CN101495686B - 精梳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种依据Heilmann原理运行的精梳机，包括与精梳罗拉(16)的分离段(20)配合作用的分离罗拉(24)，该精梳罗拉配有吸出通道(52)，其中取出的纤维束(FP)被输送给随后的形成纤维网的装置(30)中。为了产生更高的精梳循环数和同时能够调节不同的纤维长度，建议下钳板(2)和分离罗拉(24)在梳理循环期间在保持相同的距离下进行支承并且设有至少一个机构(10)，在纤维材料(W)的输送方向(R)看，所述机构可在纤维材料(W)的下侧的横向上运动地支承在供给机构后面并且与被驱动的致动机构(11)连接，通过该致动机构所述机构(10)在精梳循环期间周期性地使在夹钳组件(1)内的纤维材料(W)的导向路段产生长度改变。

Description

精梳机

技术领域

本发明涉及一种包括夹钳组件的精梳机和一种用于在精梳机上形成梳理的纤维网的方法。

背景技术

在1845年就已经由Heilmann开发出一种精梳机，其中为了实施分离过程分离罗拉与梳理罗拉的分离段配合作用。从Otto Johannsen的棉纺手册(Handbuch Baumwollspinnerei)第二卷/第5版第167至174页上可以获知，由分离罗拉(此处为分离加压罗拉)与分离段配合作用而分离的纤维束被传递给随后的罗拉对，在此处它被连接或接合到已经形成的纤维网的端部上。此时罗拉对以皮尔格运动(Pilgerschrittbewegung(间歇步伐运动))进行驱动。即，在将新的取出的纤维束输送给罗拉对之前，该罗拉对在相反的转动方向上进行驱动，其中已经形成的纤维网的端部在逆着实际的输送方向上被往回输送一个部分量。一旦该过程结束，新的纤维束的前端部就被(屋顶瓦片式地)放置到或重叠到纤维网的被往回输送的端部上。在罗拉对的接下来的向前运动期间，该重叠区域进入到罗拉对的钳合线中，由此进行纤维束与纤维网的端部的粘合或接合。在分离过程结束之后，供给罗拉将由提供的卷上退绕下来的纤维絮带的一定的量供给打开的夹钳。由此突出于夹钳的钳合点的纤维毛撮的长度增大了供给的量，该量在接下来的闭合的夹钳情况下用于随后的梳理过程。在通过精梳罗拉的精梳段的梳理过程之后，纤维毛撮的被梳理的末端在又打开的夹钳的情况下在分离段的作用下被引导到分离罗拉和分离段之间的钳合点。然后所有被钳合点夹持的纤维被从目前的纤维毛撮中取出。由于在该实施例中夹钳和分离罗拉的钳合点具有恒定的距离，因此纤维毛撮的末端被突然地供给到分离罗拉的钳合点。在如今的精梳机中被梳理的纤维毛撮的末端向分离罗拉的钳合点的供给是连续地而不是突然地进行的。这在此情况下是通过在分离罗拉的方向上夹钳运动实施的，其中分离过程在夹钳已经到达其前末端位置(死点)之前就已经开始。由此可以产生用于连接操作的相应薄的和长的纤维束。与此相反地，在所述的Heilmann实施例中只能够实现有限的牵伸。

从有关传统的Heilmann方法的已知的文献中还不知在夹钳和分离罗拉之间的距离是可以调节的。亦即必须假设在该实施例中没有设置对“Ecartement(间距)”的调节。术语“Ecartement”在当今的精梳机中使用并且确定在夹钳的下钳板和分离罗拉的钳合点之间的最小距离。

Ecartement的大小最终确定用于梳理过程的从闭合的夹钳突出的纤维毛撮的长度和由此对落棉份额(被梳理的纤维的部分)的大小具有直接的影响。但是在现代的精梳机中这种调节是绝对需要的，以便实现用于随后的工艺阶段的精梳机纤维条的希望的质量。尤其是在原材料价格方面也需要精确地调节落棉份额，以便避免不必要的分离尤其是好纤维(长纤维)，而这会导致产量下降。

Ecartement的调节与提供给精梳机进行处理的纤维材料有关。此时需要考虑诸如纤维絮重量，主要成分(纤维长度部分)和提供的纤维絮的结构(纤维层；均匀性)等标准。其它关于概念“Ecartement”的信息也可以从参考文献“Kurzstapelspinnerei：卷3：

Strecken，Flye”，The Textile Institute(ISBN3-908.059-01-1)第16页上获取。

由公开的EP1449944A1可知一种可偏转地支承的夹钳组件，在下钳板的前部区域中设置可以更换的或者可以调节的导向元件。利用该导向元件可以确定用于精梳过程的突出于闭合的夹钳的纤维毛撮的长度。由此可以在保持相同的Ecartement情况下改变落棉份额。在精梳过程之前在所有的精梳站中安装或调节依据材料进给和希望的落棉份额所要求的导向元件。在精梳过程期间不进行调节。亦即该导向元件固定地安装和与一个相对于分离罗拉可偏转地支承的夹钳相关联地在保持相同的Ecartement情况下被限制到落棉份额的一种变化上。突出于夹钳的钳口的被梳理的纤维毛撮的长度对于随后的分离和接头操作保持相同。在实际中目标上将被梳理的材料的百分比份额保持得尽可能低，前提上可以获得精梳机纤维条的高的质量。此外具有高产量的要求。

此外，在引用的Johannsen的文献中发现，采用Heilmann装置限制了固定梳的作用方式。亦即固定梳到纤维材料中的穿透受几何结构情况的限制。为了用该装置达到最佳的作用，建议相对于分离罗拉将不可运动的固定梳尽可能靠近分离罗拉的钳合点安装。此外规定，下钳板在打开夹钳时被提升一个限制的量，由此固定梳更好地刺入纤维材料中。

在Heilmann方法的基础上的进一步的发展例如从公开物US-PS724119(图7a-图7b的示例)，CH-PS150873和DE-PS243062中获知。

在这些公开物中描述和示出了一些实施例，其中或者夹钳相对于分离罗拉或者分离罗拉相对于夹钳可以运动地进行支承。就在此情况下可以调节相应的元件(夹钳或分离罗拉)的可运动性而言，也可以调节用于分离过程的在这两个元件之间最小距离。这对应于在当今的机器中的Ecartement的调节。但是就实现高的精梳循环数(每分钟的精梳循环)和由此高的产量而言，在精梳循环期间元件的每个附加的运动都构成一个限制因素。

在传统的Heilmann方法中，如已经描述的，在夹钳和分离罗拉之间没有设置运动，由此采用这种方案对不同材料进给的可调节性受到大大的限制。同样也存在与固定梳的受限制的精梳作用有关的已经描述了的问题。

发明内容

由此提出本发明的任务，即改进按照“Heilmann原理”工作的精梳机，由此克服前述缺陷和改善不同的材料进给的可调节性。此时还致力于改进在取出过程期间固定梳的梳理针布的穿透能力，以提高精梳作用。

该任务通过一种精梳机来解决，包括具有下钳板的夹钳组件，该下钳板为了形成一个第一钳合点而与可以相对于该下钳板运动地布置的上钳刀配合作用，并包括用于向夹钳组件的该第一钳合点间歇地供给纤维材料的供给机构，以及包括在下钳板下方可转动地支承的精梳罗拉，该精梳罗拉在其圆周上具有精梳段和分离段，并包括可转动地支承的分离罗拉，该分离罗拉为了分离过程可以向分离段移动以形成一个第二钳合点地进行支承，以便从由夹钳组件提供的纤维材料的末端取出纤维束，该纤维束被输出到跟随分离罗拉之后的用于形成纤维网的装置中，并包括在夹钳组件和分离罗拉之间布置的固定梳。根据本发明，如在Heilmann结构中已知的那样，下钳板和分离罗拉在梳理循环期间在保持相同的距离下进行支承并且设有至少一个机构，在纤维材料的输送方向看，所述机构可在纤维材料的下侧的横向上运动地支承在供给机构后面并且与被驱动的致动机构连接，通过该致动机构所述机构在精梳循环期间周期性地使在夹钳组件内的纤维材料的导向路段产生长度改变。

通过在精梳循环期间改变纤维材料的行程长度的该机构，可以影响或确定突出于夹钳的纤维材料末端的长度。由此可以实现，为了通过精梳罗拉进行精梳，与在又打开的夹钳情况下接着的分离过程中相比，从闭合的夹钳中突出的纤维材料的末端部分更长。依据对附近的机构的可运动性的调节的情况，此时所述的长度差异可以与不同的材料进给向适配。通过这种调节可能性可以获得一种调节，该调节对应于在如今的精梳机中的Ecartement调节。此外由此可以实现将夹钳组件与分离罗拉的距离保持相当小，由此也改进了在取出过程期间固定梳穿入纤维材料方面的几何情况。亦即夹钳越靠近分离罗拉安置，从分离罗拉的夹持点出发，在纤维材料分布和分离段的包络圆之间的角度就变得越大。这在随后的实施例中还将详细地说明和描述。有利地建议所述机构布置在夹钳组件的内部。

此时在纤维材料的输送方向看所述机构可以接着供给机构之后和在下钳板的上方安装。此外建议，所述机构至少部分地配有用于引导纤维材料的导向面。

建议一种实施例，其中所述机构通过连接机构与上钳刀连接，以便实施调节运动。连接机构此时可以在机构和钳刀之间建立固定的连接。但是连接机构也可以构造成可转动地支承的曲柄臂，它一方面与导向件连接和另一方面与钳刀连接。由此也可以实现一种结构，其中导向件在一个末端上通过偏转轴在下钳板上可偏转地支承和该偏转运动由钳刀的运动实施。

为了支持纤维絮在夹钳内的输送(通过供给罗拉的供给)，建议，所述导向面由一个环行的与驱动装置连接的皮带圈形成。

此外，当导向机构向下偏转时导向面被缩短情况下，通过使用皮带圈也可以支持纤维絮通过夹钳钳合点出来的移动。即，通过这种缩短形成的多余材料必须通过夹钳钳合点输送用于随后的精梳过程。

为了纤维材料在调节机构时能够可靠地保持在导向面上，还建议，与导向面一定的距离上设有至少一个另外的导向机构，该导向机构与所述机构连接和位于纤维材料的上侧的对面。该另外的导向机构可以安置在所述机构的可以***的末端的区域中，所述机构可以在一个末端上可转动地支承，其中所述可以***的末端可以在夹钳组件的钳合点的方向上突出。

为了使对所述机构的调节与其余的在精梳循环期间被移动的元件精确地同步，还建议所述机构的致动机构的驱动装置与一个控制机构连接。

有利地还建议，固定梳与驱动机构连接和在分离罗拉的方向上可以运动地支承。由此供给操作可以通过供给机构在分离过程期间进行，其中固定梳向分离罗拉移动。由此在固定梳布后面的区域中不形成材料堵塞，因为固定梳布也在材料供给的方向上移动。

此外建议，形成纤维网的装置由可转动地支承的筛鼓形成，所述筛鼓在分离罗拉的切向的取出方向的方向上布置在精梳罗拉的包络圆的区域中。

由此可以将由分离罗拉接收的被取出的纤维束不需要被转向到另一个输送方向上。这一方面支持了可靠的接收和可以实现纤维束向形成纤维网的装置的较高的排出速度。

为了使形成纤维网的装置相对于由精梳段分离的组分(如例如落棉)的材料流隔开，建议在分离罗拉和筛鼓之间设置至少一个可调节的用于纤维流的导向机构。为了新的纤维束被精确地施加到在筛鼓上已经形成的纤维网上，建议，筛鼓的内腔与一个负压源连接和设有附加的机构，以便依据精梳循环周期控制筛鼓的圆周上的空气入口。

此外为了解决本发明的任务，建议一种用于在精梳机上形成梳理的纤维网的方法，该精梳机包括基本上固定支承的夹钳组件，其在下面配置有可转动地支承的精梳罗拉，该精梳罗拉在其圆周上配有精梳段和分离段，和包括可转动地支承的分离罗拉，该分离罗拉相对于夹钳组件以恒定的距离进行支承并且为了分离过程可以向分离段移动以形成一个钳合点，以及包括在夹钳组件和分离罗拉之间布置的、配有梳理针布的固定梳和用于形成纤维网的装置中，该方法的特征在于具有以下方法步骤：

-向夹钳组件间歇地供给纤维材料

-在与纤维材料的末端的一个距离上夹持纤维材料

-用精梳罗拉的精梳段梳理出突出于钳合点的末端

-打开钳合点和改变在分离罗拉的方向上纤维材料的突出于钳合点的末端的长度和同时在固定梳的梳理针布的方向上提升末端

-在精梳罗拉的分离段和分离罗拉之间夹持纤维材料的前端

-将固定梳完全刺入纤维材料的末端中

-在固定梳从一个初始位置在分离罗拉的方向上运动的同时从纤维材料的末端中取出纤维束

-在固定梳在分离罗拉的方向上运动期间向夹钳组件供给纤维材料的一个进给量

-通过将纤维束的末端与已经形成的纤维网的末端相互上下部分地叠置来连接和接合(压实)取出的纤维束

-松开在精梳罗拉的分离段和分离罗拉之间的钳合点

-使固定梳在夹钳组件的方向上运动到它的初始位置

-增大在分离罗拉的方向上突出于钳合点的纤维材料末端的长度

-在与纤维材料的末端上的一个距离上夹持纤维材料

-实施另外的精梳循环。

优选纤维材料的突出于钳合点的末端的长度被缩短。

还建议，为了改变突出于钳合点的纤维材料末端的长度，改变在夹钳组件内的纤维材料的导向路段的长度。

本发明的其它的优点依据后面的实施例进行详细说明和描述。

附图说明

附图中：

图1显示了在一个梳理位置上具有本发明的装置的精梳机的精梳头的示意侧视图，

图2显示了在一个分离操作之前的中间位置上按照图1的放大的示意侧视图，

图3显示了在分离位置上按照图2的示意侧视图，

图4显示了按照图1的形成纤维网的装置的示意放大视图，

图5显示了在夹钳中的导向机构的操作的另一种实施例，

图6显示了具有导向机构的按照图2的部分视图，该导向机构具有环行的皮带圈可。

具体实施方式

图1显示了一台精梳机的夹钳组件1(简称“夹钳”)，该夹钳组件配有基本上固定的下钳板2和可以与其相对运动地支承的上钳刀3。在所示的视图中，夹钳组件是闭合的，上钳刀3与下钳板2形成用于夹持纤维絮W(棉絮)的第一钳合点KZ。纤维絮W可以例如由从一个没有详细示出的纤维絮卷上退绕下来的纤维絮片构成。还可以的是，纤维絮W由一个或多个相互并列供给的纤维条构成。在使用纤维条的情况下，该纤维条从支承在精梳机附近的条筒上供给。本示例只显示了一个精梳头。但是一般地在一台精梳机相互并列地布置有多个这种精梳头。纤维絮W通过在夹钳组件1中可转动地支承的和间歇地驱动的供给罗拉5沿着所述方向R供到夹钳1。在此情况下供给罗拉5与固定在下钳板2上的供给槽6共同工作。此外在下钳板2的上方支承可以围绕旋转轴12偏转的导向件10。偏转运动此时由示意示出的致动机构11实施，它作用在旋转轴12上和通过线路13与控制单元ST连接。通过该致动机构11实施后面还要描述的、导向件10与可转动地支承在夹钳1下面的精梳罗拉16的旋转运动相协调的偏转运动。精梳罗拉16具有精梳罗拉轴17，后者通过示意示出的驱动装置A1驱动精梳罗拉，其中驱动装置A1通过线路18与控制单元ST连接。精梳罗拉16在它的圆周上分布有各一个精梳段19和分离段20。在这些段19，20之间各存在自由空间F1，F2。精梳段19例如由多个前后相继布置的梳理针布构成。梳理针布在这种情况下可以不同地设计。

在精梳罗拉16上在一定的圆周角度上延伸的分离段20具有外表面21，为了分离过程(图3)，该外表面与在精梳罗拉轴7的方向上可移动地支承在机架中的分离罗拉24配合作用。在夹钳1和分离罗拉24之间安装有固定梳8，它通过示意示出的驱动装置9可移动地支承在夹钳1和分离罗拉24之间。驱动装置9此时通过线路23与控制机构ST连接。

在夹钳1内可偏转地安装的导向件10在其上侧面上和在对着上钳刀3的侧面上具有导向面15，在导向面上引导纤维絮W。在上钳刀3的区域中导向件10具有偏转点U，在此处纤维絮被在第一钳合点KZ的方向上偏转。在与该导向面15的一定的距离上，在偏转点U的区域中安装了导向元件14。导向元件14与导向件10固定连接。在导向面15和导向元件14的下侧面之间的距离此时是这样设计的，使得纤维絮W可以被引导通过此时存在的自由空间。

在精梳罗拉16的包络圆HK的区域中和在分离罗拉24下面布置有形成纤维网的装置30。该装置30至少部分地通过罩壳31相对于环境空气隔开。在该罩壳内可转动地支承筛鼓33。滚筒35与筛鼓33同轴地可转动地支承在内部，在该滚筒的圆周上分布地设置两个孔口S1，S2，通过该孔口控制通过筛鼓的空气循环。此时筛鼓33或滚筒35的内腔与负压源38连接，其中为了控制这种连接设有阀39，它通过线路40与控制机构ST连接。附加地在滚筒35的内腔中布置有固定安装的盖元件42，它尤其是在送出装置44的区域中使处于负压下的滚筒35内腔相对于外部环境隔开。这尤其是用于协助纤维网V通过送出装置从筛鼓33的外周上释放下来。送出装置44例如包括两个共同作用的辊W1，W2，它们将送出的纤维网V输送到纤维网漏斗VT，在该纤维网漏斗中形成纤维条F。该纤维条F(也精梳机梳条)例如被送出到台板T上和与相邻的梳理头的其它纤维条一起输送给随后的牵伸机构。

折流器46可围绕旋转轴47偏转地安装在精梳罗拉16的包络圆HK和装置30之间。旋转轴47此时固定地支承在机架中。如后面还要描述的那样，折流器46的任务是影响纤维材料流。

在图1所示的位置上，以长度L突出于闭合的夹钳1的第一钳合点KZ的纤维毛撮FB处于精梳段19的布的内部。在这种情况下等于或小于长度L的所有纤维和组分由精梳段19从纤维毛撮FB梳理出来。在梳理过程期间固定梳8脱离啮合并且分离罗拉24以一定的量从精梳罗拉16的包络圆HK上提升。折流器46处于一个偏转位置，在该偏转位置上它的自由端靠近筛鼓33的圆周。如示意地示出的，折流器46通过作用在偏转轴47上的致动件49进行调节。如示意地表示的，折流器46的调节通过作用在偏转轴47上的致动件49实施。此时致动件49通过线路50与控制机构ST连接。在该位置上折流器46将形成纤维网的装置30与被梳理的组分的材料流隔开。该材料流，其一方面可以处于精梳段19的布齿之间和也可以处于包络圆HK外部，被向下输送给吸出通道52。吸出通道52此时与一个没有示出的负压源连接。一般地，在该吸出通道中也可旋转地安装用于清洁精梳段的清洁刷。被分离的组分(如例如短纤维，棉结，壳部分，尘土，等等)通过没有示出的运送装置运送到中央处理装置中。

在接着梳理过程之后纤维毛撮从精梳段19出来并且进入精梳段19和分离段20之间的自由的中间空间F2中，如图2中所示。在到达该位置时，夹钳1通过提升上钳刀3而被打开。同时导向件10围绕偏转轴12向上偏转和以其偏转点U移动离开下钳板2。在这种情况下导向元件14也一起偏转。与此平行地分离罗拉24在精梳罗拉16的包络圆HK的方向上运动。通过在夹钳1之内提升导向件10，延长了在供给罗拉5和第一钳合点KZ之间的在其上对纤维絮W在夹钳内部引导的路段。由于在精梳循环的该时间段中供给罗拉5是静止的，从夹钳中突出的纤维毛撮FB减短到长度L1。即纤维毛撮FB的原始长度L缩短了一个量，在夹钳1内的导向行程以该量延长。一旦精梳段19已经通过折流器46，后者就在精梳罗拉16的包络圆HK的方向上偏转和然后在分离过程期间占据一个末端位置，该位置例如在图3中示出。在精梳罗拉16的继续旋转运动情况下，分离段20到达in分离罗拉24的区域中并且与它形成用于纤维絮W的末端的第二钳合点KA。在到达该位置之前导向件10被偏转到在图3中所示的最上方的位置，由此从夹钳1中突出的末端部进一步缩短。对于分离过程，由此实现，突出于第二钳合点KA末端Lx到达了要求的尺寸，以便实施分离过程。

通过位于第二钳合点KA之间的被梳理的纤维絮，分离罗拉24通过摩擦力由被驱动的分离段20置于旋转运动中。但是也可以设想设置附加的单独的驱动装置用于分离罗拉24。

如从图3中获知的那样，通过偏转导向件10，纤维毛撮FB的突入到夹钳1中的末端也被提升。由此从夹钳1中突出的纤维毛撮FB占据一个位置，该位置在与第二钳合点KA的切线成一个角度α下分布。如也从该图中获知的那样，通过所述的提升，纤维毛撮FB进入到固定梳8的梳理针布8a中。现在从该位置开始对从第二钳合点KA获取的纤维的分离过程。同时通过没有再详细示出的装置将供给罗拉5置于旋转运动中，以将一个纤维絮件供给夹钳1。该供给操作在这种情况下通过取出操作进行支持。在供给操作的同时和期间，固定梳8通过驱动装置9在分离罗拉24的方向上移动，直到它已经达到在虚线所示的位置。固定梳的这种移动行程大约对应于通过供给罗拉5跟随的纤维絮的进给量。由此防止在固定梳后面的区域中可能发生的材料填塞。通过由导向件10提升纤维絮末端，保证固定梳8，或它的梳理针布8a在分离过程期间总是具有在纤维材料中的足够大的刺入深度。通过在分离过程期间的供给，实现了与在具有可偏转地支承的夹钳组件的常规精梳机的情况下类似的状况。即，纤维絮W以该进给量连续地供到第二钳合点KA，由此与常规机器中一样，可以实现一种薄的和伸长的纤维束，用于随后与在筛鼓33上的已经形成的纤维网V的连接操作。这种连接操作(接头操作)例如在图4中详细示出。如由此获知，通过滚筒35的旋转运动，孔口S2处于盖元件42上方和通过滚筒35内施加的负压产生通过筛鼓33的空气流，如其通过箭头表示的那样。由此，排入筛鼓33区域中的取出的纤维束FP的末端FE被吸附在筛鼓33的圆周上。

一旦纤维束FP的另一个末端E由第二钳合点KA释放，它就如点划线表示的那样被置于已经形成的纤维网V的末端VE上。这通过改变在筛鼓的区域中的空气流进行支持，该空气流通过滚筒35的继续转动或它的孔口S2形成。可以设想，为了连接操作，折流器46在筛鼓33的外壳的方向上偏转，以便夹持先被置于筛鼓上的纤维束FP的末端FE。在这种结构方案中的有关连接操作的其它信息例如可以从公开的WO2006/012758中获取。代替折流器46，也可以应用一种附加的折流器，以便将纤维束的末端FE保持在筛鼓33上。

形成的纤维网V通过筛鼓33的旋转运动被转移到送出装置44的区域中和在那里由罗拉对W1，W2送出。送出的纤维网被输送给纤维网漏斗VT，在该纤维网漏斗中纤维网集合成纤维条F。如已经描述的那样，纤维条然后在导向台板T上与其它的纤维条一起输送给随后的牵伸机构，进行继续加工。

在结束分离和接头操作之后，导向件10通过致动机构11在控制机构ST的作用下又偏转到图1所示的下方位置。但是在开始该偏转过程之前，分离罗拉24必须从精梳罗拉16的包络圆HK上提升起来。折流器46已经处于在图4所画的虚线位置上，该位置是为进行随后的梳理过程所需要的。一旦导向件10又处于它的下方转入的位置，夹钳就被关闭并且使固定梳移动返回到图1所示的位置。在导向件10偏转到下方的位置中的过程期间，纤维絮W在夹钳1内的导向行程又缩短，由此此时从夹钳突出的纤维毛撮FB的长度增大。因此又存在一个具有长度L的纤维毛撮FB用于随后的梳理过程，如图1所示。

图5显示了按照图2的一个部分视图，其中与图2的实施例的不同，导向件10通过在导向件侧面安装的连接件55(仅示出一个)与上钳刀3连接。即导向件10的运动(如前所述)与上钳刀3的运动耦联。导向元件14也固定在连接件55之间和因此跟随上钳刀3的运动。代替通过连接件55在导向件10和上钳刀3之间的固定的连接，导向件10也可以由没有示出的曲柄传动机构驱动。在此情况下该曲柄传动机构或者通过上钳刀3的运动或者通过单独的驱动装置进行控制。在此处可以采用多种实施例变型方案。

在图6的实施例中，示出了导向件10的另一种实施形式，其中导向件配有被驱动的环行的皮带圈56。此时皮带圈56通过辊子58，59和换向元件60引导。辊子58，59在连接件10a中可转动地支承在旋转轴12，62上。在此情况下旋转轴12同时构造成用于偏转导向件10的偏转轴。

如在图2的示例中所述，导向件10的偏转通过致动机构11实施。该致动机构通过线路13由控制机构ST与精梳罗拉16的旋转运动相配合地操作。如示意所示的，致动机构直接地铰接在连接件55，这与按照图1的实施例不同，其中致动机构11设置在旋转轴12上。

对旋转轴12和由此对辊子58的驱动通过示意所示的驱动机构67实施，该驱动机构与驱动装置64连接。通过驱动装置64对皮带圈56的间歇式的驱动通过线路65由控制单元ST控制。这种控制例如与精梳罗拉的旋转运动相协调地进行实施。

将皮带圈56的驱动装置置于运动一方面是为了通过供给罗拉5在夹钳1的第一钳合点KZ的方向上传递新的进给量。另一方面也可以驱动皮带圈56，以便在导向件10从按照图3的位置偏转到按照图1的位置期间协助在夹钳1内纤维絮W的导向行程的长度改变。即，通过导向件10的偏转，过剩的材料通过被驱动的皮带圈56从夹钳1中输送出来，由此提供在希望的长度L下的用于随后的梳理过程的纤维毛撮FB。

通过使用皮带圈56支持了对纤维絮W在夹钳内的输送和使得在夹钳中材料堵塞的危险降到最低程度。

利用所示和描述的结构方案，在固定的夹钳情况下为分离和梳理过程提供了一种最佳的几何状况，其中固定梳的梳理工作也得到完全的实施。这也允许以高的精梳循环数进行工作，而这在采用原始的Heilmann结构时是不可能的。

也可以设想与按照本发明所示的夹钳组件相结合地应用不同于如所示的其它的形成纤维网的装置。

Claims (17)

1.精梳机，包括具有下钳板(2)的夹钳组件(1)，该下钳板为了形成一个第一钳合点(KZ)而与可以相对于该下钳板运动地布置的上钳刀(3)配合作用，并包括用于向夹钳组件的该第一钳合点(KZ)间歇地供给纤维材料(W)的供给机构(5)，以及包括在下钳板(2)下方可转动地支承的精梳罗拉(16)，该精梳罗拉在其圆周上具有精梳段(19)和分离段(20)，并包括可转动地支承的分离罗拉(24)，该分离罗拉为了分离过程可以向分离段移动以形成一个第二钳合点(KA)地进行支承，以便从由夹钳组件(1)提供的纤维材料(W)的末端(FB)取出纤维束(FP)，该纤维束被输出到跟随分离罗拉之后的用于形成纤维网(V)的装置(30)中，并包括在夹钳组件(1)和分离罗拉(24)之间布置的固定梳(8)，其特征在于，下钳板(2)和分离罗拉(24)在梳理循环期间在保持相同的距离下进行支承并且设有至少一个导向机构(10)，在纤维材料(W)的输送方向(R)看，所述导向机构可在纤维材料(W)的下侧的横向上运动地支承在供给机构后面并且与被驱动的致动机构(11)连接，通过该致动机构所述导向机构(10)在精梳循环期间周期性地使在夹钳组件(1)内的纤维材料(W)的导向路段产生长度改变。

2.按照权利要求1所述的精梳机，其特征在于，所述导向机构(10)布置在夹钳组件(1)内部。

3.按照权利要求2所述的精梳机，其特征在于，所述导向机构(10)在纤维材料(W)的输送方向(R)看接着供给机构(5)之后并在下钳板(2)的上方安装。

4.按照权利要求3所述的精梳机，其特征在于，所述导向机构至少部分地配有用于引导纤维材料(W)的导向面(15)。

5.按照权利要求4所述的精梳机，其特征在于，所述导向机构(10)通过连接机构(55)与上钳刀(3)连接。

6.按照权利要求4所述的精梳机，其特征在于，所述导向面(15)由一个环行的与驱动装置(64)连接的皮带圈(56)形成。

7.按照权利要求4至6中之一所述的精梳机，其特征在于，在与导向面(15)一定的距离上设有至少一个另外的导向机构(14)，该另外的导向机构与所述导向机构(10)连接并位于纤维材料(W)的上侧的对面。

8.按照权利要求4至6中之一所述的精梳机，其特征在于，所述导向机构(10)在一个末端上可转动地进行支承，并且可以***的末端在夹钳组件(1)的第一钳合点(KZ)的方向上突出。

9.按照权利要求7所述的精梳机，其特征在于，所述另外的导向机构(14)安装在所述导向机构(10)的可以***的末端的区域中。

10.按照权利要求1所述的精梳机，其特征在于，致动机构(11)的驱动装置与控制机构(ST)连接。

11.按照权利要求1至6中之一所述的精梳机，其特征在于，固定梳(8)与驱动机构(9)连接，并在分离罗拉(24)的方向上可以运动地支承。

12.按照权利要求1至6中之一所述的精梳机，其特征在于，形成纤维网的装置(30)由可转动地支承的筛鼓(23)形成，所述筛鼓在分离罗拉(24)的切向的取出方向的方向上布置在精梳罗拉(16)的包络圆(HK)的区域中。

13.按照权利要求12所述的精梳机，其特征在于，在分离罗拉(24)和筛鼓(33)之间设置至少一个可调节的用于纤维流的导向机构(46)。

14.按照权利要求13所述的精梳机，其特征在于，筛鼓(33)的内腔与一个负压源(38)连接，并设有滚筒(35)，以便依据精梳循环周期控制筛鼓(33)的圆周上的空气入口。

15.用于在精梳机上形成梳理的纤维网(V)的方法，该精梳机包括基本上固定支承的夹钳组件(1)，其在下面配置有可转动地支承的精梳罗拉(16)，该精梳罗拉在其圆周上配有精梳段(19)和分离段(20)，并包括可转动地支承的分离罗拉(24)，该分离罗拉相对于夹钳组件(1)以恒定的距离进行支承并且为了分离过程可以向分离段(20)移动以形成一个第二钳合点(KA)，以及包括在夹钳组件(1)和分离罗拉(24)之间布置的、配有梳理针布(8a)的固定梳(8)和用于形成纤维网(V)的装置(30)中，其特征在于，所述方法具有以下方法步骤：

-向夹钳组件(1)间歇地供给纤维材料(W)；

-在与纤维材料的末端间隔一个距离(L)的位置处夹持纤维材料(W)；

-用精梳罗拉(16)的精梳段(19)梳理出突出于第一钳合点的末端(FB)；

-打开第一钳合点(KZ)并改变在分离罗拉(24)的方向上纤维材料(W)的突出于第一钳合点(KZ)的末端(FB)的长度(L)并同时在固定梳(8)的梳理针布(8a)的方向上提升所述末端(FB)；

-在精梳罗拉(16)的分离段(20)和分离罗拉(24)之间夹持纤维材料(W)的前端(FE)；

-将固定梳(8)完全刺入纤维材料(W)的末端(FB)中；

-在固定梳(8)从一个初始位置在分离罗拉(24)的方向上运动的同时从纤维材料的末端(FB)中取出纤维束(FP)；

-在固定梳(8)在分离罗拉(24)的方向上运动期间向夹钳组件(1)供给纤维材料(W)的一个进给量；

-通过将纤维束(FP)的末端(E)与已经形成的纤维网(V)的末端(VE)相互上下部分地叠置来固定和接合取出的纤维束(FP)；

-松开在精梳罗拉(16)的分离段(20)和分离罗拉(24)之间的第二钳合点(KA)；

-使固定梳(8)在夹钳组件(1)的方向上运动到它的初始位置；

-增大在分离罗拉(24)的方向上突出于第一钳合点(KZ)的纤维材料(W)末端(FB)的长度(L)；

-在与纤维材料(W)的末端间隔一个距离(Lx)的位置处夹持纤维材料(W)；

-实施另外的精梳循环。

16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，在打开第一钳合点(KZ)之后突出于第一钳合点(KZ)的末端的长度(L)被缩短。

17.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，为了改变突出于第一钳合点(KZ)的纤维材料(W)末端(FB)的长度(L)，在夹钳组件(1)内的纤维材料的导向路段的长度被改变。

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