CN1786288A

CN1786288A - 一种镀锌工艺

Info

Publication number: CN1786288A
Application number: CN 200510061516
Authority: CN
Inventors: 沈军; 严森建
Original assignee: Wanxiang Qianchao Co Ltd
Current assignee: Wanxiang Qianchao Co Ltd
Priority date: 2005-11-09
Filing date: 2005-11-09
Publication date: 2006-06-14

Abstract

本发明主要是涉及一种镀锌工艺，主要包括镀锌预处理和镀锌处理，镀锌处理主要步骤如下：1)镀锌：镀锌前开启阴极移动，调整电流密度2～5A/dm²，同时入槽后的前3～5分钟电流略高一点，过后15～20分钟调至中电流，待整挂产品基本镀好后，再调至低电流3～5分钟；2)水洗；3)化学抛光；4)水洗；5)锌黄钝化：钝化液pH值控制在1.3～1.9之间，钝化时间10～30秒，钝化液用Zn32L金黄钝配制，配槽时的浓度为20～30mL/L；6)水洗；7)封闭浸渍；8)吹干；9)烘干；10)下挂，检验。本发明有益的效果是：1.节约原料。2.提高效率。酸洗时间缩短至5～8分钟。镀锌时间缩短至25～30分钟。3.提高质量。4.产能提升。

Description

一种镀锌工艺

技术领域

本发明涉及表面处理工艺，主要是一种镀锌工艺。

背景技术

上海德尔福J200产品是我公司今年开发的主导产品，J200系列产品是一种新车型的制动***上的关键部件。该部件要求表面镀锌钝化处理，我公司按照以前老工艺生产电镀，不仅成本高，时间长，质量达不到客户的要求，同时产能根本无法满足客户的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足而提供一种氯化钾镀锌工艺。工作时，前处理酸洗时间短，零件表面酸洗彻底且改善工作环境，后处理电镀时间比原工艺大大缩短，钝化厚度、颜色均匀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种镀锌工艺，主要包括镀锌预处理和镀锌处理，镀锌处理主要步骤如下：

1)、镀锌：将经过水洗的产品吊入镀锌槽，镀锌前开启阴极移动，调整电流密度2～5A/dm²，同时入槽后的前3～5分钟调至375A-400A的高电流，过后15～20分钟调至250A-350A的中电流，待整挂产品基本镀好后，再调至75A-100A的低电流3～5分钟：工作时采用室温条件，配槽含量ZnCl₂ 60～80g/L，KCl200～250g/L，H₃BO₄25～30g/L，开缸剂20～30ml/L，光亮剂0.5～1ml/L，镀锌时间控制在25～30分钟；

2)、水洗：将镀好锌的产品从回收槽运入水洗槽洗2次；

3)、化学抛光：将水洗后的产品运入出光槽内5～8秒，浓度为3％的硝酸；

4)、水洗：将出光后的产品运入水洗槽洗2～3次；

5)、锌黄钝化：将经过水洗的产品吊入黄钝化槽内，钝化液PH值控制在1.3～1.9之间，钝化时间10～30秒，在钝化槽液面以下60cm处用无油压缩空气搅拌，药液PH值高于1.9时用盐酸调整，配槽时的浓度为20～30mL/L；

6)、水洗：将经过钝化的产品运入双联流动水洗槽水洗3～4次；

7)、封闭浸渍：将经过水洗的产品运入封闭槽入浸渍，时间为5～10秒，封闭剂溶液浓度10～15％；

8)、吹干：经封闭后的产品吊出外面，用压缩空气吹干；

9)、烘干：将吹干的产品吊进烘箱内烘干，温度为50～70℃，时间5～15分钟；

10)、下挂，检验。

本发明有益的效果是：1、节约原料。盐酸由原来的7T/月降至5T/月，可节约酸洗用的盐酸20％左右，818A、B系列光亮剂由原来的600kg/月降至200kg/月，片碱用量由原来的4T/月降至2.5T/月。2、提高效率。经改进工艺后，酸洗时间由原来的8～15分钟缩短至5～8分钟。镀锌时间由原来的45～60分钟缩短至25～30分钟。3、提高质量。改进镀锌工艺后，镀层厚度控制在8～20μ之间，且厚度均匀一致，镀锌颜色基本无色差，达到客户的需求。4、产能提升，现生产能力由原60万件/年提升到120万件/年，相当于又上了同样一条生产线。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

这种镀锌工艺，主要包括如下步骤完成：

1、上挂：把产品按方向挂在挂具上；

2：化学涂油：用行车把挂具连同产品一起放入化学除油槽中，除油液每升用脱脂粉20～50g/L(杭州萧山绿洲化工厂生产的绿洲脱脂粉)，除油时间15～30分，温度60～80℃，经分析每升含量低于20g需添加；

3、热水洗：将经过化学除油的产品运入热水洗槽中上下洗几次，水温大于60℃发生混浊时更换。

4、双联冷水洗：将经过热水洗的产品运入双联冷水洗槽清洗2次，清洗时槽中的水应保持流动，发生混浊时更换清水。

5、酸洗：将经过冷水洗的产品下挂，放入下面小酸洗槽进行酸洗。因小酸洗槽用酸量少，且更换酸液方便，同时能充分有效的把酸雾吸出。酸洗时产品要完全浸入，酸洗含量HCL250～350g/L，HF10～15g/L，酸洗时间5～8分钟。原工艺直接大槽酸洗，时间长8～15分钟，且酸洗不干净，用酸量大。

6、水洗。将酸洗好的产品放入水洗槽中，水应完全浸没产品，清洗时槽中水应保持流动。

7、上挂，电解除油。将冷水洗后上挂的产品运入电解除油槽内，其主要成份为KLEANEXP105电解除油粉(南京海波器材有限公司生产)，含量40～60g/L，温度70～90℃，电解除油时间2～8分钟。

8、水洗。将经过电解除油的产品运入双联水洗槽洗2～3次，水槽内水应是流动的，混浊时更换。

9、活化弱酸洗。将经过水洗的产品运入活化槽，溶液主要成分为8～10％的盐酸，活化时间5～10秒。

10、水洗。将经过活化的产品运入水洗槽，水应保持流动，时间30秒左右，混浊时更换。

11、镀锌。将经过水洗的产品吊入镀锌槽，镀锌前开启阴极移动，调整电流密度2～5A/dm²，一般情况下夏天电流高一点，冬天电流低一点。同时入槽后的前3～5分钟电流略高一点在375A-400A左右，过后15～20分钟调至250A-350A的中电流，待整挂产品基本镀好后，再调至75A-100A的低电流3～5分钟，这样就呈现出调高、中、低电流，而且调低电流还对镀槽起到了一个维护保养作用。工作时采用室温条件，配槽含量ZnCl₂ 60～80g/L，KCl200～250g/L，H₃BO₄ 25～30g/L，氯化钾镀锌L-818B开缸剂20～30ml/L，L-818A光亮剂(L-818A高级氯化钾光亮镀锌光亮剂，开缸剂和光亮剂由武汉奥邦表面技术有限公司生产)0.5～1ml/L，镀锌时间根据产品不同控制在25～30分钟。日常补加开缸剂、光亮剂，应采取勤加、多次、小量。

12、回收。将镀好锌的产品运入回收槽水洗。时间为1分钟。

13、水洗。将产品从回收槽运入水洗槽洗2次，槽内的水应保持流动，混浊时更换。

14、出光。就是化学抛光，将水洗后的产品运入出光槽内5～8秒，浓度为3％的硝酸。

15、水洗。将出光后的产品运入水洗槽洗2～3次，水应保持流动。

16、锌黄钝化。将经过水洗的产品吊入黄钝化槽内，产品应完全浸入钝化液中。钝化液PH值控制在1.3～1.9之间，钝化时间10～30秒。因挂具上的产品进入钝化液中有时间差，所以就有色差出现，为克服这个难题，对设备进行改装，在钝化槽液面以下60cm处用无油压缩空气搅拌，这样就加快了上半部份的产品钝化反应，使得钝化出来的产品就没有色差了。钝化液用Zn32L金黄钝配制(南京海波器材有限公司生产)，药液PH值高于1.9时用盐酸调整，颜色淡了补充Zn32L钝化液，配槽时的浓度为20～30mL/L。

17、水洗。将经过钝化的产品运入双联流动水洗槽水洗3～4次。

18、封闭浸渍。将经过水洗的产品运入封闭槽入浸渍，时间为5～10秒，溶液浓度10～15％，主要用5000型封闭剂(南京海波器材有限公司生产)。

19、吹干。经封闭后的产品吊出外面，用压缩空气吹干。

20、烘干。将吹干的产品吊进烘箱内烘干，温度为50～70℃，时间5～15分钟。

21、下挂，检验。

Claims

1、一种镀锌工艺，主要包括镀锌预处理和镀锌处理，其特征在于：镀锌处理主要步骤如下：

1)、镀锌：将经过水洗的产品吊入镀锌槽，镀锌前开启阴极移动，调整电流密度2～5A/dm²，同时入槽后的前3～5分钟调至375A-400A的高电流，过后15～20分钟调至250A-350A的中电流，待整挂产品基本镀好后，再调至75A-100A的低电流3～5分钟；工作时采用室温条件，配槽含量ZnCl₂ 60～80g/L，KCl 200～250g/L，H₃BO₄ 25～30g/L，开缸剂20～30ml/L，光亮剂0.5～1ml/L，镀锌时间控制在25～30分钟；

2)、水洗：将镀好锌的产品从回收槽运入水洗槽洗2次；

4)、水洗：将出光后的产品运入水洗槽洗2～3次；

8)、吹干：经封闭后的产品吊出外面，用压缩空气吹干；

10)、下挂，检验。

2、根据权利要求1所述的镀锌工艺，其特征在于：所述的镀锌预处理主要步骤如下：

1)、上挂：把产品按方向挂在挂具上；

2)、化学涂油：用行车把挂具连同产品一起放入化学除油槽中，除油液每升用脱脂粉20～50g/L，除油时间15～30分，温度60～80℃；

3)、热水洗：将经过化学除油的产品运入热水洗槽中上下洗；

4)、双联冷水洗：将经过热水洗的产品运入双联冷水洗槽清洗；

5)、酸洗：将经过冷水洗的产品下挂，放入下面小酸洗槽进行酸洗，酸洗含量HCL250～350g/L，HF10～15g/L，酸洗时间5～8分钟；

6)、水洗：将酸洗好的产品放入水洗槽中，水应完全浸没产品，清洗时槽中水应保持流动；

7)、上挂及电解除油：将冷水洗后上挂的产品运入电解除油槽内，电解除油粉的含量40～60g/L，温度70～90℃，电解除油时间2～8分钟；

8)、水洗：将经过电解除油的产品运入双联水洗槽洗2～3次；

9)、活化弱酸洗：将经过水洗的产品运入活化槽，溶液主要成分为8～10％的盐酸，活化时间5～10秒；

10)、水洗：将经过活化的产品运入水洗槽。

3、根据权利要求1所述的镀锌工艺，其特征在于：所述的开缸剂采用氯化钾镀锌L-818B，光亮剂采用L-818A。

4、根据权利要求1所述的镀锌工艺，其特征在于：所述的钝化液采用Zn32L金黄钝。