复移动。在这个过程中，空条筒152从承载器30沿着箭头F的方向运动到承载器26上.以示出的方式实现了在最高速度下的飞行中条筒更换.在条筒更换过程中，从圈条器板25而来的纱条连续供给既没有中断也没有放慢速度.一个优点就是条筒151，152在承载器26和30之间的运动(箭头F，G)通过矩形条筒的长边进行，也就是说，运动距离短。另外一个特别的优点是，在承载器26上布置有两个条筒151，152，这尤其能够借助于承载器26在箭头D方向上的快速移动而在满条筒151和空条筒152之间进行快速的更换。当在条筒更换时圈条器板25位于满条筒151的与空条筒152相邻的那一端时，短距离和快速的条筒更换尤其被有利地完成。满条筒151和空条筒152优选布置于承载器26上，它们的短壁表面直接彼此相邻。这也导致了条筒的快速更换。另外，分开的纱条端部被防止掉入到位于满条筒151和空条筒152的短壁表面之间的中间空间中，而是，随着从圈条板25的连续输送，分开的纱条端部直接引入到空条筒152中。在条筒更换期间，纱条在圈条器板25和空条筒151之间被分开，例如借助于在牵伸机构24a中形成的细位置处，在该细位置处，纱条在承载器26携带着条筒151在方向D上运动时被扯断。
标号36标识的是用于在方向D，E上驱动承载器26的马达，标号37标识的是用于在方向H，I上驱动承载器30的马达。
为了能使得矩形条筒进行快速更换，矩形条筒更换装置设置有用于两个条筒151，152的“填充承载器”26，以及输入输出轨道272，该输入输出轨道272具有单独的“更换承载器”30。条筒151，152在纵向方向上一个直接接着另外一个而位于填充承载器26上。在条筒更换期间，填充承载器26以及随着它的两个条筒151，152迅速移动，使得在最短的时间内，满条筒151离开堆积区域，而空条筒152占据了堆积区域位置。紧接着条筒更换之后，填充承载器26重新开始在方向D，E上的往复运动，空条筒152被填充。同时，位于输入输出轨道272上的更换承载器30与填充承载器26同步运动，与满条筒151并排。然后，满条筒151可以受到缓慢的推动(例如通过气动缸作用)而从填充承载器到达更换承载器上，之后被输送到条筒储存器28中。之后，空条筒152被取出储存器28，并沿着相同的路线运动到位于填充承载器26上的自由位置处。

Claims (22)

1.一种用在纺纱准备机械中的装置，该装置用于更换条筒，其中纱条由回转板输送并堆积在条筒中，包括：用于将满条筒移离回转板区域的装置，用于随后将空条筒从备用位置移进回转板区域的装置，其中，第一条筒通路设置在回转板区域中，第二条筒通路与第一条筒通路平行设置，在每个条筒通路中，都有一个条筒承载器可以在两个方向上运动，空条筒被安排成从第二条筒通路移动到第一条筒通路，而满条筒被安排成从第一条筒通路移动到第二条筒通路，其特征在于，位于第一条筒通路(271)上的第一条筒承载器(26)能够收集和输送满条筒(151)以及空条筒(152)，位于第二条筒通路(272)上的第二条筒承载器(30)能够收集和输送满条筒(151)或空条筒(152)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，空条筒被布置成从第二条筒承载器运动到第一条筒承载器，满条筒被布置成从第一条筒承载器运动到第二条筒承载器上。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，条筒为矩形条筒。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，在纱条堆积期间，矩形条筒的运动为往复直线运动。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，满条筒沿着条筒的纵向方向移离回转板区域，和/或空条筒随后也沿着条筒的纵向方向移入回转板区域。
6.如权利要求3所述的装置，其特征在于，空条筒被布置成沿着条筒的横向方向从第二条筒承载器移动到第一条筒承载器以及从第一条筒承载器移动到第二条筒承载器。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在满条筒和/或空条筒在条筒承载器之间进行传递期间，各条筒承载器被布置成在相同的方向上以相同的速度运动。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第一条筒通路和第二条筒通路彼此平行布置。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第一条筒通路的长度和第二条筒通路的长度都等于一个条筒长度(l)的至少四倍。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少设置一个位移装置，借助于该位移装置，条筒被移离第一条筒承载器和/或移动到第一条筒承载器上。
11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，设置至少一个位移装置，借助于该位移装置，条筒被移离第二条筒承载器和/或移动到第二条筒承载器上。
12.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第二条筒承载器能够将满条筒输送到条筒储存器中，并将空条筒从条筒储存器中取出。
13.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第一条筒承载器将满条筒和空条筒一起承载。
14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，当满条筒从回转板区域移离时，第一条筒承载器在往复运动方向之一上运动。
15.如权利要求1所述的装置，其特征在于，为了随后将空条筒送入回转板区域，第一条筒承载器在往复运动方向上运动。
16.如权利要求1所述的装置，其特征在于，设置有纱条分离装置。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，纱条分离装置能够将堆积在满条筒中的纱条与随后从回转板供应而来的纱条分离开。
18.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在由回转板堆积之前，在纱条上形成有细的部位，当满条筒被移离时在该细部位处扯断纱条.
19.如权利要求1所述的装置，其特征在于，当回转板位于满条筒的与空条筒相邻的那个端部时，满条筒移离回转板区域。
20.如权利要求3所述的装置，其特征在于，满条筒和空条筒布置在第一条筒承载器上，它们的短壁表面直接彼此相邻。
21.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第二条筒承载器在其纵向方向上运动。
22.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第一条筒承载器和/或第二条筒承载器为大体上的矩形。
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